PE600X900鄂破新編

1、朝陽重型機(jī)械設(shè)備開發(fā)有限公司PE-600*900 鄂式破碎機(jī)用說明書K322.00.SM一、 機(jī)器的用途二、規(guī)格與性能三、工作原理與結(jié)構(gòu)特征四、機(jī)器的潤滑五、機(jī)器的安裝與調(diào)整六、機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)七、機(jī)器的操作規(guī)程八、機(jī)器的維修與技術(shù)安全九、易損件一、機(jī)器的用途本機(jī)用于破碎中等硬度的各種巖石或礦石，如石灰石、砂巖、花崗石石膏等。被破碎物料的抗壓強(qiáng)度不超過250MPA， 進(jìn)料粒度不超過500MM ， 本機(jī)通常用于初破物料的作用，例如水泥廠、鐵礦廠、采石廠等第一道物料的破碎。二、 規(guī)格與性能進(jìn)料口尺寸：600X900 mm最大進(jìn)料口粒度500mm排料口調(diào)整范圍75-200mm生產(chǎn)能力：60-200t/h

2、電動機(jī)型號：電動機(jī)功率：75KW偏心軸轉(zhuǎn)數(shù)：250r/min電動機(jī)轉(zhuǎn)速：730r/min設(shè)備重量： （不包括電動機(jī)）17000KG外形尺寸： 長2430寬2200高2391注：生產(chǎn)能力是在下列條件下：1、破碎產(chǎn)品松散密度1.6t/m3,抗壓強(qiáng)度為150MPa的物料2、顎板為新顎板。3、工作為連續(xù)進(jìn)料。4、物料組成應(yīng)符合JB/T1388-92中的圖2要求。三、工作原理與結(jié)構(gòu)牲本機(jī)主要由機(jī)架、動鄂、偏心軸、固定鄂板、側(cè)護(hù)板、肘板、調(diào)整座、飛輪、皮帶輪、拉桿彈簧等組成。電動機(jī)通過三角帶帶動皮帶輪，及偏心軸轉(zhuǎn)動，使動顎作復(fù)雜擺動。加入破碎腔的礦石由于動顎的擺動，使礦石受到擠壓劈裂而破碎，飛輪和皮帶輪又

3、起到儲存能量釋放能量的作用，并使破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動趨向于平衡。1、機(jī)架是 45鑄鋼體，軸承座與機(jī)架鑄為一體，軸承蓋與軸承座組合為機(jī)架軸承孔。2、動鄂和偏心軸動鄂是鑄鋼件， 動鄂通過軸承懸掛在偏心軸上， 軸承為向心球面滾子軸承通過熱裝冷縮于偏心軸上，并能承受較高的沖擊負(fù)載。3、鄂板及側(cè)護(hù)板固定顎板由梯形壓塊及螺栓緊固于機(jī)架上， 活動鄂板由梯形壓塊和螺栓緊固于動鄂上，側(cè)護(hù)板由螺栓固定于機(jī)架兩側(cè)。4、肘板與肘板襯肘板由冷硬鑄鐵，肘板與肘板襯的接觸面具有不同的弧度，并具有較高的硬度，工作時為線狀滾動接觸，為了使工作時不產(chǎn)滑動磨擦，此接觸面一定不要注潤滑劑。5、拉桿與彈簧拉桿通過圓柱子壓縮彈簧一端安裝在動鄂底

4、部，另一端安裝在機(jī)架后部的彈簧托盤，經(jīng)過拉桿彈簧的安裝，動顎被向后與肘板支承并防止肘板脫落。6、皮帶輪及飛輪皮帶輪與飛輪為鑄鐵件，并經(jīng)過合理的加工，該件具有一個平衡塊，以平衡偏心軸及動鄂的慣性力。7、排料口調(diào)整范圍排料口調(diào)整裝置，主要由調(diào)整螺桿及調(diào)整螺母，調(diào)整墊板組成，墊板起到調(diào)整排料口的大小而定位的作用。四、機(jī)器的潤滑本機(jī)的潤滑部位為機(jī)架軸承和動鄂軸承，潤滑采用工具潤滑，潤滑系統(tǒng)為手動干油集中潤滑裝置，此裝置主要包括手動干油泵，分油器，膠管接頭，接頭體所組成，用戶可根據(jù)實(shí)際工作狀況每班工作前利用專用加油工具向各軸承注入適量的潤滑脂。五、電氣操縱系統(tǒng)本機(jī)的電氣操縱系統(tǒng)見電氣系統(tǒng)說明書。六、機(jī)器

