鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計1

1、 車間施 工 組 織 設(shè) 計施工單位： 監(jiān)理單位：設(shè)計單位：建設(shè)單位：編制人： 日 期：第一部分 總 則一、編制依據(jù)1、（1）甲方提供的工程招標(biāo)文件及投標(biāo)答疑說明 （2）本工程施工圖紙及相關(guān)技術(shù)資料 （3）施工現(xiàn)場條件及勘察資料 （4）我公司類似建筑工程施工經(jīng)驗及相關(guān)資料2、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2001）3、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GBJ17-88）4、 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程 （YB9254-95）5、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50205-2001）6、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 （JGH81-91）7、 門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （CECS102-98）8、 冷彎薄壁

2、型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （GB50018-2002）9、 鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術(shù)規(guī)程 （YBIT9256-96）10、 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)范(JGJ82-91)11、建筑抗震設(shè)計規(guī)范 （GB50011-2001）12、國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)13、公司對生產(chǎn)加工及現(xiàn)場安裝的有關(guān)規(guī)定、要求及標(biāo)準(zhǔn)二、編制原則1、 指導(dǎo)思想依據(jù)本工程特點(diǎn)，我公司施工組織的指導(dǎo)思想是：以質(zhì)量為中心，采取ISO9000：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及工程管理人員，選擇技術(shù)過硬，經(jīng)驗豐富的高素質(zhì)工人隊伍，積極推廣新技術(shù)，新工藝，按期完成本項目的施工工作。2、 目標(biāo)要求充

3、分發(fā)揮整體優(yōu)勢，科學(xué)組織施工，確保工程合格。(1) 質(zhì)量目標(biāo) 達(dá)到GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格等級。(2) 工期目標(biāo) 確保本工程在合同要求時間內(nèi)完成全部工程量。(3) 安全目標(biāo)A、采取有效措施，杜絕死亡事故及重傷事故。B、提高施工人員的安全意識，加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的管理，對施工現(xiàn)場的防火防盜。安全用電等采取嚴(yán)格的安全保護(hù)措施，并力爭達(dá)到施工樣板工程。事故發(fā)生率控制在2以內(nèi)。（4）服務(wù)目標(biāo)信守合同、密切配合，虛心接受甲方、監(jiān)理對工程質(zhì)量,現(xiàn)場管理和控制的監(jiān)督。工程竣工后,認(rèn)真做好工程的定期回訪,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。三、工程概況1、工程名稱：2、工程地點(diǎn)：3、建筑面積： 平方米

4、。4、技術(shù)要求：本工程為鋼結(jié)構(gòu)廠房，建筑層數(shù)為一層，建筑物長400米，寬36米。鋼柱、鋼梁、等構(gòu)件均采用Q345B型鋼材，檁條及其他次鋼構(gòu)采用Q235型鋼材。屋面墻面外板采用0.5厚藍(lán)色壓型板，中間50厚玻璃絲棉保溫層，0.5厚白色彩鋼內(nèi)板，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為七度，耐火等級為二級。其他詳細(xì)的技術(shù)要求由甲方確定。 第二部分 制作、加工一、 實施計劃 為了確保工程施工質(zhì)量及速度，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中貫徹執(zhí)行國家技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全適用，特編制此加工制作組織設(shè)計。鋼結(jié)構(gòu)制作與加工應(yīng)符合施工圖紙要求，并遵照國家地方相應(yīng)規(guī)范規(guī)定要求，達(dá)到以下目標(biāo)：1、質(zhì)量：嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2

5、000質(zhì)量體系，按照認(rèn)證要求， 加工制作質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。 2、工期：確保按照計劃加工生產(chǎn)，不影響工程進(jìn)度。 3、安全：安全生產(chǎn)無事故發(fā)生。二、 鋼結(jié)構(gòu)的制造（一）材料準(zhǔn)備 1鋼材我公司所采購的鋼材均為中國國內(nèi)大廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（亦可按照業(yè)主要求選用）。檢驗入庫根據(jù)入庫單等資料認(rèn)真核對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號標(biāo)記等是否與實物相符，并按爐批號標(biāo)記存放在專用庫， 避免與其他產(chǎn)品用料相混。材料復(fù)驗a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術(shù)條件進(jìn)行復(fù)驗。化學(xué)成分要求：C、Si、Mn、P、S等元素含量。力學(xué)成分要求實驗項目：屈服點(diǎn)。抗拉強(qiáng)度，伸長率，冷彎性能，必要時進(jìn)行沖擊韌

6、性實驗。試驗取樣按照GB2975鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣法及成品化學(xué)差執(zhí)行?；瘜W(xué)成分分析按照GBA222-84鋼的化學(xué)分樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差執(zhí)行。 拉伸試驗按照GB228-87金屬拉伸實驗方法執(zhí)行。彎曲試驗按照GB232-88金屬彎曲實驗方法執(zhí)行。沖擊試驗按照GB4159-84金屬低溫夏比沖擊實驗方法執(zhí)行。b、Q235、Q345按照GB5315-85厚度方向性能鋼板執(zhí)行。探傷（八度音階）方法照J(rèn)B4730-94金屬板材超聲波探傷方法。鋼板復(fù)驗后必須做復(fù)驗標(biāo)記，為做到可追溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn)移。2、焊材焊材生產(chǎn)廠的選擇焊材生產(chǎn)廠的選擇按ISO9001系列的規(guī)定，根據(jù)質(zhì)量情況確定。焊材的

7、選擇依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑挠芍鞴芄に噹熯x擇相匹配的焊材，并對首先采用的焊材按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗，評定結(jié)果報質(zhì)量監(jiān)督批準(zhǔn)后用。焊材的管理a、入廠時必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；b、按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化復(fù)驗及工藝性評定。復(fù)驗及工藝評定由具有相應(yīng)資格的人員進(jìn)行，復(fù)驗范圍為首次采用的首批焊材及規(guī)范規(guī)定的復(fù)驗范圍，當(dāng)對焊材質(zhì)量有異議時也需進(jìn)行復(fù)檢；c、焊材入庫復(fù)驗結(jié)果與國家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證件相符合后方可按公司物資管理程序入庫；d、焊材的保管及出庫焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施，并設(shè)駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴(yán)格遵守公司焊材管理規(guī)定，履行出庫程序。（二）主要鋼構(gòu)件的制作工藝1、主梁制作工藝

