純化水系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)

1、純化水系統(tǒng)操作使用技術(shù)手冊(cè)1、系統(tǒng)流程概述 一）、預(yù)處理系統(tǒng)（包含原水增壓泵、多層過(guò)濾器、活性碳過(guò)濾器及附屬管道、閥門） 1、原水增壓水泵1-1、性能：為后段系統(tǒng)運(yùn)行、清洗、再生提供恒定的工作壓力。1-2、工作方式：正常工作時(shí)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)處于“運(yùn)行”位置。當(dāng)原水箱處于低水位或純水箱處于高水位時(shí)，水泵自動(dòng)停止工作，恢復(fù)后自動(dòng)啟動(dòng)。2、石英砂過(guò)濾器2-1、砂濾器過(guò)濾原理說(shuō)明：采用不同大小的顆粒精制石英砂，從上到下、由小到大依次排列。當(dāng)水從上流經(jīng)濾層時(shí)，水中的固體懸浮物質(zhì)進(jìn)入上層濾料形成的微小孔眼。受到吸附和機(jī)械阻留作用被濾料的表面層所截留。同時(shí)，這些被截留的懸浮物之間又發(fā)生重疊和架橋等作用，就好像在濾

2、層的表面形成一層薄膜，繼續(xù)過(guò)濾著水中的懸浮物，這就是所謂濾料表面層的薄膜過(guò)濾。這種過(guò)濾作用不僅濾層表面有，而當(dāng)水進(jìn)入中間濾層也有這種截留作用，為區(qū)別于表面層的過(guò)濾，稱為滲透過(guò)濾作用。此外，由于濾料彼此之間緊密地排列，水中的懸浮顆粒流經(jīng)濾料層中那些彎彎曲曲的孔道時(shí)，就有著更多的機(jī)會(huì)及時(shí)間與濾料表面相互碰撞和接觸，于是，水中的懸浮物在濾料的顆粒表面與凝絮體相互粘附，從而發(fā)生接觸混凝過(guò)程。砂濾器的作用就是通過(guò)薄膜過(guò)濾、滲透過(guò)濾和接觸混凝過(guò)程，使水進(jìn)一步得到凈化。2-2、砂濾器的作用： 去除粒度大于20m的機(jī)械雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)混凝的小分子有機(jī)物和部分膠體，使出水濁度小于0.5NTU,CODMn小于1.5mg

3、/L，SDI52-3、注意事項(xiàng)：影響砂濾器運(yùn)行的主要因素有濾速、反洗和水流的均勻性等。1） 濾速 砂濾器的濾速不能過(guò)于慢。因?yàn)闉V速過(guò)慢，單位過(guò)濾面積的處理水量就小。為了達(dá)到一定的出水量，勢(shì)必要增大過(guò)濾面積，也就要增加投資。但如果濾速過(guò)快，不僅增加了水頭損失，過(guò)濾周期也會(huì)縮短，并會(huì)使出水的質(zhì)和量下降。濾速一般選擇10-12m/h。2） 反洗 反洗是用以除去濾層中的泥渣，以恢復(fù)濾料的過(guò)濾能力。為了把泥渣沖洗干凈，必須要有一定的反洗速度和時(shí)間。這與濾料大小及相對(duì)密度、膨脹率及水溫都有關(guān)系。濾料用石英砂的反洗強(qiáng)度為15L/（m2·s）。反洗時(shí)，濾層的膨脹率為25%-50%，反洗時(shí)間5-6mi

4、n。只有反洗效果好，才能使砂濾器運(yùn)行良好。3） 水流的均勻性 無(wú)論是運(yùn)行或反洗時(shí)，都要求各截面的水流分布均勻。要使水流均勻，主要是排水系統(tǒng)要良好。只有水流的均勻性，才能使過(guò)濾效果良好。4） 反洗周期：為保證過(guò)濾效果，一般每運(yùn)行24小時(shí)反洗一次。2-4、砂濾器在運(yùn)行中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及處理方法：序號(hào)異常現(xiàn)象原 因處理方法1過(guò)濾器周期性水量減少1） 過(guò)濾砂與懸浮物結(jié)塊2） 反洗強(qiáng)度不夠或反洗不徹底3） 反洗周期過(guò)長(zhǎng)4） 配水裝置或排水裝置損壞引起偏流5） 濾層高底太低6） 原水水質(zhì)突然渾濁1） 加強(qiáng)反洗及水質(zhì)澄清2） 調(diào)整水壓力和流量3） 應(yīng)適當(dāng)增加反洗次數(shù)縮短反洗周期4） 檢查配水裝置或排水裝置5

