MH密閉環(huán)保型雙面彩鋼板復(fù)合風(fēng)管制造及施工工藝

1、 新眾業(yè)建設(shè)集團(tuán) NEW GLOBESUN MH密閉環(huán)保型雙面彩鋼板復(fù)合風(fēng)管制造及施工工藝（內(nèi)部資料） 新眾業(yè)建設(shè)集團(tuán)河北空調(diào)工程安裝有限公司河北省空調(diào)工程研究所 0 引言彩鋼板復(fù)合風(fēng)管是目前傳統(tǒng)玻纖風(fēng)管的更新?lián)Q代產(chǎn)品，又是鍍鋅鐵皮風(fēng)管的新一代替代品，具有傳統(tǒng)玻纖風(fēng)管的保溫性，又具有鍍鋅鐵皮風(fēng)管的剛性， 風(fēng)管外表為彩色鋼板，克服了以前玻纖風(fēng)管強(qiáng)度弱，外壁易破損的弱點(diǎn)，保持了鍍鋅鐵皮的優(yōu)勢(shì)。彩鋼板風(fēng)管是用彩鋼復(fù)合夾芯板為板材制作加工而成的風(fēng)管。 其中彩鋼復(fù)合夾芯板是以保溫材料為芯材，其中一面是復(fù)合抑菌涂層的鋁箔或者彩鋼，另一面是復(fù)合各種色彩的彩鋼板而制成的復(fù)合夾芯板。保溫材料通常有聚氨

2、酯、酚醛樹(shù)脂、聚苯、無(wú)機(jī)物、擠塑板或玻璃纖維等材質(zhì)。MH型密閉環(huán)保型雙面彩鋼板風(fēng)管采用雙面彩鋼板，內(nèi)保溫材料采用無(wú)甲醛不燃的環(huán)保玻璃纖維（根據(jù)工程需要可替換為酚醛樹(shù)脂、擠塑板等保溫材料），它具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、MH密閉環(huán)保型雙面彩鋼板復(fù)合風(fēng)管由于管道及法蘭的機(jī)械化、模具化生產(chǎn)，從而使得管段及法蘭的垂直度、平行度得以保證，相同尺寸的管道、法蘭的一致性好， 互換性好，使得安裝后整體的管道網(wǎng)將很少產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而提高了整體管道系統(tǒng)的氣密性，減少使用過(guò)程中由于內(nèi)應(yīng)力所產(chǎn)生的故障率； 2、管道的材料選用雙面彩鋼板復(fù)合板，內(nèi)外均采用機(jī)械咬口形式，保溫材料密封于夾層內(nèi)，得到有效保護(hù)，杜絕了玻纖屑進(jìn)入風(fēng)道或飄散

3、于管外空間，且規(guī)避了傳統(tǒng)的大量涂膠粘封工序，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保性。3、由于采用雙面彩鋼板（表面噴涂處理）復(fù)合板，除強(qiáng)度好以外，其耐酸、耐堿性、防銹蝕等方面要優(yōu)于鍍鋅板管道； 4、雙面彩鋼板復(fù)合板的剛性要大大好于鍍鋅板，因此在下料（機(jī)械化）、成型過(guò)程中，不會(huì)出現(xiàn)“多肉少肉“現(xiàn)象，從而也杜絕由此帶來(lái)的震動(dòng)及噪聲； 5、由于此種管道在成型時(shí)采用整板彎制，內(nèi)板的唯一接口均采用聯(lián)合角精密咬口工序，所以氣密性相當(dāng)好，在中、高壓運(yùn)行中，其性能要超過(guò)鋼制管道； 6、管道與保溫一次成型，避免現(xiàn)場(chǎng)人工保溫的煩瑣，且保溫質(zhì)量、效果大大優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)人工保溫，避免出現(xiàn)因保溫問(wèn)題而導(dǎo)致結(jié)露及滴水現(xiàn)象；另外保溫工序的取消，可以大大減少

