動力管道施工方案

1、數(shù)控加工中心工程動力管道施 工 方 案上海建工七建集團(tuán)有限公司2012年7月15日一工程概況編制依據(jù)三施工程序四工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五管道試驗及吹掃六施工質(zhì)量保證措施七安全文明施工與職業(yè)健康和衛(wèi)生保證措施八施工機(jī)具及措施用料一工程概況本方案是大型客機(jī)研制保障條件建設(shè)數(shù)控加工中心動力管道安裝方案，由我單位施工的管道主要有空氣壓力管道、真空管道，金屬管道材質(zhì)有20#、10#、0Cr18Ni9o壓力管道長(見附表)。施工質(zhì)量要求高，施工難度大，因此在施工前必須編制詳盡的施工方案，精心 組織施工。二編制依據(jù)1甲方提供的施工圖2工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程及驗收規(guī)范HGJ229913現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗

2、收規(guī)范GB50236-984工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20105壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第五部分：檢驗與實驗 GB/T20801520066工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)示GB7231-2003三施工程序施工準(zhǔn)備匚o技術(shù)準(zhǔn)備=材料準(zhǔn)備=機(jī)具準(zhǔn)備0方案編制=技術(shù)交底 o管段劃線切割 =材料分類坡口加工=管材酸洗脫脂=管段組裝 =材料標(biāo)識 o 管線試壓 o材料防腐 n管口吹掃 c 質(zhì)量檢驗 o 氣密試驗 =交工驗收1、施工準(zhǔn)備a) 資質(zhì)證準(zhǔn)備1) 壓力管道安裝單位必須持有勞動行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可證。2) 從事壓力管道焊接的焊工人員，必須持有勞動行政部門頒發(fā)的特殊作業(yè)人員

3、資格證書。b) 技術(shù)準(zhǔn)備1) 熟悉業(yè)主提供的設(shè)計圖紙和各種文字資料，準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖及業(yè)主的要求；2) 圖紙審核：在清楚工藝流程和設(shè)計意圖的前提下，審核每一張圖紙，主要包括：介質(zhì)流程與安裝圖是否相符一致，安裝圖中是否存在設(shè)計漏項，安裝圖中設(shè)計標(biāo)高、尺寸有 無問題，材料數(shù)量有無遺漏等，如有疑問，應(yīng)提前與設(shè)計人員聯(lián)系，以期及早解決，避免 或減少備料對施工計劃和進(jìn)度的影響。3) 技術(shù)人員已經(jīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行了技術(shù)交底。c) 材料準(zhǔn)備按照施工總體計劃，編制出管道施工計劃，做好管道預(yù)制材料的準(zhǔn)備工作，主要是編制材 料的使用計劃、核對圖紙需用數(shù)量和實際到貨數(shù)量情況，核實材料的質(zhì)量證件、材質(zhì)、規(guī) 格

4、、型號、件數(shù)、批號等與設(shè)計資料及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是否相符，把好材料的到貨驗收關(guān)，確認(rèn) 管道預(yù)制開工條件。材料按計劃備料，入庫分區(qū)堆放，標(biāo)識清晰。d) 施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工程內(nèi)容及施工需要，配備足夠數(shù)量的施工機(jī)具，運(yùn)抵現(xiàn)場的施工機(jī)具經(jīng)調(diào)試合格，按施工總平面布置圖劃分的施工區(qū)域，合理布置施工機(jī)具。電焊機(jī)、“三氣”氣瓶的擺放均 采用壓型鋼板制作防雨棚露天布置。配電箱按機(jī)具布置的情況統(tǒng)一布置。四.工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1 一般規(guī)定1.1.1 管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明 書，并應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無裂 紋、縮孔、夾渣、折迭、

5、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密 封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計要求。1.1.2 鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明：a）供貨方名稱或印記；b）品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；c）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；1.1.3 各種材料都需具有出廠合格證。其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的管材及管件標(biāo)準(zhǔn)。1.1.4 管道、管件的內(nèi)外表面不得有裂紋、折皺、發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷，若有這些缺陷應(yīng)完全 清除掉，清除后的壁厚和外徑不得超過允許的負(fù)偏差值。1.1.5 管道和管件運(yùn)輸中應(yīng)防止過大的振動和撞擊。不得與金屬材料或其它物質(zhì)混放，并防 止遭受日曬和冷凍而變形。管材及管件應(yīng)放在溫度5C-40c的室內(nèi)，避免陽光和熱源

