充電器質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)V1.2

1、充電器質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)MIDH-S-NPIPE-0041 1 目的本章定義了充電器外觀、裝配、性能一般性檢驗(yàn)方法和接收標(biāo)準(zhǔn)以及可靠性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，用于統(tǒng)一和規(guī)范充電器的質(zhì)量驗(yàn)收。2 2 適用范圍適用于充電器的入廠檢驗(yàn)、部品認(rèn)定、不良品判定等。3 3 抽樣標(biāo)準(zhǔn)3.1 缺陷定義致命缺陷CR： ( Ac=0 Re=1) ：會(huì)導(dǎo)致用戶受到傷害或可能受到傷害， 如漏電、 爆炸、燃燒、不符合安規(guī)要求等。嚴(yán)重缺陷MA： 1 、會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品功能喪失或功能不穩(wěn)定；2 、會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品功能與規(guī)格不符；3 、外觀不良目視明顯可見。輕微缺陷 MI： 1 、缺陷不影響產(chǎn)品的功能及特性；2 、外觀不良不明顯；3 、缺陷能輕易修正。3.

2、2 物料認(rèn)證新規(guī)格的物料在啟動(dòng)量產(chǎn)前應(yīng)完成物料認(rèn)定。 認(rèn)定所需樣品由供應(yīng)商提供， 檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量參照本章第9條要求。無條件試驗(yàn)的項(xiàng)目和OEMT品，由供應(yīng)商提供試驗(yàn)報(bào)告。3.3 逐批檢驗(yàn)參照，檢查水平IL 見本章第 7 條，合格質(zhì)量水平要求如下重缺陷： AQL輕缺陷： AQL檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、測試方法參照本章第7 條要求。并隨貨提供測試報(bào)告，在外箱明顯標(biāo)注“內(nèi)附出貨檢驗(yàn)報(bào)告”3.4 周期試驗(yàn)量產(chǎn)后的物料每季度執(zhí)行一次周期試驗(yàn)， 試驗(yàn)所需樣品從庫存物料中隨機(jī)抽取， 檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量參照本章第9條要求。試驗(yàn)室無條件試驗(yàn)的項(xiàng)目和OEMP品，由供應(yīng)商提供試驗(yàn)報(bào)告。同步，聯(lián)想委托第三方機(jī)構(gòu)按國抽要求進(jìn)行檢查。

3、并出具測試報(bào)告。4 4 檢驗(yàn)工具與環(huán)境1)光源：D65,符合ISO10526: 1999 (E)標(biāo)準(zhǔn)要求2）照度：垂直照度 1000±200Lux3）檢視角：檢視面與光源光線成45±15。，眼睛視線與檢視面成 90±154）檢驗(yàn)工具：目檢：人眼與被測物距離 35 ± 5cm,垂直于被測面。鏡檢：使用20-50倍可調(diào)顯微鏡?？ǔ撸簲?shù)顯，分辨率。5）檢驗(yàn)時(shí)間：整個(gè)物料外觀檢驗(yàn)時(shí)間不超過10s。6）視力要求：視力水平或矯正后的視力不低于，無色盲、散光。7）環(huán)境溫度：20±5C8）環(huán)境濕度：45%-75%RH5 5定義A級(jí)面：前殼的正面。B級(jí)面：前殼的

4、四個(gè)側(cè)面C級(jí)面：帶有金屬插腳的面表面亮斑（點(diǎn)）：塑件表面出現(xiàn)的不可擦除的光亮處，光亮點(diǎn)毛邊：沿分型線或合模面溢出的多余材料細(xì)碎劃痕：沒有深度的劃痕硬劃痕：硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕壓傷：由于模具表面不平整而造成零件局部表線狀或點(diǎn)狀凹陷熔接線：樹脂流前端末完全熔融而在零件表面引起的線狀凹陷6 6外觀接收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目缺陷內(nèi)容允許（單位：則）不允許標(biāo)準(zhǔn)個(gè)數(shù)1)外殼A級(jí) 面表面鳧斑直徑w 21直徑2超過1個(gè)表面鳧點(diǎn)直徑w1直徑超過1個(gè)毛邊長度 2,不鋒利不 刮手，1鋒利刮手，長度4細(xì)碎劃痕長度 2,寬度w2長度 8,寬度，總 數(shù)超過2個(gè)硬劃痕、壓 傷長度 3,寬度w； 直徑w1長度 3,寬度；

