純電動廂式運輸車技術條件

1、東風牌EQ5020XXYLBEV1純電動廂式運輸車技術條件Q/EQ東風汽車公司企業(yè)標 準EQC-025-2015東風牌EQ5020XXYLBEV1純電動廂式運輸車技術條件2015-08-12發(fā)布 2015-08-12實施 東風汽車公司技術標準化委員會 發(fā)布編制說明1、任務來源依照東風公司2015年工作計劃，編制本標準。2、標準內(nèi)容的說明2.1 標準名稱本標準命名為EQ5020XXYLBEV1純電動廂式運輸車技術條件。2.2 適用范圍本標準適用于EQ5020XXYLBEV1純電動廂式運輸車的出廠檢驗，也可作為上級主管部門進行質(zhì)量定期檢查和用戶驗收產(chǎn)品的技術依據(jù)。2.3 主要內(nèi)容本標準規(guī)定了EQ5

2、020XXYLBEV1系列純電動廂式運輸車的主要總成結(jié)構、性能參數(shù)及技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)范、標志、出廠準備和質(zhì)量保證。前言本標準由東風汽車公司技術中心提出。本標準由東風汽車公司技術標準化委員會歸口。本標準起草單位：東風襄陽旅行車有限公司。本標準起草人：劉俊、周東河，宮文體本標準從2015年08月12日起實施。整車技術條件1、范圍本標準規(guī)定了EQ5020XXYLBEV1純電動廂式運輸車的要求、檢驗規(guī)范、標志、出廠準備和質(zhì)量保證。本標準適用于東風汽車公司生產(chǎn)的EQ5020XXYLBEV1系列純電動廂式運輸車。2、引用標準下列文件中的各條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文

3、件，其隨后所有的修改(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB1495-2002 汽車加速行駛車外噪聲的測量方法GB1589-2004 汽車外廓尺寸限界GB4094-1999 汽車操縱件、指示器及信號裝置的標志GB/T4094.2-2005電動汽車操縱件、指示器及信號裝置的標志GB4599-2007 汽車前照燈配光性能GB4660-2007 汽車前霧燈配光性能GB4785-2007 汽車及掛車外部照明和信號裝置的安裝規(guī)定GB5920-2008 汽車及掛車前位燈、后位燈、示

4、廓燈和制動燈配光性能GB7258-2012 機動車運行安全技術條件GB8410-2006 汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB9744-2007 載重汽車子午線輪胎GB11554-2008 汽車及掛車后霧燈配光性能GB11555-1994 汽車風窗玻璃除霧系統(tǒng)的性能要求及試驗方法GB11556-1994 汽車風窗玻璃除霜系統(tǒng)的性能要求及試驗方法GB11562-1994 汽車駕駛員前方視野要求及測量方法GB11564-2008 機動車回復反射器GB12676-1999 汽車制動系統(tǒng)結(jié)構、性能和試驗方法GB14166-2003 汽車安全帶性能要求及試驗方法GB14167-2006 汽車安全帶安裝固定點GB1

5、5082-2008 汽車用車速表GB15083-2006 汽車座椅系統(tǒng)強度要求及試驗方法GB15084-2006 汽車后視鏡的性能和安裝要求GB15085-1994 汽車風窗玻璃刮水器、洗滌器的性能要求及試驗方法GB15235-2007 汽車倒車燈配光性能GB15741-1995 汽車和掛車號牌板（架）及其位置GB15742-2001 汽車電喇叭性能要求及試驗方法GB17509-2008 汽車及掛車轉(zhuǎn)向信號燈配光性能GB17675-1999 汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)基本要求GB18099-2000 汽車和掛車側(cè)標志燈配光性能GB/T6323.5-1994 汽車操縱穩(wěn)定性試驗方法 轉(zhuǎn)向輕便性試驗 GB/T6

6、323.6-1994 汽車操縱穩(wěn)定性試驗方法 穩(wěn)態(tài)回轉(zhuǎn)試驗 GB/T12534-1990 汽車道路試驗方法通則GB/T12536-1990 汽車滑行試驗方法GB/T12539-1990 汽車爬陡坡試驗方法GB/T12540-1990 汽車最小轉(zhuǎn)彎直徑測定方法GB/T12543-2009 汽車加速性能試驗方法GB/T12544-1990 汽車最高車速試驗方法GB/T12547-2009 汽車最低穩(wěn)定車速試驗方法GB/T12673-1990 汽車主要尺寸測量方法GB/T12674-1990 汽車質(zhì)量（重量）參數(shù)測定方法GB/T12678-1990 汽車可靠性行駛試驗方法QC/T414-1999 汽

