沖江河水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)(修改)

1、云南沖江河（擴容）水電站機電設(shè)備安裝工程 合同編號：GSG/CJH-JA-004 水輪發(fā)電機組啟動試驗大綱21沖江河（擴容）水電站工程沖江河電站水輪發(fā)電機組起動試驗大綱 目 錄1總則 2 2水輪發(fā)電機組起動試運行前的檢查 23水輪發(fā)電機組充水試驗 74水輪發(fā)電機組空載試運行 95水輪發(fā)電機組帶主變壓器及高壓配電裝置試驗、主變壓器沖擊合閘試驗 166水輪發(fā)電機組并列及負荷試驗 177水輪發(fā)電機組72h帶負荷連續(xù)試運行 191 總則1. 0. 1 本大綱適用于沖江河（擴容）電站水輪發(fā)電機組起動試運行試驗。1. 0. 2 水輪發(fā)電機組安裝完工檢驗合格后應(yīng)進行啟動試運行試驗，試驗合格交接驗收后方可投入

2、系統(tǒng)并網(wǎng)運行。起動試運行試驗的目的在于驗證機組制造與安裝質(zhì)量，為正式并網(wǎng)運行創(chuàng)造條件。1. 0. 3 對機組啟動過程中出現(xiàn)的問題和存在的缺陷，應(yīng)及時加以處理和消除，使水輪發(fā)電機組交接驗收后可長期、安全、穩(wěn)定運行。1. 0. 4 水輪發(fā)電機組的繼電保護、自動控制、測量儀表等裝置和設(shè)備，以及機組運行有關(guān)的電氣回路、電器設(shè)備等，均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的專用規(guī)程進行試驗。1. 0. 5 發(fā)電機技術(shù)參數(shù)：型號:SF24-10/3300 額定容量:28235 KVA (24000KW) 額定電壓:10.5 KV 額定電流:1553 A 額定轉(zhuǎn)速:600 r/min 2 水輪發(fā)電機組起動試運行前的檢查21 引水系統(tǒng)的

3、檢查211 進水口攔污柵已安裝完并清理干凈,檢驗合格。212 進水口閘門門槽已清掃干凈并檢驗合格；工作閘門、充水閥，啟閉裝置已安裝完工。在無水情況 下手動、自動操作均已調(diào)試合格，啟閉情況良好，檢修閘門在關(guān)閉狀態(tài)。213 壓力鋼管、調(diào)壓井及通氣孔、蝸殼、尾水管等過水通流系統(tǒng)均已檢驗合格并清理干凈；灌漿孔已封堵；測壓頭已裝完，測壓管閥門、測量表計均已安裝完。伸縮節(jié)間隙均勻，盤根有足夠的緊量。所有進人孔(門)的蓋板均已嚴密封閉。214 蝴蝶閥及旁通閥已安裝完并調(diào)試合格，啟閉情況良好；油壓裝置及操作系統(tǒng)已安裝完并檢驗合格，油泵電動機運轉(zhuǎn)正常。3215 蝸殼、轉(zhuǎn)輪室及尾水管已清掃干凈，固定轉(zhuǎn)輪的楔子板均

4、已拆除。216 蝸殼及尾水管排水閥啟閉情況良好并處于關(guān)閉位置，手壓泵或電動油泵起、停操作情況良好。217 尾水閘門門槽及其周圍已安裝完并清理干凈，檢驗合格，情況良好。尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。218 各部位通訊、聯(lián)絡(luò)信號檢驗合格，準確可靠，回路暢通。22 水輪機部分的檢查221 水輪機轉(zhuǎn)輪及所有附屬部件已安裝完并檢查無遺留雜物,通過檢驗，施工記錄完整。222 真空破環(huán)閥已安裝完工，經(jīng)嚴密性滲漏試驗及設(shè)計壓力下動作試驗合格。223 頂蓋排水泵已安裝完工，檢驗合格，自動操作回路處于投入狀態(tài)。自流排水孔暢通無阻。224 主軸密封已安裝完工。經(jīng)檢驗密封無滲漏并調(diào)整密封水壓到設(shè)計規(guī)定值。225 水導軸承潤滑