5、直徑熔接線允許1超過1個(gè)2)外殼B級(jí)面表面鳧（斑）占八、允許毛邊長度 5,不鋒利不 刮手，每個(gè)面僅限1 個(gè)3鋒利刮手，長度5超過3個(gè)細(xì)碎劃痕長度 10,寬度w4長度 10,寬度硬劃痕、碰 傷、壓傷長度 3,寬度w； 直徑w每個(gè)面僅限2個(gè)4長度 3,寬度；直徑，每個(gè)面超過2個(gè)或總數(shù)超過4個(gè)熔接線允許，但每個(gè)面僅限2個(gè)4每個(gè)面超過2個(gè)，或總 數(shù)超過4個(gè)3)夕卜 殼C級(jí)面表面鳧點(diǎn)允許允許細(xì)碎劃痕允許2超過2個(gè)毛邊長度 2,不鋒利不 刮手，1鋒利刮手，長度2硬劃痕、壓 傷長度 3,寬度w 直徑w1長度 3,寬度 直徑熔接線允許2超過2個(gè)4)金屬觸 片毛邊不允許0不允許細(xì)碎劃痕長度 4每個(gè)腳僅限一個(gè)2長

6、度 4硬劃痕、壓 傷長度W,寬度W 每個(gè)腳僅限一個(gè)2長度5)標(biāo)簽貼 紙粘貼方式、 印刷內(nèi)容條碼缺損小于條碼 長度的1 / 5,但條 碼能可讀缺損大于條碼長度的 1 /5；條碼模糊、/、可 讀條碼外的印刷內(nèi)容 雖模糊但可辨別數(shù)字不口辨別、破損 內(nèi)容印刷錯(cuò)誤6)斷差/縫 隙充電器注塑 件接合處的 平整情況斷差/縫隙w斷差/縫隙7 7常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方 法及工具缺陷描述缺陷 舊IL1)包裝目視包裝箱嚴(yán)重破損、凹陷、受潮、變形MIn包裝箱無制造商名稱、產(chǎn)品型號(hào)、聯(lián) 想編號(hào)、生產(chǎn)日期MI生產(chǎn)日期超過12個(gè)月MI包裝箱內(nèi)電池散亂超過 20%或者造 成充電器劃傷、破損、變形MI包裝未附帶出貨檢驗(yàn)報(bào)告

7、，或報(bào)告內(nèi) 容不符合規(guī)格要求MA2)夕卜形 尺寸卡尺外形尺寸超出規(guī)格書要求MAn=5AC PIN腳長、寬、厚尺寸超出規(guī)格書 要求CR3)夕卜觀 檢查目視、卡 尺參照第6條MIn4)性測 電能試以下指標(biāo)超出規(guī)格書要求：1 .空載損耗、空載電壓、輸入電流測試；2 .紋波測試；模式時(shí)輸出電壓超差；模式時(shí)輸出電流超差；、OVP SHOR測試（規(guī)格書后要求時(shí)）。MAn5)抗電 強(qiáng)度絕緣耐 壓測試儀漏電流5mA,或者有飛弧、擊穿現(xiàn)象。 測試方法參照條CRn=56)絕緣 電阻絕緣耐 壓測試 儀絕緣電阻小于100MQ。測試方法參照 條CRn=57)配機(jī) 測試測試機(jī)將充電器插上電源， 對(duì)主機(jī)（帶電池） 進(jìn)行充電

8、，在充電過程，瞬間開關(guān) AC 電源5次。測試過程存在不允電、充 電異常問題MAn=58)能效 測試功率計(jì)應(yīng)符合GB20943MAn=58 8可靠性試驗(yàn)8.1 電路結(jié)構(gòu)（適用國標(biāo)充電器）試驗(yàn)方法及要求：（1）檢查充電器側(cè)接口的電源正極、 負(fù)極（地）的正確性，檢查D+和D-之間是否短接, 并測試D+和D-與VBus線、地線及其他充電器中的電路是否絕緣。VBus電源D-輸入端D+-GND 充電器中D+iiJ D-短路示意圖（ 2）檢查充電器標(biāo)識(shí)有關(guān)標(biāo)稱電壓、電流的正確性充電器輸入輸出特性A充電器輸入特性要求輸入電源要求：充電器輸入在規(guī)格書中明確規(guī)定，常規(guī)要求90-264VAC;對(duì)于出口印度充電器的輸

