5#消防泵檢修方案要點(diǎn)

1、大榭島油庫(kù)5#消防泵檢修方案編制人:審核人:審批人:2016年3月13日目錄1工程慨況2編制說(shuō)明3編制依據(jù)4施工前的準(zhǔn)備5主要施工工器具、主要材料6施工方法及步驟7試運(yùn)驗(yàn)收8現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施9 HSE措施5#消防泵檢修方案1 .設(shè)備現(xiàn)狀及檢修內(nèi)容說(shuō)明；大榭島油庫(kù)5#消防泵于2001年安裝并投入使用。2016.3,3日在日常試運(yùn)時(shí)，端瓦機(jī)械密封漏水。為了保證消防水泵的正常運(yùn)行，申 請(qǐng)對(duì)該泵進(jìn)行檢修。檢修主要內(nèi)容：(1)對(duì)泵進(jìn)行解體大修。(2)檢查緊固各地腳螺栓，檢查進(jìn)出口管線支撐情況，檢查、消除管道應(yīng)力。(3)檢查軸承潤(rùn)滑及磨損情況，更換軸承。(4)更換機(jī)械密封。(5)檢查測(cè)量平衡盤(pán)、級(jí)間隔板、

2、及葉輪口環(huán)磨損情況與配合間隙，進(jìn)行修復(fù)或更換。(6)轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡。2 .編制說(shuō)明；為確保5#消防泵檢修的安全和檢修質(zhì)量，特編制本方案。設(shè)備型號(hào)： XB15/180-PD 排 量：180L/S 轉(zhuǎn) 數(shù)：1800rpm進(jìn)口徑：300mm出口徑：300mm 額定出水壓力：16Mpa 重量：5000Kg 生產(chǎn)日期：2001年5月生產(chǎn)廠家：上海浦東特種消防裝備廠3 .編制依據(jù)；3.1 廠家提供的泵使用說(shuō)明書(shū) 。4、檢修前的資料準(zhǔn)備3.2 XB15/180系列消防泵安裝使用說(shuō)明書(shū)4.1 技術(shù)準(zhǔn)備；4.1.1 組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙、規(guī)范、技術(shù)和施 工方案，明確工程量和質(zhì)量技術(shù)要求，準(zhǔn)備原始

3、資料表格。4.1.2 施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料；a機(jī)器與設(shè)備總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說(shuō)明 書(shū)等。b有關(guān)的檢修規(guī)范及檢修技術(shù)要求或方案。4.2 檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件：4.2.1 泵檢修場(chǎng)地?zé)o堆放物。4.2.2 檢修吊車(chē)、叉車(chē)應(yīng)落實(shí)到位4.3 明確作業(yè)內(nèi)容，開(kāi)具作業(yè)票據(jù)4.3.1 確認(rèn)作業(yè)內(nèi)容，確認(rèn)檢修施工作業(yè)票已經(jīng)按要求下達(dá)并有效；嚴(yán) 格按照檢修程序與步驟進(jìn)行工作安排。4.3.2 勞保穿戴檢查防護(hù)用品，包括：安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)屏等，應(yīng)符合安全規(guī)定。4.4 熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)4.4.1 了解設(shè)備停下來(lái)之前的運(yùn)行狀況，檢修人員應(yīng)在機(jī)組停運(yùn)之前了 解振動(dòng)、溫度等情況

4、，異常反映在哪個(gè)測(cè)點(diǎn)？根據(jù)上面了解的內(nèi)容，有 針對(duì)性的進(jìn)行維修工作。4.4.2 應(yīng)確定吊裝方法。4.4.3 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)聯(lián)系作業(yè)票的內(nèi)容和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況認(rèn)真的進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)4.5 落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全措施，并檢查確認(rèn)結(jié)合作業(yè)票上面的內(nèi)容，柴油機(jī)啟動(dòng)電瓶拆除。進(jìn)出口閥及附屬管 線是否關(guān)閉嚴(yán)密，有無(wú)內(nèi)漏現(xiàn)象，泵內(nèi)是否有余壓；是否存在交叉作業(yè) 4.6零配件的準(zhǔn)備根據(jù)檢修的內(nèi)容，落實(shí)檢修所需的零配件，如：軸承、軸套、機(jī)械密封 等。4.7 文明施工要求強(qiáng)調(diào)拆卸零部件或裝配時(shí)，不得亂打、亂撬，要正確使用專(zhuān)用工具； 拆卸下來(lái)的零部件要放在墊板上或用油盆裝好，油污要妥善回收，做到“三不見(jiàn)天”、“三不落地”，做到