4、人工費(fèi)用，降低施工成本； 7、此種管道由于采用PVC封閉式法蘭（或鋁合金斷橋隔熱法蘭），加之配合以雙面彩板為閥體的閥門(mén)，管道中“冷橋“的問(wèn)題將徹底解決； 8、PVC封閉式法蘭的連接為卡式連接，給現(xiàn)場(chǎng)施工中管道的連接帶來(lái)了極大的方便及快捷，此種連接還大大節(jié)約了安裝空間，在其他管道不可能安裝的空間，如管道頂面距房屋頂面10cm的情況下，此種法蘭也可方便連接。1 制作施工工藝流程     制作施工工藝流程見(jiàn)圖1.1。圖1.1 雙面彩鋼板復(fù)合風(fēng)管制作施工工藝流程2 雙面彩鋼板復(fù)合風(fēng)管制作2.1下料2.1.1風(fēng)管板材彩鋼板板材表面不得有裂紋、結(jié)疤、劃傷，

5、不得有明顯氧化層、針孔、麻點(diǎn)、起皮和涂層脫落等缺陷，且加工時(shí)不得損壞涂層，被損壞的部分應(yīng)涂環(huán)氧樹(shù)脂。彩鋼板的板材的厚度應(yīng)按表2.1.1.1選取。 表2.1.1.1 雙面彩鋼板風(fēng)管板材厚度 風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸b（mm）矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)內(nèi)板外板內(nèi)板外板b5000.30.30.350.3500<b10000.350.350.350.351000<b20000.350.350.50.352000<b40010.50.35按設(shè)計(jì)0.35一般雙面彩鋼板復(fù)合風(fēng)管板材供貨板寬為 1200 mm，根據(jù)風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸及板材寬度，按照設(shè)計(jì)文件確定的風(fēng)管尺寸進(jìn)行下料。為了保證管道的氣密性、剛性及

6、承壓性能，不允許采用多片法制作。而應(yīng)采用單板一次成型流水線(xiàn)制作工藝，其流程如下： 圖2.1.1.1 彩鋼板加工流水生產(chǎn)線(xiàn)2.1.2風(fēng)管法蘭雙面彩鋼板風(fēng)管采用UPVC(硬聚氯乙烯)槽型封閉法蘭或鋁合金斷橋隔熱法蘭。其中UPVC法蘭配方須采用無(wú)鉛無(wú)毒復(fù)合穩(wěn)定劑生產(chǎn)。1、法蘭的選用原則如下：（1）中、低壓風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b2000時(shí)，采用UPVC(硬聚氯乙烯)槽型封閉法蘭， b2000時(shí)，采用鋁合金斷橋隔熱法蘭。（2）高壓風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b1000，采用UPVC(硬聚氯乙烯)槽型封閉法蘭，當(dāng)b1000時(shí)，采用鋁合金斷橋隔熱法蘭。（3）當(dāng)風(fēng)管內(nèi)靜壓2500Pa時(shí)，應(yīng)采用鋁合金斷橋隔熱法蘭。（4）當(dāng)用于防、排煙

7、系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采用鋁合金斷橋隔熱法蘭。2、矩形塵蘭及螺栓的規(guī)格見(jiàn)表2.1.1.1、表2.1.1.2。表2.1.2.1鋁合金矩形風(fēng)管法蘭及鉚釘規(guī)格（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（厚度mm）鉚釘規(guī)格b6300.84630b15001.041500b25001.242500b40001.24圖2.1.2.1注塑生產(chǎn)線(xiàn) 圖2.1.2.2 法蘭擠出流水線(xiàn)2.1.3 復(fù)合玻纖板 所選用復(fù)合玻纖板應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：厚度為25mm，導(dǎo)熱系數(shù)（平均溫度為70±5時(shí)）0.042W/(m.K)，密度75kg/m3；熱絕緣性能穩(wěn)定，平整度好，表面光滑，無(wú)凹坑，厚度公差滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)；尺寸、密度偏差應(yīng)符合GB/T 1

8、3350-2008絕熱用玻璃棉及其制品規(guī)定；燃燒性能應(yīng)符合GBB624建筑材料燃燒性能分級(jí)方法規(guī)定的不燃A級(jí)；滿(mǎn)足對(duì)人體無(wú)害、抗菌、抗霉要求。復(fù)合玻纖板的加工是在整塊板材上用專(zhuān)用的刀具作切割開(kāi)槽的加工制作，一般采用四片法（四面可單獨(dú)切割）進(jìn)行制作。復(fù)合玻纖板風(fēng)管組合前，應(yīng)清除管板表面的切割纖維、油漬、水漬。玻纖板裁割縫必須平直、保證放置管內(nèi)復(fù)合材料填實(shí)、搭接處無(wú)縫隙，彩鋼板搭接處不得有保溫材料外露，杜絕冷橋產(chǎn)生。2.4 密封    用于普通中、低壓空調(diào)系統(tǒng)時(shí)，正常生產(chǎn)工藝即可滿(mǎn)足要求。 當(dāng)用于凈化空調(diào)系統(tǒng)、高壓系統(tǒng)及對(duì)漏風(fēng)量有特殊要求的系統(tǒng)時(shí)，風(fēng)管需采取進(jìn)一步密封