6、的輻射，更不能與潮濕物件和油脂等接觸。1.2 閥門的檢驗1.2.1 低壓閥門應(yīng)從每批同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%,且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)有不合格時，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。1.2.2 試驗介質(zhì)需采用潔凈水，不銹鋼閥門的試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm。當(dāng)有特殊要求時，試驗介質(zhì)必須符合設(shè)計文件規(guī)定。1.2.3 試驗壓力及時間1.2.3.1 閥門的強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于 5min,以殼體、填料無滲漏為合格。1.2.3.2 閥門的密封試驗以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。1.2.4 以焊接

7、方式與管道連接的閥門的密封試驗應(yīng)在安裝前進(jìn)行。殼體強(qiáng)度試驗宜在安裝前 進(jìn)行，也可在系統(tǒng)試驗時一起進(jìn)行。1.2.5 公稱壓力小于1MPa,且公稱直徑大于或等于 600mm的閘閥，殼體壓力試驗宜在系 統(tǒng)試壓時，按管道系統(tǒng)的試驗壓力進(jìn)行試驗。閘板密封試驗可采用色印等方法進(jìn)行檢驗， 接合面上色印應(yīng)連續(xù)。1.2.6 密封試驗不合格的閥門，必須解體檢驗，并重新試驗。1.2.7 對閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢驗，更換油脂，并檢查其動作是否靈活可 靠。1.2.8 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油， （需脫脂的閥門除外）， 關(guān)閉閥門，封閉出入口，及時填寫閥門試驗記錄 ，并按規(guī)定對閥門

8、試驗狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。1.2.9 安全閥應(yīng)垂直安裝，在管道投入試運(yùn)行時應(yīng)及時調(diào)校安全閥。1.2.10 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。1.2.11 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。1.3 其它管道組成件的檢驗1.3.1 彎頭、異徑管、三通、管帽、半管接頭、管座、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補(bǔ)償 器及緊固件等應(yīng)對其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。1.3.2 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無松動或 卡澀現(xiàn)象。1.3.3 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭部分應(yīng)完整、無損傷。凹 凸面應(yīng)能自然

9、嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。1.3.4 墊片的檢驗1.3.4.1 包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。1.3.4.2 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不 得有折損、皺紋等缺陷。1.3.5 補(bǔ)償裝置，其材質(zhì)、規(guī)格、型號等應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，其它技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī) 土 7E：1.4 支吊架檢驗設(shè)置安裝符合圖紙要求。2 .管道預(yù)制2.1 一般規(guī)定2.1.1 管道預(yù)制要在已設(shè)置的管道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場加工預(yù)制平臺上進(jìn)行。2.1.2 管道預(yù)制工作一般按設(shè)計單位提供的管道系統(tǒng)空視圖進(jìn)行。并結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備位置和管 口方位實測。確保預(yù)制好的管道能適合運(yùn)

10、輸和安裝。2.1.3 一般情況下，除敷設(shè)在管廊架上的管線或 2"以下的普通碳鋼管道外，均應(yīng)預(yù)制。2.1.4 預(yù)制管線上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時按圖施工完畢。2.1.5 預(yù)制管線的長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，具體余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場施工人員確定。預(yù)制管線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)幕羁?，以利于安裝時調(diào)節(jié)。2.1.6 預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進(jìn)行加固。2.1.7 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，及時編號。2.2 管子切割2.2.1 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。2.2.2 切割管子時，原則上采用切管機(jī)或砂輪機(jī)，切割不銹鋼管時，應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪 片。2.2.3 對于大口徑管，應(yīng)

11、按以下辦法切割：2.2.3.1 碳鋼采用手工、自動和半自動火焰切割機(jī)切割；2.2.3.2 不銹鋼管采用機(jī)械方法或等離子切割。切割用的砂輪片應(yīng)專用。2.2.4 管子切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用錘刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下， 應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。2.2.5 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.5.1 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。2.2.5.2 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不彳#超過3mm。2.3 管材酸洗脫脂2.3.1 管道酸洗：酸洗時，管子放入酸中的時間應(yīng)根據(jù)酸液中冒出的氣泡的劇烈程度來決定， 當(dāng)氣泡不在劇烈冒出時將管子吊出放入氨水槽中

