153底板大體積混凝土施工方案_改

1、根底筏板大體積碎施工方案此文檔為Word格式,下載后可以任意編輯修改！文件備案編號：施工方案II : t1 /, |_rl“I, *"I 1g . 事, * ZfAfJr ' .11 rE Wull|t 4口門“小 f flkrritbfy ,*工程金稱核人： VIM,ErWuTu,飛批峋期亡:J年月 日根底筏板大體積碎施工方案目錄第一章編制目的3第二章編制依據(jù)3第三章工程概況3第四章技術(shù)要求4第五章大體積碎計算5第六章大體積碎施工86.1、 工準(zhǔn)備86.2、 凝土澆筑 96.3、 大體積碎振搗116.4、 大體積碎外表處理 126.5、 大體積碎溫度限制技術(shù)舉措 136.6

2、、 大體積碎收縮裂縫和澆筑質(zhì)量限制技術(shù)舉措 136.7、 大體積碎測溫及監(jiān)控146.8、 大體積碎的養(yǎng)護146.9、 突發(fā)事件的處理156.10、 筏板碎試塊的留置 156.11、 大體積碎施工考前須知 166.12、 大體積碎質(zhì)量保證舉措 166.13、 保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織舉措 17第七章平安文明施工187.1、 平安保證舉措187.2、 文明施工保證舉措19根底筏板大體積碎施工方案第一章編制目的為第一五三中央醫(yī)院東區(qū)醫(yī)療綜合樓工程的根底筏板碎施工提供較完整的技術(shù)指導(dǎo) 文件,便于建筑根底工程的施工流程和施工質(zhì)量限制,能優(yōu)質(zhì)、快速、高效的完成根底 工程的施工任務(wù),并為業(yè)主、監(jiān)理對工程的施工

3、方法、質(zhì)量、工程進度等各方面的詳細(xì) 了解提供依據(jù).第二章編制依據(jù)1、業(yè)主提供的中國中元國際工程公司設(shè)計的本工程施工圖紙2、?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)? (GB50300-2001)3、?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50204-20024、?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程?(JGJ/T10-95)5、?商品混凝土質(zhì)量治理規(guī)程?(DBJ 01-6-90 )6、?大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)?(GB50496-20217、?補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程?(JGJ/T178-2021)8、?地下工程防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50108-20219、建筑施工手冊(第四版)第三章工程概況本工程為中國人民解放軍一五三

4、中央醫(yī)院東區(qū)綜合樓工程,建設(shè)地點位于鄭州市中 原區(qū)工人路與友愛路交叉口的東南地塊,場地為東西向為長邊的矩形.工程占地面積 3921m2.總建筑面積50351m2,其中地上42657 m2,地下7694 m2.本工程地下二層, 地上二十層(不包括設(shè)備層),建筑物總高84m(北側(cè)室外地坪至屋面板),其中裙房高度 為13.90m. 本工程之± 0.00標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高109.5項,根底為筏型根底,主體為 鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu),設(shè)計使用年限為 50年,屋面防水等級R級,地下室防水 等級I級,采用外防水.抗震作用為 7度,抗震舉措為8度.本工程根底底板長87m寬44.3 m,主樓局部筏

5、板厚1.5 m,附樓局部筏板厚0.5 m根底筏板大體積碎施工方案碎標(biāo)號為C35,抗?jié)B等級為P8.在D-C軸間設(shè)沉降后澆帶,在6-7軸間設(shè)伸縮后澆帶.經(jīng) 溝通后,將6-7軸伸縮后澆帶改為2米寬膨脹增強帶,按連續(xù)式補償收縮混凝土施工, 需澆筑碎約4870方.因此需要考慮大體積混凝土施工. 本方案主要針對主樓筏板編制施,1. J P /o第四章技術(shù)要求大體積混凝土容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是產(chǎn)生裂縫,裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土 內(nèi)外溫差產(chǎn)生的收縮應(yīng)力和混凝土自身的收縮應(yīng)力超過了混凝土本身的抗拉強度而產(chǎn)生 的裂縫.因此限制裂縫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵.限制裂縫的產(chǎn)生,重點限制水泥的水化 熱和降低混凝土內(nèi)部

6、和外表溫差.本工程碎采用商品碎,施工前進行運輸路線核實,對碎攪拌站進行確認(rèn),保證碎供 應(yīng)量及供給速度、供給質(zhì)量.1、為降低大體積混凝土的最高溫度,最主要的舉措是降低混凝土的水化熱,減少混 凝土的收縮,提升混凝土的抗拉強度,因此,必須做好混凝土配合比設(shè)計及試配工作.外加劑：根據(jù)混凝土的要求劑特點不同,可采用減水劑、緩凝劑、防水劑、膨脹劑、 防凍劑等一種或多種混合劑,但采用外加劑時在施工前一定要做好試配工作,并在混凝 土的拌制過程中按配合比的要求嚴(yán)格限制用量.2、混凝土水灰比宜限制在0.4左右,最高不超過0.5.粗骨料適宜含量為10501150 kg/m3.砂率宜限制在38%- 42%3、大體積混

