貯灌安裝工藝

1、立式圓筒形拱頂鋼制焊接儲罐施工工藝目      次 前言1  范圍12  引用標準13  工藝流程方框圖24  工藝過程35  安全技術(shù)措施 29附錄A(提示的附錄)  充氣頂升倒裝設施和操作要點 30附錄B(提示的附錄)  罐內(nèi)中心柱選用核算 40附錄C(提示的附錄)  罐內(nèi)群桅桿選用和脹圈的穩(wěn)定性核算 42附錄D(提示的附錄)

2、0; 5000m3拱頂油罐充氣頂升法施工主要機具                    和量具表46附錄E(提示的附錄)  10000m3拱頂油罐群桅桿提升法施工主要                 

3、   機具和量具表 49附錄F(提示的附錄)  本工藝有關(guān)的參考資料 40                         前       言    為了使鋼制焊接儲罐的

4、施工符合規(guī)范要求，實施過程控制，確保施工質(zhì)量，特制定本工藝。    本工藝是根據(jù)GBJ12890立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，參照SH353093石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準的部分內(nèi)容，結(jié)合我公司多年來對儲罐施工的經(jīng)驗進行編制的。    本工藝的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E和附錄F都是提示的附錄。    本工藝由科技部歸口。    本工藝起草單位:科技部    本

5、工藝主要起草人:周世德    本工藝從2000年02月01日起實施。  1  范圍    本工藝適用于倒裝法組裝焊接的碳素鋼和低合金鋼制造的、公稱容積等于或大于1000m3的立式圓筒形拱頂儲罐的預制、組裝和焊接工程施工。公稱容積小于1000m3和其他形式的儲罐組裝焊接施工也可參照執(zhí)行。2  引用標準2.1  下列標準所包含的條文，通過在本工藝標準引用而構(gòu)成為本工藝標準的條文。本工藝標準出版時所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本工

6、藝標準時應探討使用下列標準最新版本的可能性。    GBJ12890 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范    GB5023698 現(xiàn)場設備工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范    SH353093 石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準    JB473094 壓力容器無損檢測2.2  在儲罐施工中，除執(zhí)行本工藝規(guī)定的標準外，尚應執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。 3  工藝

7、流程方框圖(見圖1)                                                &#

8、160;    4.1  施工準備             4.2  儲罐預制                          

9、       4.3  基礎復查劃線                                       4.1

10、0                                    4.4  罐底組裝      中幅板邊緣板焊接   &#

11、160;                                                 &#

12、160;                                         4.5  頂圈壁板組裝   壁板縱縫包邊角

13、0;                                     鋼  焊  接        &

14、#160;                                                 &

15、#160;                   4.7 提升設施裝設4.6  拱頂組裝          拱頂焊接              

16、;                       4.9  附件組裝   4.8  頂圈以下各圈     壁板縱環(huán)縫焊接      4.11 質(zhì)量檢驗  

17、0;             壁板組裝                                    

18、                                                  

19、                                                  

20、     底圈壁板與邊緣               不合格                            &#

21、160;                                板  焊  接             

22、;                                                  

23、;                          整改                       

24、60;                                                 

25、60;                                                 

26、60;       邊緣板剩余焊縫焊接                                         

27、                                                  

28、                                                  

29、                                                  

30、                                                 罐底收縮縫焊

31、接                                                  

32、;                                                  

33、;                                                  

34、;                           不 合 格     4.12  沉降觀測   4.12 充水試驗    整改  &#

35、160;                                                 &#

36、160;                         合格                        

37、                            4.13  防腐隔熱                  

38、0;                                                 

39、0;             4.14  交工驗收                                 &#

40、160;                            圖1  工藝流程方框圖                  

41、;                  4  工藝過程4.1  施工準備4.1.1  施工技術(shù)準備    在儲罐開工之前，應做好如下施工技術(shù)準備:4.1.1.1  按施工圖會審規(guī)定做好施工圖會審。4.1.1.2  按施工組織設計編制規(guī)定編制儲罐群的施工組織設計和儲罐的施工方案。4.

42、1.1.3  按GBJ128第五章第一節(jié)有關(guān)規(guī)定，對首次使用的鋼種進行焊接工藝評定。施焊前應根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書。4.1.1.4  對參加儲罐施工的焊工，必須按GBJ128第五章第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定進行考試或考核，合格后方可上崗施焊。4.1.1.5  按施工技術(shù)交底規(guī)定向施工管理和施工作業(yè)人員進行施工技術(shù)交底。4.1.2  施工設施準備    按施工組織設計或施工方案規(guī)定的“施工臨時設施平面布置圖”準備組裝平臺、料具間、焊材庫、焊機棚、辦公室、電源、水源、場地、