5、、冷卻系統(tǒng)已檢查合格；油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已調(diào)試，各整定值符合設(shè)計要求。226 導水機構(gòu)已安裝完并檢驗合格，處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入。導葉最大開度和關(guān)閉后的嚴密性及壓緊行程已檢驗符合設(shè)計要求。227 各測壓表、示流計、流量計、擺度、振動傳感器及各種變送器均已安裝完工，管路線路連接良好。228 尾水補氣裝置已安裝完并處于關(guān)閉狀態(tài)；自然補氣閥處于開啟狀態(tài)。23 調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備的檢查231 調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完工并調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗合格。各部測壓表、閥門均已整定符合要求。232 油壓裝置油泵在工作壓力下運行正常，無異常振動和發(fā)熱；集油槽油位浮子繼電器動作正

6、常；高壓補氣裝置手動、自動動作正確；漏油裝置手動、自動調(diào)試合格。233 由手動操作將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)，檢查各油壓管路、閥門、接頭及部件等均無滲油現(xiàn)象。234 調(diào)速器柜已安裝完并調(diào)試合格，裝置工作正常。235 事故配壓閥和分段關(guān)閉裝置等均已調(diào)試合格。鎖錠裝置調(diào)試合格，信號指示正確，充水前應(yīng)處于鎖錠狀態(tài)。236 進行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試的手動操作，并檢查調(diào)速器、接力器及導水機構(gòu)聯(lián)動動作的靈活可靠和全行程內(nèi)動作平穩(wěn)性；檢查導葉開度、接力器行程和調(diào)速器柜的導葉開度指示器三者的一致性。237 用緊急關(guān)閉辦法初步檢查導葉全開到全關(guān)所需時間，并錄制導葉開度與接力器行程的關(guān)系曲線。238 對調(diào)速器自動

7、操作系統(tǒng)進行模擬操作試驗，檢查自動開機、停機和事故停機的動作準確性和可靠性。24 發(fā)電機部分的檢查241 發(fā)電機整體已全部安裝完并檢驗合格記錄完整。發(fā)電機內(nèi)部已進行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子氣隙間無任何雜物。242 導軸承及推力軸承油位、溫度傳感器及冷卻水壓已調(diào)試完，整定值符合設(shè)計要求。243 發(fā)電機風罩以內(nèi)所有閥門、管路、接頭、電磁閥、變送器等均已檢驗合格，處于正常工作狀態(tài)。244 發(fā)電機內(nèi)滅火管路、火災(zāi)探測器、水噴霧滅火噴嘴已檢驗合格。管路及噴嘴手動動作正確。通壓縮空氣試驗暢通無阻。245 發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷支桿架已檢驗完并調(diào)試合格。246 發(fā)電機風罩內(nèi)所有電纜、導線、輔助接線、端子板均

8、已檢查正確無誤。2. 4. 7 發(fā)電機制動系統(tǒng)的手動、自動操作已檢驗調(diào)試合格，動作正常，充水前風閘處于投入制動狀態(tài)。248 發(fā)電機的空氣冷卻器已檢驗合格，水路暢通無阻，閥門無滲漏水現(xiàn)象。249 測量發(fā)電機工作狀態(tài)的各種表計，振動、擺度傳感器等均已安裝完工，調(diào)試、整定合格。25 油、水、風系統(tǒng)的檢查251 冷卻水供水包括穩(wěn)壓水池供水、加壓泵供水、蝸殼取水口減壓閥供水及備用水系統(tǒng)等均已分別調(diào)試合格，工作正常。252 機組供水、過濾器、供水環(huán)管、冷卻器的冷卻水、進出水閥門及接頭均已檢驗合格。253 廠內(nèi)滲漏排水和檢修排水系統(tǒng)經(jīng)全面檢查合格；各深井泵、排水泵手動、自動啟動工作正常，水位傳感器經(jīng)調(diào)試，其