8、流程：材料復(fù)驗收預(yù)處理號料及切割程序制作切割H型鋼組裝焊接檢查 檢查連接板、節(jié)點(diǎn)板制孔 涂漆 拋丸除銹 檢驗 矯形 焊接 組裝端板、節(jié)點(diǎn)板 矯形 （1）材料復(fù)驗材料進(jìn)廠后對該材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審核，各項指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)后方可入庫，然后對每一爐批號中的不同規(guī)格取一組試樣進(jìn)行復(fù)驗，合格后按公司管理規(guī)定作出標(biāo)記，不合格材料應(yīng)及時放在指定位置等待處理。處理：鋼板經(jīng)預(yù)處理達(dá)到平整整潔。（2） 切割程序制作與切割a、梁采取分段制作的工藝方案；b、對于長條件采取手工號料，多頭割具自動龍門切割機(jī)及自動切割機(jī)下料；c. 對于筋板、節(jié)點(diǎn)板等各類帶形狀件，在計算機(jī)上作出切割程序或光電切割圖，采取數(shù)控切割或等離子割機(jī)

9、切割下料；d. 各類切割件切割前均需對號料線，數(shù)控程序，光電圖進(jìn)行審核，合格后方可切割下料；e.對焊接H型鋼翼板的下料，其寬度尺寸按公差±1.5mm下料，腹板公差±2mm下料；（3）連接板，節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用數(shù)控鉆床加工，對連接板要劃出中心線作為鉆空定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。（4）焊接H型鋼a、H型鋼組裝前要檢查各件尺寸。形狀及收縮加放情況， 合格后用砂輪清洗焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。 b、在翼板上畫出腹板位置線后，按線組裝，要求組裝精度為腹板中心線移小于1.5mm，翼緣板與腹板不垂直度小于1.5mm。定位點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。（5）H型鋼焊接H型

10、鋼組裝合格后，用自動角焊機(jī)對稱焊接H型鋼焊縫，焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。焊接順序為兩臺角焊機(jī)對稱、同方向、同規(guī)范施焊。其規(guī)范按工藝按實驗確定參數(shù)進(jìn)行。（6）H型鋼變形矯正 焊完后H型鋼在型鋼矯直機(jī)上矯形，保證翼緣板與腹板不垂度小于1.5mm,翼緣板不平度小于1mm,檢測要用直角尺與塞尺。（7）組裝H型鋼與節(jié)點(diǎn)板、連接板節(jié)點(diǎn)板、連接板組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心平齊，其誤差小于0.5mm。（8）主梁焊接與矯形焊接全部采用自動埋弧保護(hù)焊，焊劑、焊絲為HJ431-H08A,焊絲直徑為4.0mm、焊接順序為兩側(cè)同時、同向焊接要一致。焊后用氧氣乙炔火焰矯正焊接變形，然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標(biāo)。（9

11、）拋丸除銹a鋼結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進(jìn)行。b除銹方法采用拋丸除銹專用設(shè)備進(jìn)行除銹。c檢驗合格后方可轉(zhuǎn)下道工序。（10）涂漆及標(biāo)記a鋼結(jié)構(gòu)的涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進(jìn)行。b涂料、涂裝遍數(shù)、圖層厚度均符合設(shè)計圖紙及業(yè)主要求，涂裝應(yīng)均勻，且無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。c按設(shè)計要求涂中間漆與面漆后，然后在用漏板在主梁左端指定位置重填標(biāo)記編號，標(biāo)記顏色為白色，合格后按生產(chǎn)計劃發(fā)運(yùn)現(xiàn)場。2、鋼柱制作鋼柱制作要領(lǐng)同主梁，柱底板制作要求及工藝方法與連接板的要求相同。3、檁條制作工藝檁條表面處理同主梁。檁條生產(chǎn)采用自動程控機(jī)進(jìn)行，程序編制員編完程序后， 經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督確認(rèn)無誤后方可生產(chǎn)。檁條標(biāo)記按軸位編制，然

12、后用漏板涂白標(biāo)記。4、角鋼構(gòu)件制作角鋼構(gòu)件表面處理同檁條。（三）加工過程的質(zhì)量檢驗及控制1、投料：材料入庫后進(jìn)行復(fù)驗，合格后面“”標(biāo)記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對板材進(jìn)行預(yù)處理。2、下料：號料后檢查長度、寬度和對角線是否正確，確認(rèn)無誤后， 方可進(jìn)行切割，采用火焰切割下料。切割完成檢查破口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測量長度、寬度、及對角線尺寸等。（表1及表2）下料允許偏差表1 單位：（毫米） 項目 允許偏差零件外形尺寸±1.0氣割允許偏差表2 單位：（毫米）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0

13、3、鉆孔：鉆孔時，先劃上檢查線，以便于檢驗鉆孔偏移的中心值， 板孔均采用數(shù)控設(shè)備加工，保證板孔的準(zhǔn)確和避免漏打孔。對鉆削完畢的所有螺栓孔用磨光機(jī)進(jìn)行砂磨，去掉四周的毛刺。孔、孔距的允許偏差用以下表3以控制。表3項目孔的允許偏差（毫米）項目孔距的允許偏差（毫米）孔距500孔距500-1200孔距1200-3000孔距3000以上直徑0+1.0同組內(nèi)孔間 距±1.0±1.5- - - - 圓度2.0兩組內(nèi)孔間 距±1.5±2.0±2.5±3.0垂直度0.03且不大于2.04矯正和成型：矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯損傷，劃痕深度不大于0.5