7、車用低壓電線的顏色QC/T900-1997 汽車整車產(chǎn)品質(zhì)量檢驗評定方法QC/T 453-2002 廂式運輸車CMVDR127 關于機動車用三角警告牌的設計規(guī)則 CMVR A01-01 車輛識別代碼（VIN）管理規(guī)則GB/T 18384.1-2001 電動汽車安全要求GB/T_18488.1-2006 電動汽車用電機及其控制器技術條件 GB/T_18488.2-2006 電動汽車用電機及其控制器試驗方法 GB/T19836-2005 電動汽車用儀表GB/T4094.2-2005 電動汽車操縱件指示器及信號裝置的標志 GB/T 18487.1-2001 電動車輛傳導充電系統(tǒng)一般要求GB/T 18

8、487.2-2001 電動車輛與交流/直流電源的連接要求 GB/T 18487.3-2001 電動車輛交流/直流充電機（站） QCT743-2006 電動汽車用鋰離子蓄電池3、技術要求3.1 整車基本參數(shù)3.1.1 外形尺寸應按GB/T 12673測量，符合GB 1589的規(guī)定?？傞L 4178 mm總寬 1630 mm總高 1898 mm軸距 2705 mm前懸 668 mm后懸 805 mm輪距 前 1385 mm后 1410 mm3.1.2 質(zhì)量參數(shù)按GB/T 12674測量整備質(zhì)量： 1540 kg 前軸負荷： 715 kg 后橋負荷： 825 kg 廂式運輸車允許總質(zhì)量： 2190 k

9、g 前軸最大允許負荷： 925 kg 后橋最大允許負荷： 1265 kg3.1.3 通過性：按GB/T 12540、GB/T 12673測量接近角：30? 離去角：25?最小離地間隙：150 mm最小轉(zhuǎn)彎直徑(以前外輪輪跡中心計)：10.4 m3.2 基本裝備及簡要技術特性 3.2.1驅(qū)動電動機：永磁同步電機電動機額定功率： 18 kW 電動機峰值功率： 40 kW 額定電壓： 144 V DC 額定轉(zhuǎn)速（基轉(zhuǎn)速）： 3500 r/min電動機輸出特性：基轉(zhuǎn)速以下（0-3500 r/min）恒扭距，基轉(zhuǎn)速以上恒功率，并具有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)模式。 3.2.2電機控制器：全數(shù)字式現(xiàn)代控制技術，符合電動汽車

10、的各項要求，具有能量反饋功能。 3.2.3驅(qū)動電機系統(tǒng)電機冷卻方式采用自然風冷，防護等級為IP66。電機采用直接固定方式，前端面與減速器連接，通過花鍵傳動；后端面通過固定支架，與后橋軸相連。加速操縱系統(tǒng)：采用電子加速踏板，初開踏力30N。 3.2.4離合器：無 3.2.5 變速器：采用速比為7.75:1的一級機械電控自動變速箱，消除了換擋過程的頓挫感，實現(xiàn)動力的線性輸出，保證駕駛的平順性。 3.2.6驅(qū)動軸：后置后驅(qū)驅(qū)動后軸。3.2.7后橋：后橋型式整體式驅(qū)動橋，許用承載能力（kg）1320 。 3.2.8 前橋:前軸型式轉(zhuǎn)向非驅(qū)動橋，許用承載能力（kg） 965 。3.2.9 傳動軸：無 3

11、.2.10 懸架系統(tǒng)：前懸架為麥弗遜式獨立懸架；后懸架采用漸變剛度鋼板彈簧。 3.2.11 前軸轉(zhuǎn)向系統(tǒng)：采用齒輪齒條式轉(zhuǎn)向機和不可調(diào)式轉(zhuǎn)向柱，帶電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)向力隨車速調(diào)節(jié)，保證穩(wěn)定的操縱性。 3.2.12 制動：80W電動真空泵及4L真空筒；制動器型式：前盤后鼓； ABS 型式：無；前制動器 10"制動盤、后制動器領從蹄式液壓鼓式制動器； 駐車制動型式輪邊（與后制動共用）。 3.2.13 轉(zhuǎn)向：200W電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，與整車進行CAN通訊，實現(xiàn)隨速調(diào)節(jié)功能。 轉(zhuǎn)向機型式：齒輪齒條式機械轉(zhuǎn)向機 方向盤直徑（mm）：380 助力型式：液壓方向盤自由行程（°）：