9、輸出信號和整定值符合設(shè)計要求；各排水系統(tǒng)的排水量滿足機組正常運行和檢修的需要。254 高、低壓空氣壓縮機均已調(diào)試合格；貯氣罐及其管路暢通無漏氣；各壓力表、溫度計、流量計、安全閥及減壓閥工作正常，整定值符合設(shè)計要求。255 所有高、低壓空氣系統(tǒng)管路已分別分段通入壓縮空氣進行漏氣檢查合格，無漏氣現(xiàn)象。256 各管路及其附屬設(shè)備已涂漆，標明流向；各閥門已標明開關(guān)方向，掛牌編號。257 主廠房、發(fā)電機母線層、中控室、主變壓器、電纜層、電纜井、電纜道、母線室、母線道、開關(guān)室、油庫等部位的消防系統(tǒng)管路及其消防設(shè)施已安裝完并檢驗合格，符合設(shè)計要求。26 電氣設(shè)備的檢查電氣一次設(shè)備的檢查261 發(fā)電機主引出線

10、及其設(shè)備已安裝完并檢驗合格；機端引出口處的電壓、電流互感器已檢驗合格；中性點母線及電流互感器均已安裝完并調(diào)試合格。262 發(fā)電機斷路器、隔離開關(guān)（或成套開關(guān)柜）已安裝完并檢驗合格。263 從發(fā)電機引出端直至主變壓器低壓側(cè)段的共箱母線及其設(shè)備已全部安裝完并檢驗、試驗合格，具備帶電試驗條件。264 主變壓器已安裝完并調(diào)試合格；分接開關(guān)置于系統(tǒng)要求的給定位置，絕緣油化驗合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格；事故排油系統(tǒng)、滅火消防系統(tǒng)以及周圍安全保護措施符合設(shè)計要求，具備帶電試驗條件。265 廠用電設(shè)備已全部安裝完并檢驗、試驗合格，已接通電源投入正常工作；備用電源已檢驗合格，工作正常。266 110kv開關(guān)站設(shè)備

11、與本機組發(fā)電有關(guān)回路設(shè)備及母線、連接線等均已完工，高壓斷路器已調(diào)試合格。267 廠房內(nèi)各設(shè)備接地已檢驗，接地連接良好。廠外接地網(wǎng)、接地網(wǎng)測試井、總接地網(wǎng)、接地電阻值等已測試完成，符合規(guī)范的要求。268 廠房照明已安裝完,其主要工作場所、交通道和樓梯間照明已檢查合格；事故照明已檢查合格；油庫、蓄電池室等防爆燈已檢查合格；事故交通安全疏散指示牌已檢查合格。勵磁系統(tǒng)及設(shè)備與回路的檢查269 勵磁系統(tǒng)、勵磁盤柜已安裝完并檢查合格，回路已做耐壓試驗并通過檢驗。2610 勵磁電源變壓器已安裝完并檢驗合格；高、低壓端連接線已檢查并通過檢驗；耐壓試驗已通過。電氣控制和保護系統(tǒng)及回路的檢查2611 機組電氣控制

12、和保護設(shè)備及盤柜均已安裝完工檢查合格。中央控制室控制臺、計算機監(jiān)控等設(shè)備均已安裝完工檢驗合格。2612 蓄電池及直流設(shè)備已安裝完并檢驗合格；逆變裝置及其回路已檢驗合格。2613 下列電氣操作回路已檢查并做模擬試驗，已驗證其動作的準確性。 a蝴蝶閥自動操作回路； b機組水力機械自動操作回路； c機組調(diào)速系統(tǒng)自動操作回路；d發(fā)電機勵磁操作回路；e發(fā)電機斷路器操作回路；f直流系統(tǒng)及信號回路；g全廠公用設(shè)備操作回路；h機組同期操作回路；i. 火警警報信號及操作回路；2614 電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電檢查之后，下列繼電保護回路應(yīng)進行模擬試驗，驗證動作的準確性。 a發(fā)電機保護回路； b主變壓器