9、措施。法蘭與風(fēng)管內(nèi)板的接縫處，法蘭之間的接縫處以及風(fēng)管咬口縫應(yīng)涂環(huán)保型密封膠或貼密封膠帶，在正壓面實(shí)施。2.5 組裝 1、清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵。彩鋼板復(fù)合風(fēng)管包邊位置用拉鉚槍拉好鉚釘。鉚釘要求如下：風(fēng)管法蘭抽芯鉚釘孔間距：外面間距不大于200mm、內(nèi)側(cè)間距不大于120mm；每個(gè)法蘭角須有不低于2個(gè)鉚接點(diǎn)。保證法蘭和風(fēng)管鉚接緊密。 當(dāng)用于凈化空調(diào)系統(tǒng)時(shí)：當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級(jí)為級(jí)時(shí)，鉚釘孔間距不應(yīng)大于65mm；為級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于100mm。用于潔凈系統(tǒng)時(shí)，鉚釘不應(yīng)采用抽芯柳釘；如必須使用抽芯鉚釘，不得使用端頭未封閉的產(chǎn)品，并應(yīng)在端頭膠封。2、組裝好后，用鋼尺和角尺檢查風(fēng)管質(zhì)量，是

10、否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。法蘭角與法蘭連接處間隙不大于0.5mm。風(fēng)管尺寸（以?xún)?nèi)尺寸為準(zhǔn)）偏差應(yīng)符合表2.5.1規(guī)定。表2.5.1風(fēng)管尺寸偏差（mm）3、法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵、多孔且閉孔的材料制作。墊片的材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度為35mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。當(dāng)用于凈化空調(diào)系統(tǒng)時(shí)：不得采用含開(kāi)孔孔隙和易產(chǎn)塵、易老化的材料制作。密封墊厚度宜為5mm8mm，一個(gè)系統(tǒng)法蘭的密封墊的性能和尺寸應(yīng)相同。不得在密封墊表面刷涂料。法蘭密封墊宜減少接頭，接頭應(yīng)采用階梯形或企口形(見(jiàn)圖2.5.1)，也可采用連續(xù)灌膠成型或沖壓一體成型的密封墊。密封墊應(yīng)擦拭干凈后涂膠粘牢在法蘭上，不得

11、拉抻，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。制作完成的風(fēng)管，應(yīng)進(jìn)行二次清潔，經(jīng)檢查達(dá)到清潔要求后應(yīng)及時(shí)封口存放。圖2.5.1 法蘭密封墊接頭對(duì)接：不正確 梯形接：正確1.密封墊 2.密封膠 圖2.5.2 MH型雙面彩鋼板風(fēng)管產(chǎn)品26 加固 當(dāng)雙面彩鋼板風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1500mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.5、中、高壓風(fēng)管大于1.2，均應(yīng)采取加固措施。2.6.1技術(shù)要求雙面彩鋼板風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定：.風(fēng)管的加固可采用楞筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式；.楞筋或楞線(xiàn)的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變

12、形；.角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ(chēng)，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，螺栓或鉚接點(diǎn)的間距不應(yīng)大于220mm；外加固框的四角處，應(yīng)連接為一體。.管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，應(yīng)在支撐件兩端的風(fēng)管受力(壓)面處設(shè)置專(zhuān)用墊圈，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm。2.6.2加固方法施工中常用的加固方法一般采用下面三種，一是壓筋加固，二是平面加固，三是角加固。風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 800 mm 時(shí)采用壓筋加固或平面加固(見(jiàn)圖2.6.2.1) ; 邊長(zhǎng)在400mm 800 mm 之間時(shí)采用角加固。1、壓筯加固時(shí)壓筋間距不應(yīng)大于30