14、mm；鋼材矯正后允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差表4 單位（mm） 項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度T141.5- - -t142- - -型鋼彎曲矢高1/10005.0- - -角鋼肢的垂直度B/100雙肢連接角鋼的角 度不大于90度- - -槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80- - -工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/1002.0- - -5、組裝 組裝前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，檢查合格后方可施焊。焊連接組裝的允許偏差表5 單位：（mm）項目允許偏差圖例對口錯邊（）t/10且不大于3.0- - -間隙±

15、1.0- - -搭接長度（a）±5.0- - -縫隙（）1.5- - -高度+2.0- - -垂直度（）B/100且不大于2.0- - -型鋼錯位1.0- - -寬度（e）+2.0- - -垂直度（）B/200且不大于3.0- - -6.焊接 焊接前對于首次采用的材料及焊材應(yīng)確認(rèn)是否進(jìn)行了工藝評定，并應(yīng)有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持有相應(yīng)焊工資格合格證，持證者是否在有效期內(nèi)操作。 焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進(jìn)行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。 對接接頭、T型接頭、交接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相

16、同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平。焊接時應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝。厚度大于50mm的碳素鋼材和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，焊前應(yīng)檢查預(yù)熱溫度，預(yù)熱溫度控制在100150度，焊后應(yīng)緩冷。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)查清原因，檢查數(shù)量應(yīng)不少于1%，用錘擊焊釘頭，使其彎曲至30度時，焊縫和熱影響區(qū)不得存在肉眼可見裂紋。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表6的規(guī)定。對所有一、二級焊縫進(jìn)行超聲波探傷，采用CTS22型探傷儀按表6規(guī)定執(zhí)行。 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表6 單位（mm）焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級I檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外觀尺寸未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許0.2+0.02t且1

17、.00.2+0.04t且0.2每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長5.0的弧坑裂紋根部收縮不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且0.2長度不限咬邊不允許0.05t且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0，長度不限裂縫不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長5.0的弧坑裂紋焊縫質(zhì)量等級一級二級三級電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許 缺口0.05t且0.5缺口0.1t且1.0每米焊縫不得超過去1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t，且2.0表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0氣孔2個，孔距6倍孔徑角焊

18、縫縫厚寬度允許存在個別長5.0的弧坑裂紋角焊縫腳不對稱差值2+0.2h注：a、超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)計，且小于200mm；b、注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角焊縫通用；c、經(jīng)磨削修整并平滑過度，則只按焊縫最小允許寬度評定；d、表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。 7、無損檢測 焊接照圖樣、工藝及有4.5規(guī)定要求進(jìn)行無損檢測，無損檢測方法按GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時，應(yīng)在探傷外延伸部位增加探傷長度，增加的長度不小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許缺陷時，應(yīng)對焊縫百分之百探傷檢查。8

19、、除銹涂裝a. 除銹前，應(yīng)將鋼材表面的氣刺、雜物和焊疤清除干凈。b. 拋丸除銹結(jié)束后，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行清掃，以防拋丸時殘留彈丸存在。c. 除銹質(zhì)量等級應(yīng)不低于Sa2.5級。d. 鋼構(gòu)件表面于除銹處理后4小時內(nèi)必須予以涂裝施工，超過時限，構(gòu)件須重新拋丸除銹處理。e、 鋼結(jié)構(gòu)面漆、底漆涂裝處理須予以無氣式噴漆施工。f、 涂裝工作地點(diǎn)溫度、濕度應(yīng)符合涂料說明書的規(guī)定，若無規(guī)定時，工作地點(diǎn)的溫度控制在5度-38度之間，相對濕度不大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂厚4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。g、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊接處應(yīng)留出30-50mm暫不涂裝。9、鋼構(gòu)件的標(biāo)記a. 所有主鋼構(gòu)件（鋼柱

20、梁）均應(yīng)標(biāo)有中線。b. 鋼柱還應(yīng)在+1.00處標(biāo)有水準(zhǔn)線。c. 還應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計要求標(biāo)注其他尺寸線。10、最終尺寸檢查 按照圖樣檢驗工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄單，附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。 鋼柱外形尺寸的允許偏差表7 單位（mm）項目允許偏差圖例柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離（I）±1500±15.0 柱底面到牛腿支承面距離±1/2000±8.0 受力支托表面到第一個安裝孔距離±1.0 牛腿面的翹曲（）2.0 柱身彎曲矢高H/100012.0 柱身扭曲牛腿處3.0 其它處8.0 柱截面幾何尺寸連接處

21、±3.0 其它處±3.0 翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5 其它處B/1005.0 柱腳底板平面度5.0 柱角螺栓孔中心柱軸線的距離3.0 （四）質(zhì)檢文件的形成質(zhì)量文件的控制按照GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定， 做好質(zhì)量文件的編制、填寫、收集工作。按照公司質(zhì)量記錄控制程序作到質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。提供文件 鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)提交下列資料：產(chǎn)品合格證； 施工圖和設(shè)計變更文件；制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；鋼材連接材料和圖裝材料的質(zhì)量證明書或檢驗報告；原材料力學(xué)性能實驗報告； 高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑系數(shù)實驗報告，扭距系數(shù)報告

22、以及焊縫無損檢驗報告；現(xiàn)場構(gòu)件安裝記錄及驗收記錄；（五）主要工藝流程框圖1 主結(jié)構(gòu)的主要工藝流程框圖。（鋼柱、鋼梁） 1、原材料 2、鋼材復(fù)驗、入庫、存放、發(fā)放 3、計算機(jī)排料、劃線、放樣 4、鋼材預(yù)處理 5、剪切6、焰切7、數(shù)控焰切 8、調(diào)平9、鋼板對接、探傷10、刨邊11、型鋼組裝12、焊接（CO2焊、自動埋弧焊、混合氣體保護(hù)焊）13、矯正（翼緣矯正機(jī)、火焰矯正）14、UT探傷15、鋸斷、銑頭16、計算機(jī)控制制孔17、二次組焊18、涂裝、入庫19、運(yùn)輸2、 次結(jié)構(gòu)主要工藝流程圖。（C型檁）卷材開卷滾壓成型切割沖孔 烘干 自動噴漆（六）主要機(jī)具設(shè)備編號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量1.精密車床C610

