第十七章超超臨界鍋爐啟動(dòng)、調(diào)試及各種試驗(yàn)

1、鍋爐啟動(dòng)專(zhuān)題1.啟動(dòng)前檢查鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)鍋爐的相關(guān)輔助系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)檢查。啟動(dòng)應(yīng)確認(rèn)化學(xué)水處理系統(tǒng)、鍋爐的廢水系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、磨煤機(jī)石子煤系統(tǒng)、除灰除渣系統(tǒng)（包括電除塵）等正常，可以投運(yùn)。做好鍋爐的送引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、輔汽系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、鍋爐的啟動(dòng)系統(tǒng)、啟動(dòng)系統(tǒng)的疏水系統(tǒng)、鍋爐本體、鍋爐汽水系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)（包括微油點(diǎn)火系統(tǒng)）等的啟動(dòng)前的檢查。鍋爐上水沖洗前，應(yīng)對(duì)汽機(jī)的相關(guān)系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗，如凝汽器的進(jìn)水管道、凝結(jié)水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)等。2.鍋爐冷態(tài)沖洗2.1鍋爐爐水循環(huán)泵上水在鍋爐上水前必須先進(jìn)行鍋爐爐水循環(huán)泵的電機(jī)腔室的注水，注水前先應(yīng)對(duì)注水管路進(jìn)行沖洗，沖洗合格后，才能將合格的水

2、注入電機(jī)腔室，對(duì)電機(jī)腔室進(jìn)行沖洗。在沖洗的過(guò)程，應(yīng)嚴(yán)格控制和監(jiān)視沖洗和注水的水質(zhì)，在沖洗水中需加入200ppb或更高濃度的聯(lián)氨，同時(shí)監(jiān)督水的濁度。注水管路應(yīng)連續(xù)沖洗直到爐水循環(huán)泵入口水質(zhì)合格才允許向爐水循環(huán)泵電機(jī)注水。水質(zhì)的要求如下：表17-1 爐水循環(huán)泵水質(zhì)要求項(xiàng)目單位允許值備注PH值（25）9.39.6目標(biāo)：9.45N2H4ppb200目標(biāo)：300混濁度o3為防止在泵入口形成氣泡應(yīng)緩慢加水，連續(xù)上水直到溢流口有水溢出，當(dāng)給水取樣閥流出水并且沒(méi)有氣泡，認(rèn)為注水結(jié)束。爐水循環(huán)泵注滿水后關(guān)閉排氣門(mén)和排污閥。2.2鍋爐上水鍋爐爐水循環(huán)泵電機(jī)腔室注水完成后，可以開(kāi)始鍋爐上水，鍋爐上水的水質(zhì)必須符合要

3、求，如表17-2所示：表17-2鍋爐上水的水質(zhì)項(xiàng)目單位允許值PH值（25）9.39.5Feppb50溶氧ppb10SO2ppb30N2H4ppb200導(dǎo)電率s/cm0.51）鍋爐上水前應(yīng)檢查鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)和汽水系統(tǒng)的各閥門(mén)的狀態(tài)：應(yīng)檢查確認(rèn)下列閥門(mén)關(guān)閉：a) 所有充氮密封閥被隔離。b) 過(guò)熱器減溫水進(jìn)口電動(dòng)門(mén)。c) 爐水循環(huán)泵暖泵疏水排放閥。d) 爐水循環(huán)泵進(jìn)口電動(dòng)閥。e) 爐水循環(huán)泵出口電動(dòng)閥。f) 爐水循環(huán)泵再循環(huán)閥。g) 省煤器進(jìn)口給水管道疏水電動(dòng)閥。h) A、B側(cè)爐膛進(jìn)口匯集集箱電動(dòng)疏水閥。i) A、B側(cè)水平煙道和后墻吊掛管出口集箱電動(dòng)疏水閥。j) A、B側(cè)包墻進(jìn)口集箱電動(dòng)疏水閥。k)