13、保護回路； c110kV母線保護回路； d送電線路保護回路； e廠用電保護回路；3 水輪發(fā)電機組充水試驗3. 0. 1 水輪發(fā)電機組充水試驗的開始，就認為是電站機組起動試運行的正式開始，水輪發(fā)電機組起動試運行前的檢查已全部完成。3. 0. 2 引水式水電站引水隧洞至調(diào)壓井段應(yīng)充水。3. 0. 3 充水前確認蝴蝶閥、調(diào)速器、導水機構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠已鎖好。31 充水操作及檢查充水前投入水輪機空氣圍帶尾水管充水311 利用尾水倒灌或機組技術(shù)供水排水管等方式向尾水管充水。在充水過程中隨時檢查水輪機頂蓋、導水機構(gòu)、空氣圍帶、測壓系統(tǒng)管路，尾水管進人門的漏水情況及測壓表的讀數(shù)。312 上述檢查發(fā)

14、現(xiàn)異常情況時，則立即停止充水并將尾水管排空進行處理。313 待充水壓與尾水位平壓后，提起尾水閘門，并鎖錠在門槽口上。壓力鋼管充水314 充水前應(yīng)在進水口閘門下游側(cè)檢查閘門的滲漏情況。確認無問題后開始充水。3. 1. 5 打開檢修閘門充水閥，觀察檢修閘門與工作閘門間的水位上升情況，平壓后提起檢修閘門，置于閘門庫中。觀察工作閘門下游側(cè)的漏水情況。316 緩慢地打開工作閘門充水閥，向壓力鋼管充水，監(jiān)視壓力鋼管水壓表讀數(shù)，檢查壓力鋼管充水情況。蝸殼充水317 檢查蝴蝶閥漏水情況，然后打開旁通閥向蝸殼充水，記錄蝸殼充水時間。318 檢查鋼管伸縮節(jié)、蝸殼進人門、蝸殼盤形閥的漏水情況；監(jiān)測蝸殼取水口管路閥門

15、前的壓力上升。319 檢查水輪機頂蓋、導水機構(gòu)和主軸密封的漏水情況及頂蓋排水情況。3110 觀察各測壓表、儀表的管接頭漏水情況，并監(jiān)視水力量測系統(tǒng)各壓力表的讀數(shù)。3111 充水過程中，檢查壓力鋼管通氣孔是否暢通。32 充水平壓后的觀測檢查和試驗3. 2. 1 以手動或自動方式使工作閘門在靜水中啟閉試驗3次，并調(diào)整、記錄閘門啟閉的時間及各表讀數(shù)。在機旁盤做遠方啟閉操作試驗，閘門應(yīng)啟閉可靠。322 當蝸殼充滿水后，操作蝴蝶閥檢查閥體啟閉動作情況，并記錄開啟和關(guān)閉的時間。在手動操作試驗合格后，再進行自動操作的啟閉動作試驗，分別進行現(xiàn)地和遠方操作試驗，驗證蝴蝶閥在靜水中啟閉是否正常。3. 2. 3 觀

16、察機組滲漏水情況，及滲漏排水泵排水能力和運轉(zhuǎn)的可靠性。324壓力鋼管充滿水后，將機組技術(shù)供水管路系統(tǒng)的閥門打開，并調(diào)整水壓，使壓力水通過各管路，檢查管路、閥門、接頭法蘭漏水情況。4 水輪發(fā)電機組空載試運行4. 1 起動前準備4. 1. 1 主機周圍各層場地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，通訊指揮系統(tǒng)可隨時待命，各部位運行人員已進入崗位，各測量儀器、儀表已調(diào)整就位。4. 1. 2 確認充水試驗中出現(xiàn)的問題已處理合格。413 各部冷卻水、潤滑水投入，水壓正常，潤滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正常。4. 1. 4 上、下游水位已記錄；各部原始溫度已記錄。4. 1. 5 啟動高壓油泵頂起轉(zhuǎn)子，油壓拆