5、） 適當(dāng)增加濾層高度6） 加強(qiáng)原水水質(zhì)分析和澄清2過(guò)濾器流量不夠1） 進(jìn)水管道或排水系統(tǒng)水頭阻力過(guò)大2） 濾層上部被污泥堵塞或有結(jié)塊情況1） 改變或排除進(jìn)水管道或排水系統(tǒng)故障2） 清除污泥或結(jié)塊徹底反洗過(guò)濾器盡量降低水中懸浮物含量3反洗中過(guò)濾砂流失1）反洗強(qiáng)度過(guò)大2）排水或配水裝置損壞導(dǎo)致反洗水在過(guò)濾器截面上分布不均1） 立即降低反洗強(qiáng)度2） 檢查、檢修排水或配水裝置4反洗時(shí)間很長(zhǎng)渾濁度才降低1） 反洗水在過(guò)濾器截面上分布不均勻或有死角2） 濾層太臟1） 檢查、檢修配水或排水裝置，消滅死角2） 適當(dāng)增加反洗次數(shù)和反洗強(qiáng)度5過(guò)濾出水渾濁度達(dá)不到要求1） 濾層表面被污泥嚴(yán)重污染2） 濾層高底不夠3

6、） 過(guò)濾速度太快1） 加強(qiáng)和改進(jìn)水的混凝、澄清工作，增大反洗強(qiáng)度2） 增加濾層高度3） 調(diào)整過(guò)濾水的速度6運(yùn)行中出水有濾砂排水裝置損壞卸出過(guò)濾砂，檢修排水裝置 3、活性碳過(guò)濾器3-1、活性碳過(guò)濾原理說(shuō)明： 活性碳對(duì)水中雜質(zhì)物的去除作用，是基于活性碳的活性表面和不飽和化學(xué)鍵。 由于活性碳的表面積很大（500-1500m2/g）。加之表面又布滿了平均直徑為2-3nm的微孔，所以活性碳具有很高的吸附能力。同時(shí)，由于活性碳表面上的碳原子在能量上是不等值的，這些原子含有不飽和鍵，因此具有與外來(lái)分子或基團(tuán)發(fā)生化學(xué)作用的趨勢(shì)，對(duì)某些有機(jī)物有較強(qiáng)的吸附力。研究證明，活性碳對(duì)氯的吸附，不完全是其表面對(duì)氯的物理吸

7、附作用，而是由于活性碳表面起了催化作用，促使游離氯的水解，和產(chǎn)生新生態(tài)氧的過(guò)程加速。其反應(yīng)式如下：Cl2+H2O HCl+HClO活性碳HClO HCI+ O （新生態(tài)氧）這里產(chǎn)生的O可以和活性碳中的碳或其他易氧化組分相互反應(yīng)而得以去除：C+2O CO23-2、活性碳過(guò)濾器的作用：活性碳被廣泛應(yīng)用于生活用水及食品工業(yè)、化工、電力等工業(yè)用水的凈化、脫氯、除油和去臭等。一般在除鹽水處理過(guò)程中，于陽(yáng)離子交換器的前面（少數(shù)的也有設(shè)在后面的）設(shè)置活性碳過(guò)濾器。由于活性碳的比表面積很大，其表面又布滿了平均直徑為20-30埃（Å）的微孔，因此，活性碳具有很高的吸附能力。此外，活性碳的表面有大量的羥

8、基和羧基等官能團(tuán)，可以對(duì)各種性質(zhì)的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)吸附、以及靜電引力作用，因此，活性碳還能去除水中對(duì)于反滲透膜、陰離子有害的腐殖酸、富維酸、本質(zhì)素磺酸等有機(jī)物質(zhì)，還可以去除像游余氯一類對(duì)陽(yáng)離子交換劑有害的物質(zhì)，從而提高了除鹽水處理能力。通常，能夠去除63%-86%膠體物質(zhì)；50%左右的鐵；以及47%-60%的有機(jī)物質(zhì)。3-3、運(yùn)行注意事項(xiàng)： 活性碳過(guò)濾器在實(shí)際運(yùn)行中，主要考慮入床水渾濁度，反洗周期，反洗強(qiáng)度等。1） 入床水渾濁度。入床水渾濁度高，會(huì)帶給活性碳濾層過(guò)多的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)被截留在活性碳濾層中，并堵塞濾池間隙及活性碳表面，阻礙其吸附效果的發(fā)揮。長(zhǎng)期運(yùn)行下去，造成活性碳老化失效。所以進(jìn)入