4、水冷壁中間集箱電動(dòng)疏水閥。l) 水冷壁中間集箱排氣閥。m) 尾部煙道包墻進(jìn)口集箱排氣閥。n) 水平煙道出口集箱排氣閥。檢查確認(rèn)下列閥門(mén)開(kāi)啟：a) 分離器出口管排氣電動(dòng)閥。b) 水平煙道出口管道排氣閥。c) 頂棚進(jìn)口集箱排氣閥。d) 水平煙道側(cè)墻和后水的吊掛管出口排氣閥。e) A、B分離器貯水箱水位調(diào)節(jié)閥后電動(dòng)閥。f) 尾部煙道旁路電動(dòng)閥。g) 鍋爐過(guò)熱器側(cè)的排氣閥。2) 按程序啟動(dòng)電動(dòng)給水泵。保持一定的速度上水直到分離器貯水箱達(dá)到一定水位。當(dāng)分離器貯水箱水位達(dá)到8m時(shí)，關(guān)閉鍋爐水冷壁系統(tǒng)的所有排氣閥。3) 分離器貯水箱水位達(dá)到或高于9.5m，將分離器疏水控制閥投自動(dòng)以便于控制貯水箱水位。2.3

5、鍋爐冷態(tài)沖洗在冷態(tài)啟動(dòng)前，鍋爐必須進(jìn)行冷態(tài)沖洗，系統(tǒng)圖如圖17-1所示。擴(kuò)容器擴(kuò)容器升壓泵水冷壁MAEFCFCLC除氧器MGPCTC開(kāi)關(guān)低壓缸中壓缸高壓缸再熱器四級(jí)過(guò)熱器三級(jí)過(guò)熱器二級(jí)過(guò)熱器一級(jí)過(guò)熱器分離器.貯水箱省煤器TBLSSPRAY貯水箱疏水閥冷凝器低加地溝高加鍋爐再循環(huán)閥給水控制閥給水泵爐水循環(huán)泵暖泵疏水閥r給水泵TB爐水循環(huán)泵噴水閥3.SC2.SC1.SC圖17-1 鍋爐冷態(tài)沖洗系統(tǒng)圖（僅供參考）當(dāng)貯水箱出口的水質(zhì)滿足如下表中的要求時(shí)，啟動(dòng)鍋爐爐水循環(huán)泵，進(jìn)行鍋爐的冷態(tài)循環(huán)清洗，系統(tǒng)如圖17-2所示：表17-3分離器貯水箱出口水質(zhì)要求（要求給水流量Zt/h）項(xiàng)目單位允許值Feppb5

6、00混濁度NTU3擴(kuò)容器擴(kuò)容器增壓泵水冷壁.AEFCFCLC除氧器MGPCTC開(kāi)關(guān)低壓缸中壓缸高壓缸再熱器四級(jí)過(guò)熱器三級(jí)過(guò)熱器二級(jí)過(guò)熱器一級(jí)過(guò)熱器分離器.貯水箱省煤器TBLS噴水貯水箱排水閥冷凝器低加地溝高加再循環(huán)給水流量控制給水泵爐水循環(huán)泵暖泵閥給水泵TB循環(huán)水injection3.SC2.SC1.SCM圖17-2 鍋爐冷態(tài)沖洗再循環(huán)的系統(tǒng)圖（僅供參考）當(dāng)貯水箱出口水質(zhì)鐵離子含量200g/L時(shí)，冷態(tài)循環(huán)沖洗結(jié)束。維持鍋爐爐水循環(huán)泵和電動(dòng)給水泵的運(yùn)行，維持鍋爐水冷壁的循環(huán)流量大于25BMCR流量。如果冷態(tài)沖洗再循環(huán)系統(tǒng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)進(jìn)行下列操作：a) 通過(guò)增加再循環(huán)流量或電動(dòng)給水泵升流量提高給水