9、入電源要求為：輸入電壓范圍交流90300VAG輸入頻率要求50Hz/60Hz 。試驗(yàn)方法： 將模擬負(fù)載與被測充電器連接，并將充電器接入可調(diào)交流電源。 可調(diào)交流電源應(yīng)能在 90300VAC之間線性調(diào)節(jié)。充電器工作在 CC模式下，輸出額定電流。調(diào)整交流電源在上限和下限之間變化，并記載90VAC、 110VAC、130VAG 175VAC 220VAG 264VAC （、300VAQ 時(shí)充電器輸出電壓。技術(shù)要求：測試電壓范圍（ 詳見規(guī)格） ，電源調(diào)整率小于5%。電源調(diào)整率=（最大輸出電壓-最小輸出電壓） / 平均輸出電壓*100%R充電器輸出特性要求a） CQ莫式測試方法及要求：充電器接入額定輸入電

10、源，充電器工作在CC模式，按25% 50% 75% 100%額定電流調(diào)整輸出電流，并測試各點(diǎn)狀態(tài)的輸出電壓、紋波電壓。技術(shù)要求：額定電流時(shí)的輸出電壓范圍：5V±，輸出紋波電壓<200mV紋波電流 <100mA效率：當(dāng)額定輸出電流小于550mA寸，其平均效率不小于 *Ln（Pno）+ ;當(dāng)額定輸出電流不小于550mA 時(shí)，其平均效率不小于*Ln（Pno）+ 。 （注： Pno 電源適配器額定輸出功率，即輸出電壓 * 輸出電流）能效應(yīng)符合：GB20943單路輸出式交流-直流和交流-交流外部電源能效限定值及節(jié)能評(píng)價(jià)值b） CV模式測試方法及要求：充電器接入額定輸入電源，充電器工

11、作在CV模式，設(shè)定輸出電壓為 5V,并測試輸出電流、紋波電壓。技術(shù)要求：輸出電流、紋波電壓應(yīng)在規(guī)格書要求范圍內(nèi)。G共模干擾測試:測試方法：先把充電器插上電源插座，用示波器的探頭點(diǎn)充電器的GNDb,探頭中夾子（接地端） 夾上示波器的地，觀察示波器的波形，通過調(diào)整示波器來 查看電源噪聲的頻率和幅度。要求：應(yīng)符合下表要求。三片系列荻魂干擾信號(hào)福度甲叩（V）糧率餐求二FToxOl2T020毒3K102FI5W6270W6G20W50010W兆8.2 空載功耗試驗(yàn)方法及要求：充電器在額定輸入電壓范圍內(nèi)，使用功率計(jì)測試充電器在無負(fù)載狀態(tài)下的能量消耗，要求小于150mW8.3 倒灌電流測試方法及要求：將模擬

12、直流電源接入到充電器負(fù)載端，電源電壓從0V連續(xù)調(diào)整到，監(jiān)測從電流注入到充電器的穩(wěn)太電流。 在任何情況下，無論充電器是否連接到電源插座上，由模擬直流電源流入到充電器的電流應(yīng)不大于5mA8.4 輸出短路保護(hù)試驗(yàn)方法及要求：將充電器輸出短路，充電器應(yīng)能自動(dòng)進(jìn)行“打嗝”保護(hù)，撤消短路后應(yīng)能自動(dòng)恢復(fù)工作。8.5 短路電流試驗(yàn)方法及要求：按部品規(guī)格書要求進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合規(guī)格書中要求（小于額定輸出電流的倍）。8.6 過流保護(hù)試驗(yàn)方法及要求：按部品規(guī)格書要求進(jìn)行試驗(yàn)， 應(yīng)符合規(guī)格書中要求（規(guī)格書中設(shè)計(jì)沒有要求的這項(xiàng)不測）。3KVAC/50Hz,1min 、絕緣8.7 抗電強(qiáng)度和絕緣電阻測試 試驗(yàn)方法：將被測樣