12、±10° 方向盤：不可調(diào) 儲油罐容量：無3.2.14 輪胎：輪胎型號 ：175/70R14LT 輪胎個數(shù)（含備胎）：5 輪輞型號： 14X5J輪胎氣壓（kpa） (前/后) ：250/250 3.2.15 電器、儀表： 線路電壓(v) ：12蓄電池型式：起動型免維護； 蓄電池容量（Ah）： 90A 3.2.16 駕駛室：駕駛室乘員人數(shù)：（含司機）2人；方向盤：不可調(diào)駕駛員安全：三點式可調(diào)；副駕駛員安全帶：三點式； 3.2.17 車身：（1） 1個充電口，1個除霜加油口。（2）電池包布置在地板底部及車內(nèi)中部，需設計聯(lián)接安裝結(jié)構，進出風口引入車身內(nèi)部。 （3）機倉內(nèi)安裝整車控制

13、器、電機控制器，高壓配電箱, DC/DC，車載充電機。 3.2.18.暖風、空調(diào)：保留原車鼓風機及相關管路，加裝一只2.5Kw PTC電加熱系統(tǒng)，具備除霜功能。 取消原空調(diào)壓縮機，改裝電動壓縮機，保留冷凝器 、蒸發(fā)器及相關管路。 3.2.19、高壓系統(tǒng)（1）直流母線電壓158.4V，帶車載充電機，采用220V交流充電，充電口按國標要求，預留直流充電接口。（2）按車身結(jié)構布置電池包，設計防塵防水結(jié)構，電池采用自然風冷。 （3）滿足強電安全設計要求。 3.2.20隨車工具隨車工具：3919020-422 3.2.21高壓附件1、電機控制器(含整車控制器)2、電動真空泵 3、電動助力轉(zhuǎn)向6、 DC/

14、DC轉(zhuǎn)換器5、電動空調(diào)壓縮機(含控制器)3.2.22高壓電氣 電池組：3.2.23 強電控制及漏電保護系統(tǒng)強電控制及漏電保護系統(tǒng)應該安全可靠，滿足GB/T 19751的要求。 3.3整車一般要求用于整車裝配的零件、總成，均應符合EQB-31、EQB-37和EQY-02等標準的規(guī)定，且須符合經(jīng)規(guī)定程序批準的圖紙和技術條件的要求。3.3.1 用于整車裝配的零(合)件、總成必須經(jīng)整車裝配廠驗收，并應有驗收印。 3.3.2 整車設計與裝配應保證所有運動件在運動范圍內(nèi)不能與其它零件干涉。3.3.4 整車在正常工況下，各總成密封部件不應有漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象，其密封性能應符合GB 7258的有關規(guī)定。 3

15、.4 整車性能要求 3.4.1 在整車滿載、30氣溫條件下，以平均車速不低于40km/h的車速，在縱坡不大于3的干燥、良好的瀝青路面或混凝土路面上行駛時，各總成的水和油的平衡溫度應符合以下要求：a) 驅(qū)動橋內(nèi)的潤滑油溫度不超過90；b) 動力轉(zhuǎn)向儲油罐內(nèi)的液壓油溫不超過80。 3.4.2 汽車用車速表應符合GB 15082的規(guī)定。 3.4.3 汽車在GB/T 12534試驗條件下：a) 按GB/T 12544，最大車速不低于70km/h； b) 按GB/T 12539，最大爬坡度不低于20%；c) 按GB/T 12536，初速為50km/h時的慣性滑行距離不得小于1000m；3.4.4 整車制

16、動系應該符合GB 7258和GB 12676。 3.4.5 平順性滿足GB/T12477。3.4.6 汽車按GB 12676和GB 7258，a) 初速30km/h的制動距離不大于9.5m。b) 在僅使用駐車制動器時應使汽車可靠地停于20的坡道上。3.4.7 汽車在平坦、干燥、硬實和清潔的路面上行駛，轉(zhuǎn)向應靈活輕便，行駛中不得有發(fā)飄、擺振、抖動、阻滯及跑偏現(xiàn)象，在平直的道路上應能保持直線行駛(允許輕扶方向盤)，行駛中應有路感。轉(zhuǎn)向后應有自動回正能力。方向盤從中間位置向左右的自由游動量不得超過15°。3.4.8 汽車按GB/T 6323.5試驗，作用于方向盤的最大手力不得大于45N。在