43、道路等現(xiàn)場施工設施，同時分別搭設氧氣、乙炔、油漆等危險品庫，為儲罐施工創(chuàng)造合適的操作環(huán)境。4.1.3  施工材料準備    編制施工預算書，并按施工預算書做好施工需用材料的準備。制造儲罐所用的鋼板、型材、焊材和附件應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，鋼板的幅面寬度應盡量滿足施工圖的規(guī)定。按GBJ128第二章的有關(guān)規(guī)定進行驗收。4.1.4  施工機具、量具和檢測儀器準備    按施工組織設計或施工方案中的“需用計劃”準備好施工需用的機具、胎具、卡(夾)具和計量器具及檢測儀器(儲罐預制、組裝和

44、檢驗應采用同一精度等級的計量器具和檢測儀器)。4.2  儲罐預制4.2.1  一般規(guī)定4.2.1.1  儲罐在預制、組裝和檢驗過程中所使用的樣板長度，應符合下列規(guī)定:    a) 直線樣板的長度不應小于1m；    b) 弧形樣板的弦長:當構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時不應小于1.5m，構(gòu)件的曲率半徑大于12.5m時不應小于2m。    c) 測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不應小于1m。  

45、;  樣板宜用扁鋼制作(直線樣板宜用30×3扁鋼，弧形樣板宜用30×8扁鋼)。樣板上應注明儲罐部件的名稱及曲率半徑并妥善保管。4.2.1.2  儲罐用鋼板應平整，在預制前用直線樣板檢查鋼板的局部平整度，其間隙不應大于4mm。如鋼板為卷材時，宜在多輥矯正機上進行展平、矯正。4.2.1.3  儲罐的底板、壁板、頂板及構(gòu)件在預制前應根據(jù)工藝要求，先進行放樣和號料，再進行切割、下料后制作。4.2.1.4  放樣和號料時，應根據(jù)工藝要求，預留制作和安裝需要的焊接收縮余量和切割等加工余量。4.2.1.5&#

46、160; 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16時，低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12時，不應進行剪切、冷矯正和冷彎曲。4.2.1.6  儲罐預制用鋼板，當需要切割下料時，應先在鋼板上定出基準線，再劃出長度和寬度的切割線，同時在切割線內(nèi)側(cè)劃出檢查線。然后在切割線上打樣沖眼，(樣沖眼的深度應小于0.5mm)。在已下料的鋼板上角應注明儲罐代號、排板編號、規(guī)格和邊緣加工等符號。4.2.1.7  鋼板切割和焊縫坡口應符合如下規(guī)定:    a) 鋼板切割和焊縫坡口宜采用機械方法或等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。 &

47、#160;  b) 罐頂板和罐底邊緣板的圓弧可采用手工火焰切割加工。    c) 用于對接接頭厚度大于10mm和用于搭接接頭厚度大于16mm的鋼板，其板邊不宜采用剪切加工。4.2.1.8  鋼板邊緣加工面應平滑，不應有夾渣、分層、裂紋和溶渣等缺陷。用氧乙炔焰切割坡口后產(chǎn)生的表面硬化層應清除。4.2.1.9  焊接接頭的坡口形式和尺寸，應按設計要求，如設計無要求時，應按照現(xiàn)行國家標準GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸及GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸的規(guī)定選用。

48、    縱縫氣電焊及環(huán)縫埋弧焊的焊接接頭形式，宜符合下列要求:a) 縱縫氣電焊的對接接頭的間隙應為46mm，鈍邊不應大于1mm，坡口寬度，應為1618mm(見圖2)。        b對接接頭間隙      p鈍邊寬度圖2  縱縫氣電焊對接接頭    b) 環(huán)縫埋弧焊的對接接頭的坡口角度，應為45±2.5°；鈍邊不應大于2mm，間隙應為0

49、1mm(見圖3)。         b對接接頭間隙    p鈍邊寬度   B坡口角度                圖3 環(huán)縫埋弧焊的對接接頭4.2.1.8  所有合格的預制件，應按設計要求涂刷防腐漆。罐底板的下表面，應刷防腐涂料，但每塊底板距邊緣5

50、0mm范圍內(nèi)不刷。4.2.1.9  預制構(gòu)件的存放和運輸，應采取防變形措施。對壁板等彎曲構(gòu)件，應采用胎架運輸和存放。對單塊頂板應按弧形墊牢，妥善存放，每垛塊板數(shù)宜為57塊。4.2.2  底板預制4.2.2.1  底板預制前，應繪制排板圖(圖4)，并應符合如下規(guī)定:    a) 罐底的排板直徑，宜按設計直徑放大0.10%0.2%。    b) 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應小于700mm。 圖4  邊緣板最小尺寸 