5、文明施工4.8 施工組織檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人;技術(shù)負(fù)責(zé)人：吊裝負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：施工人員：5.主要施工機(jī)器具、主要材料序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1行吊10T臺(tái)12叉車(chē)5T輛13重型套筒扳手公制套14梅花扳手公制套15敲擊呆扳手36、41、46mm套16敲擊梅花扳手36、41、46mm把2710件套內(nèi)六角扳手公制套18活扳手10 、 12 、 18把各29管鉗200mm、1000mm把各110撬棍1.2M、0.6M根各112錘子12磅、2磅把各113鐵柄起300mm把214銅棒5kg根115磁力百分表整套116游標(biāo)卡尺125mm、300mm把各117深度游標(biāo)卡尺300mm把118塞尺100mm把119抹

6、布公斤1020砂紙0#、1#、金相張各1021膠704支522煤油公斤206、檢修作業(yè)步驟、內(nèi)容、方法和技術(shù)要求6 .1檢修前的準(zhǔn)備：1.1.1 掌握泵的運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙和資料。1.1.2 備齊檢修工機(jī)具、量具、備件及材料。1.1.3 組織檢修安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，落實(shí)檢修過(guò)程安全防范措施。1.1.4 確認(rèn)柴油機(jī)啟動(dòng)電瓶拆除，泵內(nèi)介質(zhì)已泄壓，達(dá)到設(shè)備安全檢修條件。6.2 拆卸6.2.1 關(guān)閉與泵相關(guān)進(jìn)出水管線閥門(mén)，冷卻水線閥門(mén)。6.2.2 拆除聯(lián)軸器護(hù)罩及過(guò)橋，測(cè)量泵與柴油機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)中數(shù)據(jù)，做 好記錄。6.2.3 拆除泵進(jìn)出口法蘭螺栓及地板聯(lián)接螺栓，拆吊整泵至檢修工6.2.4 依次拆卸泵端半聯(lián)

7、軸器、兩端軸承箱、機(jī)封組件、尾蓋。6.2.5 將轉(zhuǎn)子從平衡盤(pán)與平衡環(huán)貼合后拉至極限位置，測(cè)量此時(shí)轉(zhuǎn)子的竄動(dòng)量，做好記錄。6.2.6 拆除平衡盤(pán)。6.2.7 將轉(zhuǎn)子從前極限拉至后極限位置，測(cè)量轉(zhuǎn)子的總竄動(dòng)量，做好記錄。注：測(cè)量竄量時(shí)，為防止軸上剩余零件與軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可采用專(zhuān)用 軸套將零件并死。6.2.8 拆卸拉緊螺栓，拆卸時(shí)須測(cè)量拆前與拆后螺栓的長(zhǎng)度以計(jì)算其伸長(zhǎng)量，做好記錄。6.2.9 依次拆卸吸入段、首級(jí)葉輪、各中段及各級(jí)葉輪、突出段。6.3 零部件清洗檢查及質(zhì)量要求6.3.1 轉(zhuǎn)子a軸頸圓柱度不得超過(guò)軸頸的0.25 %。，最大值不得超過(guò)0.025mm,表 面應(yīng)無(wú)缺陷，粗糙度滿足 Ra1.6

