MT 2441-2005 煤礦窄軌車輛連接件 連接鏈

1、MT244.1-2005煤礦窄軌車輛連接件 連接鏈1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦窄軌車輛連接件 連接鏈（以下簡(jiǎn)稱連接鏈）的基本參數(shù)、技術(shù)要求、實(shí)驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和包裝。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦窄軌車輛適用的各種鍛造鏈和焊接鏈。2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 224 鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T 233 金屬材料 頂

2、鍛試驗(yàn)方法GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 4159 金屬低溫夏比沖擊試驗(yàn)方法GB/T 6394 金屬平均晶粒度測(cè)定法3、型號(hào)標(biāo)注、品種和基本參數(shù)3.1 型號(hào)標(biāo)注型號(hào)標(biāo)記示例：直徑32mm，節(jié)距140mm，內(nèi)寬60mm，節(jié)數(shù)為3的連接鏈。標(biāo)注示例：32×140×60×3三環(huán)鏈，簡(jiǎn)寫為32三環(huán)鏈。3.2 品種a）單環(huán)鏈（見圖1）：b）雙環(huán)鏈（見圖2）：c）三環(huán)鏈（見圖3）：d）萬能鏈（見圖4）：3.3 基本參數(shù)基本參數(shù)如表1和表2：4、技術(shù)要求4.1 連接鏈應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。4.2 連接鏈的材料應(yīng)為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低

3、碳合結(jié)構(gòu)金鋼，鋼材應(yīng)為全鎮(zhèn)靜鋼，其化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 699的規(guī)定。鍛造鏈選用的鋼材應(yīng)選用的鋼材應(yīng)進(jìn)行熱頂鍛試驗(yàn)，試驗(yàn)方法及試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 GB/T 233的規(guī)定；焊接鏈應(yīng)選用熱軋棒材。4.3 連接鏈的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合表3及4.4的規(guī)定。4.4 連接鏈在試驗(yàn)負(fù)荷下的伸長(zhǎng)率應(yīng)不大于2%；破斷負(fù)荷下的伸長(zhǎng)率應(yīng)不小于15%。4.5 連接鏈的彎曲試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4或表5的規(guī)定，彎曲試驗(yàn)后應(yīng)無裂紋。萬能鏈不進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。4.6 連接鏈的沖擊功應(yīng)符合表6的規(guī)定。4.7 連接鏈的疲勞試驗(yàn)應(yīng)符合表7的規(guī)定，試驗(yàn)中不允許出現(xiàn)明顯裂紋。當(dāng)疲勞試驗(yàn)達(dá)到規(guī)定次數(shù)時(shí)，連接鏈如出現(xiàn)裂紋，則應(yīng)對(duì)該連接鏈進(jìn)行破斷拉力試驗(yàn)，

4、其破斷負(fù)荷應(yīng)不低于360kN。4.8 連接鏈熱處理后，晶粒度應(yīng)符合GB/T 6394中5級(jí)或更細(xì)的均勻組織。鍛造鏈全脫碳層應(yīng)不大于0.5mm，焊接鏈全脫碳層不大于0.1mm。4.9 連接鏈尺寸偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。4.10 鍛造鏈表面應(yīng)光潔，不允許過燒，無裂紋，毛邊高度應(yīng)不大于1mm，重皮及傷痕磨平后的凹下深度應(yīng)不大于1mm，錯(cuò)模量應(yīng)不大于1mm。4.11 焊接鏈焊接處的直徑應(yīng)不小于棒料的直徑，也應(yīng)不大于實(shí)際棒料直徑的115%。焊縫應(yīng)在鏈環(huán)的直線部分。4.12 焊接鏈表面應(yīng)光潔，焊口處不允許有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。4.13 連接鏈出廠前表面應(yīng)涂漆。4.14 所用材料應(yīng)由生產(chǎn)廠的合格證明書，并

5、進(jìn)行化驗(yàn)。5、實(shí)驗(yàn)方法5.1 一般規(guī)定5.1.1 測(cè)量尺寸用下列計(jì)量器具：a）分度值為1mm的鋼直尺；b）分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺。5.1.2 試驗(yàn)用各種試驗(yàn)機(jī)的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于±1%。5.2 拉伸試驗(yàn)5.2.1 試驗(yàn)負(fù)荷下的伸長(zhǎng)量：對(duì)整掛連接鏈?zhǔn)┘颖?規(guī)定的試驗(yàn)負(fù)荷值的一半，然后降到表9規(guī)定的初始負(fù)荷F0,測(cè)量標(biāo)定長(zhǎng)度，再繼續(xù)以不大于9.8N/mm²·s的加載速率連續(xù)加載至表3規(guī)定的試驗(yàn)符合值，測(cè)出伸長(zhǎng)量。試驗(yàn)負(fù)荷下伸長(zhǎng)率：s=Ls/L0×100 .（1）式中：s 試驗(yàn)負(fù)荷下的伸長(zhǎng)率，%；L0 標(biāo)定長(zhǎng)度，mm；Ls 試驗(yàn)負(fù)荷下的伸長(zhǎng)量，mm。5.2