7、流量。b) 反復(fù)增減再循環(huán)流量。2.4點(diǎn)火準(zhǔn)備鍋爐點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作如圖17-3所示：?jiǎn)?dòng)油泵啟動(dòng)A-引風(fēng)機(jī) & A-送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)火檢冷卻風(fēng)啟動(dòng)B引風(fēng)機(jī) & B送風(fēng)機(jī) start up啟動(dòng)A & B回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器up啟動(dòng)電動(dòng)給水泵啟動(dòng)爐水循環(huán)泵漏油試驗(yàn)重置MFT油系統(tǒng)關(guān)斷閥開(kāi)啟電除塵帶電爐膛吹掃5分鐘主給水流量 : 給水流量風(fēng)量: 40%試驗(yàn)完成圖17-3 鍋爐點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作（僅供參考）2.5煙風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)2.5.1整個(gè)鍋爐的人孔和觀察孔全部關(guān)閉。2.5.2依次啟動(dòng)下列輔機(jī)：1) 啟動(dòng)A、B回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。2) A引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)及相關(guān)操作如下：a) A引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。b)

8、A引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承輔助潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)。c) A引風(fēng)機(jī)出口擋板關(guān)閉。d) A引風(fēng)機(jī)進(jìn)口靜葉關(guān)閉。e) 煙氣系統(tǒng)的通道打開(kāi)f) 確認(rèn)引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)許可條件滿足，啟動(dòng)A引風(fēng)機(jī)。g) 打開(kāi)A引風(fēng)機(jī)出口擋板。h) 調(diào)節(jié)A引風(fēng)機(jī)進(jìn)口靜葉，爐膛壓力維持在-0.15kPa。3) A送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)及相關(guān)操作：a) A送風(fēng)機(jī)液壓油泵啟動(dòng)。b) A送風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)。c) A送風(fēng)機(jī)出口擋板關(guān)閉d) 確認(rèn)送風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)許可條件滿足，啟動(dòng)A送風(fēng)機(jī)。e) 打開(kāi)A送風(fēng)機(jī)出口擋板。f) 關(guān)閉B送風(fēng)機(jī)出口擋板。g) 火檢冷卻風(fēng)啟動(dòng)。4) 將鍋爐的總風(fēng)量提高到40%BMCR。5) 啟動(dòng)另一組引送風(fēng)機(jī)。2.6鍋爐燃油系統(tǒng)啟動(dòng)鍋爐燃油系統(tǒng)啟動(dòng)前

9、，應(yīng)對(duì)燃油系統(tǒng)的相關(guān)管道進(jìn)行沖洗，沖洗完成后在進(jìn)行進(jìn)油。在鍋爐投運(yùn)前應(yīng)有足夠的時(shí)間進(jìn)行爐前的油循環(huán)，確保油系統(tǒng)中管道的清潔，投運(yùn)前應(yīng)將油系統(tǒng)中濾網(wǎng)清洗干凈。檢查燃油系統(tǒng)的相關(guān)放油閥、放氣閥關(guān)閉，壓縮空氣來(lái)的吹掃用氣閥關(guān)閉，開(kāi)啟油泵的進(jìn)出口閥，燃油泵出口再循環(huán)調(diào)節(jié)閥前后隔離閥開(kāi)啟，旁路閥關(guān)閉，投入再循環(huán)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)，啟動(dòng)鍋爐燃油泵。投入燃油母管壓力控制自動(dòng)（變頻器控制）。檢查鍋爐爐前燃油系統(tǒng)，開(kāi)啟爐前油系統(tǒng)進(jìn)油和回油調(diào)節(jié)閥的前后手動(dòng)隔離閥，關(guān)閉其旁路閥，開(kāi)啟各油槍的進(jìn)油手動(dòng)隔離閥和吹掃氣手動(dòng)隔離閥，確認(rèn)油槍油控制閥和吹掃控制閥關(guān)閉，關(guān)閉吹掃氣至爐前油母管的隔離閥，開(kāi)啟爐前油系統(tǒng)蓄能器進(jìn)口隔離閥，開(kāi)

