作面回采通過O2觀1鉆孔安全技術(shù)措施

1、編號： 級別： 3316工作面回采通過O2觀1#鉆孔安全技術(shù)措施編制單位：安 裝 隊編 制 人：王 高 峰編制時間：2016年7月執(zhí)行時間：2016年8月措施編制通知單安裝隊：根據(jù)工程需要，現(xiàn)安排你隊編制3316工作面回采通過O2觀1#鉆孔安全技術(shù)措施，在接到通知后，要組織人員認真進行安全技術(shù)措施的編寫工作，措施格式統(tǒng)一按集團公司下發(fā)的“非正規(guī)作業(yè)措施編寫標準”文件編寫。于 2016年8月1日前到生產(chǎn)部預審。附：調(diào)研報告 接收人：生 產(chǎn) 部2016年7月27日 3316工作面回采通過O2觀1#鉆孔安全技術(shù)措施會審簽字會審單位簽 字會審單位簽 字總 工 程 師安全副總經(jīng)理生產(chǎn)副總經(jīng)理安全副總工地

2、測副總工生產(chǎn)副總工總 工 辦安 技 科調(diào) 度 室機 電 部通 風 部地 測 部生 產(chǎn) 部審 核隊 長技 術(shù) 員作業(yè)規(guī)程（措施）內(nèi)審表3316工作面回采通過O2觀1#鉆孔安全技術(shù)措施編 制 人王 高 峰內(nèi)審時間2016年 月 日內(nèi)審意見內(nèi)審人員簽字隊 長書 記技 術(shù) 員副 隊 長有經(jīng)驗的老工人作業(yè)規(guī)程（措施）會審表會審地點調(diào)度三樓會議室會審時間2016年 月 日會審意見：會審人員簽字：安全副總工地測副總工生產(chǎn)副總工總 工 辦調(diào) 度 室安 技 科通 風 部機 電 部地 測 部生 產(chǎn) 部審 核隊 長技 術(shù) 員會 審 意 見會審地點調(diào)度會議室會審時間2016年 月 日會審意見： 3316工作面回采通過

3、O2觀1#鉆孔危險源辨識危 險 源事故結(jié)果防 范 措 施1、檢查瓦斯不到位或風量不足造成瓦斯超限，繼續(xù)作業(yè)瓦斯事故作業(yè)時瓦斯?jié)舛缺仨毐３衷?.5%以下，嚴禁瓦斯超限作業(yè)2、進入煤墻作業(yè)時未停電閉鎖傷人事故進煤墻作業(yè)時必須由專職電鉗工對前溜進行停電閉鎖3、施工作業(yè)時，警戒設(shè)置或執(zhí)行不到位意外傷害必須在作業(yè)地點前后10m位置設(shè)置警戒，無關(guān)人員不得進入警戒區(qū)域4、進煤墻作業(yè)未嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度傷人事故進煤墻作業(yè)必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時處理活矸活炭，防止掉落傷人5、在打設(shè)單體柱進行支護作業(yè)或蹬、靠作業(yè)時，施工人員站位不合理傷人事故進行蹬靠作業(yè)時，必須在柱頭加墊防滑皮墊或小板，人員不得站在有

4、崩柱傾向的區(qū)域6、揭露前未進行探測損壞設(shè)備必須嚴格按照本措施要求進行探測7、進煤墻鋸鋼管時逼幫不到位傷人事故嚴格按本措施規(guī)定進行逼幫作業(yè)8、進煤墻鋸鋼管時灑水不到位不到位火災事故嚴格按本措施相關(guān)規(guī)定執(zhí)行9、用機組滾筒向外帶鋼管時，使用不完好的大鏈、繩套等聯(lián)結(jié)設(shè)施進行作業(yè)傷人事故嚴格執(zhí)行不完好不使用作業(yè)原則10.在用機組進行拖拽作業(yè)過程中，施工人員站位不合理傷人事故起吊作業(yè)時作業(yè)人員不得站在起吊重物下方或下滑趨勢、擺動范圍內(nèi)11、使用雙速絞車拖拉作業(yè)時，未對現(xiàn)場運輸條件進行安全確認設(shè)備傷人嚴格按照本措施相關(guān)運輸規(guī)定執(zhí)行生 產(chǎn) 部機 電 部通 風 部運 輸 科安 技 科3316工作面通過O2觀1#

5、鉆孔安全技術(shù)措施1、 工程概況 （一）地質(zhì)鉆孔簡介3316工作面初采期間，在推進至三采區(qū)皮帶巷750米時（從原始切眼向外推進約18m處），在工作面68#架-80#架區(qū)域會揭露O2觀1奧灰水觀測孔，該孔距皮帶順槽88.63米，距軌道順槽122.83米，鉆孔按照設(shè)計要求對奧陶系灰?guī)r以上至地面安裝了止水套管。O2觀1奧灰水觀測孔于2011年8月5日施工完成，孔深897.66m。孔內(nèi)水位埋深313.03m，標高+628.063m，3#煤層埋深462.24468.75m（該處所用套管為127mm×6mm無縫鋼管），3#煤層底承受的奧灰O2水壓力1.57Mpa，孔底承受的奧灰水壓力5.85Mpa