17、除后，檢查制動閘，確認制動閘已全部落下。4. 1. 6 漏油裝置處于自動位置。417 水輪機主軸密封水投入，并把檢修圍帶氣壓排除。4. 1. 8 調(diào)速器處于準備工作狀態(tài)，相應(yīng)下列機構(gòu)應(yīng)為： a油壓裝置至調(diào)速器的主油閥閥門已開啟，調(diào)速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓指示正常； b調(diào)速器的濾油器位于工作位置； c調(diào)速器處于“手動”位置； d調(diào)速器的導葉開度限制位于全關(guān)位置；4. 1. 9 與機組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列狀態(tài)： a發(fā)電機出口斷路器斷開； b發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷拔出； c水力機械保護和測溫裝置已投入； d拆除所有試驗用的短接線及接地線； e外接標準頻率表監(jiān)視發(fā)電機轉(zhuǎn)速；4. 2 首次手動啟動

18、試驗421 開啟進水蝶閥，關(guān)閉旁通閥；拔出接力器鎖定裝置，手動頂起轉(zhuǎn)子一次。422 手動打開調(diào)速器的導葉開度限制機構(gòu)，待機組開始轉(zhuǎn)動后，將導葉關(guān)回，由各部觀察人員檢查和確認機組轉(zhuǎn)動與靜止部件之間無摩擦或碰撞情況。423 確認各部位正常后，手動打開導葉開度限制機構(gòu)，當機組轉(zhuǎn)速接近50%額定值時，暫停調(diào)速，觀察各部運行情況，檢查無異常后繼續(xù)增大導葉開度，使轉(zhuǎn)速升至額定值，機組空載運行。424 當達到額定轉(zhuǎn)速時，校驗電氣轉(zhuǎn)速表應(yīng)指示正確。記錄當時水頭下機組的空載開度。425 在機組升速過程中，應(yīng)加強對各部軸承溫度的監(jiān)視，不應(yīng)有急劇升高或降低現(xiàn)象。機組啟動達到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時內(nèi)，應(yīng)每隔5min測量

19、一次推力軸瓦及導軸瓦的溫度，以后可適當延長記錄時間間隔，并繪制推力軸瓦及各部導軸瓦的溫升曲線，觀察軸承油面的變化，油位應(yīng)處于正常位置。待溫度穩(wěn)定后標好各部油槽的運行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，且此值不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定值。426 機組啟動過程中，應(yīng)密切監(jiān)視各部位運行情況。如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞或摩擦、水車室竄水、推力瓦溫度突然升高、推力油槽或其它油槽甩油、機組擺度過大等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。427 監(jiān)視水輪機主軸密封及各部位水溫、水壓，記錄水輪機頂蓋排水泵運行情況和排水工作周期。428 記錄各部水力量測系統(tǒng)表計讀數(shù)和機組監(jiān)測裝置的表計讀數(shù)429 測量記錄機組運行擺度（雙幅值），其值應(yīng)小于軸承間隙或符合

20、機組合同的有關(guān)規(guī)定。4210 測量、記錄機組各部位振動，其值應(yīng)小于表1的規(guī)定。表1 水輪發(fā)電機組各部位振動允許值（雙幅值）序號項 目振動允許值 mm1水輪機頂蓋水平振動0032頂蓋垂直振動0033水力發(fā)電機帶推力軸承支架的垂直振動0044帶導軸承支架的水平振動0054211 測量發(fā)電機殘壓及相序，相序應(yīng)正確，波形應(yīng)完好。4.3 機組空載運行下調(diào)速系統(tǒng)的試驗431 進行手動和自動切換試驗，接力器應(yīng)無明顯擺動。432 頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。433 調(diào)速器空載擾動試驗應(yīng)符合下列要求： a、擾動量一般為±8%. b、轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動量的30%。 c、超調(diào)次數(shù)不超過

21、兩次。 d、從擾動開始到不超過機組轉(zhuǎn)速擺動規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時間應(yīng)符合設(shè)計要求。 e、選取最優(yōu)一組調(diào)節(jié)參數(shù)，提供空載運行使用。在該組參數(shù)下，機組轉(zhuǎn)動相對擺動值，對于大型調(diào)速器不應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速的±0.15%。434 記錄油壓裝置油泵向油槽送油的時間及工作周期。在調(diào)速器自動運行時記錄導葉接力器活塞擺動值及擺動周期。44 停機過程及停機后的檢查4. 4. 1 操作開度限制機構(gòu)進行手動停機，當機組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的2030時，手動合閘使機械制動停機裝置作用，直至機組停止轉(zhuǎn)動，解除制動閘。4. 4. 2 停機過程中應(yīng)檢查下列各項： a監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況； b檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動作情況； c