23、A-11臺2.普通車床CA6301臺3.普通車床C616-11臺4.普通機(jī)床CDZ61401臺5.普通車床C616-11臺6.搖臂機(jī)床E351臺7.萬能機(jī)床Z32K1臺8.鏜床76171臺9.立式銑床X53T1臺10.龍門刨床B21521臺11牛頭刨窗B6501臺12牛頭刨窗BC60631臺13鋸床B50201臺14、壓力機(jī)J23-401臺15、剪板機(jī)Q111臺16、剪板機(jī)QC12Y1臺17、折彎機(jī)W67Y1臺18、電焊機(jī)BX3-500-A6臺19、電焊機(jī)BX1-500A-34臺20、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NBC-3504臺21、空氣等離子電焊機(jī)KDG-80A1臺22、直流氬弧焊機(jī)TIG-RIG1

24、臺23、拋丸機(jī)QH6910AH1臺24、C型檁條機(jī)C80-C2501臺25、760彩板機(jī)YX51-380-7601臺26、820彩板機(jī)YX28-205-8201臺27、900彩板機(jī)YX15-225-9001臺28、數(shù)控切割機(jī)CNC-CG4000C1臺29、H型鋼組立機(jī)Z121臺30、龍門焊機(jī)LHA2臺31、翼緣矯正機(jī)1臺32、管子割斷坡口機(jī)GPC-2001臺（七）彩板生產(chǎn)板型介紹：規(guī)格：屋面外層板v-760型板截面特征板厚角馳型(mm)截面慣性矩截面系數(shù)有效寬度有效利用系數(shù)（%）展開寬度（mm）Let(cm/m)Wet(cm/m)(mm)0.537.2712.297607610000.743.

25、4714.347607610000.849.6916.397607610001.062.1120.48760761000v-820型彩色壓型板板厚（mm）截面特征0.480.530.60Let(/m)37.2743.4749.69Wet(/m)12.2914.3416.39 生產(chǎn)設(shè)備序號設(shè)備名稱型號功能臺數(shù)備注1隱形彩板生產(chǎn)線V-760生產(chǎn)YX51-380-760隱形板1設(shè)備拉往現(xiàn)場2普通彩板生產(chǎn)線V-820生產(chǎn)V-820型板13普通彩板生產(chǎn)線V-900生產(chǎn)V-900型板14折邊機(jī)生產(chǎn)異形板15吊車5T用于彩卷就位1人員配置序號工序配備人員（人）工種1彩卷就位2起吊工1人輔助工1人2YX51-

26、380-760板制作8操作工2人輔助工6人3V-820壓型板制作4操作工2人輔助工2人4V-900壓型板制作4操作工2人輔助工2人5異形板制作3操作工2人輔助工1人制作標(biāo)準(zhǔn)及注意事項（1） 彩色壓型鋼板制作標(biāo)準(zhǔn)序號項目標(biāo)準(zhǔn)1鋼板成型后不得有裂紋±2.02波距H703波高H70，204板長±7.05橫向剪切偏差5.0（2）制作注意事項 a、屋面外板單板長度較長，現(xiàn)場壓制時嚴(yán)防采折。 b、嚴(yán)格按照圖紙尺寸生產(chǎn)，杜絕次品出現(xiàn)。 c、生產(chǎn)中彩涂板保護(hù)層，不準(zhǔn)出現(xiàn)任何程度的破損。 d、加工廠生產(chǎn)彩板包裝運(yùn)輸嚴(yán)防碰撞。第三部分 施工安裝 一、施工準(zhǔn)備（ 一）臨時施工設(shè)施的準(zhǔn)備 在施工開

27、始前，我方將進(jìn)行現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè)工作，包括： 1）現(xiàn)場臨建房的設(shè)置：為滿足工作和生活的需要，我方根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬設(shè)置以下臨時建筑：現(xiàn)場臨時辦公室、工人住房、倉庫、堆料場、食堂、廁所。2）臨水、臨電、通訊設(shè)施的建設(shè)：根據(jù)施工現(xiàn)場的情況和施工的要求，擬在現(xiàn)場架設(shè)適量水、電線路，配備一部移動電話，以改善通訊條件。（二）前期工作的移交1）安裝進(jìn)廠前，施工場地應(yīng)“三通一平”，建筑物邊軸外9M內(nèi)的松土應(yīng)且安裝電源應(yīng)到廠房壓實，且安裝電源應(yīng)到廠房四周，電壓為380v，電源應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。2）材料機(jī)械進(jìn)場，業(yè)主單位要明確指定場內(nèi)路線，以免損壞施工便道。3）對廠房的基礎(chǔ)及預(yù)埋螺栓進(jìn)行安裝驗收，地腳螺栓在混凝

28、土澆灌前準(zhǔn)確定位以減少偏離誤差。在混凝土表面彈放軸線，放出軸線位置和相對標(biāo)高，測量基礎(chǔ)和地腳螺栓的軸線偏差和標(biāo)高偏差，以確保基礎(chǔ)工程符合鋼結(jié)構(gòu)安裝的需要，并保證混凝土表面在同一標(biāo)高上，誤差控制在2mm內(nèi)。4）預(yù)埋螺栓埋設(shè)前后，要做好保護(hù)工作，絲扣無破損、銹蝕、鐵渣、毛刺，保持干燥。 5）廠房基礎(chǔ)及地腳螺栓驗收，甲方應(yīng)提供所有地腳螺栓偏差及基礎(chǔ)偏差圖。如在偏差之外，須及時整改。6）如廠房內(nèi)鋼筋混凝土地坪已經(jīng)做完，其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到放鋼架的要求，現(xiàn)場需備有黃沙、枕木、草包等填充植物，以免損壞地坪。（三）主要施工機(jī)具、工具準(zhǔn)備：1、吊裝機(jī)械：2臺20噸自行式起重機(jī)。 2、結(jié)構(gòu)安裝工具：活口扳手、梅花扳手、