12、和15分鐘。2.3.2 管道鈍化：中和后的管子取出放入亞硝酸鈉溶液中鈍化15分鐘。2.3.3 管道脫脂：管道、管件和閥門應(yīng)用四氯化碳進(jìn)行脫脂，管子內(nèi)部可用干凈絲織物浸透 四氯化碳穿過管子來回拉動，閥門打開浸入四氯化碳中浸泡11.5小時。檢驗方法：用衛(wèi)生球放入涮洗過管子和閥門的溶劑中，如衛(wèi)生球轉(zhuǎn)動說明脫脂合格，否則就不合格。脫脂 完畢后的管子應(yīng)及時將內(nèi)部脫脂劑排盡。2.3.4 脫脂完畢后的管子用塑料布封閉管口。3 .焊接3.1 管道焊接前，應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行焊接工藝質(zhì)量評定制定、焊工培訓(xùn)工作。并根據(jù)焊接 質(zhì)量管理體系設(shè)置好具有相應(yīng)資質(zhì)的焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員。焊接前應(yīng)制定“焊接工藝卡”，并嚴(yán)格按

13、照工藝卡的要求進(jìn)行施焊。所有管道焊接均采用僦電聯(lián)焊方法，不銹鋼管道采用僦弧焊。3.2 焊接時，環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度及焊工技能不受影響。焊接時的風(fēng) 速不宜超過規(guī)定：手工點弧焊8m/s;氧弧焊2m/s。超過規(guī)定時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度不得大于 90%,否則，應(yīng)采用保護(hù)措施，才能進(jìn)行焊接。焊工應(yīng) 持上崗證上崗，無對應(yīng)的考試合格項目，不得上崗操作。現(xiàn)場焊接時，焊條應(yīng)存放在保溫 筒內(nèi)。3.3 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)DNR150mm時，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)DNV 150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。3.4 焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm ,且不得小

14、于管子外徑。3.5 不宜在焊縫及其邊緣上開孔，如必須開孔則被開孔中心周圍不少于15倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行無損探傷。3.6 焊件的切割采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧切割、熱加工方法，I、n級焊縫的坡口 加工應(yīng)采用機(jī)械加工，出、IV級焊縫坡口加工采用可采用熱加工方法。3.7 焊前應(yīng)將坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、繡毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。3.8 不繡鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物玷污焊件表面。3.9 等厚對接焊件的組對時管子或管件的對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯變量I、n級焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的10%且不大于1mm,出、I

15、V級焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的20%且不大于2mm。3.10 在保證焊透及熔合的條件下，應(yīng)選用小工藝規(guī)范、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫 度不宜過高。3.11 焊接完后要對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。3.12 其它焊接材料選用及焊接要求：焊條的選用應(yīng)按圖紙要求選擇焊條的型號。0C8Ni9與0C8Ni9焊接用A102焊條，Q235-A與0a18Ni9焊接用 A302焊條，16MnR與Q235-A焊接用J427焊條。Q235-A與Q235-A焊 接用J422焊條。3.13 施工環(huán)境溫度宜在15-25 C,若環(huán)境溫度低于 10 C,須提高溫度，但要注意防火、防 塵，并在通風(fēng)良好的場地

16、進(jìn)行，防止中毒。4 .管道安裝4.1 一般要求4.1.1 管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計要求核對無 誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。4.1.2 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。管道坐標(biāo)、標(biāo)高角度等需嚴(yán)格按設(shè)計要求施 工。4.1.3 穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板的套管應(yīng) 高出樓板或地面50mm,樓板下部與樓板平齊。穿墻板的套管應(yīng)與墻壁齊平。管道與套管 的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不 得緊貼墻壁、樓板或管架。4.1.4 管道連接不得強(qiáng)力對中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接

17、口偏差、錯口、不 同心等。4.1.5 法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不大于2mm。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安 裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、松緊適度。在滑動法蘭的內(nèi)表面作角焊接時，應(yīng) 避免飛濺造成擦傷。若遇下列情況之一，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鋁油脂、石墨機(jī)油或石 墨粉。1）不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；3）露天裝置；4）處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。4.1.7 合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時支撐物。如有必要，應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。4.1.8 不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。法蘭用的非金屬墊片，其氯離