6、.2 破斷負(fù)荷和破斷負(fù)荷下伸張率： 經(jīng)試驗(yàn)負(fù)荷試驗(yàn)后，用上述加載速率加載至破斷負(fù)荷時(shí)，測(cè)出標(biāo)定長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)量，破斷負(fù)荷下伸長(zhǎng)率：p=Lp/L0×100 .（2）式中：p 破斷負(fù)荷下的伸長(zhǎng)率，%；L0 標(biāo)定長(zhǎng)度，mm；Lp 試驗(yàn)負(fù)荷下的伸長(zhǎng)量，mm。注：破斷負(fù)荷指試驗(yàn)時(shí)的最大負(fù)荷。5.3 彎曲試驗(yàn)雙環(huán)鏈可取其中任一環(huán)，三環(huán)鏈則必須有中環(huán)和邊環(huán)。將試樣按圖5所示放在夾具上，在無沖擊條件下，連續(xù)緩慢加載至表4規(guī)定的彎曲撓度或表5規(guī)定的承受力。5.4 沖擊試驗(yàn)沖擊試樣按圖6選取。應(yīng)在兩掛連接鏈中各取一個(gè)試樣，鍛造三環(huán)鏈必須從中環(huán)的彎部取一個(gè)試樣。焊接鏈分別在焊口和彎曲處取樣，試樣開口方向?yàn)榄h(huán)的

7、外側(cè)，試樣應(yīng)符合GB/T 229的規(guī)定。常溫沖擊試驗(yàn)按GB/T 229的規(guī)定進(jìn)行；低溫沖擊試驗(yàn)按GB/T 4159的規(guī)定進(jìn)行。5.5 疲勞試驗(yàn)對(duì)整掛連接鏈，按表7規(guī)定的疲勞負(fù)荷，以400600次/min的頻率進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)中用目測(cè)觀察是否出現(xiàn)明顯裂紋，如有裂紋應(yīng)停止試驗(yàn)。5.6 連接鏈熱處理后的晶粒度測(cè)定按GB/T 6394規(guī)定進(jìn)行，全脫碳層測(cè)定按GB/T 224規(guī)定進(jìn)行。6、檢驗(yàn)規(guī)則6.1 出廠檢驗(yàn)6.1.1 連接鏈應(yīng)經(jīng)過制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后，方可出廠。6.1.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表10的規(guī)定進(jìn)行。6.2 型式檢驗(yàn)6.2.1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)

8、的試制定型鑒定；b）鋼材或生產(chǎn)工藝有較大改變，可能影響性能時(shí)；c）停產(chǎn)2年以上再次恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d）正常生產(chǎn)時(shí)每隔2年進(jìn)行一次；e）出廠檢驗(yàn)與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。6.2.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表10的規(guī)定進(jìn)行。6.2.3 型式檢驗(yàn)由國家授權(quán)的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)進(jìn)行。連接鏈經(jīng)檢驗(yàn)合格，取得產(chǎn)品合格證后方可銷售和使用。6.3 抽樣規(guī)定6.3.1 尺寸偏差和表面質(zhì)量試樣數(shù)量，每批連接鏈至少抽4掛。6.3.2 拉伸試驗(yàn)的試樣數(shù)量，按1%抽取，但應(yīng)不少于2掛。6.3.3 彎曲試驗(yàn)的試樣數(shù)量，按1%抽取，但應(yīng)不少于2掛。6.3.4 常溫及低溫沖擊試樣數(shù)量，按1%抽取，但各應(yīng)不少于2掛；6.3.5 晶粒度和全脫碳檢驗(yàn)的試樣數(shù)量為1掛。6.3.6 疲勞試驗(yàn)的試樣數(shù)量，每批連接鏈至少抽2掛。6.3.7 型式檢驗(yàn)抽樣，應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格品中隨機(jī)抽取。6.4 復(fù)檢和判定規(guī)則6.4.1 表10中的25項(xiàng)，其中每項(xiàng)如有1掛（件）不合格，表10中的第1項(xiàng)如有2掛不合格，則判該項(xiàng)為不合格。6.4.2 表10中的序號(hào)2、3、4和5項(xiàng)為主要項(xiàng)目，主要項(xiàng)目的允許復(fù)檢項(xiàng)目數(shù)為1項(xiàng)，經(jīng)加倍數(shù)量復(fù)檢仍有一掛（件）不合格，則判該批連接鏈為不合格。6.4.3 表10中序號(hào)1、6和7為一般項(xiàng)目。一般項(xiàng)目的允許復(fù)檢項(xiàng)目數(shù)為2項(xiàng)，經(jīng)加倍數(shù)量復(fù)檢，2項(xiàng)均