無縫鋼管管道安裝實(shí)用工藝

1、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用氟利昂制冷無縫鋼管管道安裝工藝1范圍本工藝適用于工作壓力不高于2.5MPa,工作溫度在-40150c的制冷系統(tǒng)氟利昂制冷劑管道安裝工程.2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件GB50243-2022通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T7306.2-200055密封管螺紋第2局部：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋3工藝流程方框圖見圖11圖1工藝流程方框圖4工藝過程4.1施工準(zhǔn)備文案大全4.1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1.1熟悉施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)資料,了

2、解施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).4.1.1.2按施工圖與現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查核對(duì),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提請(qǐng)有關(guān)部門解決,并按規(guī)定辦理確認(rèn)手續(xù).4.1.1.3編制施工預(yù)算及施工方案及施工技術(shù)舉措.4.1.1.4根據(jù)施工方案對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底.交底包括執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、技術(shù)質(zhì)量要求、平安操作規(guī)定、施工進(jìn)度,材料及加工件使用要求等.4.1.2管道施工所具備的條件4.1.2.1管道管件和閥門的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求,并且有合格證,質(zhì)量證明書.4.1.2.2規(guī)劃和搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施和管道預(yù)制加工及管道清洗場(chǎng)地.4.1.2.3施工工具、施工機(jī)械準(zhǔn)備就緒,計(jì)量器具應(yīng)在定檢、周檢期內(nèi).4.1

3、.3材料準(zhǔn)備4.1.3.1按進(jìn)度方案要求編制材料方案及加工件方案的申報(bào).4.1.3.2認(rèn)真清點(diǎn)到場(chǎng)的材料及加工件,并應(yīng)分類分項(xiàng)整潔堆放在指定地點(diǎn),做好標(biāo)色.標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用4.1.4焊接準(zhǔn)備4.1.4.1開工前,焊接技術(shù)人員應(yīng)按焊接工藝編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書,填寫上崗焊工登記表.4.1.4.2開工前做好焊工培訓(xùn)與考核工作,取得資格證書前方可上崗施焊.4.2材料檢驗(yàn)4.2.1檢查產(chǎn)品合格證,核對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量等符合設(shè)計(jì)要求.4.2.2對(duì)材料進(jìn)貨驗(yàn)收中,按全數(shù)檢驗(yàn)和?材料抽樣檢驗(yàn)規(guī)定?進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn).4.2.3管道管件和閥門的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求,并且有合格證,質(zhì)量證實(shí)書.4.

4、3管道管件閥門清洗4.3.1制冷系統(tǒng)管道材質(zhì)為無縫鋼管.4.3.2管道安裝前進(jìn)行內(nèi)外壁的除銹,按設(shè)計(jì)要求除銹后進(jìn)行防腐(1)制冷管道在安裝前必須進(jìn)行除銹、清洗和枯燥,管內(nèi)要清潔且不能有水分.(2)對(duì)于鋼管,可用人工或機(jī)械方法去除管內(nèi)污物及鐵銹,再用棉紗、破布浸煤油反復(fù)拉洗干凈.(3)然后用枯燥的壓縮空氣吹凈鋼管內(nèi)部,用淺色布檢查內(nèi)壁無污物為合格,并及時(shí)封閉管口兩端,保持清潔干凈.4.3.3閥門進(jìn)出口封閉應(yīng)良好,且無損傷、銹蝕等缺陷,無須解體的閥門應(yīng)除凈防腐油脂,凡需解體清洗的閥門,用煤油進(jìn)行清洗,清洗后用棉布擦拭干凈,無污銹為合格.4.3.4閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門