51、;   c) 中幅板的寬度不應小于1000mm，長度不應小于2000mm。    d) 底板上任意相鄰兩條焊縫之間的距離，不應小于200mm。4.2.2.2  中幅板采用搭接接頭或?qū)咏宇^時，各部尺寸的允許偏差，應按本工藝4.2.3.2的規(guī)定。4.2.2.3  中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度不應小于板厚的5倍，且不應小于25mm。中幅板與邊緣板的搭接寬度不應小于60mm。4.2.2.4  弓形邊緣板各部尺寸的允許偏差，應按表1和圖5的規(guī)定。表1 

52、0;弓形邊緣板尺寸允許偏差測  量  部  位 允  許  偏  差(mm)長度AB、CD寬度AC、BD、EF對角線之差AD-BC ± 2± 2 3                 圖5 弓形邊緣板尺寸測量部位4.2.2.5  弓

53、形邊緣板的對接接頭的間隙，其外側(cè)宜為67mm，其內(nèi)側(cè)宜為812mm。4.2.2.6  弓形邊緣板的厚度等于或大于12mm時，應按JB4730的規(guī)定，對其兩側(cè)100mm范圍內(nèi)(圖5中AC和BD)進行超聲檢測(其結(jié)果應達到級標準為合格)，并對坡口表面進行磁粉或滲透檢測。4.2.3  壁板預制4.2.3.1  壁板預制前，應繪制排板圖，并應符合下列規(guī)定:    a) 各圈壁板的縱向焊縫，宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的 ，且不應小于500mm。   

54、60;b) 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不應小于200mm。    c) 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不應小于200mm。與環(huán)向焊縫之間的距離，不應小于100mm。d) 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不應小于200mm。    e) 儲罐直徑小于12.5m時，其壁板寬度不應小于500mm，長度不應小于1000mm；儲罐直徑等于或大于12.5m時，其壁板寬度不應小于1000mm，長度不應小于2000mm。4.2.3.2  壁板的長度、

55、寬度、直線度和對角線等尺寸的允許偏差，應按表2和圖6的規(guī)定。                表2  壁板尺寸允許偏差測 量 部 位 環(huán)  縫  對  接 環(huán) 縫搭 接(mm)板  長AB(CD)10m 板  長AB(CD)<10m 寬度 AC，BD，EF

56、 ±1.5 ±1 ±2長度AB，CD ±2 ±1.5 ± 1.5對角線之差 ADBC 3 2 3直線度 AC，BD 1 1 1AB，CD 2 2 3                  圖6  壁板尺寸測量部位4.2.3.3  壁板環(huán)縫采用搭接時，壁板的周長宜加長200mm作封口之用。儲罐直徑大于25m時，可留

57、兩個封口。    壁板采用在卷板機上卷制弧形時，其卷板機輥的軸線應與壁板的長邊相互垂直，并隨時用樣板檢查。4.2.3.4  壁板卷制后，應直立于平臺上其垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不應大于1mm;水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查,其間隙不應大于4mm。4.2.3.5  卷制大幅面尺寸的弧形壁板時，應配有相適應的吊裝機具，以防止已卷制形成的圓弧變形。4.2.3.6  屈服點大于390MPa的鋼板，用于底圈和第二圈壁板時，應按GBJ128中3.1.4的規(guī)定對坡口表面進行磁粉或滲透檢測。4.2.3.7

58、60; 壁板厚度大于12mm且屈服點大于390MPa的壁板上的人孔、清掃孔等有補強板組裝焊接并檢驗合格后，應進行消除應力的熱處理。4.2.4  拱頂預制4.2.4.1  拱頂頂板預制前，應繪制排板圖，并符合如下規(guī)定:    a) 頂板任意相鄰焊縫的間距不應小于200mm。    b) 單塊頂板(瓜皮板)的拼接可采用對接或搭接。當采用搭接時，其搭接寬度不應小于5倍的板厚。    c) 排板的形式應按施工圖規(guī)定。4.2.4.2&#

59、160; 拱頂板下料時，瓜皮板的幾何尺寸見圖7應按下列式1式9計算： 圖7  拱頂?shù)膸缀纬叽缂肮掀ぐ宄叽?#160;   a) 拱頂板角度:       sin1=              （式1）          

60、                        sin2=              （式2）    式中    D1 拱頂直徑&

61、#160;           (mm)；            R  拱頂曲率半徑        (mm)；            1 拱

62、頂夾角           (°)；            2 拱頂中心板夾角     (°)；            r  拱頂中心孔的半徑

63、0;   (mm)。    b) 拱頂板展開半徑:       R1=Rtg1             （式3）       R2=Rtg2          

64、   （式4）    c) 瓜皮板展開的弧長:       AD=2R(1-2)/360            （式5）       AB=D1/n          &

65、#160;            （式6）       AB=AB+l                      （式7）     

66、0; DC=2r/n                       （式8）       DC=DC+l               

67、0;       （式9）    式中  n瓜皮板的塊數(shù)，取偶數(shù)          l搭接寬度4.2.4.3  加強肋聯(lián)接采用對接接頭時，應按施工圖要求加放墊板且必須完全焊透；當采用搭接接頭時，其搭接長度不應小于加強肋寬度的2倍。4.2.4.4  單塊頂板(瓜皮板)組焊采用對接時，應在組裝平臺上拼接成形，并應雙面焊接，焊后應平整