29、扭矩扳手等。 3、測量儀器及工具：經(jīng)緯儀2臺、水準(zhǔn)儀2臺、50米鋼卷尺2把。4、電焊機(jī)6臺。5、護(hù)目鏡、手套、安全帶、膠槍、棕繩、鋼絲繩、鋼絲夾、電線、接線板、配電箱、扳手、剪刀、榔頭、鋼鋸、鉚釘槍等。6、梯子6把、倒鏈8只、電動鋼材切割機(jī)、砂輪切割機(jī)。 7、手提電鋸6把、自攻槍30把、電鉆8把、電剪刀12把。（四）人員準(zhǔn)備在施工開始前，所有施工人員必須全部到達(dá)現(xiàn)場。施工前施工人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育和技術(shù)強(qiáng)化培訓(xùn)現(xiàn)場配備人員：項目經(jīng)理 1名 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1名 技術(shù)員 1名 工長 1名擬投入焊工、起重工、安裝工、油漆工等共36名。(五）材料運(yùn)輸1、 構(gòu)件運(yùn)輸a、運(yùn)輸方式：為了確保工程進(jìn)度，采用汽車

30、運(yùn)輸?shù)姆绞健?b、發(fā)貨方式：發(fā)貨采取分批發(fā)貨，每批發(fā)貨數(shù)量、規(guī)格按工程計劃確定的發(fā)貨清單內(nèi)容發(fā)貨，以現(xiàn)場安裝順序的供應(yīng)為準(zhǔn)。c、裝車要求：每批貨根據(jù)構(gòu)件規(guī)格，合同要求配車。裝車是起吊構(gòu)件要按構(gòu)件吊點(diǎn)標(biāo)記起吊，構(gòu)件間加墊木墊實，確保構(gòu)件不致運(yùn)顛簸而造成變形，然后合理封車。d、運(yùn)輸途中保護(hù)：在運(yùn)輸過程中要行車平衡，轉(zhuǎn)彎處要有專人跟車保護(hù)及聯(lián)絡(luò)，保障構(gòu)件及時運(yùn)到現(xiàn)場。 2、板材運(yùn)輸壓型金屬板應(yīng)按合同文件的要求包裝出廠，包裝必須可靠，避免損傷壓型金屬板。每個包裝箱均應(yīng)設(shè)置標(biāo)簽，標(biāo)明壓型金屬板的材質(zhì)、板型、板厚、板長、板號、數(shù)量和生產(chǎn)日期。裝卸無外包裝的壓型金屬板時，應(yīng)采用吊具起吊。壓型金屬板的長途運(yùn)輸

31、采用集裝箱裝載。用車輛運(yùn)輸無外包裝的壓型金屬板時，應(yīng)在車上設(shè)置襯有橡膠墊的墊木，其間距不宜大于3000mm. 場內(nèi)運(yùn)輸a、金屬板必須緊固以避免相互滑移對板面涂層的破壞。b、提升金屬板必須用尼龍繩和專用提升工具。c、板長超過6m時，每隔3m應(yīng)設(shè)一道尼龍繩。d、每米尼龍繩應(yīng)設(shè)比板略寬的墊塊做支撐。e、提升金屬板時每貨盤金屬板的數(shù)量不宜超過12張。（六）施工現(xiàn)場材料的存放管理 為了保證作業(yè)現(xiàn)場的材料的安全，鋼結(jié)構(gòu)及板材的所有產(chǎn)品均要經(jīng)過認(rèn)真檢查，裝卸須輕拿輕放，材料力求成箱包裝，以便吊車或叉車的吊裝。操作時應(yīng)小心仔細(xì)以避免對材料的任何損傷。1、構(gòu)件的交接記錄：隨車運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件，都有一式二份交接單，材料

32、部專人負(fù)責(zé)接受構(gòu)件，質(zhì)檢部專人現(xiàn)場檢驗質(zhì)量，避免構(gòu)件運(yùn)輸及裝卸中的變形，超出規(guī)范外的變形，在現(xiàn)場校正之后，再順序分類堆放。交接記錄必須真實、明了，數(shù)量不足的要及時通知工程指揮部，并及時運(yùn)送到位。 2、材料堆放：現(xiàn)場材料的堆放以下使材料受到損傷和盡量避免二次搬運(yùn)為原則，具體堆放視現(xiàn)場地的大小和作業(yè)現(xiàn)廠條件而定。為方便搬運(yùn)和減少損傷，材料與地面之間要用木方墊起來，且每批材料之間加木方的原則是通用的。材料堆放要保證有良好的通風(fēng)條件，在陰雨天要用彩條布覆蓋以避免遭雨淋。3、板材碼放：屋面板墻面板應(yīng)存放在安全的地方。板材與地面之間要用木方墊起來且有一定坡度以利于排水，同樣應(yīng)有良好的通風(fēng)，陰雨天應(yīng)用鉛絲或

33、棕繩捆綁牢固，以免相互滑移對半材造成損傷甚至引發(fā)事故。 4、金屬構(gòu)件 在存放金屬構(gòu)件時，操作應(yīng)小心仔細(xì)，成捆的檁條或其他構(gòu)件等應(yīng)放在干凈的地方，且用木方墊成一定的坡度以利于排水。若這部分在短期內(nèi)不能使用，應(yīng)用彩條布覆蓋起來，以免被上面的積水造成微型的腐蝕，失去應(yīng)有的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及其外形效果。鋼構(gòu)件的底部枕墊應(yīng)有足夠的支撐面，相同構(gòu)件疊放時，各層支點(diǎn)應(yīng)在同一垂線，防止鋼構(gòu)件被壓壞或構(gòu)件變形。 5、對于構(gòu)件連接用的各種小的連接件、螺栓、螺母等放入專用庫房，并配有專人收發(fā)、保管、不能混放。二、施工安排主要施工方法（一）結(jié)構(gòu)吊裝吊裝準(zhǔn)備（1） 在各種鋼構(gòu)件吊裝前。對所有吊鋼構(gòu)件的編號、型號、尺寸、外觀，是