5、公稱壓力的1.5倍,時(shí)間不得少于5min；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍,持續(xù)時(shí)間30S不漏為合格,合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)枯燥,并及時(shí)填寫閥門試驗(yàn)檢查記錄表.4.4測(cè)量定位4.4.1按標(biāo)準(zhǔn)要求和設(shè)計(jì)施工圖所標(biāo)管道坐標(biāo)位置、管道口徑、類別及時(shí)復(fù)測(cè)土建做好的管道穿越根底、墻板、樓板的予理套管及預(yù)留孔洞的坐標(biāo)位置.4.4.2按設(shè)計(jì)施工圖所規(guī)定坐標(biāo)、走向,根據(jù)已有建筑物和設(shè)備室內(nèi)標(biāo)高基準(zhǔn)線,用測(cè)量工具測(cè)出管道及管道支架的現(xiàn)場(chǎng)安裝的坐標(biāo)位置,標(biāo)高位置,并繪制出管道單線圖及支架加工預(yù)制圖.4.5支吊架預(yù)制與安裝4.5.1支架預(yù)制：支架的形式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,焊接時(shí)不得存在漏焊、

6、欠焊、裂紋等缺陷,焊接變形應(yīng)予矯正.支架預(yù)制后應(yīng)進(jìn)行防銹處理和一度面漆.4.5.2支架安裝：管道支架安裝應(yīng)平整牢固,位置正確,與管道接觸緊密.管道上下敷設(shè)時(shí),冷管道應(yīng)在下部.溫度較底的管道與支架之間應(yīng)有襯墊與支架隔斷,襯墊厚應(yīng)與隔熱層厚度相同,文案大全寬度與支架一致,外表平整.4.5.3管道支架的最大間距應(yīng)符合以下規(guī)定見表表1管道支架的最大間距表管道直徑15202532405065-80100125150200250300支架的最大間距m不保溫管2.53.03.54.04.55.06.06.5789.51112保溫管2.02.52.52.53.03.04.04.567788.54.6管道安裝1

7、.1.1根據(jù)施工圖繪制預(yù)制件加工圖,施工中嚴(yán)格執(zhí)行“上堵下開施工方法及時(shí)封堵管道水平和朝上的開口,預(yù)防異物進(jìn)入管道.1.1.2管道安裝一般先裝大管道后裝小管道,先安裝支架后安裝管道,先裝總干管,后裝干管、支管.1.1.3管道安裝的坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求.1.1.4液體管道不得向上裝成“凸形見圖2-1.氣體管道不得向下裝成“凹形見圖2-2.圖3干管引出支管示意圖1.1.6管道穿過墻或樓板應(yīng)預(yù)埋套管.套管應(yīng)與墻面或板底面平齊,高出樓板面20mm標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用1)側(cè)面接出.有兩根以上的支管與干管引出時(shí),連接部位應(yīng)錯(cuò)開,間距不應(yīng)小于2倍管直徑,且不小于200mm見圖3液體水平管主管引出支管圖

8、 圖3-1個(gè)氣體水平管主管引出支管圖圖3-2支管支管支管支管4.6.5液體干管引出支管,必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體干管引出支管,必須從干管頂部或2口1.1.6.1管道焊縫不得置于預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管內(nèi).1.1.6.2管道與套管的空隙應(yīng)用不燃絕熱材料填塞緊密,并不得作為管道的支承.1.1.7管道與壓縮機(jī)或其他設(shè)備相接應(yīng)無應(yīng)力,不得強(qiáng)應(yīng)對(duì)口.1.1.7.1管子的切割、鉆孔宜用切割機(jī)、鋸床、車床、鉆床等機(jī)械方法進(jìn)行,還可以用氧、乙快火焰切割方法.公稱通徑 wDN50的管子宜用切割機(jī)切割.1.1.7.2鋼管切口外表應(yīng)平整,切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1%且不得超過3mm見圖5圖5管子切口端面傾斜