10、啟爐前燃油系統(tǒng)的進(jìn)回油總隔離閥。2.7油系統(tǒng)泄露試驗(yàn)為了檢驗(yàn)油系統(tǒng)設(shè)備的可靠性在點(diǎn)火前應(yīng)該做燃油泄露試驗(yàn)，該試驗(yàn)應(yīng)與爐膛吹掃同時(shí)進(jìn)行。確認(rèn)燃油系統(tǒng)泄露試驗(yàn)條件滿足，在操作員站啟動(dòng)燃油泄漏試驗(yàn)。1) 燃油跳閘閥開(kāi)啟30秒，對(duì)爐前油系統(tǒng)沖油，同時(shí)關(guān)閉回油調(diào)節(jié)閥。30秒后關(guān)閉燃油進(jìn)油跳閘閥。2) 泄露試驗(yàn)開(kāi)始3分鐘計(jì)時(shí)。3) 在試驗(yàn)期間如果系統(tǒng)油壓維持在設(shè)定值范圍內(nèi)，試驗(yàn)成功。4) 如果泄露試驗(yàn)失敗，應(yīng)找出原因并處理后重新試驗(yàn)。2.8爐膛吹掃確認(rèn)下列爐膛吹掃許可條件滿足：所有系統(tǒng)的電源包括火檢電源可用；兩臺(tái)空氣預(yù)熱器投入運(yùn)行；至少將一臺(tái)引風(fēng)機(jī)和一臺(tái)送風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行；確認(rèn)所有煙、風(fēng)道隔離擋板打開(kāi)；建立的

11、鍋爐總風(fēng)量大于滿負(fù)荷的30；風(fēng)箱擋板控制器處于自動(dòng)狀態(tài)；所有油槍已退回；所有油槍油閥已關(guān)；所有給煤機(jī)已停；燃油跳閘閥已關(guān)；所有火焰監(jiān)測(cè)器無(wú)火焰顯示；無(wú)MFT條件存在。2） 在操作員站上啟動(dòng)爐膛吹掃程序，開(kāi)始對(duì)爐膛進(jìn)行5分鐘吹掃。3）在吹掃過(guò)程中，若任一吹掃條件不滿足，吹掃將中斷，必須待吹掃條件滿足后，重新進(jìn)行吹掃。4）爐膛5分鐘的吹掃完成后，若燃油泄漏試驗(yàn)成功，鍋爐MFT復(fù)歸，開(kāi)啟燃油進(jìn)油跳閘閥，開(kāi)啟進(jìn)油和回油調(diào)節(jié)閥，維持爐前的燃油壓力正常。2.9 一次風(fēng)機(jī)和磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鍋爐MFT復(fù)歸后，可以啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)和磨煤機(jī)的密封風(fēng)機(jī)，投運(yùn)A層燃燒器微油系統(tǒng)的暖風(fēng)器、對(duì)A磨煤機(jī)進(jìn)行暖磨。檢查確認(rèn)一次

12、風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)前檢查工作已完成，一次風(fēng)機(jī)的控制潤(rùn)滑系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)馬達(dá)軸承的潤(rùn)滑油系統(tǒng)已經(jīng)投運(yùn)，油壓和油流量、溫度正常。關(guān)閉A一次風(fēng)機(jī)出口擋板和一次風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉，確認(rèn)風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)許可條件滿足，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，打開(kāi)一次風(fēng)機(jī)的出口擋板和一次風(fēng)機(jī)出口的冷熱風(fēng)擋板。一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，啟動(dòng)一臺(tái)磨煤機(jī)和一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)。密封風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)前檢查工作應(yīng)與一次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)前檢查工作同步進(jìn)行，這樣可以縮短風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)時(shí)間。密封風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后確認(rèn)磨煤機(jī)的一次風(fēng)和密封風(fēng)的差壓正常，應(yīng)盡快開(kāi)啟所有磨煤機(jī)的密封風(fēng)手動(dòng)和電動(dòng)門(mén)、磨煤機(jī)出口門(mén)、進(jìn)口冷熱風(fēng)隔離門(mén)和調(diào)節(jié)擋板，打通一次風(fēng)的通路，將一次風(fēng)的母管壓力提高到額定值（空預(yù)器出口的一次風(fēng)壓力控制在8kPa）。

