自制抗壓緩沖填充料在圓錐破碎機襯套上的研究運用總結(jié)

1、自制抗壓緩沖填充料在圓錐破碎機襯套上的研究運用總結(jié)云南馳宏鋅鍺股份有限公司會澤礦業(yè)分公司二一四年五月三十日目 錄1 概述22 原有填充料存在的主要問題22.1 凝固時間長22.2 固定困難，容易脫落22.3 成本浪費23 研究完善與改造33.1 所需材料33.2 所需工具33.3 材料配比43.4 施工工藝44 改造實施后的效果44.1 抗壓緩沖效果好54.2 節(jié)約檢修時間，降低勞動強度54.3 節(jié)約生產(chǎn)成本54.4 拆卸方便54.5 澆注質(zhì)量高，延長了使用壽命55 圓錐破碎機改造后取得的經(jīng)濟效益55.1 備件降耗、人工費節(jié)約55.2 破碎效率提升，多產(chǎn)出原礦計算6自制抗壓緩沖填充料在圓錐破碎

2、機襯套上的研究運用總結(jié)1 概述會澤礦業(yè)分公司選礦廠的破碎工藝設(shè)備中，圓錐破碎機是最為關(guān)鍵的設(shè)備，它具有破碎比大、效率高、能耗小、產(chǎn)品粒度均勻等特點。自投入運行以來，圓錐破碎機一直長周期平穩(wěn)運行，圓錐破碎機在工作時，電動機的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪或聯(lián)軸器、圓錐破碎機傳動軸和圓錐破碎機圓錐部在偏心套的迫動下繞一周固定點作旋擺運動。從而使圓錐破碎機的動錐體時而靠近又時而離開，使礦石在破碎腔內(nèi)不斷受到?jīng)_擊，擠壓和彎曲作用而實現(xiàn)礦石的破碎。圓錐破碎機主要磨損件動錐的更換頻率高，若更換一次后，使用壽命可達半年之多，但是在動錐和動錐套之間有一個小空間，需要填充填料，在圓錐破碎機破碎工作時起減振緩沖作用，通過自制填充

3、材料，從根本上解決了上述問題。 其中填充材料的配置成為最大的困難。以往采用的常溫高標號水泥砂漿澆注法，在生產(chǎn)和檢修過程中經(jīng)常出現(xiàn)動錐與動錐套松動、固定困難等問題，根據(jù)以往經(jīng)驗可知，更換一個圓錐破碎機襯套及澆注所需時間大約為710天，更換周期過長，嚴重影響生產(chǎn)正常運行，為此相關(guān)人員不斷探索研究、反復(fù)實踐積累，自制了抗壓緩沖填充料來解決這一難題。2 原有填充料存在的主要問題2.1 凝固時間長常溫高標號水泥砂漿澆注通常需要在常溫1020的溫度下進行，將砂子經(jīng)水洗加熱，然后與高強度水泥按一定的比例配入，時間通常為34h，常溫凝固需要96h以上；澆注時還需要一邊澆注一邊用振動棒振動，以確保砂漿水泥能均勻

4、填充到動錐與動錐套之間縫隙中。由于凝固時間過長，每次更換襯套都需要很長的時間，嚴重的影響了系統(tǒng)生產(chǎn)時間，給企業(yè)的經(jīng)濟效益帶來一定的影響。2.2 固定困難，容易脫落在澆注過程中，水泥砂漿不易成形，且澆注過程中容易產(chǎn)生裂紋、澆不足、縮孔等缺陷，容易脫落，不易成形，這給澆注過程帶來很大的困難。且澆注質(zhì)量得不到保證，減少了動錐襯套的使用壽命。2.3 成本浪費高標號水泥砂漿澆注需要經(jīng)過水洗加熱澆注冷卻等填充工藝，廢品率高達8%左右。澆注過程中容易產(chǎn)生氣孔、砂眼、澆不足等缺陷，產(chǎn)生過多缺陷后，質(zhì)量達不到要求，不能滿足設(shè)備的運行要求，就需要進行重先澆注，不但浪費了時間，而且還浪費了原材料的成本。3 研究完善