22、錄制停機轉(zhuǎn)速和時間關(guān)系曲線； d檢查各部位油槽油面的變化情況；443 停機后投入接力器鎖錠和檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤滑水。4. 4. 4 停機后的檢查和調(diào)整： a各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落； b檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象； c檢查發(fā)電機上下?lián)躏L板、擋風圈、導風葉是否有松動或斷裂； d檢查風閘的磨擦情況及動作的靈活性； e在相應(yīng)水頭之下，調(diào)整開度限制機構(gòu)、主令控制器的空載開度接點； f調(diào)整各油槽浮子繼電器的油位接點。4. 5 過速試驗及檢查451 根據(jù)設(shè)計規(guī)定的過速保護裝置整定值，進行機組過速試驗。4. 5. 2 將轉(zhuǎn)速繼電器115和14O的接點從水機保護回路中斷開。453

23、以手動開機方式使機組達到額定轉(zhuǎn)速。待機組運轉(zhuǎn)正常后，將導葉開度限制機構(gòu)的開度繼續(xù)加大，使機組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115，調(diào)整轉(zhuǎn)速繼申器相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點后，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至設(shè)計規(guī)定的過速保護整定值，并調(diào)整過速保護裝置相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點。454 過速試驗過程中應(yīng)監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動值，記錄各部軸承的溫升情況。過速試驗停機后應(yīng)進行如下檢查： a全面檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼環(huán)及磁極引線、磁軛壓緊螺桿等； b檢查發(fā)電機定子基礎(chǔ)及上機架千斤頂?shù)臓顟B(tài)； c同前節(jié)4.4.4條規(guī)定的檢查項目。4. 6 自動起動和自動停機試驗4. 6. 1 自動起動和自動停機試驗的主要目的是檢查自動開停機回路

24、動作是否正確。具有計算機監(jiān)控系統(tǒng)或以計算機監(jiān)控系統(tǒng)為主要控制方式的水電站，自動開、停機應(yīng)由計算機監(jiān)控系統(tǒng)來完成。4. 6. 2 自動起動前應(yīng)確認： a調(diào)速器處于“自動”位置，功率給定置于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置； b對于無高壓油頂起裝置的機組，則應(yīng)通過油泵頂起發(fā)電機轉(zhuǎn)子，使推力軸瓦充油； c確認所有水力機械保護回路均已投入，且自動開機條件已具備。4. 6. 3 自動開機可在中控室，也可在機旁進行，并應(yīng)檢查下列各項： a檢查自動化元件能否正確動作； b記錄自發(fā)出開機脈沖至機組達到額定轉(zhuǎn)速的時間； c檢查推力軸承高壓油頂起裝置的動作和油壓等工作情況； d檢查電氣

25、液壓調(diào)速器動作情況。464 機組自動停機過程中及停機后的檢查項目： a記錄自發(fā)出停機脈沖至機組轉(zhuǎn)速降至制動轉(zhuǎn)速所需時間； b記錄自制動閘加閘至機組全停的時間； c檢查轉(zhuǎn)速繼電器動作是否正確，調(diào)速器及自動化元件動作是否正確；4. 6. 5 應(yīng)能在中控室或現(xiàn)地的機組自動盤上操作實現(xiàn)自動停機。4. 7 水輪發(fā)電機短路試驗4. 7. 1 發(fā)電機短路試驗應(yīng)具備的條件： a在發(fā)電機出口端設(shè)置三相短路線； b投入備用勵磁裝置或用廠用電源代替并聯(lián)勵磁變壓器，提供主勵磁裝置電源； c如果三相短路點設(shè)在發(fā)電機斷路器外側(cè)，則應(yīng)采取措施防止斷路器跳閘。4. 7. 2 發(fā)電機短路試驗： a手動開機，發(fā)電機各部位溫度應(yīng)穩(wěn)