8、。b泵軸各部位的最大的跳動(dòng)度如表1。表1泵軸跳動(dòng)度要求（mm軸頸處軸中部(1500r/min )軸中部(3000r/min )0.020.100.08c各鍵梢中心對(duì)軸線的偏移允差 0.03/100mm。鍵與鍵梢應(yīng)緊密配合,其緊力見(jiàn)表2表2鍵與鍵梢緊力要求軸頸尺寸/mm40- 7070-110110-230緊力/mm0.009-0.0120.011 0.0150.012-0.017d葉輪應(yīng)無(wú)明顯損壞，流道光滑，更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，外徑上允許剩余不平衡量不得大于表 3 （3000rpm）要求。去重時(shí)切去厚度不得超過(guò)葉輪壁厚的1/3。表3允許剩余不平衡量葉輪外徑/mm200300 300400不平

9、衡重/g358e各部位配合要求：葉輪與軸 H7/js6 ;平衡盤(pán)與軸H7/h6;軸與軸套 H7/js6。f檢查轉(zhuǎn)子部位徑向跳動(dòng)量（表 4）。轉(zhuǎn)子部件有軸、軸套和葉輪等 零件組成，應(yīng)仔細(xì)檢查和修理。轉(zhuǎn)子在修理前必須先進(jìn)行清洗。清洗 后，除作外表檢查外，還要測(cè)量各部分徑向跳動(dòng)。表4多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表（mm）測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤(pán)葉輪端面平衡盤(pán)501200.080.04120-2600.100.052600.120.06轉(zhuǎn)子跳動(dòng)合格后，將各個(gè)零件的方位做上標(biāo)記，總裝時(shí)零件可各就各位6.3.2 聯(lián)軸器a半聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。b彈性圈與柱銷(xiāo)應(yīng)無(wú)過(guò)盈配合，并有

10、一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.61.2mni2.2.3軸承組件a軸承與軸配合H7/k6,軸承與軸承箱內(nèi)孔配合 Js7/h6。b軸承的滾動(dòng)體與滾道表面無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無(wú)雜音， 保持架完好。c軸承箱水腔應(yīng)無(wú)結(jié)垢、堵塞、滲漏等現(xiàn)象，必要時(shí)進(jìn)行處理。d軸承壓蓋密封間隙視間隙密封、曲路密封等不同結(jié)構(gòu)應(yīng)分別滿足規(guī)定要求。6.3.4 機(jī)封組件a機(jī)封軸套表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，表面粗糙度Ra1.6。密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的表面粗糙度 Ra3.2。b動(dòng)靜環(huán)應(yīng)無(wú)損壞、變形，表面無(wú)裂紋、劃痕、斷線等缺陷。c靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認(rèn)無(wú)偏斜，靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)梢根部與防 轉(zhuǎn)銷(xiāo)頂部應(yīng)保持1

11、2mmm勺軸向間隙。d機(jī)封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。2.2.5泵體及中段a泵體流道應(yīng)光滑，各導(dǎo)葉無(wú)損壞、沖刷，防轉(zhuǎn)銷(xiāo)正常。b相鄰配合止口間隙（打表測(cè)量值）規(guī)定值0.040.08mm,極限值0.060.12mnic各殼體口環(huán)及級(jí)間口環(huán)內(nèi)孔與泵體止口外圓的徑向跳動(dòng)量見(jiàn)表5表5 口環(huán)內(nèi)孔對(duì)止口的跳動(dòng)要求（mm）止口直徑跳動(dòng)量止口直徑跳動(dòng)量3600.070.090.080.10c殼體口環(huán)與導(dǎo)葉襯套裝配規(guī)范，各緊固螺釘齊全、完好無(wú)松動(dòng)d 口環(huán)直徑間隙應(yīng)滿足表6要求。表6多級(jí)泵口環(huán)間隙要求泵類(lèi)口環(huán)直徑殼體口環(huán)間隙級(jí)間口環(huán)間隙冷油泵1000.60-0.700.40-0.50熱油泵1000.80-

