鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號工程名稱2012年計量樓雨蓬維修工程交底日期2012年6月16日施工單位江蘇興廈建筑安裝有限公司分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)加工、焊接、防腐交底提要交底內(nèi)容：一、適用范圍 適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工等。 二、施工準備 21 技術(shù)準備 1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。 2進行圖紙會審，與甲方、設(shè)計人員、監(jiān)理充分溝通，了解設(shè)計意圖。 3結(jié)合本單位的設(shè)

2、備、技術(shù)條件，工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件及核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求，工地的工藝條件是否能滿足設(shè)計要求， 4根據(jù)設(shè)計文什進行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。 5組織必要的工藝試驗，如焊接工藝評定等試驗，尤其是對新工藝、新材料，要做好工藝試驗，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。 6結(jié)合設(shè)計圖紙編制材料采購計劃。 22 材料要求 1結(jié)構(gòu)鋼材的選擇應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。 2進廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按設(shè)計要求和現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定。在甲方、監(jiān)理人員的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，做好檢查記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。

3、 3重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 4材料代用應(yīng)由制作單位事先提出附有材料證明書的申請書(技術(shù)核定單)，向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設(shè)計單位確認并辦理書面代用手續(xù)后方可代用。 5鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的12。 6鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的A、B、C級。 7嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱

4、”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號工程名稱2012年計量樓雨蓬維修工程交底日期2012年6月16日施工單位江蘇興廈建筑安裝有限公司分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)加工、焊接、防腐交底提要交底內(nèi)容：用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。 24 作業(yè)條件 1完成施工詳圖設(shè)計，并經(jīng)原設(shè)計人員審核簽字認可。 2制作工藝(施工方案)、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準備工作已經(jīng)準備就緒。 3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗均已完成。 4主要材料已進廠，并經(jīng)復(fù)驗合格。 5各種機械設(shè)備調(diào)試驗收合格。 6所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。 三、施工工藝

5、31 操作工藝 1放樣、號料 (1)熟悉施工圖，檢查樣板、樣桿是否符合設(shè)計圖要求。根據(jù)設(shè)計圖直接在板料和型鋼號料前，應(yīng)檢查材料是否存在缺陷及變形，號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。 (2)號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。 (3)樣板、樣桿上應(yīng)注明構(gòu)件編號、零件名稱、件數(shù)、位置，材料、牌號規(guī)格，同時標注上孔徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。應(yīng)妥善保管樣板，防止折疊和銹蝕，以便進行校核，查出原因。 (4)號

6、料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。 (5)樣板和樣桿應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束以后方可銷毀。 2切割 下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。 (1)氣割 1)場地準備：首先檢查工作場地是否符合安全要求，然后將工件墊平。工件下面應(yīng)留有一定的空隙，以利于氧化鐵渣的吹出。工件下面的空間不能密封，否則會在氣割時引起爆炸。工件表面的油污和鐵銹要加以清除。 (2)砂輪鋸切 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號工程名稱2012年計量樓雨蓬

7、維修工程交底日期2012年6月16日施工單位江蘇興廈建筑安裝有限公司分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)加工、焊接、防腐交底提要交底內(nèi)容： 1)砂輪鋸切適用于薄壁型鋼，如方管、圓管、Z和C形斷面的薄壁型鋼等。切口光滑，毛刺較薄，容易清除。砂輪鋸切時，工作物常固定在鋸片的一面，另一面是自由的。因此，由于側(cè)向抗力使切口傾斜，尤其當(dāng)手動推進給壓力較大時，有時傾斜達2mm3mm。 當(dāng)厚度在1mm3mm時，剪切效率很高，當(dāng)厚度超過4mm時，效率降低，砂輪片損耗大，經(jīng)濟上不合理。 2)帶鋸機切割 帶鋸機用于切割型鋼、圓鋼、方鋼等，其效率高，切斷面質(zhì)量較好。 3)無齒鋸切割 依靠高速摩擦將工件熔化，形成切口。無齒鋸切割速度達

8、120140ms，進刀量為200mm500mmmin，切割生產(chǎn)效率很高。切割邊整潔，雖有毛刺但易鏟除。其缺點是噪聲較大。 3矯正、成型 (1)矯正 當(dāng)鋼材產(chǎn)生不同程度的彎曲波浪變形，且變形值超過規(guī)范的允許值時，必須予以矯正。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于05mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負偏差值的12。 矯正分機械矯正、手工矯正和火焰矯正等。 1)人工矯正法 人工矯正法是用錘擊的方法矯正鋼構(gòu)件的彎曲及局部凸出。矯正時應(yīng)根據(jù)型鋼截面尺寸和1板料厚度，合理選擇錘的大小，并根據(jù)變形情況，確定錘擊點和著力的輕重程度。 2)機械矯正法 用于一般板件和型鋼構(gòu)件的變形矯正。利用多輥平板