9、活性碳過(guò)濾器的水，最好把渾濁度控制在5mg/L以下，以保證其正常的運(yùn)行。2） 反洗周期。反洗周期的長(zhǎng)短是關(guān)系到濾池效果好壞的主要因素。反洗周期過(guò)短，浪費(fèi)反洗水；反洗周期過(guò)長(zhǎng)則影響活性碳吸附效果。一般來(lái)講，當(dāng)入床水渾濁度在5mg/L以下時(shí)，應(yīng)2-3天反洗一次。3） 反洗強(qiáng)度?；钚蕴歼^(guò)濾器在反洗中，濾層膨脹率對(duì)濾層沖洗是否徹底，影響較大。濾層膨脹過(guò)小，下層的活性碳懸浮不起來(lái)，其表面沖洗不干凈；當(dāng)膨脹過(guò)大，容易跑碳。在運(yùn)行中一般控制其膨脹率為40%-50。反洗強(qiáng)度為13-15L（m2·s）4） 反洗時(shí)間。一般當(dāng)濾層膨脹率為40%-50%，反洗強(qiáng)度為13-15L（m2·s）時(shí)，活性

10、碳過(guò)濾器的反洗時(shí)間為8-10min。4、預(yù)處理系統(tǒng)日常維護(hù)保養(yǎng)1）、砂過(guò)濾器每天及碳過(guò)濾器每二天必須進(jìn)行反洗、靜止分層、正洗過(guò)程。確保砂碳過(guò)濾器確保出水濁度4。2）、定時(shí)檢查前置泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。按保養(yǎng)手冊(cè)定時(shí)更換潤(rùn)滑脂。3）、定期檢查電氣控制系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。4）、定期更換罐體濾料，建議砂碳每8-10個(gè)月更換一次，視水質(zhì)而定。5）、定時(shí)定期檢查各管道及閥門是否滲漏，并每4小時(shí)記錄各運(yùn)行參數(shù)一次。5、砂碳具體操作過(guò)程詳見(jiàn)附件。二）、RO逆滲透系統(tǒng)說(shuō)明 RO逆滲透系統(tǒng)包含反滲透主機(jī)、RO純水箱。1、系統(tǒng)進(jìn)水要求因?yàn)榻o水的原水地表水或地下水，都含一些可溶或不可溶的有機(jī)和無(wú)機(jī)物質(zhì)，雖然反滲透是能夠截

11、留這些物質(zhì)的。但是，反滲透主要是用于除鹽，如果反滲透的給水處理無(wú)完善，那么給水中有過(guò)高的渾濁度、懸浮物質(zhì)、硬度等，會(huì)淤積在反滲膜的表面上，使表面結(jié)垢，堵塞水流通道，造成膜組件壓差增加，產(chǎn)水量下降，除鹽率降低，危害反滲透器的使用壽命。因此，要規(guī)定反滲透的給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不合標(biāo)準(zhǔn)的給水不可向反滲透裝置供水。反滲透給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)如下：常用膜的品種與型式 項(xiàng)目卷式（醋酸纖維素膜）中空纖維式（芳香聚酰胺）卷式（FT-30復(fù)合膜）渾濁度0.5FTU污染指數(shù)（FI）<4<3<5水溫15-3515-35<45PH值5-63-112-11CODMn 高錳酸鉀法以O(shè)2計(jì)）<1.5mg/L

12、<1.5mg/L<1.5mg/L游離氯（以Cl2計(jì)）0.21mg/L<0.1mg/L<0.1mg/L含鐵量（以fe計(jì)）<0.05mg/L<0.05mg/L<0.05mg/L由于反滲透膜的材質(zhì)不同，使其有不同的化學(xué)穩(wěn)定性。所以，對(duì)給水中PH、余氯、水溫、微生物以及其他化學(xué)物質(zhì)等的忍耐程度也有很大差異。給水的渾濁度、懸浮物質(zhì)和膠體物質(zhì)的含量要有嚴(yán)格控制。污染指數(shù)FI的指標(biāo)不要超出，F(xiàn)I越低越好。2、反滲透膜除鹽原理說(shuō)明：反滲透是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新的薄膜分離技術(shù)，是依靠反滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質(zhì)進(jìn)行分離的過(guò)程。要了解反滲透法除鹽原理，