13、檢查機(jī)組輔汽系統(tǒng)投運(yùn)正常，壓力和溫度正常，投運(yùn)微油裝置的暖風(fēng)器，對(duì)A磨煤機(jī)進(jìn)行暖磨。2.10 鍋爐點(diǎn)火鍋爐的啟動(dòng)可按照下述分離器內(nèi)壁溫決定鍋爐啟動(dòng)方式，燃料量取決于啟動(dòng)方式。啟動(dòng)狀態(tài)劃分如表17-4所示：表17-4 鍋爐啟動(dòng)狀態(tài)劃分啟動(dòng)方式分離器內(nèi)壁溫冷態(tài)120溫態(tài)120260熱態(tài)260340極熱態(tài)340確認(rèn)點(diǎn)火的條件滿足：鍋爐的總風(fēng)量大于30，鍋爐的水冷壁循環(huán)流量大于611t/h，爐膛出口煙溫探針投入、火檢冷卻風(fēng)投入、火焰監(jiān)視電視冷卻風(fēng)投入、火焰監(jiān)視電視可監(jiān)視爐膛燃燒情況。鍋爐爐水循環(huán)泵的出口調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng)。檢查確認(rèn)A磨煤機(jī)的啟動(dòng)前檢查工作已完成：磨煤機(jī)的潤(rùn)滑油系統(tǒng)（高、低壓油泵）已投運(yùn)，且

14、油溫和油壓正常，啟動(dòng)磨煤機(jī)分離器變頻調(diào)速電機(jī)和電機(jī)的冷卻風(fēng)扇，調(diào)整磨煤機(jī)的一次風(fēng)量至規(guī)定值。檢查微油裝置的助燃風(fēng)、火檢冷卻風(fēng)投運(yùn)正常，壓力和溫度正常，投入A層燃燒器4只微油點(diǎn)火裝置，確認(rèn)微油點(diǎn)火成功，啟動(dòng)A磨煤機(jī)，待磨煤機(jī)的啟動(dòng)電流回至正常值后，啟動(dòng)A給煤機(jī)。磨煤機(jī)待最小出力運(yùn)行，投入磨煤機(jī)的出口風(fēng)溫和一次風(fēng)量自動(dòng)。在A層燃燒器投微油點(diǎn)火的過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐的燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)微油裝置燃燒不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)投入相應(yīng)的油槍助燃。鍋爐點(diǎn)火后，為防止未燃燼的油和煤粉在空預(yù)器受熱面上沉積，應(yīng)投入空預(yù)器的連續(xù)吹灰。鍋爐點(diǎn)火后應(yīng)將以下過(guò)熱器的疏水閥打開(kāi)。一級(jí)過(guò)熱器入口疏水閥全開(kāi)。當(dāng)主汽壓力大于0.4MPa時(shí)，

15、對(duì)下列疏水閥操作如下：主汽疏水閥開(kāi)度至15%。一過(guò)入口管疏水閥開(kāi)至20%。2.11鍋爐熱態(tài)沖洗當(dāng)水冷壁出口溫度在150左右時(shí)對(duì)鍋爐進(jìn)行熱態(tài)沖洗，因?yàn)榇藴囟认妈F離子的溶解度最高。2.11.1通過(guò)控制燃料量和分離器水箱水位調(diào)節(jié)閥開(kāi)度將水冷壁出口溫度控制在150左右，不允許超過(guò)170。2.11.2保持上述狀態(tài)和給水量直到貯水箱出口水質(zhì)合格。表17-5 貯水箱出口水質(zhì)要求鍋爐熱態(tài)沖洗(要求的給水流量：Zt/h)項(xiàng)目單位允許值備注pH值-9.39.5目標(biāo)Feppb<100目標(biāo)<50溶氧ppb<10SiO2ppb<30N2H4ppb>200導(dǎo)電度S/cm<0.52.11

16、.3當(dāng)貯水箱出口水質(zhì)合格時(shí)，鍋爐熱態(tài)沖洗完成。2.11.4如果熱態(tài)沖洗需要很長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)進(jìn)行下列操作以加速?zèng)_洗時(shí)間。1）通過(guò)增加再循環(huán)量或給水泵流量增加給水流量。2) 反復(fù)增減再循環(huán)量。3) 改變?nèi)剂狭渴顾疁卦?70以下波動(dòng)。2.12爐升壓鍋爐熱態(tài)沖洗完成后為了滿足汽機(jī)沖轉(zhuǎn)的要求將主汽壓力提高到要求的值，并通過(guò)調(diào)節(jié)燃料量、風(fēng)煤比、每只鍋爐汽水系統(tǒng)的疏水閥的開(kāi)度及高旁的開(kāi)度將主汽溫度升到與汽機(jī)匹配的要求。2.12.1將燃料量提高到一特定值。2.12.2將高旁按邏輯開(kāi)到初始值。2.12.3貯水箱壓力大于0.8MPa后，將過(guò)熱器出口電磁泄壓閥開(kāi)1分鐘。2.12.4注意檢查貯水箱水位調(diào)節(jié)閥WDC閥和爐水