5、與改造針對常溫高標號水泥砂漿澆注的不足，公司相關(guān)人員經(jīng)過細致的分析與研究，大膽地進行改革與創(chuàng)新，針對簡便、安全，環(huán)保，充填強度和硬度適中、澆注時易于流動、便于拆卸等特點，自行配制出一種新的填充物料抗壓緩沖填充料。需用材料、工具和施工工藝如下：3.1 所需材料序號材料名稱單位數(shù)量備注1環(huán)氧樹脂kg201桶20 kg2環(huán)氧樹脂T31固化劑ml25001桶25 kg，用量為環(huán)氧樹脂的30-50%3工業(yè)酒精ml6004丙酮ml20005耐酸鑄石粉kg30耐酸度大于95%6石英砂kg30含水率小于1%，耐酸度大于95%3.2 所需工具序號材料名稱單位數(shù)量備注1電爐個12鋁盆個13小鐵鏟個24鋼板尺把15

6、乳膠手套雙26燒杯（1000 ml）個17護目鏡個18裝丙酮桶個19小鐵桶個110大鐵桶個111鐵鏟把13.3 材料配比 1、石英砂和鑄石粉配比1：1。 2、工業(yè)酒精和環(huán)氧樹脂配比0.30.5:1（實際上為脫環(huán)氧樹脂，使環(huán)氧樹脂在一定時間內(nèi)保持流塑狀）。 3、丙酮、樹脂混合液和環(huán)氧樹脂固化劑配比為0.10.2：1：0.30.5（體積比，如果是質(zhì)量比略有變化）。3.4 施工工藝：1、首先把環(huán)氧樹脂桶蓋旋開，另在頂面再開一個通氣孔，在電爐上放一支架，與電爐間隔50mm左右，把環(huán)氧樹脂一桶（20kg）直接放在支架上慢慢加熱到50至70度左右，流動均勻可倒出。2、石英砂、耐酸鑄石粉(比列：1:1)各1

7、0kg在地面鐵皮上攪拌均勻。3、在大鐵桶內(nèi)倒入350ml工業(yè)酒精。4、接著把加熱的環(huán)氧樹脂倒10 kg在大鐵桶內(nèi)，邊倒邊攪（小鐵鏟），攪拌均勻，攪拌時帶好護目鏡和防護膠手套。5、余下的半桶環(huán)氧樹脂接著放在電路上加熱。6、用一小鐵桶：倒入600ml丙酮，過后用燒杯把大鐵桶內(nèi)配好的溶液（每次600ml）加3600ml到小鐵桶內(nèi)，再用燒杯加入1200ml（2次600 ml）環(huán)氧樹脂T31固化劑（冬天可提高比例至上限），在加入過程中攪拌均勻，略呈淡黃色。7、把小鐵桶均勻的混合液體倒一半入地面的石英砂和鑄石粉后攪拌均勻，接著把小桶內(nèi)的混合液體再倒入，直到拌成可流塑狀的環(huán)氧砂漿。8、用石棉板在椎體間隙處做

8、好下料口。9、把易流動漿體裝入鐵盆內(nèi)（戴好乳膠手套），倒入錐套間隙內(nèi)，同時用鋼板尺塞實。10、耐酸鑄石粉、石英砂的水分小于1%，需要干燥。11、用環(huán)氧樹脂粘接其他材料時，用1到6步的工藝和配比即可。4 改造實施后的效果圓錐破碎機動錐填充部分經(jīng)過研究改進優(yōu)化完善后，達到了如下效果：4.1 抗壓緩沖效果好在圓錐破碎機受到破碎礦石的沖擊或載荷振動時，填充料作為抗壓緩沖材料，對圓錐破碎機起到很大的保護作用。該材料固化前：流動性好，填充性強，操作簡單，安全環(huán)保；固化后:收縮率低，粘接性強，承載能力高。4.2 節(jié)約檢修時間，降低勞動強度  破碎系統(tǒng)通常采用流水作業(yè)生產(chǎn)線，當(dāng)其中一臺設(shè)備因損壞而被