13、先要了解“滲透”的概念。滲透是一種物理現(xiàn)象，當(dāng)兩種含有不同濃度鹽類的水，如用一張半滲透性的薄膜分開(kāi)就會(huì)發(fā)現(xiàn),含鹽量少的一邊的水分會(huì)透過(guò)膜滲到含鹽量高的水中，而所含的鹽分并不滲透，這樣，逐漸把兩邊的含鹽濃度融和到均等為止。然而，要完成這一過(guò)程需要很長(zhǎng)時(shí)間，這一過(guò)程也稱為自然滲透。但如果在含鹽量高的水側(cè)，試加一個(gè)壓力，其結(jié)果也可以使上述滲透停止，這時(shí)的壓力稱為滲透壓力。如果壓力再加大，可以使水向相反方向滲透，而鹽分剩下。因此，反滲透除鹽原理，就是在有鹽分的水中（如原水），施以比自然滲透壓力更大的壓力，使?jié)B透向相反方向進(jìn)行，把原水中的水分子壓到膜的另一邊，變成潔凈的水，從而達(dá)到除去水中鹽分的目的，這

14、就是反滲透除鹽原理。3、反滲透膜的分離機(jī)理：反滲透膜是屬于一種壓力推動(dòng)的膜濾方法，所用的膜不具離子交換性質(zhì)，可以稱為中性膜。反滲透用半透膜為濾膜，必須在克服膜兩邊的滲透壓下操作，過(guò)去使用醋酸纖維素膜時(shí)的操作壓力為5-6Mpa（50-60atm），現(xiàn)今所用的聚酰胺復(fù)合膜的操作壓力為1.5Mpa（15atm）左右。4、反滲透的透水率、除鹽率、回收水率之計(jì)算： 透水率 = VL/（m2·h）F式中V 單位時(shí)間內(nèi)滲透的水量，L/h；F 單位膜面積，m2除鹽率 = Ei-Eo×100%Ei式中Ei 反滲透處理進(jìn)水中的含鹽量，mg/L； Eo 反滲透處理出水中的含鹽量，mg/L?；厥账?/p>

15、率 = Vo×100%Vi式中Ei 反滲透處理進(jìn)水中的含鹽量，mg/L； Vo 進(jìn)水量，L。5、反滲透膜性能下降原因及處理：反滲透膜的性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染，如表面結(jié)垢，膜面堵塞；或是膜本身的物理化學(xué)變化而引起的。物理變化主要是由于壓實(shí)效應(yīng)引起膜的透水率下降；化學(xué)變化主要是由于PH值的波動(dòng)而引起的，如使醋酸纖維素膜水解；游離氯也會(huì)使芳香聚酰胺膜性能惡化。反滲透膜污染堵塞的主要原因是由于膜面沉積和微生物的滋長(zhǎng)而引起的。其中微生物不僅堵塞膜，并對(duì)醋酸纖維素有侵蝕損害作用。因此，在膜內(nèi)必須保持一定的余氯量，但是余氯太高，又會(huì)引起膜性能下降，故在醋酸纖素膜前保持余氯0.1-0

16、.5mg/L，而在芳香聚酰胺膜前余氯要小于0.1mg/L。 反滲透膜的清洗處理是一個(gè)細(xì)致而又煩雜的工作，且多次清洗膜易損壞。為了減輕清洗工作，必須要搞好前處理，嚴(yán)格把好水質(zhì)關(guān)。處理方法是：定期用0.1%甲醛溶液，或100mg/L質(zhì)量濃度的新潔爾滅循環(huán)清洗處理至少1h。已經(jīng)污染的膜要用2%檸檬酸銨溶液（PH=4-8）進(jìn)行清洗，或用亞硫酸氫鈉、六偏磷酸鈉、稀鹽酸等來(lái)防止錳、鐵及碳酸鹽的結(jié)垢。有時(shí)也用酶洗滌劑對(duì)有機(jī)物進(jìn)行清洗。清洗壓力控制在0.34-0.98Mpa（3.5-10kgf/cm2），清洗流速為原來(lái)水處理流速的2-3倍。6、反滲透膜受到污染的原因及特征：反滲透膜受到污染的主要原因是由金屬氧