9、機上、下兩排輥子將板料的彎曲部分矯正調(diào)直。當(dāng)單靠輥軋難以矯正或矯直時，可視情況在板料兩側(cè)或中部墊厚05mm2mm，寬150mm左右、長度與板料等長的軟鋼板作為墊板矯平。對型鋼變形多用型鋼調(diào)直機進行。 3)火焰矯正法 火焰矯正變形一般只適用于低碳鋼、16Mn鋼。對于中碳鋼、高合金鋼、鑄鐵和有色金屬等脆性較大的材料，由于冷卻收縮變形會產(chǎn)生裂紋，不宜采用?；鹧婕訜釡囟纫话銥?00左右，不應(yīng)超過900，加熱應(yīng)均勻，不得有過熱、過燒現(xiàn)象。 4)混合矯正法 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可

10、不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號工程名稱2012年計量樓雨蓬維修工程交底日期2012年6月16日施工單位江蘇興廈建筑安裝有限公司分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)加工、焊接、防腐交底提要交底內(nèi)容： 混合矯正法適用于型材、鋼構(gòu)件工字梁、構(gòu)架或結(jié)構(gòu)件進行局部或整體變形矯正。矯正時將零、部件或構(gòu)件兩端墊以支承件，用壓力機壓其凸出變形部位，使其矯正。常用方法有用矯正胎加撐直機、壓力機、油壓機或沖壓機等，或用小型液壓千斤頂或加橫梁配合熱烤。 普通碳素鋼溫度低于-16時，低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度低于-12時，不宜用本法矯正，以免產(chǎn)生裂紋。 (2)彎曲 冷彎曲工藝方法有滾彎、壓力機壓彎、頂彎、拉彎等。施工時無論采用何

11、種工藝方法均應(yīng)按型材的截面形狀、材質(zhì)、規(guī)格及彎曲半徑制作相應(yīng)的胎模，經(jīng)試彎符合要求后方準正式加工。 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。 型鋼在矯直前，先要確定彎曲點的位置，一般采用平尺靠量，拉直粉線來檢驗，但多數(shù)是目測。確定型鋼的彎曲點時，應(yīng)注意型鋼自重下沉而產(chǎn)生的彎曲，影響彎曲度查看。因此對較長的型鋼測彎要放在水平面上或矯架上測量。 4鋼構(gòu)件堆放 鋼構(gòu)件堆放時，應(yīng)注意以下要求： 1)堆放場地應(yīng)平整干燥，并保證構(gòu)件的平穩(wěn)。 2)側(cè)向剛度較大的構(gòu)件水平多層疊放時，各層墊板應(yīng)上下對齊。 3)大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，并與構(gòu)件固定在一起。 4)同一工程的構(gòu)件應(yīng)堆放在同一地區(qū)，以便發(fā)

12、運。 一、施工準備 11 技術(shù)準備 1在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ 81)的要求編制各類施工工藝，進行焊接工藝評定試驗。生產(chǎn)制造過程應(yīng)嚴格按工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進行，通過跟蹤檢測，如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定的，應(yīng)重做工藝評定，以達到質(zhì)量穩(wěn)定。 12 材料要求 1建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告，當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。 2焊條選用原則 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單

13、位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號工程名稱2012年計量樓雨蓬維修工程交底日期2012年6月16日施工單位江蘇興廈建筑安裝有限公司分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)加工、焊接、防腐交底提要交底內(nèi)容：(1)手工電弧焊時，焊條一方面可以傳導(dǎo)焊接電流和引弧，同時焊條熔化后又作為填充金屬直接過渡到熔池里，與液態(tài)的熔化的基本金屬熔合而形成焊縫。 (2)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷，焊縫金屬的性能要符合使用要求(達到設(shè)計要求)，一般要求焊縫金屬的力學(xué)性能(包括抗拉強度、塑性和沖擊韌性)達到母材金屬標準規(guī)定的性能指標的下