9、偏差1.1.7.3鋼管彎管可采用冷彎或熱彎,測(cè)量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差不應(yīng)大于8%熱彎管加工后用紫銅榔頭輕輕敲打管道外壁,用干凈空氣吹掃去除管道內(nèi)壁氧化皮等.1.1.7.4管口翻邊后應(yīng)同心,且有良好的密封面.1.1.8其它考前須知1.1.8.1氟利昂制冷管道,管徑小于.20mm寸一般用紫鋼管,管徑.25mml上時(shí)可采用無縫鋼管.1.1.8.2管道成組并列安裝時(shí),其彎曲半徑應(yīng)相同,間距、坡向、傾斜度應(yīng)一致.4.7管道連接4.7.1無縫鋼管連接4.7.1.1碳素鋼管連接時(shí)應(yīng)采用僦弧焊打底,保證內(nèi)壁光滑暢通,預(yù)防焊渣進(jìn)入管道內(nèi).4.7.1.2管子管件連接時(shí)的坡口形式、角度及尺寸應(yīng)符合設(shè)

10、計(jì)規(guī)定要求,如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)按表2型式進(jìn)行.表2管道坡口形式及尺寸序號(hào)坡口名稱V型坡口形式坡口尺寸間隙C(mm鈍邊P(mm坡口角度a3182.50.510.5605注：此表參照國(guó)標(biāo)GB50235標(biāo)準(zhǔn)附錄,B.B.01表中2.5項(xiàng)規(guī)定同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際編制.4.7.1.3如管道及組成件存在著管壁不等厚情況時(shí),其坡口型式應(yīng)參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50235第5.0.8條圖例形式如圖5所表示式.4.7.1.4管道焊口應(yīng)全部作外觀檢查,焊縫外表不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,深度不得大于0.5mm,管道焊縫的無損探傷應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)按GB50235-97中7.3,7.4規(guī)定執(zhí)行.4.7.1.

11、4.1依據(jù)繪制的單線圖對(duì)管道焊縫進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn),其檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)量及質(zhì)量要求,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.4.7.1.4.2對(duì)無損檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修,返修焊接應(yīng)與正式焊接要求相同,同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次,超過兩次返修應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析,制定出相應(yīng)的舉措,并經(jīng)施工單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施.4.7.1.5法蘭裝配前必須去除外表及密封面上油污等雜物,且把法蘭密封線剔清楚.4.7.1.5.1裝配平焊法蘭時(shí),管端應(yīng)插入法蘭2/3,焊接后應(yīng)將除去毛刺及熔渣除干凈,內(nèi)孔應(yīng)光滑,法蘭面應(yīng)無飛濺物.標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用(a)內(nèi)壁尺寸不相等(b)外壁尺寸不相等注:用于管件且受長(zhǎng)度條件限制時(shí),圖(a)(1)、(b)(1

12、)和(c)中的15角可改用30角圖6焊件坡口型式2T2-T110mmT2-T1V10mm2T2-T110mm(c)內(nèi)外壁尺寸均不相等(d)內(nèi)壁尺寸均不相等的削薄4.7.1.5.2法蘭裝配時(shí),法蘭面必須垂直于管中央,允許偏斜度“.當(dāng)DNK300時(shí),為1mmDN4.7.1.5.34.7.1.5.44.7.1.5.文案大全法蘭連接應(yīng)保持同軸,螺栓中央偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓自由穿入.法蘭墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,不得使用斜墊和雙層墊片并應(yīng)安裝在法蘭中央位置.法蘭連接應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致.法蘭連接面應(yīng)平行自然,直平行度偏不大于法蘭外徑1.5%,且不大于2mm(見圖8)圖7法蘭面允許偏度為2m

13、m圖8法蘭直平行度偏差4.7.1.6螺紋連接4.7.1.6.1管道的套絲一般采用配套的電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行套絲,也可用手工管螺紋餃板.潤(rùn)滑油應(yīng)使用專用冷卻潤(rùn)滑油.4.7.1.6.2加工后用細(xì)錘將金屬管端的毛邊修光,用棉回絲或毛刷消除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑.4.7.1.6.3套絲后管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T7306.1-2000)55密封管螺紋第1局部：?圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋?；(GB/T7306.2-2000)55密封管螺紋第2局部：?圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋?GB/T7306的規(guī)定,并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn).4.7.1.6.4螺紋連接時(shí),密封填料應(yīng)用甘油和氧化鉛拌合.嚴(yán)禁用麻絲白漆.