17、轉(zhuǎn)向助力系統(tǒng)的助力作用失效后，僅通過駕駛員的手力應能操縱汽車的方向。3.4.9 按GB/T 6323.6試驗，在側(cè)向加速度 ay為4m/s2 時，前、后輪側(cè)偏角之差(12)應在0.5°2.0°以內(nèi)。3.4.10 踩制動踏板的力不大于300N，踩油門踏板的力不大于50N。3.4.11 汽車在不使用冷起動輔助裝置、蓄電池電容量不低于額定容量的80%，且在0以上的氣溫下，應一次起動成功，在-120的氣溫下，兩次起動中至少有一次成功。在使用冷起動裝置的情況下，應能在-23的氣溫條件下，兩次起動中至少有一次成功。每次起動時間均不得超過30s。3.4.12 汽車各總成及油、水路皆應密封

18、良好，不得有任何滲漏燃油、潤滑油和冷卻液的現(xiàn)象。排氣系統(tǒng)各聯(lián)接部位亦不得有漏氣現(xiàn)象。3.4.13 電機、傳動系應工作平穩(wěn)、不得有異常的振動和響聲。 3.4.14 按GB 1495檢測，車外最大允許噪聲不大于82dB(A)。 3.4.15 汽車的可靠性按GB/T 12678所規(guī)定的要求檢查、評定。3.4.16 底盤外觀及駕駛臺內(nèi)應整潔。整車外表不得有油污，駕駛臺內(nèi)不得有油污、泥土及其他污物。3.4.17 內(nèi)飾材料性能要求按GB8410。 3.4.18 外觀質(zhì)量要求參考GB/T13052。3.4.19 安全出口位置及數(shù)量、座椅布置、電機倉要求、蓄電池安裝要求、車門布置、踏板要求、玻璃安全要求、扶手

19、等結(jié)構參考GB13094。 3.4.20 3.4.21 3.4.22 3.4.23 3.4.24 3.4.25 3.4.26 3.4.27 3.4.28空調(diào)系統(tǒng)技術條件按JT/T216。放塵、防雨性試驗方法按GB/T12478、GB/T12480，限值滿足QC/T475、QC/T476要求。風窗玻璃刮水器、洗滌器的性能要求及試驗方法按GB15085。 風窗玻璃除霜、除霧性能按GB11555、GB11556進行； 座椅強度要求按GB15083。 駕駛員視野要求按GB11562。后視鏡性能和安裝要求按GB15084。汽車安全帶性能要求及固定點按GB14166、GB14167。汽車操縱件、指示器及信

20、號裝置和顯示顏色按GB4904要求應保證駕駛員易于識別、操縱。3.4.29 汽車喇叭性能要求按GB15742。3.4.30 車身應力變形測量方法按GB/T6792；3.4.31 3.4.33 照明、信號裝置和其他電氣設備應符合GB4599、GB4660、GB 4785、GB5920、GB 7258、GB15235的有關規(guī)定。a) 所有電氣導線均須捆扎成束、布置整齊、固定卡緊、連接牢固，并有絕緣襯套，導線穿越金屬件時，均應安裝防護套；b) 導線顏色應符合QC/T414的規(guī)定；3.5 潤滑3.5.1 各總成裝配所用潤滑油、脂應按照各總成相應的技術要求。 3.5.2 整車加注潤滑油按表4要求。表4 整車潤滑油的牌號和加油量4.整車試車規(guī)范本車電氣系統(tǒng)分高壓電系和低壓電系兩套系統(tǒng)。高壓電系完成整車的驅(qū)動控制及輔助動力設備驅(qū)動控制。低壓電系的供電由一只DC/DC及鉛酸蓄電池組成，提供車輛儀表、燈光、雨刮、音響、空調(diào)控制及風機等設備的工作電源。高壓電源通過直流變壓充電裝置對低壓電源的蓄電池進行充電，低壓電源同時提供高壓電氣設備的控制電源。車輛駕駛前的檢查與準備應從以下三方面開展： 4.1 整車電器上高壓前檢查檢查步驟：電門鑰匙打到ON檔，此時儀表點亮，等待約5秒鐘后（CAN儀表初始化自檢）檢查項如下：- 7 -4.2整車上高壓