浸膠配膠崗位作業(yè)指導書(共3頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上浸膠膠乳制作工作業(yè)指導書1、目的 配制滿足浸膠簾子布、帆布質(zhì)量要求的第一浸膠液，第二浸膠液。2、使用范圍使用于簾子布廠配膠崗的作業(yè)過程。3、崗位職責3.1負責按下達的工藝參數(shù)、配方，配制合格的第一浸膠液，第二浸膠液。3.2負責第一浸膠槽，第二浸膠槽，沉淀槽的過濾網(wǎng)和襪套的安裝、清理工作，確保無膠皮影響浸膠布外觀質(zhì)量。3.3負責報告本崗位生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的異常質(zhì)量問題，并及時處理。3.4負責本崗位公用工程水、電、汽，設備，化工原料的安全操作。3.5負責協(xié)助主控崗保證第一浸膠槽、第二浸膠槽循環(huán)泵正常工作。3.6負責浸膠開車生產(chǎn)中過濾網(wǎng)、襪套、膠槽和羅拉的清理，廢膠水收集。3

2、.7配膠時穿戴好勞保用品，正確操作，防止中毒及其它安全事故發(fā)生。3.8負責本崗位環(huán)保零排放工作，嚴禁跑、冒、滴、漏。3.9負責本崗位沉淀池的廢水、廢渣、廢膠處理。3.10負責本崗位的現(xiàn)場物流有序，清潔、整齊。4、作業(yè)步驟4.1配制前的準備4.1.1檢查反應罐、混合罐、管路、循環(huán)槽、循環(huán)泵、閥門、溫度表、電子秤的完好情況。4.1.2檢查反應罐、混合罐、管路是否清空，無雜物、膠皮。4.1.3準備配方規(guī)定要求的化工原料及工藝要求的軟水。4.1.4 檢查軟水、生產(chǎn)水、冷凍水、蒸汽等是否具備作業(yè)條件。4.1.5以上檢查有不正常的，須及時向浸膠技術員匯報并聯(lián)系處理，達到配膠的作業(yè)要求。4.2配制第一浸膠液

3、4.2.1向混合罐中加入配方規(guī)定量的常溫軟水。4.2.2加入規(guī)定量的粘合劑2#,攪拌15分鐘。4.2.3加入規(guī)定量的粘合劑1#，繼續(xù)攪拌。4.2.4加入規(guī)定量的活性劑，繼續(xù)攪拌。4.2.5攪拌30分鐘后取樣，送化驗測試工藝數(shù)據(jù)，合格后待用。4.2.6在浸膠開車使用時，根據(jù)需要進行攪拌防止沉淀產(chǎn)生。4.3配制第二浸膠液的RF液4.3.1向反應罐中加入工藝要求溫度、配方規(guī)定量的軟水，啟動攪拌器。4.3.2向反應罐中加入規(guī)定量的NaoH溶液，攪拌5分鐘。4.3.3向反應罐中加入規(guī)定量的間苯二酚，繼續(xù)攪拌20分鐘使其完全溶解。4.3.4向反應罐中加入規(guī)定量的甲醛，繼續(xù)攪拌。4.3.5從加入甲醛開始計時

4、，前三小時每小時、三小時后每30分鐘、四小時后每15分鐘檢查、記錄反應罐的反應溫度。4.3.6 夏季生產(chǎn)時，啟用冷凍水系統(tǒng)調(diào)節(jié)反應罐、混合罐溫度，使其達到工藝要求的反應溫度。4.3.7當反應罐溫度達到工藝要求的終點溫度時，取樣送化驗做末次間苯二酚濃度（需要時做“氨檢”比色測試，觀察RF液反應程度）。當末次間苯二酚濃度達到工藝要求后，停止攪拌。4.3.8將反應罐內(nèi)樹脂放入混合罐中攪拌30分鐘，取樣送化驗測試工藝數(shù)據(jù)，合格后待用。4.4配制第二浸膠液的RFL液4.4.1反應罐RF液配制完成后，開始配制混合罐的RFL液。4.4.2 向混合罐中加入配方規(guī)定量的常溫軟水，啟動攪拌器。4.4.3向混合罐中打入配方規(guī)定量的膠乳，繼續(xù)攪拌。4.4.4向混合罐中加入配方規(guī)定量的氨水，繼續(xù)攪拌。4.4.5待反應罐樹脂合格后與其混合成RFL液。4.4.6 浸膠開車前用紗網(wǎng)清理RFL液上層的膠皮及懸浮物。5、崗位記錄5.1詳細記錄配方要求的化工料加入量及批號、廠家。5.2詳細記錄反應溫度、時間，配膠間