17、循環(huán)泵出口調(diào)節(jié)閥的可控性，觀察由于汽水膨脹而引起的分離器水箱水位上漲的情況（在冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程中通常沒(méi)問(wèn)題）。2.12.5在再熱器保護(hù)閉鎖動(dòng)作之前，通過(guò)改變煤水比的方法降低爐膛出口煙溫，以防止再熱器超溫。1) 如果爐膛溫度高于550，煤水比減少3t/h。2) 如果爐膛溫度高于560，煤水比立刻減少多于3t/h。2.12.6密切監(jiān)視所有過(guò)熱器和再熱器壁溫以防止其超過(guò)允許值。2.12.7當(dāng)主汽壓力滿足汽機(jī)沖轉(zhuǎn)的條件時(shí)進(jìn)行下列操作。2.12.8如果主汽溫度大于410，煤水比將減少12t/h，以防止汽機(jī)和主汽溫度不匹配。1) 用汽機(jī)入口壓力控制代替高旁控制。2) 將一過(guò)進(jìn)口集箱疏水閥全關(guān)。3) 將燃料量減

18、少到一特定值以防汽機(jī)入口溫度過(guò)高。2.12.9如果通過(guò)改變煤水比和高旁開(kāi)度的方法不能降低汽機(jī)入口溫度，那么只能通過(guò)增加頂部風(fēng)（AA）量來(lái)實(shí)現(xiàn)降低爐膛出口煙溫的目的，進(jìn)而降低汽機(jī)入口溫度。2.13汽機(jī)沖轉(zhuǎn)當(dāng)沖轉(zhuǎn)參數(shù)滿足后，汽機(jī)可以按照操作程序沖轉(zhuǎn)。發(fā)電機(jī)并網(wǎng)前需經(jīng)過(guò)暖機(jī)和沖轉(zhuǎn)操作。2.13.1 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后進(jìn)行下列操作：1) 將A磨煤機(jī)出力加到44t/h左右。2) 汽機(jī)同步時(shí)將爐膛煙溫探針退回以防燒毀。2.13.2對(duì)于冷態(tài)啟動(dòng)而言，在汽機(jī)升速階段，輔汽汽源可由啟動(dòng)爐或公用母管切換到自用蒸汽。2.13.2.1當(dāng)準(zhǔn)備啟磨時(shí)，如果確認(rèn)給煤皮帶上沒(méi)有原煤，然后才能啟動(dòng)上煤操作。1) 打開(kāi)煤倉(cāng)閘板。2) 啟

19、動(dòng)給煤機(jī)。3) 當(dāng)限位開(kāi)關(guān)接觸到原煤時(shí)，給煤機(jī)停運(yùn)。4) 給煤皮帶上煤層厚度保持均勻。2.14并網(wǎng)和最低負(fù)荷運(yùn)行增加A磨煤機(jī)的出力。通過(guò)調(diào)節(jié)高旁開(kāi)度和燃料量來(lái)控制汽機(jī)入口的主汽壓力。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)到初始最低負(fù)荷時(shí)，全關(guān)下列閥門(mén)。高再蒸汽管道疏水閥。主蒸汽管道疏水閥。主汽溫度主要靠三級(jí)過(guò)熱器噴水調(diào)節(jié)（根據(jù)程序打開(kāi)一、二、三級(jí)過(guò)熱器噴水）。再熱汽溫通過(guò)煙氣擋板調(diào)節(jié)。再熱器事故噴水作為煙氣擋板的備用手段。并網(wǎng)后保持初始最小負(fù)荷在50MW。依照汽機(jī)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行全周進(jìn)汽和部分進(jìn)汽的切換。9） 初始最低負(fù)荷完成后，機(jī)組運(yùn)行模式從鍋爐跟隨變到協(xié)調(diào)控制。2.15初始升負(fù)荷初始負(fù)荷保持完成后，機(jī)組負(fù)荷將升到200M