18、子含量不得超過50ppm4.1.9 與機(jī)器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，轉(zhuǎn)速 6000r/min時位移值應(yīng)v 0.02mm, 轉(zhuǎn)速w 6000r/min,位移值應(yīng)v 0.05mm。管道、法蘭與機(jī)器法蘭應(yīng)保持平行和同軸，允許偏 差不得超過設(shè)計文件或規(guī)定要求。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。允許偏差見表4.1.9法蘭平行度、同軸度允許偏差 表4.1.9設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 平行度（mm） 同軸度（mm）3000-6000<0.15<0.50>6000<0.10<0.204.1.10 管道安裝過程中如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。4.1.11 主管加工完畢

19、后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗。試驗壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗，穩(wěn)壓 10min,經(jīng)檢驗無泄漏，目測無變形后降至設(shè)計壓力，停壓30min,以不降壓、無滲漏為合格。4. 2閥門安裝4.2.1 安裝閥門時應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯。4.2.2 無上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗證標(biāo)記，使所有閥門的開/關(guān)可以從外表識別。4.2.3 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)動作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門，其閥桿宜 安裝在上半周范圍內(nèi)。4.2.4 法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，底 層宜采用僦弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時閥門不得關(guān)閉，防止過熱變形。

20、4.2.5 閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按介質(zhì)流向正確安裝。4.2.6 .安全閥安裝時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：4.2.6.1 檢查其鉛垂度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予校正；4.2.6.2 在管道投入試運(yùn)行時，應(yīng)對安全閥及時進(jìn)行調(diào)校；4.2.6.3 安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫安全閥調(diào)試記錄。4.3 墊片4.3.1 墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，不得用錯。在擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限；4.3.2 當(dāng)大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。4.4 管架安裝4.4.1 管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。

21、4.4.2 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與 支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4.4.3 管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。4.4.4 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)在位移相反方向，按 位移值的1/2偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計規(guī)定向位 移反方向偏移，若無規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的1/2。4.4.5 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。4.4.6 有靜電接地要求的管道，嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行安裝。4.4.7 有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電

22、良好。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大 于0.03歐時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。4.4.8 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置符合設(shè)計規(guī)定。4.4.9 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠。4.4.10 管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào) 整，并填寫管道靜電接地測試記錄。五.管道壓力試驗及吹掃1.1 管道安裝完畢、檢測合格、支吊架經(jīng)檢驗無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱， 此時，可進(jìn)行壓力試驗。1.2 壓力試驗前做好以下準(zhǔn)備工作：1.2.1 技術(shù)人員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。1.2.

23、2 準(zhǔn)備試驗用壓力表須經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.52倍，每個系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。1.2.3 把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標(biāo)識。1.2.4 把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。1.2.5 對管道上的膨脹節(jié)，設(shè)置好臨時約束裝置。1.2.6 必要時，對管道進(jìn)行臨時加固；彈簧支吊架須臨時固定；1.2.7 備好試驗用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機(jī)等。1.3 試驗壓力及試驗介質(zhì)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)定，按下列規(guī)定選定：1.3.1 壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。對于壓力大于0.6MPa的管道，除非設(shè)計文件有規(guī)定

24、或確有困難，不能進(jìn)行液壓試驗時，不得以氣體進(jìn)行壓力試驗。1.3.2 試驗液體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗時，水中氯離 子含量不得超過25ppm。1.3.3 液體試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa;當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)試驗，且管道試驗壓力超過設(shè)備的試驗壓力，而設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力 的1.15倍，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。1.3.4 夾套管主管，應(yīng)以內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高者為基準(zhǔn)進(jìn)行試壓。1.4 液壓試驗1.4.1 試驗注水時，系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣。1.4.2 試驗時，環(huán)境溫度宜在 5c以上，否則應(yīng)采取防凍措施。1.4.3