13、0mm。   2、平面加固時(shí)是利用支撐、圓盤(pán)將應(yīng)力向邊緣方向分散，以便承受相應(yīng)的正壓或負(fù)壓，保證最大限度的塑性和韌性。支撐桿一般采用不小于M8的螺桿或C16x1的鋼管。圖2.6.2.1 平面加固示意圖3、風(fēng)管角加固是在風(fēng)管四角粘貼厚度 0.75 mm 以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風(fēng)管板材厚度相等，邊長(zhǎng)不小于55 mm。當(dāng)用于凈化空調(diào)系統(tǒng)時(shí)，風(fēng)管一般采用壓筋加固或角加固，加固位置設(shè)于風(fēng)管內(nèi)板外側(cè)(夾層內(nèi))，采用新眾業(yè)獨(dú)有工藝在不影響保溫層設(shè)置的情況下進(jìn)行內(nèi)外加固。3 雙面彩鋼板復(fù)合風(fēng)管安裝31 支吊架安裝 支吊架下料應(yīng)采用機(jī)械加工，不得采用電氣焊開(kāi)孔或擴(kuò)孔。支吊架安裝

14、應(yīng)平直，位置準(zhǔn)確，并滿(mǎn)足下列規(guī)定。1、風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于3.5m；大于400mm，不應(yīng)大于m。2、風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于m，單根直管至少應(yīng)有個(gè)固定點(diǎn)。3、風(fēng)管支、吊架選用與安裝見(jiàn)表3.1.13。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。表3.1.1 懸臂型支架材料表表3.1.2 斜撐型支架材料表表3.1.3 吊架型吊架材料表4、支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。5、當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于個(gè)。6、吊架的螺

15、孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。7、抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。其它要求： 與風(fēng)管連接的風(fēng)閥等部件，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。風(fēng)管穿過(guò)樓板或墻時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管; 穿過(guò)封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，其預(yù)埋管或防護(hù)套管鋼板厚不小于1.6 mm; 穿屋面時(shí)，應(yīng)設(shè)防水套管。3.2 風(fēng)管連接    彩鋼板復(fù)合風(fēng)管利用專(zhuān)用法蘭、插條等進(jìn)行連接。    1、主

16、風(fēng)管與支風(fēng)管的連接。    主風(fēng)管上直接開(kāi)口連接支風(fēng)管可采用 90°連接件或其他專(zhuān)用連接件。當(dāng)支管邊長(zhǎng)不大于500 mm時(shí)，也可采用切 45°坡口直接連接，如圖3.2.1所示。    2、風(fēng)管與柔性風(fēng)管的連接。    與帆布軟接的連接，用金屬條壓緊帆布，用木螺釘或鉚釘將其固定在風(fēng)管開(kāi)口四周即可。與風(fēng)口的硬接，依風(fēng)口規(guī)格在管道上開(kāi)孔，在管道和風(fēng)口重合處涂膠粘合， 在風(fēng)口四周用玻璃膠密封。如需加固，可用螺釘固定風(fēng)口與管道。與調(diào)節(jié)閥等有法蘭的設(shè)備連接可采用“F”

17、形鋁質(zhì)法蘭，在“F”形法蘭內(nèi)側(cè)和風(fēng)管端部涂上膠水，粘結(jié)后將法蘭與調(diào)節(jié)閥連接即可?！癠”形固定卡可用于風(fēng)管與許多金屬部件連接，如風(fēng)口、消音器等，可用自攻螺釘來(lái)固定“U”形卡和部件。圖3.2.1 主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接示意圖3.3 部件連接管段連接以及風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接的基本形式如表3.3.1所示。表3.3.1 部件連接的基本形式4 風(fēng)管測(cè)試    風(fēng)管制作與風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，按分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)程序和要求分別進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。風(fēng)管耐壓強(qiáng)度應(yīng)符合 JGJ141-2004 通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程附錄A“風(fēng)管耐壓強(qiáng)度及漏風(fēng)量測(cè)試方法”的規(guī)定。漏光法檢驗(yàn)和漏風(fēng)量試驗(yàn)方法按GB 50243-2002 通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定實(shí)施。5 結(jié)語(yǔ)    彩鋼板復(fù)合風(fēng)管有其良好的特性，但是在裝卸、搬運(yùn)和儲(chǔ)藏風(fēng)管過(guò)程中應(yīng)謹(jǐn)慎小心，避免損壞。吊裝前，在滿(mǎn)足方便抬升的條件下，應(yīng)盡可能多地把管段組裝起來(lái)，盡量保證接口的嚴(yán)密性?？傊瑧?yīng)嚴(yán)格按照雙面彩鋼板施工工藝要求進(jìn)行安裝施工，以達(dá)到系統(tǒng)