13、件接入絕緣耐壓測試儀。耐電壓測試施加電阻測試施加電壓 500VDC,1min。測試點(diǎn)包括一次電路對(duì)二次電路、一次電路對(duì)外殼。要求：不得出現(xiàn)擊穿、飛弧，絕緣電阻大于 100MQ,漏電流小于 5mA8.8 泄漏電流試驗(yàn)方法： 將充電器與漏電流測試儀器相連接， 根據(jù)測試儀“ PH-L” 的四種測試模式 （正常；正常、L/N反向；單一故障；單一故障、L/N反向），依次對(duì)充電器進(jìn)行漏電流測試。要求：264VAC時(shí)泄漏電流不超過20uA。8.9 ESD 測試試驗(yàn)方法：接觸放電電壓土6KV,空氣放電電壓土 12KV,連續(xù)單次放電，以每秒不超過一次的速度放電，各放電10次。放電位置為DC連接器部位。充電器應(yīng)在

14、以下兩種模式下分別測試： （ 1）工作狀態(tài)：充電器連接手機(jī)，在充電狀態(tài)下測試；（ 2 ）備用模式：充電器未連接交流或直流電源網(wǎng)絡(luò)和其它負(fù)載。要求：試驗(yàn)后樣品應(yīng)能正常工作。8.10 EMI 測試試驗(yàn)方法：參照GB/T 17626 規(guī)定的方法測試傳導(dǎo)連續(xù)騷擾、輻射連續(xù)騷擾、諧波電流、電源騷擾等。要求：不超過GB/T17626 規(guī)定的限值。8.11 溫升試驗(yàn)方法：在常溫 25 下輸入端施加100-240Vac 電壓，滿負(fù)荷輸出帶載4h 后測試外殼溫度。要求：試驗(yàn)后充電器外觀應(yīng)無明顯變型、銹濁；輸出特性測試、輸出紋波、 絕緣電阻、絕緣強(qiáng)度測試應(yīng)符合要求。外殼溫度 小于 45 。8.12 高溫貯存試驗(yàn)方

15、法：被試產(chǎn)品放置溫度 70± 3（針對(duì)出口印度充電器為80± 3）中16H 后 ,在常溫下放置2H。要求：試驗(yàn)后充電器外觀應(yīng)無明顯變型、銹濁；輸出特性測試、輸出紋波、 絕緣電阻、絕緣強(qiáng)度測試應(yīng)符合要求。8.13 低溫貯存試驗(yàn)方法：被試產(chǎn)品放置溫度-40±3C中16H后，在常溫下放置2H。要求：試驗(yàn)后充電器外觀應(yīng)無明顯變型、銹濁；輸出特性測試、輸出紋波、 絕緣電阻、絕緣強(qiáng)度測試應(yīng)符合要求。8.14 恒定濕熱試驗(yàn)方法：樣品置于40± 2 （針對(duì)出口印度充電器為45 ± 2 ）和濕度為90-95%的恒溫箱中48H。試驗(yàn)后在常溫下恢復(fù)24要求：試驗(yàn)后充

16、電器外觀應(yīng)無明顯變型、銹濁；輸出特性測試、輸出紋波、 絕緣電阻、絕緣強(qiáng)度測試應(yīng)符合要求。8.15 高溫負(fù)荷試驗(yàn)方法： 被試產(chǎn)品在環(huán)境40 （針對(duì)出口印度充電器為45 ± 2）情況下， 對(duì)假負(fù)載進(jìn)行額定電流充電2H。試驗(yàn)完后，在高溫箱測試輸出電壓、電流。要求：測試各項(xiàng)電氣指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)格要求。8.16 低溫負(fù)荷試驗(yàn)方法：樣品在-10 C恒溫箱中，對(duì)假負(fù)載進(jìn)行額定電流充電2H。試驗(yàn)完后，在常溫下放置1H。要求：測試各項(xiàng)電氣指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)格要求。8.17 自由跌落試驗(yàn)試驗(yàn)方法：從1000mmW處自由落在水泥地板上，6個(gè)方向，每個(gè)方向2次。要求：試驗(yàn)后進(jìn)行外觀和電性能測試；試驗(yàn)后充電器除允許表面