25、對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點壓力不得超過管道組成件的承受力1.4.4 液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 9min,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力， 停壓30min,以壓力不降，無滲漏為合格。1.4.5 試驗合格后，在適當(dāng)?shù)牡攸c將試驗介質(zhì)放凈，及時拆除臨時盲板，核對記錄。1.5 氣壓試驗1.5.1 聚合管路系統(tǒng)，以1.2Mpa（表壓）進(jìn)行氣密性試驗，保才I 24小時，前4小時壓力降& 0.03Mpa,后20小時不得有明顯的壓力降.1.5.2 試驗時，應(yīng)逐步、緩慢增壓，當(dāng)升壓至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?， 應(yīng)繼續(xù)按試驗壓

26、力的 9%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min。達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 9min ,再將 壓力降至設(shè)計壓力，進(jìn)行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。1.5.3 試驗完畢后，及時卸壓，卸壓過程中應(yīng)控制卸壓速度，一般應(yīng)低于 2.5MPa/h。1.6 泄漏性試驗1.6.1 輸送劇毒、有毒及可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗。1.6.2 泄漏性試驗的檢驗以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。2.管道吹掃2.1 管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗 方木。2.2 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。2.3 對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相

27、應(yīng)的吹洗方法。并編制詳細(xì)的吹掃方案。2.4 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。2.5 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不行進(jìn)入已合格的管道。2.6 吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。2.7 清洗排放的臟液不能污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。2.8 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。2.9 管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。2.10 管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范要求填寫“管道系統(tǒng) 吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。六.施工質(zhì)量保證措施1.1 質(zhì)量信息反饋必須快速、準(zhǔn)確，以便提高工程施工質(zhì)量、采取控制和改進(jìn)措施。

28、1.2 工程實施過程中，建立ISO9001:2000質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司綜合管理手 冊及綜合管理體系程序中提出的綜合管理方針、目標(biāo)及控制程序，建立健全質(zhì)量保 證體系并保持其正常運(yùn)行，實現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。本項目管理實施規(guī)劃大綱（即本施工組織設(shè)計）充分體現(xiàn)ISO9001:2000的要求，在實施過程中嚴(yán)格按設(shè)計、施工規(guī)范及業(yè)主（或總承包商）提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求精心組織、精心施工。1.3 建立完善的檢查制度：質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場檢查，項目部施工管理部每周組織系統(tǒng)檢查一次，項目總工程師主持檢查和質(zhì)量評價1.4 施工質(zhì)量檢查（自檢、互檢、共檢）實行“一票否決”制度，

29、凡不符合設(shè)計和施工質(zhì)量 驗收規(guī)范要求的，一律進(jìn)行返工或返修。對返工或返修部位按要求的質(zhì)量等級進(jìn)行重新檢 查。1.5 按標(biāo)準(zhǔn)對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗并與檢測、修改和評價同時執(zhí)行。1.6 嚴(yán)格執(zhí)行原材料管理制度，按出、入庫管理程序控制材料的流向，做好材料的標(biāo)記移植， 有可追溯性。1.7 把握好工程施工的重點和難點，優(yōu)先采用公司現(xiàn)有的成熟施工技術(shù)（工法、專有技術(shù)、 專利），合理運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。1.8 施工前要做好圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題并做好記錄，技術(shù)員要想?yún)⒓拥娜藛T作技術(shù)交底。1.9 施工用機(jī)具要完好無損保證現(xiàn)場施工的正常進(jìn)行。1.10 要組織參加施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，焊工要經(jīng)過考試，合格后方可施焊

30、，焊工必須要持 證上崗，無證人員不得上崗。1.11 施工現(xiàn)場材料堆放要整齊有序，不繡鋼、玻璃鋼管材、管件要分別放置。并做好標(biāo)記 和防雨措施。1.12 凡入庫的焊接材料（焊條、焊絲、焊藥）必須具備合格證，由項目經(jīng)理部設(shè)材部材料 工程師審核確認(rèn)，合格證中檢驗項目不全或無合格證者不得用于工程中。1.13 施工現(xiàn)場建立統(tǒng)一的焊條烘干站，對焊條進(jìn)行集中保管、烘干、發(fā)放和回收，并建立、 健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺帳1.14 焊接現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，焊接環(huán)境（風(fēng)速、相對濕度）應(yīng)能滿足工要求。施焊 前技術(shù)人員應(yīng)向焊工和有關(guān)人員對焊接工作進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，隨時解決施工中出現(xiàn)的 問題。1.15 焊工必須嚴(yán)格按焊