6、。底部揭露巖溶裂隙發(fā)育，富水性強的上馬家溝組巖溶裂隙含水層。2013年2月，對鉆孔內(nèi)3#煤層底板468.75897.66m進行封閉止水，該處所用套管為127mm×6mm無縫鋼管，管內(nèi)用P.O42.5普通硅酸鹽水泥、中細砂、水，按1:1:0.7重量比攪拌成水泥砂漿進行封孔。采用管內(nèi)注漿、管外反漿方式進行封固（封管至煤層底板），做到管外水泥漿反出孔口，保證管外孔隙全封閉。 （二）施工概況工作面在距揭露該孔5m時要提前打鉆探測，揭露后要根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用鋸弓等工器具將套管沿煤層頂?shù)装邃彅嗳〕?，不得用采煤機硬割。地質(zhì)孔揭露前，要確保兩巷排水系統(tǒng)完善，做好疏水排水準備工作。二、勞動組織本次施

7、工作業(yè)人員不少于8人，其中班組長1人，跟班隊長1人。三、提前準備工作距離地質(zhì)孔5m時，要提前在68#-80#架區(qū)域打設(shè)鉆孔進行探測。探測鉆孔采用幫錨鉆機配合麻花鉆桿在地測部技術(shù)人員現(xiàn)場指導下進行打設(shè)，在揭露前要探清地質(zhì)孔所在的實際位置。四、施工工藝工藝流程：停電閉鎖-設(shè)置警戒-敲幫問頂-掏煤窩-鋸割管路-拖拽管路-取出鋼管-拆除逼幫裝置-正常割煤1、停電閉鎖：地質(zhì)孔揭露以后，將前溜開空，機道內(nèi)的浮煤影響拆運時要多收幾遍煤，收盡煤后將機組放置在距離作業(yè)地點不小于10米頂幫支護完好的區(qū)域。前溜開空后，前溜司機通知專職電鉗工將前溜停電閉鎖。2、設(shè)置警戒：前溜停機后，在作業(yè)地點前后10m處分別設(shè)置一道

8、警戒，嚴禁無關(guān)人員隨意進出。3、敲幫問頂：對作業(yè)區(qū)域內(nèi)的煤墻頂板進行敲幫問頂，并根據(jù)實際需要用大板和金屬網(wǎng)對作業(yè)區(qū)域周圍進行逼幫，做好防止煤矸掉落傷人措施。4、掏煤窩：用風鎬將管路周圍掏一個煤窩，開幫寬度為0.4m，深度為0.4m，高度采采高持平。為確保施工空間，掏窩后的空間不做支護。5、鋸割管路：對鋼管及周圍3m范圍進行灑水后，人工采用鋸弓的工器具進行鋸割。鋸割管路時要要鋸鋼管的上部（與采高平齊），將外部鋼管鋸開后，再沿工作面底板將鋼管鋸開。涉及登高作業(yè)時要加設(shè)梯子，并根據(jù)實際需要使用安全帶。6、拖拽管路：由于管路內(nèi)部澆灌有混凝土，鋼管鋸開以后不會斷裂，需要先用大錘將其震松動，松動以后用鋼絲

9、繩繩套將其與機組滾筒連接。啟動機組牽引，利用機組向下的牽引力將其拽倒，便于取出。采用鋼絲繩繩套連接困難時，可啟動采煤機牽引，利用采煤機向下推力，用滾筒將其推倒。7、取出鋼管：鋼管被推倒以后，用大錘敲擊管路，盡量使管內(nèi)的混凝土脫落，再由作業(yè)人員從機道內(nèi)抬出，放置妥善。8、拆逼幫裝置：將煤墻的逼幫大板、金屬網(wǎng)等措施拆除抬出，放置于妥善位置。9、正常割煤：逼幫裝置拆除抬出后，通知電鉗工對工作面送電。正常啟動前后溜、采煤機進行割煤作業(yè)。七、安全技術(shù)措施（一）人員進入煤墻作業(yè)安全技術(shù)措施1、進入煤墻作業(yè)前，必須由專職電工停前溜電，并按下采煤機機身閉鎖前溜的控制按鈕。當作業(yè)地點距離采煤機在30m以內(nèi)時，必