26、定，運轉(zhuǎn)應(yīng)正常； b手動合滅磁開關(guān)，通過勵磁裝置手動升流，檢查發(fā)電機各電流回路的準確性和對稱性； c繪制繼電保護和測量表計的向量圖，升流檢查各繼電保護和測量表計動作的正確性； d錄制發(fā)電機三相短路特性曲線（定子電流和轉(zhuǎn)子電流關(guān)系曲線），在額定電流下測量發(fā)電機軸電壓，檢查碳刷及集電環(huán)的工作情況； e在發(fā)電機額定電流下，跳開滅磁開關(guān)檢驗滅磁情況是否正常。4. 7. 3 發(fā)電機短路干燥： a干燥前應(yīng)有2500V兆歐表測定定于繞組對地、轉(zhuǎn)子繞組對地絕緣電阻和吸收比； b按水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范（GB856488）要求，確定發(fā)電機定于繞組是否需要干燥； c發(fā)電機短路干燥時控制短路電流的大小，應(yīng)按每小時

27、溫升不超過58的速率逐步升高。繞組最高溫度以埋入式電阻溫度計測量值為依據(jù)，不應(yīng)超過80，干燥時定子電流控制在額定值的2550為宜。熱風溫度一般不超過70； d每8h測量一次定子繞組對地和轉(zhuǎn)子繞組對地絕緣電阻和吸收比； e停止干燥降溫時以每小時10的速率進行，當溫度降至40時可以停機。4. 7. 4 短路試驗合格后一般作模擬水機事故停機，并拆除發(fā)電機短路點的短路線。475 按水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范（GB856488）規(guī)定，在必要時應(yīng)進行檢查性的直流耐壓試驗。4. 8 水輪發(fā)電機升壓試驗4. 8. 1 發(fā)電機升壓試驗應(yīng)具備的條件： a發(fā)電機保護系統(tǒng)投入，勵磁及調(diào)節(jié)器回路電源投入，輔助設(shè)備及信號回

28、路電源投入； b發(fā)電機振動、擺度監(jiān)測裝置投入。482 自動開機后機組各部運行應(yīng)正常。測量發(fā)電機電壓互感器二次側(cè)殘壓，并檢查其對稱性，如無異常，可手動升壓至50額定電壓值，并檢查下列各項： a發(fā)電機及引出母線，與母線相連的斷路器，分支回路設(shè)備等帶電設(shè)備是否正常； b機組運行中各部振動及擺度是否正常； c電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。d. 繼續(xù)升壓至發(fā)電機額定電壓值，并檢查如上述諸部位情況。483 在發(fā)電機額定轉(zhuǎn)速下的升壓過程中，檢查低電壓繼電器和過電壓繼電器工作情況，在額定電壓下測量發(fā)電機軸電壓。484 將發(fā)電機電壓降至最低值，錄制發(fā)電機空載特性曲線（發(fā)電機定于電壓與勵磁電流的上升、

29、下降關(guān)系曲線）。 對于有匝間絕緣的電機，在最高電壓下應(yīng)持續(xù)5min。485 分別在50、100額定電壓下，跳開滅磁開關(guān)檢查消弧情況。49 水輪發(fā)電機空載下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗491 具有起勵裝置的可控硅勵磁調(diào)節(jié)器的起勵工作應(yīng)正常且可靠。492 檢查勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，應(yīng)符合設(shè)計要求。自動勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā)電機空載額定電壓的70110范圍內(nèi)進行穩(wěn)定且平滑地調(diào)節(jié)。493 在發(fā)電機空載額定轉(zhuǎn)速下，手動控制單元調(diào)節(jié)范圍：下限不得高于發(fā)電機空載勵磁電壓的20，上限不得低于發(fā)電機額定勵磁電壓的110。494 在等值負載情況下，錄制和觀察勵磁調(diào)節(jié)器各部特性。495 應(yīng)檢查在發(fā)電機空載狀態(tài)下，勵磁調(diào)