68、；當采用搭接焊時，可在胎具上拼焊，焊接頂板應貼緊胎具，并用弧形樣板檢查，其間隙不應大于5mm。4.2.4.5  加強肋與頂板組焊應在胎具上進行，按施工圖要求，先放置徑向加強肋，后聯(lián)環(huán)向肋，肋板與頂板應貼緊。頂板與加強肋間的間斷焊縫，宜在胎具上焊接后脫胎。4.2.4.6  頂板(瓜皮板)預制成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不應大于10mm。4.2.5  其他構(gòu)件預制4.2.5.1  抗風圈、加強圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件的成形宜采用冷加工(如型鋼彎曲機)。4.2.5.2  “劈八字”形角鋼除熱煨成型外，

69、亦可采用鋼板組合并設肋板，肋板周向間距應符合設計要求。4.2.5.3  抗風圈、加強圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不應大于2mm。其翹曲變形不應大于構(gòu)件長度的0.1%，且不大于4mm。4.2.5.4  熱煨成形的構(gòu)件，不應有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度的減薄量不應大于1mm。4.2.5.5  抗風圈除按施工圖預制外，尚應有兩塊留有調(diào)整量，按實際尺寸進行安裝。4.2.5.6  盤梯宜在現(xiàn)場預制并組裝，可按如下方法下料:    a) 計算法: 

70、60;     =r1(1+tg2)            （式10）    式中   盤梯曲率半徑       (mm)；          r1盤梯中心線到罐中心平面投影的距離 

71、;   (mm)；           盤梯螺旋上升角     (°)。    b) 圖解法:    盤梯展開圖見圖8 圖8  盤梯展開圖H儲罐高度   L1盤梯外側(cè)展開弧長   L2盤梯內(nèi)側(cè)展開弧長h盤梯踏步高度 &#

72、160;  b1盤梯側(cè)板寬度4.2.6  預制件交付4.2.6.1  預制件完工后，應按儲罐號和排板圖進行編號，并用色漆作出清晰的標記。4.2.6.2  構(gòu)件由制造廠預制完工后，交付安裝時應提供如下文件和檢查記錄:    a) 構(gòu)件清單(包括構(gòu)件名稱、編號、材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量)。    b) 材料質(zhì)量合格證明書。    c) 構(gòu)件質(zhì)量合格證明書。    d)

73、構(gòu)件預制檢查記錄。    e) 排板圖。    f) 設計修改文件。4.3  基礎復查劃線4.3.1  儲罐組裝前，必須按基礎施工圖和土建單位的基礎施工竣工記錄，對儲罐基礎標高和表面尺寸進行復查或確認，在符合下列規(guī)定后方可組裝:4.3.1.1  基礎中心標高允許偏差為±20mm。4.3.1.2  支承罐壁的基礎表面，其高差應符合下列規(guī)定:    a) 有環(huán)梁時，每10m弧長內(nèi)任意兩點的高

74、差不得大于7mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于13mm；    b) 無環(huán)梁時，每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm。4.3.1.3  瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度應按下列方法檢查:    a) 當儲罐直徑等于或大于25m時，以基礎中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量瀝青砂層的標高。同一園周的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于12mm。同心圓直徑和各圓周上最少測

75、量點數(shù)，應符合表3的規(guī)定。    b) 當儲罐直徑小于25m時，可從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100m2范圍內(nèi)測點不得少于10點(小于100m2的基礎按100m2計算)，基礎表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。                表3  同心圓直徑及測量點數(shù)儲罐直徑D(m) 同心圓直徑(m) 測 量 點 數(shù)圈 圈 圈 圈 圈

76、 圈 圈 圈 圈 圈D7645D<7625D<45 D/6D/5D/4 D/32D/5D/2 D/23D/53D/4 2D/34D/5 5D/6 888 161616 242424 3232 404.3.2  基礎劃線4.3.2.1  按施工平面圖在儲罐基礎上劃出兩條相互垂直的基礎中心線。4.3.2.2  在罐底中心板上劃出相互垂直的罐底板中心線，應與基礎中心線重合，然后在罐底板中心線上打出樣沖眼，并作出清晰的標記。4.3.2.3  以罐底中心線為基準劃出罐底中幅板和邊緣板的鋪設位置線。采用對接接頭的底