34、否有變形等情況進(jìn)行檢查，當(dāng)確定鋼構(gòu)件符合要求后，再進(jìn)行現(xiàn)場拼裝及吊裝。（2）鋼構(gòu)件在吊裝點(diǎn)附近零散擺放，在廠房內(nèi)用機(jī)械人力相結(jié)合拼接。拼接時用黃沙、枕木、草包進(jìn)行鋪墊，以防損壞砼地坪。（3）吊裝程序：測量地腳螺栓位置、標(biāo)高、清理地腳螺栓、吊裝鋼柱、安裝圍梁、安裝斜撐、初校、吊梁、安裝部分檁條、終校、 安裝所有檁條。（4）安裝高強(qiáng)螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（5）高強(qiáng)螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）進(jìn)行緊固，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。（6）雙機(jī)臺吊時，構(gòu)件的重量不得超過兩臺起重機(jī)所允許超重量總和的75%，綁扎時注意負(fù)荷的分配。每臺起重機(jī)分擔(dān)的負(fù)荷不

35、得超過該機(jī)允許負(fù)荷的80%，以免任何一臺負(fù)荷過大而造成事故。在起吊時必須兩機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一指揮，使兩機(jī)動作協(xié)調(diào)，相互配合。在整個吊裝過程中，兩臺起重機(jī)的吊構(gòu)、滑車組都應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。 1、鋼柱的吊裝方案（1）為保護(hù)鋼柱的表面涂層，在吊裝時使用帶橡膠管的鋼絲進(jìn)行綁扎。 （2）鋼柱起吊到位并對準(zhǔn)地腳螺栓后，使鋼柱緩緩落下，地腳螺栓穿入柱腳螺栓內(nèi)，鋼柱落到位后，對其垂直度及中心線進(jìn)行校正。（3）鋼柱采用單機(jī)吊裝，以回轉(zhuǎn)法起吊，安裝后對鋼柱的垂直度、 軸線進(jìn)行初校，鋼柱校正后。分初擰及兩次對角擰擰緊柱腳螺栓，并纜風(fēng)繩做臨時固定，安裝固定螺栓后，再拆除吊索。（4）地腳螺栓須在砼達(dá)到強(qiáng)度要求后，并接到吊裝通

36、知后，方可進(jìn)行鋼柱吊裝。（5）柱子間距偏差較大者，則用神仙葫蘆進(jìn)行校正。2、鋼梁的吊裝 （1）各段鋼梁的地面拼裝（事先對其尺寸及外觀進(jìn)行檢查）在吊裝前，將鋼梁分段進(jìn)行拼裝，并對拼裝的鋼梁進(jìn)行測量，確保其尺寸符合規(guī)范后，方可進(jìn)行吊裝。（2）鋼梁吊裝前，先確定綁扎吊裝點(diǎn)，認(rèn)可后進(jìn)行試吊，保證其穩(wěn)定性。（3）整個鋼梁分段進(jìn)行安裝時，為提高吊裝效率，制作成型的連接板。連接板采用14mm鋼板制作，用螺栓連接在鋼梁上弦上。（4）梁吊裝就位后，安裝工人在安全操作平臺上安裝柱與梁連接螺栓及完成中間段梁與兩邊梁的空中拼裝，拼裝后用纜風(fēng)繩臨時固定。 （5）同樣的方法安裝第二榀梁，在每榀梁吊裝到位后，用兩根檁條先臨

37、時固定，并將兩片梁對應(yīng)的檁條吊裝、擺放就位，并及時進(jìn)行檁條安裝。（6）安裝到復(fù)雜間（即有十字撐的間），開始進(jìn)行整體校正，并緊固所有連接螺栓，并安裝好對角斜撐。將復(fù)雜間作為整個廠房的穩(wěn)定間，然后校正，并向前安裝，隨安裝隨校正。（7）為使鋼梁吊裝后不致發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在節(jié)間附近用麻繩系牢，隨調(diào)隨放松，以保證其正確位置。（8）框架的螺栓，應(yīng)按規(guī)定的方向安裝，大梁螺栓朝屋脊方向內(nèi)柱螺栓朝下安裝。3、次結(jié)構(gòu)安裝（1）檁條安裝：a)當(dāng)鋼架就位后，即可進(jìn)行檁條的安裝工作。b)安裝人員在固定鋼架上，系好安全帶分列在個軸線上。 c)檁條可采用機(jī)械吊裝就位法，首先把每跨間所需的檁條成捆吊裝至每根對應(yīng)

38、的柱端，安裝人員再逐一將檁條排開到所安裝的位置。d)將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結(jié)構(gòu)處于未調(diào)整狀態(tài)，因此， 用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。 e)當(dāng)跨間檁條上完之后，再進(jìn)行下一跨間檁條安裝，此時注意螺栓的安裝方向應(yīng)與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向統(tǒng)一，作到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。 f)所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。 g)當(dāng)兩跨檁條安裝完后，即可安裝余下的翼緣支撐與檁條連接的檁條不要擰緊。 h)在鋼結(jié)構(gòu)建筑中，對角斜拉桿或斜撐既可以調(diào)整校直結(jié)構(gòu)，也可以抵抗風(fēng)荷載，和吊車引起的縱向荷

39、載，此時安裝抗風(fēng)斜撐，對結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性起決定作用。安裝時，應(yīng)邊校正主結(jié)構(gòu)的誤差邊固定螺栓，或松或緊調(diào)節(jié)螺栓，起到調(diào)整作用。作到對角撐拉緊，以防刮風(fēng)時建筑物搖擺或振動，同時也注意不要拉的太緊以防結(jié)構(gòu)構(gòu)件彎曲。i)以次類推，再將其余構(gòu)件如前所述，從建筑物一端安裝至另一端。 j)所有鋼架吊裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、翼緣支撐、斜撐等）的螺栓在進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)之穩(wěn)定狀態(tài)。 k)個別檁條可采用人工牽引法施工，尤其是在機(jī)械吊機(jī)無法工作的范圍內(nèi)。這樣人工與機(jī)械相配合，能更好的加快施工進(jìn)度，對整個工期的安排有促進(jìn)作用。（二）面漆涂裝1、主結(jié)構(gòu)安裝完畢，涂裝與次結(jié)構(gòu)安裝同步進(jìn)行，以確保施工進(jìn)