12、1.000.60-0.706.4 泵組裝6.4.1 組裝時(shí)，所有螺栓、螺母的螺紋部分都要涂抹一層鉛粉。按拆卸相反步驟依次回裝各部件。6.4.2 組裝最后一級(jí)葉輪后，要測(cè)量其輪轂與平衡盤(pán)輪轂兩端面間 的軸向距離，根據(jù)此軸向距離決定其間的擋套的軸向尺寸。擋套與葉輪輪轂、擋套與平衡盤(pán)輪轂之間的軸向間隙之和為0.30.5mm （防止葉輪、平衡盤(pán)等先膨脹而互相頂死。）6.4.3 泵體組裝好后、泵的前、后軸承箱不裝、在泵體端部找好基準(zhǔn)，將轉(zhuǎn)子推向一端極限，再將轉(zhuǎn)子由這一端極限推向另一端極限, 測(cè)量轉(zhuǎn)子總軸向串動(dòng)量，對(duì)帶有平衡盤(pán)裝置的多級(jí)分段泵分二次測(cè)量。第一次測(cè)量轉(zhuǎn)子的總串動(dòng)量，測(cè)量時(shí)先將平衡板拆下來(lái)然后

13、測(cè)量， 第二次測(cè)量是在平衡盤(pán)裝好后，當(dāng)平衡盤(pán)與平衡板靠緊時(shí)，起轉(zhuǎn)子左 右活動(dòng)范圍為第一次量得總串量得一半即為對(duì)中。6.4.4 檢修中發(fā)現(xiàn)平衡盤(pán)或平衡板本身偏斜或安裝不正時(shí)，必須仔細(xì) 修刮、研磨或調(diào)整，直到表面嚴(yán)密接觸為止。一般要求平衡盤(pán)和平衡 板的工作端面對(duì)泵軸中心線的垂直度不超過(guò) 0.03mm6.4.5 機(jī)械機(jī)封a機(jī)封安裝過(guò)程中應(yīng)保持清潔，保證動(dòng)、靜環(huán)密封面不補(bǔ)劃傷碰破，不允許用工具敲打密封元件。b機(jī)封正常工作時(shí)彈簧壓縮量依設(shè)計(jì)而定，一般為 46mmc擰緊壓蓋前，先在動(dòng)靜環(huán)接觸面上滴幾滴機(jī)油，然后均勻擰緊壓蓋，防止歪斜，壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75 1.00mm壓蓋的墊片厚度為1 2mmd

14、機(jī)封安裝完畢，用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，看軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕松，如盤(pán)不動(dòng)車(chē)則 應(yīng)檢查裝配有關(guān)尺寸是否正確并予以調(diào)整。6.4.6 軸承安裝a軸承安裝前應(yīng)將軸承及殼體孔清洗干凈，新軸承須將防銹油脂完全 清洗掉，用干凈的布將軸頸表面、殼體內(nèi)孔的配合表面擦干凈。b軸承鎖緊螺母與軸上螺栓配合松緊適當(dāng)，并有可靠的防松裝置。c軸承壓蓋與軸承外圈間應(yīng)留有足夠的間隙滿足轉(zhuǎn)子的游動(dòng)。成對(duì)向心推力球軸承或圓錐滾子軸承安裝時(shí)應(yīng)調(diào)整軸向游隙， 可通過(guò)壓蓋墊片進(jìn)行調(diào)整，一般情況下直接將此間隙控制為0.020.06mmd借助滾動(dòng)軸承軸向止推的泵，應(yīng)保證平衡盤(pán)與平衡環(huán)之間間隙為0.10 0.25mme防水蓋應(yīng)齊全并正確安裝。f軸承箱安裝完畢，

15、裝上半聯(lián)軸器，手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)輕松無(wú)卡澀，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。6.5 找正并恢復(fù)6.5.1 轉(zhuǎn)子對(duì)中應(yīng)符合表3要求表7轉(zhuǎn)子對(duì)中要求（mm聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差剛性0.060.04彈性圈柱銷(xiāo)式0.080.06聾片式0.150.086.5.2 彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器兩端面間軸向間隙一般為 26mm疊片聯(lián)軸 器安裝時(shí)，各軸向尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，避免疊片過(guò)分變形而影響使 用壽命。6.5.3 連接進(jìn)出口螺栓，恢復(fù)各冷卻水線、沖洗管線、封油線及潤(rùn)滑油管線，并檢查保持暢通無(wú)泄漏。7試運(yùn)驗(yàn)收7.1 試車(chē)前應(yīng)備齊檢修記錄，檢查記錄應(yīng)齊全規(guī)范，數(shù)據(jù)填寫(xiě)正確。7.2 協(xié)助運(yùn)行人員進(jìn)行必要的開(kāi)車(chē)前檢查和確認(rèn)。7.3 試車(chē)