17、化物沉積引起的，常見(jiàn)的金屬氧化物有氫氧化鐵、氫氧化鋁和氧化錳等。還有微生物黏泥，水中的懸浮物與膠體物質(zhì)在膜表面的沉積，以及碳?xì)浠衔锖凸柰挠图磅ヮ惛采w膜面等。反滲透組件污染的一般特征：污染原因一般特征鹽透過(guò)率組件的壓損產(chǎn)水量金屬氧化物（Fe、Mn、Ni、Cu等氧化物增加速度快2倍增加速度快2倍急速降低20%25%鈣沉淀物（CaCO3、CaSO4）增加10%25%增加10%25%稍微減少<10%膠狀物質(zhì)（如膠體硅等）緩慢增加2倍緩慢增加2倍緩慢減少50%混合膠體（Fe+有機(jī)物等）增加速度快24倍緩慢增加2倍緩慢減少50%細(xì)菌增加2倍增加2倍減少50% 24h內(nèi)發(fā)生； 2-3周以上發(fā)生；

18、 在無(wú)甲醛保護(hù)液情況下7、運(yùn)行注意事項(xiàng)：7-1、醋酸纖維素膜的水解易造成反滲透裝置的性能惡化，為此，必須嚴(yán)格控制水的PH值，給水的PH值必須維持在5-6，而復(fù)合膜可以在給水PH3-PH11范圍下運(yùn)行。7-2、當(dāng)注入的次氯酸鈉量不足而使給水中的游離氯不能測(cè)出時(shí)，在反滲透裝置的膜組件上會(huì)有黏泥發(fā)生，反滲透裝置的壓差將增大。但對(duì)于復(fù)合膜和聚酰胺膜來(lái)講，必須嚴(yán)格控制進(jìn)入膜組件的游離氯量，超過(guò)規(guī)定值將導(dǎo)致膜的氧化分解。7-3、若把FI值超標(biāo)的水供給反滲透裝置作為給水，在膜組件的表面將附著污垢，這樣必須通過(guò)清洗來(lái)去除污垢。7-4、過(guò)量的給水流量將使膜組件提前劣化，因此給水流量不能超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值。此外濃水的

19、流量應(yīng)盡量避免小于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值，在濃水流量過(guò)小的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)使反滲透裝置的壓力容器內(nèi)發(fā)生不均勻的流動(dòng)及由于過(guò)分濃縮而在膜組件上析出污垢。7-5、反滲透裝置的高壓泵即使有極短的時(shí)間中斷運(yùn)轉(zhuǎn)都可能使裝置發(fā)生故障。7-6、反滲透裝置入口壓力要保持有適當(dāng)?shù)脑６?，否則由于沒(méi)有適當(dāng)?shù)膲簩?shí)，除鹽率會(huì)降低。7-7、反滲透裝置停止時(shí)應(yīng)用低壓給水置換反滲透裝置內(nèi)的水。這是為了防止在停運(yùn)時(shí)二氧化硅的析出（在冬季時(shí)水溫下降之故）。7-8、需經(jīng)常注意精密過(guò)濾器的壓有效期。出現(xiàn)壓差急劇上升的原因主要是精密過(guò)濾器渾濁度的泄漏。相反，出現(xiàn)壓差急劇下降的原因是精密過(guò)濾器元件的破損，以及精密過(guò)濾器元件緊固螺絲松動(dòng)等。7-9、當(dāng)反

20、滲透裝置入口和出口的壓差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，說(shuō)明膜面已受污染或者是給水流量在設(shè)計(jì)值以上。如經(jīng)流量調(diào)整尚不能解決壓差問(wèn)題，則應(yīng)對(duì)膜面進(jìn)行清洗。7-10、在夏天給水溫度高，產(chǎn)水的流量就過(guò)多，有時(shí)不得不降低操作壓力，這樣做將導(dǎo)致產(chǎn)水水質(zhì)下降。為了防止這點(diǎn)，可減少膜組件的根數(shù)，而操作壓力仍保持較高的水平。8、反滲透裝置的產(chǎn)水量下降原因及處理：序 號(hào)原 因?qū)?策1膜組件數(shù)量的減少按照設(shè)計(jì)的膜組件數(shù)量運(yùn)行2低壓力運(yùn)轉(zhuǎn)按照設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)壓力運(yùn)行3發(fā)生膜組件的壓密當(dāng)在大大超過(guò)基準(zhǔn)壓力的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生膜組件的壓密，必須更換膜組件4運(yùn)轉(zhuǎn)溫度的降低按照設(shè)計(jì)溫度25運(yùn)行5在較高的回收率條件下運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)在75%以上回收率條件下運(yùn)轉(zhuǎn)