40、度。2、涂裝應(yīng)先對防銹底漆磨損及工廠未噴涂防銹漆，并注意找補(bǔ)均勻。3、在涂漆過程中，應(yīng)用濕膜厚度計測定濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量；待漆膜干后，用漆膜厚度儀測干膜厚度。4、每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層、起泡等缺陷。5、在施工過程中，涂料的施工黏度變稠時操作者不能擅自調(diào)整，應(yīng)指定人員進(jìn)行調(diào)整。 （三）屋面的安裝 1、確認(rèn)整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正，開始屋面安裝施工。2、根據(jù)排版圖，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件，按與雨季相反的風(fēng)路鋪設(shè)屋面上散開鋪設(shè)一跨屋面板，然后逐張向前鋪設(shè)。每一柱距鋪設(shè)完以后，應(yīng)檢查其與端墻上沿的平行線。 3、屋面板靠自攻釘固定，自攻釘必須垂直于屋面板，橡膠墊圈不能損壞。 4、

41、自攻釘如發(fā)生空釘，都應(yīng)隨時用密封膠補(bǔ)掉。5、屋面板與板搭接處，下部首肋的受風(fēng)雨邊緣涂上搭邊密封膠泥，其表面應(yīng)清潔平滑，揭開保護(hù)紙后，沿密封角長度壓入，并確保粘合完全。在掀去密封條保護(hù)紙條后， 要小心不要將密封條拉離板面。在安裝相鄰屋面板時，小心將塔接位定位，用自攻釘固定時，決不允許密封條放置在螺釘線內(nèi)側(cè)，應(yīng)在螺釘?shù)耐鈧?cè)的1/2處。 6、所有鋪設(shè)密封膠泥和封條的位置不得有遺漏。 7、其3、4、5、6項為屋面防水的關(guān)鍵措施切不可疏忽大意。 8、屋脊板安裝時要保持與兩坡板搭接平整吻合，堵頭安放固定正確。 9、在屋面板行走，必須穿絕緣軟底鞋，嚴(yán)禁睬踏高楞。 10、每次必須清潔自攻釘孔鐵屑，防止銹蝕和劃

42、傷屋面板。（五）收邊和安裝 收邊包括磚墻與墻板之間，女兒墻與屋面，天溝之間，門窗處的收邊。各種收邊依據(jù)來料的情況，顏色搭配，根據(jù)安裝手冊安裝，注意防水效果，修飾效果。依據(jù)輕鋼體系的落水管配置，與土建雨水管連接。陰、陽角及其他收邊顏色搭配，仔細(xì)做好收邊料的安裝。而且使其水平度在0.5cm以內(nèi)。 三、質(zhì)量保證措施本工程的施工必須堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，精心組織，精心施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的規(guī)范及規(guī)程，以確保工程質(zhì)量，在組織管理上，建立完整的施工質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，明確各級職員的質(zhì)量管理職責(zé)。為保證工程質(zhì)量，我方將采取以下措施： （一）施工前的質(zhì)量控制及材料驗收：1、施工前對施工人員進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)交底

43、、施工技術(shù)交底和強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn)，提高管理和操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識，做到心中有標(biāo)準(zhǔn)，施工有準(zhǔn)則，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量有可靠保證。2、在開始吊裝作業(yè)前，應(yīng)對吊裝作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底及培訓(xùn)，配備好安全帽、防滑鞋、安全帶等安全保護(hù)用具。3、吊裝之前對吊裝起重機(jī)及各種工具、吊索進(jìn)行全面細(xì)致的安全檢查，較重的構(gòu)件在吊裝前進(jìn)行試吊，當(dāng)一切正常后方可正式吊裝，對所有吊裝機(jī)具要經(jīng)常檢查（麻繩、尼龍繩是否在保質(zhì)期內(nèi)），不符和要求及時處理。4、在安裝過程中，應(yīng)接受現(xiàn)場監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。5、公司采用三級質(zhì)量保證體系，對產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項目部質(zhì)檢部門評定、

44、公司質(zhì)檢部門檢查核定。6、具體檢查項目以下幾部分，每項都有檢核人、復(fù)核人簽字，并檢核時間等。*基礎(chǔ)1、是否在開始安裝前已復(fù)核基礎(chǔ)螺栓位置；2、所有基礎(chǔ)螺栓尺寸是否與基礎(chǔ)螺栓布置圖上所給尺寸一致；3、在開始安裝前混凝土基礎(chǔ)是否已滿足強(qiáng)度要求；*卸貨、堆放材料1、是否在卸貨時已對照材料單核定材料；2、是否小心卸貨并無卸貨損壞；3、是否卸貨時已考慮把一次倒運(yùn)量減至最?。?、是否使用壘木使材料不會接觸到水泥；5、材料堆放是否離地、覆蓋并抬一頭使冷凝水可能性最?。?、是否所有工人已被指導(dǎo)不要在現(xiàn)場的機(jī)構(gòu)料的膠板料上行走。*主結(jié)構(gòu)吊裝1、是否在地上完成了最大限度的零配件組裝；2、在安裝端墻梁是否已安裝端墻