14、用管子鉗一次擰緊,嚴(yán)禁倒回,同時(shí)將螺紋連接處溢出的密封填料去除干凈,管螺紋外露23牙為宜.4.7.1.7管道的彎頭,三通組成件的內(nèi)壁應(yīng)平滑,無毛刺及焊瘤.4.8閥門安裝4.8.1閥門安裝時(shí),其流向應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向安裝.4.8.2閥門手柄均應(yīng)向上或左右45方向安裝,不得朝下安裝.4.9管道系統(tǒng)吹掃4.9.1管道系統(tǒng)安裝完畢經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查確認(rèn)無誤后進(jìn)行吹掃.4.9.2隔離不允許吹洗的設(shè)備、管道,撤除的儀表應(yīng)妥善保管,待吹掃后復(fù)位.4.9.3吹掃介質(zhì)采用枯燥空氣,也可以用瓶裝氮?dú)膺M(jìn)行吹掃,吹掃壓力為0.6MPa.4.9.4空氣吹掃過程中,當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí),應(yīng)在掃氣口設(shè)置貼白或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn),

15、5min內(nèi)靶板上無塵土、無雜物為合格.4.9.5吹掃合格后及時(shí)撤除臨時(shí)設(shè)施,恢復(fù)管道原狀,對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄表.標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用4.10管道壓力試驗(yàn)4.10.1管道試驗(yàn)應(yīng)按經(jīng)審核批準(zhǔn)的方案進(jìn)行.4.10.2當(dāng)管道進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)：管道上下壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍.假設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),可參照4.10表4規(guī)定進(jìn)行.當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意,方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn).4.10.3試壓前應(yīng)將不能與管道試壓的設(shè)備及壓力不同的管道系統(tǒng)用肓板隔離,并撤除管道上不宜試驗(yàn)的管附件,裝上臨時(shí)短管,管道上所有開口應(yīng)封閉,系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟.系統(tǒng)

16、中設(shè)置的盲板部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記,并做好記錄.4.10.4壓力試驗(yàn)需保持24h,前6h檢查壓力,下降不大于0.03MPa,后18h除去因環(huán)境溫度變化而引起的誤差外,壓力無變化為合格.4.10.5氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增壓,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%寸,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10魅級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力.穩(wěn)壓10min再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定,以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格.4.10.6試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校檢,并在周檢期內(nèi)其精度不得低于1.5級(jí),外表滿刻度值應(yīng)為被測(cè)量最大壓力的1.52倍,壓力表不得少于兩塊.4.10.7當(dāng)試驗(yàn)過程中,發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí),不得帶

17、壓處理,消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn).4.10.8系統(tǒng)試驗(yàn)合格后,適宜地進(jìn)行試驗(yàn)介質(zhì)的排放,排放時(shí)應(yīng)注意平安.試壓完畢后核對(duì)記錄,及時(shí)撤除所有臨時(shí)盲板,并填寫“管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄.4.11抽真空試驗(yàn)4.11.1系統(tǒng)中可利用真空泵(或利用壓縮機(jī)本身)抽真空.真空試驗(yàn)的剩余壓力不應(yīng)高于5333Pa(40mmHg保持24h.系統(tǒng)壓力上升不高于533Pa(4mmHg)為合格.4.12管道防腐及保溫4.12.1管道防腐4.12.1.1管道的焊縫防腐應(yīng)在試壓試驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行.4.12.1.2油漆防腐前應(yīng)去除管道外表的鐵銹、毛刺、重皮、油污等贓物,露出金屬光澤后再施工.4.12.1.3管道的油漆防腐其顏色、種