14、限值。 2焊劑的選用原則 焊劑的選擇視母材的成分、性能與焊絲相匹配使用。 (1)對于碳素鋼和普通低合金鋼，應(yīng)保證焊縫機械性能。 (2)對于不同強度級別的異種鋼接頭，一般可按強度級別較低的鋼材選用抗裂性較好的焊接材料。 (3)焊絲焊劑常用組合為高錳高硅焊劑(HJ 431)與低錳(H08A)或含錳(H08MnA)焊絲相配合；低錳或無錳高硅焊劑與高錳焊絲(H10Mn2)相配合。 (4)焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。焊劑在使用前必須烘干，烘干溫度一般為酸性焊劑(如HJ 431、HJ430)250300，烘烤時間為2h；堿性焊劑(如HJ 250、HJ 260)一般300400，2h烘烤后使用。使用中回收的焊劑應(yīng)經(jīng)過

15、篩除，去雜物后烘干，再與新焊劑配比使用。車間要定期回收焊劑以免浪費。 13 主要機具 1直流焊機、交流焊機、埋弧焊機、焊條烘干箱、 經(jīng)緯儀、鋼尺、盒尺、鋼板尺、游標卡尺、手錘、記號筆、氣割槍、氧氣、乙炔、電動砂輪等。 14 作業(yè)條件 1焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹、水、氧化皮和其他污物。 2焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱(筒)取出到施焊的時間不宜超過2h(酸性焊條不宜超過4h)。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。 3焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲

16、電弧焊超過2ms時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機時，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。 4. 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號工程名稱2012年計量樓雨蓬維修工程交底日期2012年6月16日施工單位江蘇興廈建筑安裝有限公司分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)加工、

17、焊接、防腐交底提要交底內(nèi)容： 小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度：實際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的構(gòu)造特點、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性能、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員制定作業(yè)方案經(jīng)認可后方可實施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件采取必要的保溫措施。 5施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。 6焊前應(yīng)對焊絲仔細清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。 7熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕

18、和彎曲，用前在250溫度下烘干1h，在80左右存放。栓釘和配套使用的瓷環(huán)在使用前也應(yīng)烘烤除濕。 8焊絲的盤繞應(yīng)整齊緊密，沒有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。 9所有焊機的各部件應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。 10保證電源的供應(yīng)和穩(wěn)定性，避免焊接中途斷電和電壓波動過大。 11焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證良持證焊工必須在其考試合格項目及認可范圍內(nèi)施焊。 二、施工工藝 21 手工電弧焊 1適用范圍 凡電極的送給、前進和擺動三個動作都是靠手工操作來實現(xiàn)的，均稱為手工電弧焊。它是熔化焊中最基本的焊接方法，具有設(shè)備簡單，操作方便靈活等特點。廣泛適用于桁架或網(wǎng)架(殼)結(jié)構(gòu)、多層

19、或高層梁、柱、框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝焊接工藝，是目前焊接工業(yè)中最墓本、最主要的焊接方法。 2工藝流程 3操作工藝 (1)焊接參數(shù)的選擇 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號工程名稱2012年計量樓雨蓬維修工程交底日期2012年6月16日施工單位江蘇興廈建筑安裝有限公司分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)加工、焊接、防腐交底提要交底內(nèi)容： 1)焊條直徑的選擇 焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，一般焊件的厚度越大，選用的焊條直徑也越

20、大。參見表7-1。 多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應(yīng)選小一點。在同樣厚度條件下，平焊用的焊條直徑可以比在其他位置用的焊條直徑大一些，立、橫、仰焊位置的焊條，最大直徑一般不超過4mm。焊接固定位置管道環(huán)縫的焊條，為適應(yīng)各種位置的操作，宜采用小直徑焊條。對某些要求防止過熱及控制限能量的焊件，宜選用小直徑焊條。 2)焊接電流的選擇 主要根據(jù)焊條直徑選擇電流，方法有兩種： 方法一：查焊接電流選擇表，見表7-2。 方法二：有近似的經(jīng)驗公式可供估算： I=(3055)d 式中： d-焊條直徑，mm； I-焊接電流，A。 焊角焊縫時，電流要稍大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用

21、的焊接電流要??；填充焊時，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。 堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號工程名稱2012年計量樓雨蓬維修工程交底日期2012年6月16日施工單位江蘇興廈建筑安裝有限公司分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)加工、焊接、防腐交底提要交底內(nèi)容： 20左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。 3)電弧電壓的選擇 電弧

22、電壓的選擇主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之，則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接(所謂短弧是指弧長為焊條直徑的05-10倍)。一般低氫型焊條采用短弧、低壓操作能得到比較好的焊接效果。 4)焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。 5)性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于4mm。 6)坡口底層焊道宜采用不大于32mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。 7)在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高h應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，h值可在03mm范圍內(nèi)選取。 8)焊縫在焊接接頭海邊的覆蓋寬度不