16、過(guò)程中，仔細(xì)檢查測(cè)量前后軸承箱軸承位溫升及振動(dòng)、流 量、壓力，做好原始記錄。7.4 泵連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，且無(wú)雜音、封油、冷卻水和潤(rùn)滑油系 統(tǒng)正常，泵及附屬管路無(wú)泄漏，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到要求或能滿足生 產(chǎn)需要后，辦理驗(yàn)收手續(xù)。8、現(xiàn)場(chǎng)文明檢修措施8.1 檢修應(yīng)執(zhí)行建設(shè)工程檢修現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定，推行現(xiàn)代化管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理工作。8.2 按油庫(kù)指定的地點(diǎn)，對(duì)設(shè)備、構(gòu)件、工棚及施工材料等進(jìn)行定置 管理，并按定置要求堆放設(shè)備和物件。8.3 按照施工平面布置圖設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，材料堆放整齊，規(guī)范設(shè) 備、構(gòu)件、成品、半成品、機(jī)具堆放點(diǎn)不得侵占場(chǎng)內(nèi)通道。8.4 材料堆放整齊，標(biāo)牌明顯，

17、材料分類(lèi)放置，防盜措施可靠。8.5 施工現(xiàn)場(chǎng)擺設(shè)布置，水、電、氣等均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生 要求。8.6 嚴(yán)格執(zhí)行油污不落地的規(guī)定，清洗配件和加、放潤(rùn)滑油的過(guò)程要 用油盤(pán)小心承接；更換的廢舊潤(rùn)滑油要按規(guī)定放進(jìn)專(zhuān)用的回收油 桶。8.7 嚴(yán)格執(zhí)行“工完、料凈、場(chǎng)地清”的規(guī)定，垃圾、廢料、更換出 來(lái)的舊配件等要分類(lèi)放到規(guī)定的地方。9 hse措施9.1 泵檢修安全注意事項(xiàng)9.1.1 泵座上不準(zhǔn)放置維修工具和任何物體。9.1.2 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹設(shè)備。9.1.3 保持電機(jī)接地線完好，清掃時(shí)注意不要將水噴灑在電機(jī)上。9.1.4 檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定

18、。9.1.5 檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)。9.1.6 切斷電源，掛上“禁動(dòng)牌”。9.1.7 放掉剩液，關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)或加堵盲板與系統(tǒng)隔絕。9.1.8 拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。9.2 試車(chē)安全注意事項(xiàng)9.2.1 試車(chē)應(yīng)有組織地進(jìn)行，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)試車(chē)中的安全檢查工作。9.2.2 開(kāi)停泵由專(zhuān)人操作，操作者必須持有該崗位的“安全作業(yè)證”。9.2.3 嚴(yán)格按照泵的啟動(dòng)、停止操作程序開(kāi)停。9.2.4 試車(chē)中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查原因，并消除后再試。工作危害分析（JHQ記錄表工作任務(wù)：檢修作業(yè)日期:區(qū)域/工藝過(guò)程：消防泵房序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1辦理作業(yè)票未按規(guī)定辦理作業(yè)票或作業(yè)票不合格人身傷害曾經(jīng)發(fā)生，每次檢查，有檢修作業(yè) 管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行2510按規(guī)定辦理作業(yè)票，安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查2HSEilll施工人員不清楚作業(yè)的HSE要求人身傷害曾經(jīng)發(fā)生，每次檢查，有HSE安全 管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行2510對(duì)作業(yè)中存在的危險(xiǎn)，已采取的風(fēng)險(xiǎn)控制措施， 人員職責(zé)進(jìn)行培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守安全管理規(guī)定3檢查工器具工器具不能滿足施工要求延誤工期偶爾發(fā)生，每次檢查，偶爾不執(zhí)行236作業(yè)