18、類、耐溫指標(biāo)、層數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定.4.12.1.4油漆應(yīng)均勻涂刷,不應(yīng)漏刷、拖拉點(diǎn)滴,刷第二層須待前一層干透后再操作.4.12.1.5油漆涂刷應(yīng)做好防火、防雨等舉措.4.12.2管道保溫文案大全4.12.2.1管道的保溫其材質(zhì)、厚度、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,出廠合格證與檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全.4.12.2.2當(dāng)保溫設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)按國(guó)標(biāo)GB50185-93標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.4.12.2.3保溫層的拼縫應(yīng)小于5mm多層包扎其接縫錯(cuò)位應(yīng)100mm外型平整,垂直管道宜自下而上進(jìn)行.4.12.2.4管徑 w60mm彎管的保溫,可加工成直角彎,其余的應(yīng)加工成蝦殼彎,包扎應(yīng)平整光滑.4.12.2.5保溫保護(hù)層的施工根據(jù)

19、有關(guān)施工工法.4.13交工驗(yàn)收4.13.1材料合格證書等交工資料齊全；4.13.2當(dāng)工程按合同規(guī)定的范圍全部完成并驗(yàn)收合格后,應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位辦理交接手續(xù).4.13.3工程驗(yàn)收后,應(yīng)按公司?工程資料治理規(guī)定?進(jìn)行工程資料的填報(bào)收集審核立卷工作.5職業(yè)健康與平安技術(shù)舉措5.1建立職業(yè)健康平安治理體系,消除或減少生產(chǎn)活動(dòng)而使員工和相關(guān)方可面臨的職業(yè)健康平安風(fēng)險(xiǎn),針對(duì)該工藝施工進(jìn)行危險(xiǎn)性分析及采取防范舉措見表45.2平安技術(shù)舉措5.2.1施工前必須對(duì)施工班組進(jìn)行平安交底,要求施工人員嚴(yán)格遵守國(guó)家和公司頒發(fā)的各項(xiàng)平安生產(chǎn)制度和規(guī)定,遵守平安生產(chǎn)六大紀(jì)律.5.2.2嚴(yán)格遵守動(dòng)火簽證制度,焊工應(yīng)遵守“十不

20、燒的制度,在冷庫房等重要禁火區(qū)內(nèi)施工,一定要辦理動(dòng)火簽證,并設(shè)置滅火器材,動(dòng)火時(shí)有專人監(jiān)視.5.2.3系統(tǒng)吹掃時(shí)在排污周圍設(shè)置禁區(qū),預(yù)防垃圾或木塞吹出時(shí)傷人.5.2.4預(yù)留口孔洞在安裝設(shè)備及管道前,必須用木板遮蓋以免人員墜落,應(yīng)視為HSE險(xiǎn)源并掛有標(biāo)志牌,以示危險(xiǎn)和警告.5.2.5搬運(yùn)或吊裝管道時(shí),應(yīng)注意平安,必須有嚴(yán)格的平安吊裝舉措.5.2.6施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)對(duì)油漆等危險(xiǎn)品必須妥善保管,可燃材料必須遠(yuǎn)離明火作業(yè)區(qū).5.2.7探傷施工作業(yè),必須持有施工作業(yè)單,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有警示帶、警燈、警報(bào)器圍護(hù)示意,并設(shè)專人看護(hù).10標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用表4危險(xiǎn)源分析及防范舉措表序號(hào)作業(yè)/活動(dòng)、設(shè)施/場(chǎng)所危險(xiǎn)源可能造成后果防范舉措1管道工程使用砂輪機(jī)切割機(jī)打磨工作砂輪片爆裂傷及人增強(qiáng)操作規(guī)程教育,制止違章2使用角向砂輪機(jī)用力過猛并未使用防護(hù)用品砂輪機(jī)反彈傷及人員增強(qiáng)操作規(guī)程教育,制止違章3乙快、氧氣橡皮管破損會(huì)造成火災(zāi)發(fā)現(xiàn)問題立即整改4電源線混亂破損金屬帶電引起人員觸電定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題,立即整改5登高設(shè)施不合格,損壞不及時(shí)修復(fù)