5、的安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)1、用戶收到設(shè)備后，應(yīng)仔細(xì)檢查，以便發(fā)現(xiàn)和排出在運(yùn)輸中可能帶來的問題。2、用戶根據(jù)總圖和總圖中的基礎(chǔ)圖及排料具體方式重新設(shè)計基礎(chǔ)圖，由于破碎機(jī)的振動性比較大，基礎(chǔ)應(yīng)具有較高的抗沖擊和抗振動的性能?；A(chǔ)的排料槽應(yīng)鋪設(shè)一層金屬板，并具有足夠的傾斜角，角度最好大于50°，以保證被破碎的物料順利排出。3、基礎(chǔ)混凝土上部應(yīng)埋金屬板，此底板應(yīng)進(jìn)行較精的水平調(diào)整，以保證機(jī)器的水平安裝，電動機(jī)的滑座安裝也要校平。4、電動機(jī)的安裝應(yīng)保證電動機(jī)的軸線與機(jī)架軸承孔的軸線平行。5、動顎部分與機(jī)架部分的裝配應(yīng)保證皮帶輪一端的機(jī)架軸承外套為固定式，飛輪一端的機(jī)架軸承外套為游動式。 （游動式為

6、軸承外套兩端都有間隙）6、動顎齒板的安裝應(yīng)保證動顎齒板安裝在動顎的中部，固定顎板安裝后應(yīng)以動顎齒板的中部齒頂線為基準(zhǔn)，使固定顎板的齒槽中心線對正動顎齒板的齒頂中心線，調(diào)整好后再使其緊固定位。7、排料口尺寸的大小應(yīng)根據(jù)所需產(chǎn)品的粒度及產(chǎn)量要求而調(diào)整時，應(yīng)先松開拉桿的壓緊彈簧和調(diào)整流器墊片的壓緊螺柱的螺母，然后選用所需的調(diào)整墊片調(diào)整流器定位，調(diào)整好間隙后應(yīng)將調(diào)整墊片的壓緊螺母鎖緊，調(diào)整好彈簧的壓緊力，彈簧的合理壓緊力應(yīng)使空運(yùn)轉(zhuǎn)中肘板不發(fā)生振動和脫落即可。8、空載試車1）空載試車前應(yīng)檢查運(yùn)顎部分轉(zhuǎn)動是否靈活，可用手搬轉(zhuǎn)飛輪檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，并無卡住及不正常的聲音。2）空載試車不小于2 小時，軸承溫度

7、不大于65。3）試車運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常的聲音。4）試車運(yùn)轉(zhuǎn)后各緊固件無松動的現(xiàn)象。5）軸承座不得滲油。9、負(fù)載試車負(fù)載試車通常在用戶中進(jìn)行1）負(fù)載試車應(yīng)均勻加料。2）負(fù)載試車中破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊聲。3）給料粒度為滿足設(shè)計要求。4）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8 小時，各軸承溫度不得超過70。5）調(diào)整座與機(jī)架間無竄動現(xiàn)象。七、機(jī)器的操作規(guī)程1、 機(jī)器操作前應(yīng)檢查各軸承的潤滑情況是否良好， 推薦選用鋰基潤滑脂ZL-1GB7324-87， 首次加油應(yīng)保證軸承空腔中充有1/3-1/2 的潤滑脂。 以后每天工作前利用手動干油潤滑系統(tǒng)注入少量的潤滑脂。通常三個月?lián)Q一次新潤滑脂。2、注意檢查動顎齒板及固定齒板是否有松動

8、現(xiàn)旬，以便及時緊固。3、當(dāng)皮帶輪的梯形槽中出現(xiàn)油污時，應(yīng)用布將其控凈。4、本機(jī)不允許有負(fù)載啟動，即在無加料的情況下啟動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能加料工作。5、正常工作情況下軸承溫度不得超過70。6、停車前應(yīng)先停止加料，待破碎腔的料全部排出后，方可關(guān)閉電動機(jī)。八、機(jī)器的維修與技術(shù)安全1、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)保證各軸承潤滑情況良好。2、機(jī)器應(yīng)空載啟動檢查是否有不政黨的聲音，以便及時排除。3、機(jī)器啟動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可加料，首次加料應(yīng)由少到均勻加料，均勻加料的量不應(yīng)超過破碎腔的高度。4、機(jī)器使用前必須安全保護(hù)裝置，例如皮帶輪，飛輪，傳動帶應(yīng)有安全罩（有戶自備）5、機(jī)器應(yīng)配備電氣保護(hù)裝置，電器設(shè)備應(yīng)接地線，電線應(yīng)有可靠絕緣

9、。6、破碎機(jī)工作期間嚴(yán)禁面朝機(jī)內(nèi)窺視。7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁清掃和檢修設(shè)備。8、應(yīng)嚴(yán)禁非破碎物（例如：鐵塊、金屬等）進(jìn)入破碎腔。九、易損件1、軸承目錄安裝部位型號及尺寸每臺件數(shù)附注動顆里孔GB288-87 軸承 3053752260X440X 1442件軸承外套中部帶油槽和油孔機(jī)架里孔GB288-87 軸承 53644220X460X 1452件軸承外套中部帶油槽和油孔2、易損件明細(xì)表序 號圖 號名稱材料單重數(shù)量備 注1K322.1-7固定鄂板ZGMn13Cr278512K322.1-8下襯板ZGMn13Cr26523K322.1-9上襯板ZGMn13Cr213524K322.1-10方頭螺釘Q235-A0.85105K322.1-20肘板襯5CrMnMo3126K322.1-3壓緊螺栓35247K322.1-6A壓緊塊451228K322.1-460Si2Mn8.