7、凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格治理的強制式攪拌站拌制.混凝土澆筑溫度控 制在25C以內(nèi),依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對25 C的溫度要求.4、本工程混凝土為抗?jié)B混凝土,所用水泥的硅酸三鈣含量不宜大于8%5、增強帶銜接面兩側(cè)先后澆筑?M凝土的間隔時間不應(yīng)大于2h.6、膨脹增強帶帶內(nèi)補償收縮混凝土為 C40,限制膨脹率取0.04%;帶外混凝土為C35, 限制膨脹率取0.03%.根底筏板大體積碎施工方案第五章大體積硅計算根據(jù)攪拌站提供C35P8勺碎配比,供計算參考：C35P於：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：減水劑KPD :膨月劑UEA=300: 815: 997: 175: 90: 9.0: 23只計算

8、C35P8勺碎熱工即可1 .最大絕熱溫升Th= Mc+K*F * Q / c* p=323+0.28*90 *240/0.97*2400=35.9 CT h:碎最大絕熱溫升Mc :碎中水泥包括膨脹劑用量 kg/m 3K :摻合料折減系數(shù)粉煤灰取0.250.3本工程取0.28F :硅中活性摻合料用量Q :水泥28天水化熱 一般3d溫度最高,42.5水泥3天水化熱為240c :碎比熱本工程取0.97P :碎密度本工程取2400kg/m32 .碎中央溫度T1=T+T*E=25+35.9*0.9=57.3 CT 1：碎中央溫度T j：碎澆筑溫度 本工程取25 cT h:碎最大絕熱溫升己：齡期降溫系數(shù)取

9、值0.9根底筏板大體積碎施工方案3 .碎表層(外表下50-150mm溫度3.1. 溫材料厚度(棉氈)6=0.5h.入 x (T2-Tq) Kb/ 入(Tma門2)=0.5*1.5*0.05*20*1.3/2.33*20=0.0209m=20.9mm6-保溫材料厚度入x-所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù),材料選棉氈,暫按 0.05 (T2-Tq)本工程取20(Tmax-T2)最高溫度與外表溫度差,本工程取 20K b -傳熱系數(shù)修正值,選1.3.3.2. 蓄水養(yǎng)護深度hw=x*M(Tmax-T2)* Kb * 入 J (700 Tj+0.28 Mc*Q)=120*0.67*20*1.5*0.58/ (700

10、*25+0.28*323*240 )=0.036m=36mmhw :蓄水深度x :蓄水養(yǎng)護時間本工程取5dM :硅結(jié)構(gòu)外表系數(shù)M=F/VF :硅與大氣接觸外表積V :碎體積T max-T2：最高溫度與外表溫度差,本工程取 20K b：傳熱系數(shù)修正值一般為1.3- 2.0 ,本工程取1.5入w：水的導(dǎo)熱系數(shù)本工程取0.58700 :折算系數(shù)T j：硅澆筑溫度本工程取25Q t：碎養(yǎng)護齡期水泥水化熱3.3. 碎外表模板及保溫層傳熱系數(shù)現(xiàn)場保溫按一層薄膜、一層棉氈考慮B =1 / ( 6" i + 1 / B q)根底筏板大體積碎施工方案=1/ (0.02/0.58+0.005 /0.05

11、 +1/76.6 )=6.676 :保溫材料厚度心：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù),水取0.58B q：空氣傳熱系數(shù) 在風(fēng)速4.0m/s,光滑外表放熱系數(shù)為76.63.4. 碎虛厚度h* 人 / B=2/ 3*2.33/6.67=0.23m2/3:折減系數(shù)入：碎導(dǎo)熱系數(shù)取2.333.5. 碎計算厚度H=h+2*h/=1.5+2*0.23=1.96m3.6. 碎表層溫度T2 =Tq+4*h/* (H-K) * (TTq) / H_ , ,2=25+4*0.23*(1.96-0.23 ) * (57.3-25 ) /1.96=25+13.38=38.4 CTq：施工期間大氣平均溫度25c因此：碎中央溫度與表層溫

12、度之差為57.3 C -38.4 C=18.9 C <25 C說明在不計薄膜的保溫效果情況下,覆蓋一層棉氈完全可以保證大體積碎的溫 度限制.3.7. 碎內(nèi)平均溫度T 后(Ti + T2) /2根底筏板大體積碎施工方案=(57.3+38.4 ) /2=47.85 C說明本工程保溫法養(yǎng)護大體積碎,舉措可行,具體做法如下：1、碎收面時,在碎面先覆蓋一層薄膜,薄膜不透氣能起到保溫保濕養(yǎng)護碎的作用.2、碎面初凝后,覆蓋一層棉氈,同時澆水將棉氈灑水濕潤,保證棉氈內(nèi)部的濕度.3、本熱工計算以大氣溫度為15.Cffi碎入模溫度為25 C為前提,在施工過程中對大 氣溫度和碎入模溫度進行測量記錄.第六章大體