17、有擦傷外，充電器的機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)無松動(dòng)或損壞， 絕緣電阻試驗(yàn)、 絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合要求； 能正常充電使用。海外充電器（非3C 認(rèn)證）需滿足從高度為± m 處跌落在混凝土表面， 6 個(gè)方向，每個(gè)方向 2 次后，除允許表面有擦傷外，機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)無松動(dòng)或損壞，應(yīng)能正常工作。沖擊沖擊試驗(yàn)方法：電源適配器經(jīng)受峰值加速度為300m/s2、脈沖持續(xù)時(shí)間為11ms的半正弦脈沖沖擊 18 次。要求：試驗(yàn)后產(chǎn)品應(yīng)能正常充電，機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)無松動(dòng)或損壞。8.18 振動(dòng)試驗(yàn)試驗(yàn)方法：被試產(chǎn)品按頻率10Hz55Hz10Hz,振幅0.35mm,速率：每分鐘一個(gè)倍頻程,三個(gè)垂直方向各十次掃頻振動(dòng)。要求：試驗(yàn)后產(chǎn)品應(yīng)能正常充

18、電，機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)無松動(dòng)或損壞。8.19 鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法：樣品在 35c ± 2C的密閉環(huán)境中，濕度 >85%, PH值在范圍內(nèi)，用5%±%的 Nacl 溶液連續(xù)噴霧48h （鍍金） /24h （鍍鎳）后，將樣品用清水沖洗干凈后在常溫環(huán)境內(nèi)放置2h后檢查產(chǎn)品的外觀。要求：樣品不得有生銹、氧化、起泡、掉漆、桔皮等現(xiàn)象。8.20 接口插拔力測試試驗(yàn)方法：將插頭與插座之間進(jìn)行插拔，插拔速度不超過12.5mm/min,重復(fù)插拔5次,記最大值，取算術(shù)平均值。要求：插頭以每分鐘的速度完全插入插座所需力最大不超過35N （圓柱型插頭要求為15N）,從插座拔出的最小力為 USB-A不小

19、于10N, MiniUSB不小于7N, MicroUSB不小于8N,圓柱型插頭不小于 5N8.21 接口插拔壽命試驗(yàn)試驗(yàn)方法：將固定在夾具上，頻率20次/分鐘，插拔次數(shù)要求如下表（插入拔出為一次）c試驗(yàn)后重復(fù)插拔5次，記插拔力最大值，其算術(shù)平均值為試驗(yàn)后的插拔力。連接器類型插拔次數(shù)試驗(yàn)后最小拔出力USB-A30008NMiniUSB50003NMicroUSB100008N圓柱型插頭60003N 3000次時(shí)為5N)要求：插拔試驗(yàn)完成后對(duì)連接器做外觀及導(dǎo)通性能檢查，檢查方法：基座有無明顯變形影響插拔；端子有無變形或露底銅色，測試接觸電阻應(yīng)符合要求（要求鍍金的接觸電阻 小于30毫歐，鍍銀/鍍錫的

20、小于50毫歐）。插入力不大于35N （圓柱型插頭為15N）,拔 出力符合上表要求。8.22 耐熱及防火試驗(yàn)試驗(yàn)方法：使用本生燈獲得火焰，火焰高度20mm火焰頂端與樣品接觸，燒 30s,然后移動(dòng)火焰停燒60s,再在同一部位燒 30s。要求：第二次撤離火焰后，樣品延續(xù)燃燒不超過外殼25S,接口 5S,且樣品不應(yīng)完全燃燒。阻燃等級(jí)應(yīng)不低于 V-1級(jí) 外殼材質(zhì)應(yīng)外殼材料應(yīng)采用聚碳酸酯（PQ,材料應(yīng)滿足聯(lián)想相關(guān)環(huán)境認(rèn)證要求8.23 銘牌耐磨試驗(yàn)試驗(yàn)方法：將的制具的底部綁上白棉紗布，蘸上75%勺酒精，然后再用白棉紗布在印刷的圖案上往返30個(gè)來回。要求：標(biāo)牌應(yīng)清淅，不應(yīng)輕易揭掉，不應(yīng)出現(xiàn)卷邊。字體不應(yīng)出現(xiàn)斷筆、模糊不清。8.24 充電線的搖擺試驗(yàn)試驗(yàn)方法：連接線纜一端掛重500g,角度土 60度，20次/分鐘，進(jìn)行2000次（一個(gè)來回計(jì)一次）彎折，輸出線兩端均要進(jìn)行。要求：試驗(yàn)后樣品應(yīng)能正常充電，不得有露銅短路現(xiàn)象。8.25 充電線抗拉力試驗(yàn)試驗(yàn)方法：電源軟線末端掛重1Kg,靜吊一分鐘。要求：芯線不應(yīng)出現(xiàn)斷短路，能正常充電。8.26 球壓試驗(yàn)試驗(yàn)方法：