77、板還應劃出焊縫底部墊板的鋪設位置線。4.4  罐底組裝4.4.1  罐底板鋪設的順序    罐底板宜按如下順序鋪設:4.4.1.1  按排板圖先鋪設罐底中心板，中心板的中心線應與儲罐基礎中心線重合。由中心板向兩端逐塊鋪設完中間的一帶中幅板。4.4.1.2  從中間一帶中幅板向兩側(cè)展開，依次鋪設完中幅板，邊鋪設、邊找正、邊定位，然后鋪設邊緣板。4.4.2  搭接接頭底板組裝4.4.2.1  按4.4.1.1和.4.4.1.2先鋪設中幅板，

78、再鋪設邊緣板，中幅板應搭在弓形邊緣板的上面，見圖9。中幅板的搭接寬度允許偏差為±5mm。4.4.2.2  中幅板及條形邊緣板之間的搭接寬度，按本工藝4.2.2.3。圖9。                      圖9  罐底板的搭接接頭4.4.2.3  搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，其切角長度

79、應為搭接長度的2倍，其切角寬度應為搭接長度的。在上層底板鋪設之前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫，見圖10。             圖10  底板三層鋼板重疊部分的切角    A上層底板；  BA板覆蓋的焊縫；  L搭按寬度4.4.2.4  罐底板鋪設定位后，所有搭接接頭的間隙不應大于1mm。從搭接接頭過渡到對接接頭的錯邊量不應大于1mm。4.4.2.5

80、  邊緣板位于壁板下面的接頭應為對接(見圖11)。邊緣板焊縫與罐壁板的接觸部位應磨平。邊緣板和對接接頭下面的墊板應貼緊，其間隙不應大于1mm。                     圖11  搭接的罐底邊緣板4.4.2.6  鋪設弓形邊緣板時，應使清掃孔不在焊縫上。4.4.2.7  中幅板焊接按本工藝4.1

81、0.2.1 a)的規(guī)定。4.4.2.8  邊緣板焊接和邊緣板與中幅板焊接，按本工藝4.10.2.2的規(guī)定。4.4.3  對接接頭底板組裝4.4.3.1  罐底采用帶墊板的對接接頭時應先鋪設底板下面的墊板，焊接后將接頭的上表面磨平。4.4.3.2  按4.4.1.1和4.4.1.2的順序鋪設底板，墊板應與底板貼緊，其間隙不應大于1mm，見圖12。             

82、0;      圖12  罐底板的對接接頭4.4.3.3  底板(采用帶墊板的)對接接頭的間隙,應按GBJ128中4.3.2的規(guī)定。4.4.3.4  弓形邊緣板也可和中幅板同時鋪設，宜對稱從四個方位進行。其接頭的間隙按本工藝4.2.2.5的規(guī)定。4.4.3.5  中幅板焊接按本工藝4.10.2.b)的規(guī)定。            

83、0;            4.4.3.6  邊緣板焊接和邊緣板與中幅板焊接，按本工藝4.10.2.2的規(guī)定。4.4.4  底板焊接完成后，以底板中心線為基準，劃出人孔、接管、清掃孔等附件的組裝方位線，打出樣沖眼并用白漆作出清晰的標記，作為上述附件組裝定位時的基準。4.4.5  底板焊縫檢驗和幾何尺寸檢查4.4.5.1  底板焊縫的外觀檢查，按本工藝4.11.1的規(guī)定。4.4.5.2 &

84、#160;底板焊縫的嚴密性試驗和無損檢測，按本工藝4.11.2的規(guī)定。4.4.5.3  底板焊接后，其局部凹凸變形檢查，按本工藝4.11.3的規(guī)定。4.5  頂圈壁板組裝4.5.1  罐壁組裝的一般規(guī)定4.5.1.1  罐壁組裝前，應將壁板等構(gòu)件的對接或搭接部位的污垢、銹斑等清理干凈。4.5.1.2  壁板組裝前，應逐張檢查預制質(zhì)量，如有不符要求而進行修整時，應防止出現(xiàn)錘痕等缺陷。4.5.1.3  拆除組裝用的工卡具時，不應損傷母材，如有損傷應進行修補。鋼板表面的焊疤應打磨平

85、滑。4.5.1.4  罐壁組裝過程中，在壁板的內(nèi)側(cè)，宜采用型鋼臨時斜撐穩(wěn)定，防止因風力等可能造成的失穩(wěn)傾翻或損壞。4.5.2  劃線定位4.5.2.1  在儲罐底板上，按頂圈壁板和底圈壁板的組裝內(nèi)半徑分別劃出頂圈壁板和底圈壁板的組裝圓周線，同時在組裝圓周線上按排板圖劃出每塊壁板的組裝位置線，并做出清晰的標記。4.5.2.2  在組裝圓周線的內(nèi)側(cè)，宜劃出小于組裝半徑100mm的檢查圓周線，并做出清晰的標記。4.5.3  焊定位檔板    沿壁板組裝圓周線的內(nèi)