20、W。在這個(gè)過(guò)程中，啟動(dòng)第二臺(tái)磨煤機(jī)并完成給水泵切換。將負(fù)荷變化率設(shè)置在5MW/min、目標(biāo)負(fù)荷設(shè)置在200MW。在升負(fù)荷過(guò)程中投高加和低加。當(dāng)負(fù)荷大于150MW時(shí)，關(guān)閉冷段再熱器入口管道疏水閥。在給水泵切換過(guò)程中將負(fù)荷維持在200MW。在投煤粉前應(yīng)該啟動(dòng)灰渣處理系統(tǒng)。2.16給水泵從電泵切換到汽泵。隨著給水泵小汽機(jī)的啟動(dòng)，投運(yùn)第一臺(tái)汽動(dòng)給水泵，當(dāng)負(fù)荷穩(wěn)定在200MW時(shí)開(kāi)始此項(xiàng)操作2.17第二階段升負(fù)荷在第一層煤粉噴嘴投運(yùn)和給水泵切換后，進(jìn)入將負(fù)荷升至50%ECR的第二階段升負(fù)荷。在升負(fù)荷過(guò)程中不要在20%到30%ECR之間停留，控制好參數(shù)迅速平穩(wěn)地完成從濕態(tài)到干態(tài)的轉(zhuǎn)變。2.18干態(tài)轉(zhuǎn)換當(dāng)產(chǎn)汽

21、量超過(guò)最低給水量時(shí)，即轉(zhuǎn)入干態(tài)運(yùn)行。在這個(gè)負(fù)荷時(shí)爐水循環(huán)泵停運(yùn)且鍋爐運(yùn)行模式從濕態(tài)切換到干態(tài)。由于像貯水箱水位和分離器入口過(guò)熱度等參數(shù)的不穩(wěn)定造成很難定義這樣的切換點(diǎn)，因此升負(fù)荷過(guò)程中不要在20%ECR到30%ECR之間停留。1）隨負(fù)荷的升高逐漸關(guān)小高旁的開(kāi)度，當(dāng)其全關(guān)后用煤水比控制主汽壓力，而不再用高旁開(kāi)度來(lái)控制主汽壓力。2）在負(fù)荷升高的過(guò)程中蒸發(fā)量按比例高于給水量，所以分離器水箱水位逐漸降低，當(dāng)再循環(huán)量小于一定值時(shí)，打開(kāi)爐水循環(huán)泵最小流量閥。3）滿足條件時(shí)，爐水循環(huán)泵停運(yùn)且運(yùn)行模式從濕態(tài)切換到干態(tài)。4）干態(tài)運(yùn)行時(shí)，停爐水循環(huán)泵，泵噴水關(guān)斷閥關(guān)閉，通過(guò)旁路進(jìn)行暖泵。5）暖泵疏水閥開(kāi)始控制貯水箱水位。6）根據(jù)下面的邏輯，高旁的作用從控制主汽壓力切換到超壓排放功能。7）干態(tài)運(yùn)行時(shí)，通過(guò)給水量調(diào)節(jié)主汽壓力，通過(guò)煤水比和一過(guò)噴水來(lái)調(diào)節(jié)分離器入口過(guò)熱度。8）通過(guò)過(guò)熱器噴水調(diào)節(jié)主汽溫度。9）通過(guò)煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫。10）當(dāng)給煤量超過(guò)30%ECR，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)量控制回路調(diào)節(jié)風(fēng)煤比。11）兩臺(tái)給煤機(jī)投運(yùn)，將磨煤機(jī)主控投自動(dòng)。與此相反，油系統(tǒng)控制切手動(dòng)。12）第二層煤粉噴嘴投運(yùn)后，投入磨煤機(jī)燃燒控制。2.19第三層煤粉噴嘴投運(yùn)為了確保鍋爐在330MW