21、時(shí)，濃水的水量就減少，這樣膜組件內(nèi)水的濃縮倍率就上升，結(jié)果造成給水水質(zhì)嚴(yán)重下降。由于這種給水的滲透壓上升，導(dǎo)致透過(guò)水量的減少。嚴(yán)重時(shí)，將在膜面上析出鹽垢。必須按設(shè)計(jì)回收率產(chǎn)水。6金屬氧化物和污濁物附著在膜面上每天進(jìn)行低壓沖洗7在運(yùn)轉(zhuǎn)中反滲透裝置壓差上升改進(jìn)預(yù)處理裝置的運(yùn)行管理，改善進(jìn)反滲透水質(zhì)用藥品清洗膜組件9、反滲透膜化學(xué)清洗：膜清洗頻率與預(yù)處理措施的完善程度是緊密相關(guān)的。預(yù)處理越完善，清洗間隔越長(zhǎng)；反之，預(yù)處理越簡(jiǎn)單，清洗頻率越高。一般膜清洗是遵循“10%法則”-當(dāng)校正過(guò)的淡水流量與最初200h運(yùn)行（壓緊發(fā)生之后）的流量相比，降低了10%和（或）觀察到壓差上升了10%-20%就需進(jìn)行清洗。

22、盡可能在脫鹽率下降顯示出來(lái)以前采取措施。正規(guī)安排的保護(hù)性維護(hù)清洗不足以保護(hù)反滲透系統(tǒng)。譬如，由于預(yù)處理設(shè)備運(yùn)行不正常，進(jìn)水條件在短時(shí)間內(nèi)就會(huì)發(fā)生變化。反沖洗對(duì)于防止大顆粒對(duì)某些型式反滲透膜件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通過(guò)簡(jiǎn)單的反沖洗就能清除掉，還需要有周期的化學(xué)清洗?；瘜W(xué)清洗除需增加藥劑和人工費(fèi)用外，還有污染問(wèn)題，所以也不可過(guò)于頻繁，每月不應(yīng)超過(guò)1-2次，每次清洗時(shí)間約1-2h?；瘜W(xué)清洗系統(tǒng)通常包括一臺(tái)化學(xué)混合箱和與之相配的泵、混合器、加熱器等。化學(xué)清洗常是根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定（可以根據(jù)每列設(shè)備壓降讀數(shù)與運(yùn)行時(shí)間的關(guān)系曲線，或是依據(jù)產(chǎn)水量、淡水水質(zhì)和膜的壓降等）?；瘜W(xué)清洗所用的藥劑和方

23、法，需根據(jù)污染源來(lái)決定。為了保證效果，在化學(xué)清洗前要進(jìn)行沖洗。沖洗前先降壓，再用2-3倍正常流速的進(jìn)水沖洗膜，靠流體的攪動(dòng)作用將污物從膜面剝離并沖走。然后針對(duì)污染特征，選擇清洗液對(duì)膜進(jìn)行化學(xué)清洗。為了保護(hù)反滲透膜件，液溫最好不超過(guò)35。系統(tǒng)若停用5天以上，最好用甲醛沖洗后再投用。如果系統(tǒng)停用兩周或更長(zhǎng)一些時(shí)間，需用0.25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生長(zhǎng)?；瘜W(xué)藥劑最好每周更換一次。針對(duì)各種污染物采用的清洗劑污染原因清洗液藥劑用量（L/臺(tái)膜件）清洗方法金屬氧化物沉淀1）0.2mol/L檸檬酸銨， PH452）4%亞硫酸氫鈉1001）維持0.4Mpa壓力,15L/min流量，循環(huán)2h。2） 保持1