9、迫停產(chǎn)時，整個破碎系統(tǒng)都要停止正常運轉(zhuǎn)，甚至影響整個選礦系統(tǒng)的運行。圓錐破碎機作為破碎系統(tǒng)的主要設(shè)備，更換動錐的時間都比較長，破碎機新型填充物將會為企業(yè)節(jié)約檢修時間，減少維修工作量，降低工人勞動強度，隨之也會帶來非?？捎^的經(jīng)濟效益，在節(jié)能減排和提高安全性能方面具有重要意義。4.3 節(jié)約生產(chǎn)成本 根據(jù)以往的規(guī)律，一套動錐的使用壽命為3年左右的時間，通過對填充料的研究及應(yīng)用，現(xiàn)在更換動錐的時間延長為6年左右，很大程度上節(jié)約了備品配件的生產(chǎn)成本。4.4 拆卸方便在進行更換舊襯套作業(yè)時，只需要將換掉的襯套用氣焊割開，廢舊的樹脂會由于受熱自然成塊脫落，不再會出現(xiàn)因粘結(jié)、表面粗糙導(dǎo)致拆卸困難的問題。4.5

10、 澆注質(zhì)量高，延長了使用壽命自制抗壓緩沖填充料的使用帶來最明顯的效果就是備件組裝質(zhì)量的提高，輪廓清晰，表面精度高。由于是在常溫下進行澆鑄、凝固，氣孔、砂眼、澆不足等缺陷減少，澆注質(zhì)量大大提高，同時也延長了動錐的使用壽命。 5 圓錐破碎機改造后取得的經(jīng)濟效益5.1 直接經(jīng)濟效益5.1.1 改造投資各項材料費用：9300元，人工費用：人工費按120元/天，3人×3天×120元/天=1080元。合計投資：9300+1080=10380元。5.1.2 備件降耗、人工費節(jié)約 每2年年可節(jié)約動定錐組件1套，元/套，6年需要更換3套共108000元。則每年需要配件：36000/

11、2=18000元改造后，每年需要配件費用36000/6=6000元則每年節(jié)約材料費用12000元更換前人工費節(jié)約計算：按照人工費按200元/天，每2年更換1次，每次更換3天，每天需要6人， 則每2年投入人工費為200×3×6=3600元，則每年投入費用1800元。更換后人工費節(jié)約計算：每6年投入人工費為200×3×6=3600元，則每天投入費用600元更換后每年節(jié)約人工費：1800-600=1200元每年總節(jié)約備件降耗、人工工資為：12000+1200=14200元=1.42萬元5.2 間接經(jīng)濟效益5.2.1 運行效率提升，多產(chǎn)出精礦利潤計算目前所使用圓

12、錐破碎機的處理能力為200300T/h,現(xiàn)在按250T/h計算，每年節(jié)約的檢修時間為：2天×24小時=48小時，多產(chǎn)出的原礦為：12000噸按照廠內(nèi)部核算價格，鉛精礦：1763.64元/噸，鋅精礦：2177.93元/噸，選礦成本：98.46元/噸，采礦成本：110元/噸，原礦資源稅：20元/噸，其計算公式為：產(chǎn)出每噸精礦利潤精礦鉛、鋅金屬每噸價格選礦每噸成本采選每噸成本原礦每噸資源稅，2011年核算精礦利潤，處理量按85噸/小時，原礦鉛品位按7.5%，鋅品位按21%，鉛回收率按84%，鋅回收率按94%計算，產(chǎn)出的精礦利潤按照以下公式計算：2013年：增加原礦處理量為：80.36×8512000噸 鉛金屬量為：12000×0.075×0.84756噸 鋅金屬量為：12000×0.21×0.942368.8噸鉛、鋅金屬總價值為