45、中間柱；3、在繼續(xù)安裝前是否已調(diào)正第一跨并已裝好斜撐和翼撐；4、在安裝過程是否有充分的斜撐和拉索保護(hù)建筑物突遭強(qiáng)風(fēng)而不被破壞；5、是否螺母沒有擰的太緊，以使結(jié)構(gòu)整體調(diào)整容易；6、是否在整體結(jié)構(gòu)調(diào)整后達(dá)到要求再上緊全部螺母；7、在結(jié)構(gòu)連接處是否裝上墊圈，（若設(shè)計有此要求）；8、是否所有的高強(qiáng)螺栓以足夠的扭矩擰緊；9、是否所有的基礎(chǔ)螺栓擰緊；10、是否所有的斜撐已連接牢固，避免構(gòu)件扭曲和變形；*次結(jié)構(gòu)安裝1、所在的結(jié)構(gòu)開洞是否尺寸正確、四方、垂直牢固；2、所有的屋檁是否直，安裝確實，位置正確；3、所有的墻檁是否直，確實并正確的使用頂木防止下垂；*涂裝1、涂層外觀的標(biāo)準(zhǔn)涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿和有

46、光澤；其顏色應(yīng)與設(shè)計規(guī)定的顏色一致；不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。鋼結(jié)構(gòu)涂裝的涂層允許有不影響防護(hù)性能的輕微掛流、刷痕、超皺和少量的顆粒灰塵。2、涂層厚度的標(biāo)準(zhǔn) 涂層厚度可采用漆膜測厚儀測定，總厚度必須達(dá)到設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（1）測定厚度抽查量 主要構(gòu)件抽查20%，次要構(gòu)件抽查10%，每件構(gòu)件應(yīng)檢測三處。（2）檢測點(diǎn)的規(guī)定寬度在150mm以下的梁或構(gòu)件，每初測5點(diǎn)，取點(diǎn)中心位置不限，單邊點(diǎn)應(yīng)距構(gòu)件邊緣20mm以上，5個檢測點(diǎn)應(yīng)分別為100mm見方正方形的四個角和正方形對角線的交點(diǎn)；3、檢測的總平均厚度，應(yīng)達(dá)到規(guī)定厚度的90%為合格。計算平均值時，超過規(guī)定厚度20%的測點(diǎn)，按規(guī)定厚度的12

47、0%計算。*復(fù)核1、是否所有的連接片，翼撐和連接處施工正確；2、是否所有構(gòu)件的底層涂料清潔和沒有腳?。?、是否構(gòu)件上所有焊接痕跡和其他記號已被正確清除并刷涂；*屋面板1、是否所有檢核過的樣板在板上預(yù)鉆螺絲孔；2、是否在安裝前復(fù)核結(jié)成構(gòu)成一條直線；3、是否細(xì)心檢核了板的凈鋪距離，特別是在軸線上；4、是否屋面板的肋部與梁成平行直線；*完工檢查1、工作現(xiàn)場是否清掃干凈且垃圾已處理掉；2、泥漿、灰塵、腳印是否已從外露的構(gòu)件上清洗掉；3、灰塵、油污、密封膠是否從板、門、泛水上清除掉；4、是否檢查過屋面板以保證是否所有的鉆孔都打上了螺絲或鉚釘；四、安全施工措施：1、項目經(jīng)理為安全施工第一責(zé)任人，對現(xiàn)場的安

48、全施工全面負(fù)責(zé)。2、施工隊長為安全施工的具體領(lǐng)導(dǎo)者，負(fù)責(zé)現(xiàn)場本隊施工區(qū)的安全施工的實施。3、安全文明管理員為現(xiàn)場安全施工的專職人員，負(fù)責(zé)安全施工的教育、監(jiān)督、檢查。4、明確安全施工責(zé)任，責(zé)任到人，層層負(fù)責(zé)，切實將安全施工落實到實處。5、貫徹國家勞動保護(hù)政策，嚴(yán)格執(zhí)行本公司有關(guān)安全、文明施工管理制度和規(guī)定。6、施工現(xiàn)場建立項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制貫徹“誰施工，誰負(fù)責(zé)安全”的制度。7、加強(qiáng)“安全第一”的教育，堅持班前交底，班中檢查，周一例會制度。8、加強(qiáng)安全施工宣傳，再施工現(xiàn)場顯著位置懸掛標(biāo)語、警告牌，提醒施工人員。9、進(jìn)入施工現(xiàn)場需佩帶安全帽。10、施工機(jī)械、機(jī)具每天使用前例行檢查，特別是鋼絲繩、安全帶每

49、周還應(yīng)進(jìn)行一次性能檢查，確保完好。11、安裝過程中考慮到現(xiàn)場機(jī)具、設(shè)備、已完成工程的安全防護(hù)。12、當(dāng)風(fēng)速10m/s時，有些吊裝工作應(yīng)該停止，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s時，所有工作均需停止。13、安裝和搬運(yùn)構(gòu)件，板材時需戴好手套。14、吊裝時鋼絲繩如出現(xiàn)斷股、壓扁、彎折和纏結(jié)要立即更換。15、一天工作結(jié)束時，要將安裝建筑物正確支撐，以免發(fā)生意外。16、鉆孔時始終要戴好防護(hù)鏡。17、安裝墻板時，使用的移動腳手架的每層操作平臺要牢固，并做好防滑措施，拉好防護(hù)繩，扣好安全帶。18、移動腳手架與墻體有兩個以上拉接點(diǎn)，并在外側(cè)設(shè)兩道拋撐，拋撐須固定堅實有承載力的地面上。19、移動前要清除前方道路的障礙物，填平坑洼地，壓實路面方可向前移動。20、在實施每一項任務(wù)前，應(yīng)對安裝工人反復(fù)講明安全事項。21、公司采用二級安全監(jiān)督體系，實現(xiàn)安全教育和安全檢查。專項安全注意事項*防止高空墜落1、現(xiàn)場施工人員均應(yīng)帶好安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帶，并要高掛低用，并系在安全可靠的地方。2、吊裝工作區(qū)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，非吊裝現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，起重機(jī)工作時，起重臂下嚴(yán)禁站人，同時避免人員在吊車起重臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留。3、登高用梯子、吊裝操作平臺應(yīng)牢靠，吊車移動操作平臺時，上面嚴(yán)禁站人。4、吊裝時，高空作業(yè)人員應(yīng)站在操作平臺、吊籃、梯子上作業(yè)，吊裝鋼梁時在其上弦加設(shè)安全防護(hù)支