24、Mpa壓力，水沖洗30min。3）正常運(yùn)行鈣沉淀物1） 鹽酸，PH=42） 檸檬酸，PH=41001）維持0.4Mpa壓力,15L/min流量，循環(huán)2h。2）保持1Mpa壓力，水沖洗30min。3）正常運(yùn)行有機(jī)物、膠體物1） 檸檬酸，PH=42） 鹽酸，PH=23） 氫氧化鈉，PH=124） 中性洗凈劑2001）維持0.4Mpa壓力,40L/min流量，循環(huán)2h。3） 保持1Mpa壓力，水沖洗30min。3）正常運(yùn)行細(xì)菌及黏泥1%甲醛溶液1001）維持0.4Mpa壓力,15L/min流量，循環(huán)2h。4） 保持1Mpa壓力，水沖洗30min。3）正常運(yùn)行10、反滲透裝置的操作規(guī)程1） RO裝置開(kāi)

25、啟之前，必須檢查經(jīng)預(yù)處理來(lái)水是否達(dá)到RO裝置進(jìn)水指示，否則設(shè)備不得投入運(yùn)行。2） 在任何情況下，RO裝置周圍環(huán)境溫度不能低于5和高于40，水溫控制在20-25為宜。3） 檢查各管路是否按工藝要求接妥，電器線路是否完整，接線是否可靠。4） 注意檢查高壓、低壓控制壓力表上、下限控制指針的位置，高壓泵進(jìn)口前的低壓壓力表下限指針在0.05-0.1Mpa位置，打開(kāi)高壓泵進(jìn)出口閥門，濃水排放閥門，回水閥門，打開(kāi)壓力表閥門，電導(dǎo)率儀發(fā)送閥門，關(guān)閉各取樣閥。5） 檢查高壓泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，如發(fā)現(xiàn)異常，需采取必要的措施予以處理。6） 開(kāi)啟RO裝置的總電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟電導(dǎo)率儀等儀表的電源開(kāi)關(guān)。7） 檢查各時(shí)間繼電

26、器時(shí)設(shè)定間：第一個(gè)時(shí)間繼電器為進(jìn)水延時(shí)啟動(dòng)時(shí)間（設(shè)定20秒、此時(shí)間為RO系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)補(bǔ)充管道水壓，此時(shí)RO前置泵工作、進(jìn)水電磁閥及沖洗電磁閥打開(kāi)，時(shí)間結(jié)束后高壓泵啟動(dòng)）；第二個(gè)時(shí)間繼電器為膜組沖洗時(shí)間（設(shè)定60秒、此時(shí)間為RO系統(tǒng)沖洗膜組時(shí)間，此時(shí)RO前置泵工作、高壓泵啟動(dòng)、進(jìn)水電磁閥及沖洗電磁閥打開(kāi)，時(shí)間結(jié)束后沖洗電磁閥關(guān)閉，RO系統(tǒng)處于正常制水狀態(tài)）；第三個(gè)時(shí)間繼電器為膜組循環(huán)沖洗時(shí)間（設(shè)定3小時(shí)、此時(shí)間為RO系統(tǒng)工作過(guò)程中循環(huán)沖洗時(shí)間） ，此時(shí)RO前置泵工作、高壓泵啟動(dòng)、啟動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，打開(kāi)過(guò)濾器的放氣閥門，待放氣閥出水后，關(guān)閥門。RO前置泵給水壓力應(yīng)使精密過(guò)濾器出口壓力指示在0.10-

27、0.5Mpa范圍內(nèi)。8） 利用RO前置泵給水壓力，使水通過(guò)高壓泵進(jìn)入反滲透組件數(shù)分鐘，以排除組件及管路的空氣。9） 關(guān)閉RO膜進(jìn)水壓力控制閥。10） 再次確定濃水控制閥是位于打開(kāi)位置。11） 緩慢地打開(kāi)進(jìn)水壓力控制閥（進(jìn)水壓力低于0.4Mpa）。12） 啟動(dòng)高壓泵。13） 慢慢地打開(kāi)進(jìn)水壓力控制閥，增加進(jìn)水壓力和進(jìn)水流量直至設(shè)計(jì)值，但升壓速度必須低于0.07Mpa/秒，繼續(xù)讓所有產(chǎn)水和濃水排入合適的排放水收集處。14） 緩慢地關(guān)閉濃水壓力控制閥直至產(chǎn)水與濃水之比接近設(shè)計(jì)比，但不要超過(guò)設(shè)計(jì)比（即回收率）。檢查系統(tǒng)壓力以確保不超過(guò)設(shè)計(jì)上限。15） 重復(fù)步驟9和10直到系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)的產(chǎn)水量和濃水量。