30、節(jié)器投入，上下限調(diào)節(jié)，手動和自動切換（以額定勵磁電壓的10為階躍量作為干擾）。496 帶自動勵磁調(diào)節(jié)器的發(fā)電機電壓-頻率特性試驗.497 可控硅勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)進行低勵磁、過勵磁、斷線、過電壓、均流等保護的調(diào)整及模擬動作試驗，其動作應(yīng)正確。498 對于采用三相全控整流橋的靜止勵磁裝置，還應(yīng)進行逆變滅磁試驗。5 水輪發(fā)電機組帶主變壓器及高壓配電裝置試驗、主變壓器沖擊合閘試驗51 水輪發(fā)電機組對主變壓器及高壓配電裝置短路升流試驗511 水輪發(fā)電機組對主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置短路升流試驗前的檢查： a發(fā)電機斷路器、隔離開關(guān)、發(fā)電機電壓設(shè)備及有關(guān)高壓設(shè)備均已試驗合格，具備投入運行條件； b主變壓器經(jīng)試

31、驗驗收合格，油位正常，分接開關(guān)正常； c高壓配電裝置經(jīng)試驗驗收合格； d主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置的適當位置，已設(shè)置可靠的三相短路點； e投入發(fā)電機繼電保護、自動裝置和主變壓器冷卻器以及控制信號回路。512 水輪發(fā)電機組對主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置短路升流試驗： （1）開機后遞升加電流，檢查各電流回路的通流情況和表計指示，并繪制主變壓器、母線差動保護和線路保護的電流向量圖； （2）前項檢查正確后投入主變壓器繼電保護裝置。52 水輪發(fā)電機組對主變壓器及高壓配電裝置遞升加壓試驗521 拆除主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置各短路點的短路線。522 手動遞升加壓，分別在發(fā)電機額定電壓值的25、50、7

32、5、100等情況下檢查 一次設(shè)備的工作情況。523 檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應(yīng)正確。53 電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘試驗531 發(fā)電機側(cè)的斷路器及隔離開關(guān)均已斷開。必要時可拆除主變壓器低壓側(cè)母線連接端子的接頭。532 投入主變壓器的保護裝置及冷卻系統(tǒng)的控制、保護及信號。533 投入主變壓器中性點接地開關(guān)。534 合主變壓器高壓側(cè)斷路器，使電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘共5次，每次間隔約10min，檢查主變壓器有無異狀，并檢查主變壓器差動保護及瓦斯保護的動作情況。6 水輪發(fā)電機組并列及負荷試驗61 水輪發(fā)電機組空載并列試驗611 檢查同期回路的正確性。612 以手動和自動準同期方式進行

33、并列試驗。在正式并列試驗前，應(yīng)先斷開相應(yīng)的隔離開關(guān)進行模擬并列試驗，以確定自動同期裝置工作的準確性。613 正式進行手動和自動準同期并列試驗。614 根據(jù)設(shè)計和電力系統(tǒng)的要求進行自同期并列試驗。62 水輪發(fā)電機組帶負荷試驗6. 2. 1 水輪發(fā)電機組帶負荷試驗，有功負荷應(yīng)逐步增加，并觀察各儀表指示及各部位運轉(zhuǎn)情況和各種負荷下尾水管補氣裝置工作情況。觀察并檢查機組在加負荷時有無振動區(qū)，測量振動范圍及其量值，必要時進行補氣試驗。622 機組帶負荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗。623 水輪發(fā)電機組帶負荷下勵磁調(diào)節(jié)器試驗： a發(fā)電機有功功率分別為0、50和100額定值下，按設(shè)計要求調(diào)整發(fā)電機無功功率從零到額定值。調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)，無跳動； b在有條件時，可測定并計算水輪發(fā)電機端電壓調(diào)差率，調(diào)差特性應(yīng)有較好的線性并符合設(shè)計要求； c對于可控硅勵磁調(diào)節(jié)器，應(yīng)分別進行各種限制器及保護的試驗和整定。624 機組突變負荷試驗。根據(jù)現(xiàn)場情況使機組突變負荷，其變化量不應(yīng)大于額定負荷的25，并應(yīng)自動記錄機組轉(zhuǎn)速、