31、接工藝規(guī)程要求檢查坡口的加工、清理及組對質(zhì)量，焊接過程中要 精心施工，對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的坡口有權(quán)拒絕施焊。施工隊（或班組）應(yīng)指定專人進(jìn)行焊 接施工記錄。1.16 設(shè)計文件要求的焊縫均應(yīng)由焊接檢查人員進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄。不合 格焊縫應(yīng)通知焊工進(jìn)行修整或返工。1.17 超聲波或射線探傷檢查：由施工員填寫探傷委托單，聯(lián)系探傷和返修。經(jīng)無損探傷檢 驗不合格的焊縫必須進(jìn)行返工，返工后的焊縫部位仍按原探傷要求檢查。1.18 焊縫返修一般應(yīng)由施焊者本人進(jìn)行，也可由操作技能較高的焊工進(jìn)行，焊工將缺陷徹 底清除且修整好坡口后方可補(bǔ)焊。1.19 一、二次返修按原焊接工藝進(jìn)行，返修部位應(yīng)作好返工記錄。

32、1.20 為保證工程質(zhì)量，根據(jù)工程需要現(xiàn)場配備無損探傷、測量、試驗、計量等檢測人員和 設(shè)備，對設(shè)備、材料及產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場檢測；1.21 凡需進(jìn)行檢測的材料、設(shè)備、成品、半成品等，均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)提供試樣，按檢測項 目要求認(rèn)真填寫委托單；委托接收人核對委托內(nèi)容和實物，檢查試樣是否符合要求，及時 安排測試；1.22 檢測過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行測試標(biāo)準(zhǔn)，遵守操作規(guī)程，作好各項原始記錄，檢測報告應(yīng)由操 作者簽字，責(zé)任工程師審批，加蓋公章后方可送出；1.23 認(rèn)真做好檢測儀器設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和周期檢定工作，保證檢測儀器設(shè)備經(jīng)常處于完 好狀態(tài)；1.24 做好檢測報告及探傷底片等項資料的歸檔、保存工作，以備查用。1.2

33、5 施工組織人員配備幾下表：表 1.26責(zé) 備注表 1.261隊長1負(fù)責(zé)組織全面，作及勞動力的安排2技術(shù)貝5負(fù)責(zé)施工圖紙及現(xiàn)場的技術(shù)工作3質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量問題4安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量5管工4負(fù)責(zé)工藝管道的預(yù)制及安裝6電焊工6負(fù)責(zé)管道的焊接工作7起重工3從事管道安裝工作中的吊裝作業(yè)8力工20從事輔助工種的工作序號 職務(wù) 人數(shù) 職七安全文明施工與職業(yè)健康和衛(wèi)生保證措施：1 .安全文明施工：1.1 建立施工現(xiàn)場安裝全保證體系，項目經(jīng)理對工程項目施工的安全負(fù)全面責(zé)任，現(xiàn)場應(yīng)配 備責(zé)任心強(qiáng)，懂技術(shù)、懂安全，熟悉有關(guān)規(guī)范的責(zé)任人員。嚴(yán)格執(zhí)行國家及企業(yè)的有關(guān)規(guī) 范管理制度保證安全生產(chǎn)。1.2 貫徹：安全第一，預(yù)防為主：的方針，加強(qiáng)施工安意識的輔導(dǎo)和教育，作好安全工作的 預(yù)測，預(yù)控和預(yù)防工作，盡量將安全事故消除在萌芽狀態(tài)。建立健全安全的保證體系，現(xiàn) 場設(shè)專職安全員。1.3 實行安全生產(chǎn)例會制度，加強(qiáng)職工的安全技術(shù)教育，提高職工的自我防范意識。進(jìn)入現(xiàn) 場施工人員必須安全教合格后，才能進(jìn)廠作業(yè)。1.4 由于施工區(qū)域嚴(yán)禁抽煙，施工動火必須按規(guī)定辦理作業(yè)票并按動火作業(yè)票規(guī)定采取消防 措施后，方可動火。動火必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。1.5 現(xiàn)場臨時用電，高處作業(yè)及搭設(shè)腳手架，按照建設(shè)部頒發(fā)安全規(guī)