10、須閉鎖采煤機開關(guān)，并摘開滾筒離合器和隔離開關(guān)。需要啟動時，必須經(jīng)跟班隊干同意，人員撤離到安全區(qū)域后，方可開機。作業(yè)期間嚴格執(zhí)行“誰停電、誰送電”。2、人員進入煤墻片幫或頂板破碎的地方作業(yè)前，使用大板、金屬網(wǎng)緊貼煤墻，以支架護幫板、前溜鏟煤板為支點進行支撐。支架護幫板逼緊大板緊貼煤墻，大板垂直頂?shù)装?。根?jù)現(xiàn)場煤墻破碎情況，合理確定大板的鋪設(shè)密度，確保煤墻碳塊不片幫、不掉落。3、若煤墻片幫超過1.6m時，支架護幫板不能支護住頂板時，進入煤墻作業(yè)前，必須在支架前梁前沿工作面方向架設(shè)大板棚，大板棚以超前支護用大板為梁，DZ-40單體柱作腿架設(shè)一梁兩柱棚管理支架前梁至煤墻間的頂板，必要時以大板棚梁和支架

11、護幫板為支點鋪設(shè)木板增加支護密度。維護好頂板后，使用大板緊貼煤墻，以前溜鏟煤板為支點，使用單體柱斜戧大板逼緊煤墻。4、人員進入煤墻作業(yè)時，跟班隊干要現(xiàn)場指揮，同時作業(yè)的兩個地點作業(yè)范圍不得小于3m，并選派有經(jīng)驗、動作靈活的工人作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護作業(yè)點周圍的頂板、煤墻、支護情況，發(fā)現(xiàn)有支護變形、頂板落煤、煤墻流煤等異常，立即通知作業(yè)人員撤到支架間安全地點。待頂板、煤墻穩(wěn)定，重新敲幫問頂并加強支護后，方可進入作業(yè)。5、若在煤墻架設(shè)大板抬棚，進入煤墻作業(yè)完后，應使用長柄工具遠距離回撤護幫護頂支護，逐步回撤護幫、護頂支護材料。待頂板、煤墻穩(wěn)定后，專人監(jiān)護下，人員進入前溜迅速將支護材料、工具全部回撤到支

12、架內(nèi)。6、作業(yè)前，由班組長使用長柄工具（鐵鍬、洋鎬、撬棍等）對作業(yè)點煤墻、頂板進行敲幫問頂，處理掉煤墻、頂板的活煤、活矸后，方可作業(yè)。7、人員進入煤墻，必須在可靠支護空間下作業(yè)，并升緊作業(yè)點周圍支架頂梁、前梁。8、嚴禁進入無支護的煤墻作業(yè)。有煤墻片幫、頂板冒落等危險預兆時，嚴禁進入。人員進入煤墻作業(yè)時，作業(yè)地點前、后5架范圍內(nèi)嚴禁動作支架。9、煤墻內(nèi)作業(yè)完畢后，跟班隊干、班組長必須對作業(yè)現(xiàn)場進行認真細致檢查，確認無任何安全隱患后，方可通知專職電工送電、打開閉鎖，開機運轉(zhuǎn)。10、對接高壓管路時，嚴禁用鐵絲代替U型卡。（二）地質(zhì)鉆孔揭露通過安全技術(shù)措施1、距鉆孔揭露5米時，要提前利用麻花鉆對鉆孔位

13、置進行探測，明確鉆孔的實際位置。2、鉆孔揭露前，必須確保兩巷排水系統(tǒng)完善可靠，做好疏水排水準備工作。3、鉆孔揭露后，要先將鉆孔套管周圍的活體煤矸清理干凈，用單體柱配合大板將作業(yè)區(qū)域范圍的煤墻逼幫，確保人員作業(yè)環(huán)境安全可靠。4、采用鋸弓等工具將套管沿煤層頂?shù)装褰唤犹庝彅啵徧坠茏鳂I(yè)時，要先沿頂板鋸一道裂紋，觀察鉆孔內(nèi)是否有水，如有水時要根據(jù)現(xiàn)場實際進行放水疏水作業(yè)。安全確認后再鋸套管與底板交接處的裂紋，套管兩頭鋸斷后，將套管取出。5、鉆孔揭露以后，機組割煤期間，60#-80#架附近設(shè)置警戒，無關(guān)人員不得在該區(qū)域逗留或通行。6、采煤機在通過60#-80#架時，割煤速度要控制在1.5m/s以下，并保證機組內(nèi)外噴霧正常使用，另外前滾筒配置專門灑水管進行灑水作業(yè)，跟班隊長進行全程跟機。7、采煤機在碰到套管后，立即停機，并及時匯報調(diào)度室、地測部，后退機組，進行逼幫，人工在套管周圍刨出0.4mX0.4m坑，并用鋼鋸進行鋸斷，取下套管后方可通過，若鋼鋸不能鋸斷，則另及時變更措施。8、作業(yè)現(xiàn)場3m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，嚴謹進行鋸割作業(yè)。八、避災線路1、當火災發(fā)生在3316工作面時: 線路一：工作面3316皮順三采區(qū)軌