28、16） 本裝置停止時(shí)，首先要逐漸打開(kāi)高壓濃水閥門。逐漸降低工作壓力，注意關(guān)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁突然降壓，避免卷式反滲透膜元件損壞。關(guān)閉所有閥門時(shí)，注意讓反滲透膜組件內(nèi)充滿水。17） 關(guān)閉電導(dǎo)率儀儀表的電源和電源總開(kāi)關(guān)。關(guān)閉預(yù)處理系統(tǒng)各設(shè)備。18） RO系統(tǒng)工作方式：將RO系統(tǒng)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)處于“運(yùn)行”位置，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)。在原水水箱低水位或RO純水箱高水位時(shí)RO系統(tǒng)自動(dòng)停止工作，處于待機(jī)狀態(tài)?；謴?fù)后RO系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)。11、日常維護(hù)保養(yǎng):1） 保安過(guò)濾器進(jìn)出口壓差升高（>0.05Mpa）,則必須更換濾芯，以確保RO裝置正常運(yùn)行。建議：每三天必須將濾芯取出檢查并清洗。濾芯更換周期視其進(jìn)水水質(zhì)而定，一般每30天更

29、換一次。2） 定時(shí)定期記錄RO裝置各種運(yùn)行參數(shù)。建議：每?jī)尚r(shí)記錄RO裝置各運(yùn)行參數(shù)一次。3） 隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間增長(zhǎng)，膜表面將附著沉淀物，影響透水量，就要定期清洗RO元件。若發(fā)現(xiàn)組件中每個(gè)膜元件的壓力將大于0.1Mpa要立即進(jìn)行清洗（清洗由清洗系統(tǒng)完成）。按不同的污染狀況，有針對(duì)性的處理措施。具體清洗方法詳見(jiàn)反滲透膜化學(xué)清洗方法。4） 定時(shí)定期檢查檢驗(yàn)電導(dǎo)率儀及各壓力表，使之正常準(zhǔn)確地工作。5） 定時(shí)定期檢查電器控制系統(tǒng)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。6） 定時(shí)定期檢查高壓泵及RO前置泵，按保養(yǎng)手冊(cè)及時(shí)更換潤(rùn)滑油。7） 反滲透裝置停機(jī)保養(yǎng)：、RO裝置短期停機(jī)（不超過(guò)三天），每天必須用保安過(guò)濾器沖洗30分鐘并保

30、證RO組件內(nèi)充滿過(guò)濾水。、RO裝置如長(zhǎng)期停機(jī)（大于三天），應(yīng)采用1%甲醛溶液，充滿RO組件，然后關(guān)閉所有閥門，且每月檢查一次。夏天，控制環(huán)境溫度以防霉變，冬季防凍，必要時(shí)可加入10-20%甘油。、保存用水最好用反滲透淡水，甲醛應(yīng)用化學(xué)試劑產(chǎn)品。、當(dāng)由復(fù)合膜組成的反滲透系統(tǒng)擬暫停使用達(dá)一周以上時(shí)，則系統(tǒng)應(yīng)以1%的NaHSO3溶液進(jìn)行浸泡以防止細(xì)菌在膜面繁殖。12、反滲透系統(tǒng)故障分析RO系統(tǒng)的故障現(xiàn)象主要有以下三類：透過(guò)水量減少、鹽透過(guò)率增大以及壓降增大，但造成這些故障的原因有很多，應(yīng)盡量從這些故障現(xiàn)象中找出問(wèn)題的實(shí)質(zhì)，從而盡快實(shí)施檢修和維持等對(duì)策。1）、故障分析項(xiàng)目與對(duì)策表故障分析項(xiàng)目與對(duì)策表可能之原因現(xiàn)象確認(rèn)項(xiàng)目對(duì) 策產(chǎn)水量鹽透過(guò)率壓降膜元件膜性能下降增加下降下降運(yùn)行時(shí)間，進(jìn)水溫度，水質(zhì)清洗，更換滲漏增加下降下降振動(dòng)、背壓或沖擊同上O型環(huán)泄漏增加下降下降振動(dòng)、沖擊、變質(zhì)、老化O型環(huán)更換濃水密封圈泄漏下降下降下降變質(zhì)老化，容易粘著更換密封圈、合適尺寸中心管損壞增加下降下降過(guò)