86、側(cè)底板上，每隔一定間距焊接罐壁內(nèi)圓定位檔板。根據(jù)需要也可在組裝圓周線的外側(cè)焊接罐壁外圓定位檔板。4.5.4  壁板組裝4.5.4.1  在頂圈壁板吊裝前，應準備好需用的吊機和專用吊具。4.5.4.2  按排板圖編號就位組裝頂圈壁板，調(diào)整找正壁板的周長、上口水平和鉛垂度。4.5.4.3  壁板組裝后，如縱縫采用手工焊時，宜用定位焊；如縱縫采用自動焊時，應用組裝夾具并加設定位弧板。4.5.4.4  壁板縱向焊縫焊接，按本工藝4.10.2.3的規(guī)定。4.5.4.5  壁板組裝焊接后

87、，檢查其上口水平、周長和鉛垂等偏差應符合下列規(guī)定:    a) 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為2mm；在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為6mm；    b) 壁板的鉛垂允許偏差為3mm；    c) 壁板內(nèi)表面應齊平，壁板組裝時，錯邊量應符合下列要求:    (a)  縱向焊縫錯邊量:當板厚小于或等于10mm時，不應大于1mm；當板厚大于10mm時，不應大于板厚的1/10，且不大于1.5mm；  

88、;  (b)  環(huán)向焊縫錯邊量:當上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點錯邊量均不得大于1.5mm；當上圈壁板厚度等于或大于8mm時，任何一點錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不大于3mm。4.5.5  在壁板內(nèi)側(cè)下端高度約距罐底板之上50mm處，組裝脹圈。脹圈宜用數(shù)段長度為46m的弧形槽鋼組合而成圓圈。各段之間用螺旋千斤頂調(diào)整，使脹圈的外圓與壁板內(nèi)圓的弧度和直徑相同并貼緊壁板。4.5.6  包邊角鋼組裝4.5.6.1  包邊角鋼組裝宜在頂圈壁板組裝后進行。4.5.6.2  包邊

89、角鋼組裝前，檢查弧度和翹曲度應符合要求。4.5.6.3  包邊角鋼組裝應貼緊壁板，其間隙不應大于2mm。包邊角鋼與壁板搭接時，高出壁板的局部允許偏差為±5mm。4.5.6.4  包邊角鋼焊接，按本工藝4.10.2.4的規(guī)定。4.6  拱頂組裝4.6.1  拱頂組裝胎架宜在頂圈壁板組裝過程中搭設，其高度宜比拱頂高度的設計值高5080mm。4.6.2  在包邊角鋼和組裝胎架上，劃出每塊拱頂板的組裝位置線，然后焊接組裝檔板。4.6.3  拱頂組裝時，宜在軸線對稱位置上先組

90、裝兩塊或四塊頂板，經(jīng)調(diào)整后定位焊，然后組裝其他頂板，調(diào)整搭接寬度，搭接寬度的允許偏差為±5mm。最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)的焊縫及肋板的焊縫。4.6.4  拱頂板焊接，按本工藝4.10.2.5的規(guī)定。4.6.5  拱頂板焊接完成后，用弧形樣板檢查其間隙不應大于15mm。4.6.6  安裝拱頂中心板、透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及防護欄桿等附件。4.7  提升(頂升)設施裝設    下列三種倒裝設施(方法)可按需要選用:4.7.1  罐內(nèi)充氣頂升倒裝 

91、;   拆除拱頂組裝胎架后，裝設如下充氣頂升設施:    在土建基礎施工之前，應聯(lián)系有關(guān)單位，在適當?shù)奈恢蒙希A留向罐內(nèi)充氣送風和人員進出的通道口。4.7.1.1  鼓風裝置。應有鼓風機、蝶閥、風道、人孔和U形壓力計等(見圖13)。鼓風機的型號、規(guī)格應按需要的最大風壓和最大風量選用。當選用多臺風機時，宜選用同一型號和規(guī)格。     1儲罐    2U形壓力計    3人孔 &#

92、160; 4閥門      5風機    6風道                圖13  充氣頂升鼓風裝置示意圖4.7.1.2  密封裝置    a) 罐體密封應在罐底中幅板與邊緣板未焊的預留收縮縫、上圈壁板與新圍的下圈壁板間的環(huán)向縫、新圍待裝的下圈

93、壁板與罐底板間的環(huán)向縫等等所有的漏風處。    b) 密封用的橡膠板，宜采用23mm的軟橡膠板。4.7.1.3  平衡裝置。宜采用鋼絲繩滑輪組式或手拉葫蘆式平衡裝置。4.7.1.4  限位裝置    a) 高度限位拉桿應沿罐壁圓周線均勻布置，其間距宜為3m，限位拉桿的長度、直徑應通過計算確定。    b) 徑向限位檔板宜設在罐底邊緣板上。4.7.1.5  活口收緊裝置    a