23、小于2mm4mm。 (2)施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。 (3)焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。 (4)T型接頭、十字接頭、角接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于60mm，長度宜為板厚的15倍且不小于30mm，厚度宜不小于6mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。 (5)焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹和其他污物。 (6)焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和

24、烘焙溫度進行烘焙。 (7)不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。 (8)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于O時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于鋼板厚度且不小于lOOmm范圍內(nèi)的母材加熱到20以上方可施焊且在焊接過程中均不應(yīng)低于這個溫度。 (9)定位焊的工藝措施 定位焊采用的焊材型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊必須由持有相應(yīng)合格證的焊工施焊，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。 1)定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的23，且不應(yīng)大于6mm。長焊縫焊接時，定審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫

25、。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號工程名稱2012年計量樓雨蓬維修工程交底日期2012年6月16日施工單位江蘇興廈建筑安裝有限公司分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)加工、焊接、防腐交底提要交底內(nèi)容：位焊縫長度不宜小于50mm，焊縫間距宜為500mm600mm，并應(yīng)填滿弧坑。 2)定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如遇到焊縫交叉時，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。 3)定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產(chǎn)生未焊透等缺陷。 4)如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不齊，應(yīng)進行校正，然后才能正式焊接。 5)定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等

26、缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。 6)定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式焊接溫度。 7)當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重新進行焊接。 (10)多層焊的工藝措施 1)厚板多層焊時應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層次溫度上、下限符合工藝文件要求：，遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。 2)坡口底層焊道采用焊條直徑應(yīng)不大于4mm，焊條底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm。 三、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 61 環(huán)境管理

27、措施 1氧氣、乙炔氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用。車間、工具房、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。 2庫房材料成堆、成型、成色進庫，整潔干凈。鋼材必須按規(guī)格品種堆放整齊；油漆材料、焊材等輔助材料要存放在通風(fēng)庫房，并堆放整齊。 3廢料要及時清理，并在指定地點堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。 62 職業(yè)健康安全管理措施 1電焊機外殼必須接地良好，所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查，維護用電線路及機具，保證用電安全。 2電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防

28、雨的閘箱內(nèi)，拉合閘時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。 3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作應(yīng)加強防審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號工程名稱2012年計量樓雨蓬維修工程交底日期2012年6月16日施工單位江蘇興廈建筑安裝有限公司分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)加工、焊接、防腐交底提要交底內(nèi)容：止觸電措施，例如必須穿絕緣膠鞋或站在絕緣膠板上。 4把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。 5更換場地

29、移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 6焊工應(yīng)按勞動部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定和各部門的具體規(guī)定使用勞動保護用品，如工作服、帽、手套及絕緣鞋等。 7焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。 8. 清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，以防止鐵渣飛濺傷人。 9多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)設(shè)隔光板。 10雷雨時，應(yīng)停止露天焊接工作。 11施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。消防工具要齊全，動火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認

30、無起火危險后，方可離開。 12做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防臺風(fēng)和職工勞動保護工作。1 范圍 本工藝標準適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。 2 施工準備 2.1 材料 2.1.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。 2.2 主要機具： 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3 作業(yè)條

31、件： 2.3.1 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號工程名稱2012年計量樓雨蓬維修工程交底日期2012年6月16日施工單位江蘇興廈建筑安裝有限公司分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)加工、焊接、防腐交底提要交底內(nèi)容：2.3.2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 2.3.3 防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)?/p>

32、天氣，大風(fēng)、遇雨、嚴寒等均不應(yīng)作業(yè)。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 3.2 基面清理： 3.2.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 3.2.2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，見表5-25的規(guī)定。 3.2.3 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 3.2.3.1 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。

33、這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。 3.2.3.2 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。 3.2.3.3 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。 3.3 底漆涂裝： 3.3.1 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單

34、位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號工程名稱2012年計量樓雨蓬維修工程交底日期2012年6月16日施工單位江蘇興廈建筑安裝有限公司分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)加工、焊接、防腐交底提要交底內(nèi)容： 3.3.2 刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 3.3.3 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 3.3.4 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆

35、膜厚度均勻一致。 3.3.6 底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。 3.4 面漆涂裝： 3.4.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。 3.4.2 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 3.4.3 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 3.4.4 涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑

36、、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在0.40.7N/mm。 3.4.5 噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 3.4.6 噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。 3.5 涂層檢查與驗收： 3.5.1 表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。 3.5.2 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 3.5.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。 4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他