94、) 宜在活口兩側(cè)壁板的上下適當位置焊接兩組吊耳板，用2組手拉葫蘆收緊活口進行壁板組裝。    b) 手拉葫蘆的規(guī)格應根據(jù)頂升壓力計算選用。4.7.1.6  排氣設施。宜利用罐頂人孔和透光孔通風，以排除罐內(nèi)煙氣。4.7.1.7  照明設施。罐內(nèi)必須裝設低壓安全照明。4.7.1.8  通訊聯(lián)絡工具。應配備無線對講機，確保罐外聯(lián)絡暢通。4.7.2  罐內(nèi)中心柱提升倒裝4.7.2.1  中心柱、傘形架、滑車組等起重機、索具選用和儲罐基礎的抗壓強度，均應經(jīng)過校核后使

95、用。儲罐基礎的許用抗壓強度應按設計施工圖規(guī)定，一般宜用0.08MPa0.1MPa(8t/m210t/ m2)。4.7.2.2  中心柱豎立宜在壁板組裝圓周線劃線定位后和頂圈壁板組裝之前進行。4.7.2.3  中心柱豎立后，應穩(wěn)定于罐底板中心，保持鉛垂狀態(tài)，其偏差不應大于1/1000H(H為中心柱高度)，最大偏差不應大于8mm。中心線位置偏差不應大于5mm。4.7.2.4  傘形架應符合如下要求:    a) 傘形架套在中心柱上，應能自由升降。   

96、0;b) 套管上頂板胎具的弧度應與儲罐頂板的弧度相同，頂板胎具的直徑應與儲罐的直徑相適應。    c) 加強板應呈輻射狀，均勻布置。    d) 傘形架上的吊耳應根據(jù)起重量設置，對容積5000m3及以下的儲罐，一般宜設置二三組。4.7.2.5  滑車組的牽引繩，宜沿中心柱引至罐底，再引出至卷揚機。4.7.2.6  中心柱豎立和拆除時，應采取保護措施，防止碰(擦)傷儲罐壁板或底板。4.7.3  罐內(nèi)群桅桿提升倒裝4.7.3.1  群桅桿豎

97、立應在頂圈壁板組裝后進行。4.7.3.2  群桅桿應豎立在罐壁內(nèi)側(cè)，按圓周均布對稱豎立，提升吊點應盡量靠近罐壁。4.7.3.3  提升用手拉葫蘆的規(guī)格和數(shù)量，應按起吊提升綜合計算后確定。手拉葫蘆宜選用同一型號和同一規(guī)格。4.7.3.4  群桅桿宜選用管式，其高度應留有安全余量以滿足提升的需要。4.7.3.5  脹圈應進行核算，以滿足起吊提升時的穩(wěn)定條件。4.7.3.6  群桅桿的穩(wěn)定性應進行核算。當需要時可在儲罐的中心位置設一根平衡桅桿與群桅桿相聯(lián)結(jié)，以保持提升罐體的穩(wěn)定。4.7.3.7

98、0; 群桅桿應統(tǒng)一編號，同步起吊，均衡提升。4.8  頂圈以下各圈壁板組裝4.8.1  頂圈下一圈壁板組裝4.8.1.1  罐壁環(huán)縫采用搭接時，應在頂圈壁板下部劃出環(huán)向搭接寬度線和頂圈下一圈壁板的組裝位置線，4.8.1.2  在頂圈壁板外側(cè)，按壁板組裝位置線依次組裝頂圈下一圈壁板，宜留出12道活口，用收緊裝置使某貼于頂圈壁板上。4.8.1.3  將頂升高度限位拉桿，定位焊接在上下兩圈壁板上，同時焊接縱向外側(cè)焊縫。4.8.1.4  提升(頂升)罐體到預定的組裝位置，調(diào)

99、整壁板的間隙、鉛垂偏差，在活口兩側(cè)約1m的環(huán)縫處進行定位焊，再按實際尺寸劃出縱縫切割線，割除多余的壁板后封口。4.8.1.5  組對環(huán)縫，用間隙墊板控制上下兩圈壁板間的環(huán)縫間隙，并定位焊。4.8.1.6  環(huán)縫焊接按本工藝4.10.2.3的規(guī)定。4.8.1.7  活口兩側(cè)的環(huán)縫宜留出長度約1m的焊縫暫不焊接，待活口縱縫焊接后再焊之。每圈壁板的活口應相互錯開。4.8.1.8  環(huán)縫焊接后，檢查各項尺寸偏差應符合GBJ128中4.4.2和4.4.3的規(guī)定。4.8.1.9  按本工藝4.5.5的規(guī)定將

100、脹圈拆除移到下一圈壁板上。                      4.8.2  中間各圈壁板按4.8.1.1至4.8.1.9的組裝順序循環(huán)作業(yè)進行組裝。4.8.3  底圈壁板組裝4.8.3.1  底圈壁板組裝時，應在適當部位預留“洞口”，待將組裝使用的大型機具撤除后，再將“洞口”封閉。4.8.3.2 &#

101、160;底圈壁板組裝焊接后，應檢查罐壁內(nèi)表面的任意點半徑、焊縫的角變形、罐壁的局部凹凸變形等，均應符合GBJ128中4.4.2的規(guī)定。4.8.3.3  底圈壁板與邊緣板角焊縫焊接、邊緣板剩余未焊的焊縫焊接以及邊緣板與中幅板收縮縫的焊接，均按本工藝4.10.2.2的規(guī)定。4.8.4  壁板焊縫檢驗和幾何尺寸檢查4.8.4.1  罐壁板焊縫的外觀表面質(zhì)量檢查，按本工藝4.11.1的規(guī)定。4.8.4.2  罐壁板縱向環(huán)向焊縫的射線檢測、底圈壁板與罐底板T形接頭角焊縫的滲透或磁粉檢測以及罐壁開孔補強焊縫的嚴密性檢查，均按本

102、工藝4.11.3的規(guī)定。4.8.4.3  罐壁高度、鉛垂、凹凸變形和底圈壁板內(nèi)表面半徑等幾何尺寸檢查，按本工藝4.11.3的規(guī)定。4.9  附件安裝4.9.1  盤梯宜在現(xiàn)場預制，隨壁板組裝。4.9.2  加熱排管，進出油管等管件，可現(xiàn)場分段預制，配合儲罐組裝。4.9.3  罐體的開孔接管、法蘭等安裝尺寸偏差，按GBJ128中4.7.1的規(guī)定。4.9.4  罐壁開孔接管與縱向和環(huán)向焊縫之間的距離，按本工藝4.2.3.1c)的規(guī)定。4.9.5  儲罐工程完后

103、，按GBJ128中6.5.3的規(guī)定，在儲罐進出料管上方1m處裝設銘牌。4.9.6  所有附件及其與罐體焊接的構(gòu)件，在充水試驗前，應全部焊接完畢。4.10  焊接4.10.1 一般規(guī)定4.10.1.1  定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工擔任，其焊接工藝應與罐體正式焊接相同。引弧和熄弧都應在坡口內(nèi)或焊道上。    每段定位焊縫的長度，對普通碳素鋼和低合金鋼不宜小于50mm，對屈服點大于390MPa的低合金鋼不宜小于80mm。定位焊縫的間距應按設計要求或組焊需要確定。4.10.1.2 &#

104、160;焊接前應按GBJ128中5.4.2的規(guī)定，檢查組裝質(zhì)量并清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的污物。4.10.1.3  焊接時，應按GBJ128中5.4.3的規(guī)定保證焊道始端和終端的質(zhì)量。4.10.1.4  雙面焊的對接接頭在背面焊接前應清根。當采用碳弧氣刨時，清根后應修整刨槽，磨除滲碳層；當母材屈服點大于390MPa時，還應作滲透檢測。4.10.1.5  焊接環(huán)境按GBJ128中5.4.6的規(guī)定控制。4.10.1.6  預熱和后熱消氫處理按GBJ128中5.4.7、5.4.8和5.4.9的規(guī)定。4.10.1

105、.7  焊接設備應滿足焊接工藝和材料的要求。4.10.1.8  焊接材料應設專人保管，使用前應按GBJ128中5.3.4和5.3.5的規(guī)定進行烘干和使用。4.10.2 焊接施工 4.10.2.1  罐底中幅板焊接罐底板的焊接應采用收縮變形最小的焊接工藝和焊接順序施工。    a) 罐底中幅板采用搭接接頭手工焊時，宜采用如下順序施焊:    (a)  先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應采用分段退焊法。焊工應均勻?qū)ΨQ分布，由罐中心

106、向外施焊。    (b)  長縫焊接時，由中心向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板約300mm處停止施焊(剩余的焊縫待底圈壁板與罐底邊緣板焊完后再給予焊完)。    b) 罐底中幅板采用對接接頭時，宜采用手工焊打底，填充埋弧自動焊焊接，并按下列順序施焊:    (a)  手工焊打底并采用分段退焊法。    (b)  自動焊焊接時采用隔縫同向焊。4.10.2.2  罐

107、底邊緣板焊接    罐底邊緣板宜按如下順序施焊:    a) 先焊靠外邊緣300mm部位的焊縫。宜采用隔縫對稱施焊法，由罐內(nèi)向外施焊，然后將邊緣板焊縫與底圈壁板相接觸的部位磨平。    b) 邊緣板與底圈壁板焊接    罐底邊緣板與底圈壁板的角焊縫焊接，在底圈壁板的縱縫焊完后，宜按如下順序施焊:    (a)  采用手工焊時，由數(shù)對焊工從罐內(nèi)，罐外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法施焊。    (b)  采用自動焊時，宜先進行內(nèi)側(cè)初層手工焊，再進行外側(cè)初層手工焊及