13、積硅施工6.1施工準(zhǔn)備1、商品硅供給：在澆筑前一周時間提前將碎的性能參數(shù)要求告知碎攪拌站,在澆筑 前兩天通知攪拌站,提前做好車輛調(diào)配和原材料儲藏工作、操作人員安排工作,保證供 應(yīng)及時,到場塌落度限制在 200± 20mm2、保溫材料準(zhǔn)備：保溫材料采用薄膜和棉氈,方案棉氈2000m2薄膜10卷,儲藏在現(xiàn)場.3、測溫儀器：準(zhǔn)備溫度傳感片,20cm長8根,80cm長8根、150cm長8根；測溫儀 一臺,溫度計8根.4、機械機具準(zhǔn)備：地泵兩臺HBT80汽車泵一臺(47米,備用)、現(xiàn)場塔吊QTZ5513 和碎吊斗一個,碎振動棒10根.5、勞動力組織準(zhǔn)備：碎方量在4870m五右,預(yù)計澆筑時間在3

14、-4天,需準(zhǔn)備兩個班 組輪換,安排勞動力28人,每14人一個班組.碎澆筑時,1人引導(dǎo)管,2人振搗碎,2人收 面,3人專鋪平鏟運,2人在后臺,2個鋼筋工、2個木工.6、其他工具：碎塌落筒1個,普通試模25組,抗?jié)B試模10組.7、鋼筋綁扎完畢,1.5米厚筏板30cm外墻、500厚筏板130cm導(dǎo)墻、100cm上翻梁 吊模、集水井、電梯井模板安裝完畢,落實預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量及固 定情況,檢查模板標(biāo)高、位置尺寸；支架的穩(wěn)定,支撐和模板的固定是否可靠,模板拼根底筏板大體積碎施工方案縫是否嚴(yán)密.并且經(jīng)過監(jiān)理、甲方、質(zhì)監(jiān)站驗收.8、澆筑混凝土前要組織施工人員進行技術(shù)交底崗前培訓(xùn),做到人人心中

15、有數(shù).澆筑混凝土用的架子、走道板工作臺要平安穩(wěn)固,能夠滿足澆筑的要求.6.2混凝土澆筑1、筏板混凝土澆筑施工段劃分:筏板以沉降后澆帶劃分為2個區(qū)段進行澆筑,先澆筑有樁區(qū)混凝土,即 1.5米后筏板,后澆筑無樁區(qū)筏板.6-8軸伸縮后澆帶改為2米寬連續(xù)式膨脹增強帶施工.2、本工程膨脹增強帶按要求設(shè)置在原 6-8軸間伸縮后澆帶位置處,將原1米寬后澆 帶改為2米寬膨脹增強帶,帶的兩側(cè)上下層鋼筋之間設(shè)置用14mm2硼筋固定鋼絲 網(wǎng),兩端分別綁扎在上下層鋼筋上,將帶內(nèi)混凝土與帶外的分隔開. 做法同后澆帶如 下列圖,僅取消兩側(cè)膨脹止水帶.；31»射.通從鼠也射楂口根底筏板大體積碎施工方案3、底板混凝

16、土的澆筑方法：“推移式分層連續(xù)澆筑施工法,即：結(jié)合泵送的特點, 將按一定厚度分層的由上往下、由遠到近逐層沿碎流淌方向推移的澆筑方法,碎的澆筑 厚度為每層500mm流淌推移向同一方向,傾斜度為 10度為宜,禁止設(shè)置施工縫.1.5m 厚筏板整體由1軸向東至13軸進行分段分層澆筑,共分4大段,每段澆筑時從南向北 S 型澆筑,每段分三層；0.5 m厚筏板整體由1軸向東至13軸一次澆筑完成,分段澆筑位 置及段數(shù)詳見混凝土澆筑順序平面圖.4、混凝土硬化期的溫度限制：采用塑料薄膜加棉氈覆蓋.5、溫度傳感片測溫：每個測溫點位由不少于三根間距各為100mng三角形布置,分別設(shè)在板底部以上10cm及外表以下10c

17、m及中間點.6、工藝流程：預(yù)拌混凝土一場外運輸一鋼筋、模板、預(yù)埋件驗收一場內(nèi)運輸與布料 一測溫元件布置一混凝土澆筑一外表處理一保溫養(yǎng)護測溫一拆模撤保溫7、根底混凝土澆筑量大,鋪開面大,澆筑的主要限制因素為：(1)沒有冷縫(2)使混凝土水化熱不要同時出現(xiàn).為此,澆筑過程中要：a.在豎向分層澆筑,差開水化熱頂峰的出現(xiàn)時間.b.每層的間隔時間不超過初凝時間,預(yù)防出現(xiàn)施工冷縫.要保證這兩個條件同時實現(xiàn),碎的澆筑必須遵循：a.混凝土的初凝時間限制在12-15小時內(nèi)；b.每層按1:56的坡度斜向推進,厚度0.5m.分層澆筑見下列圖：-10 -根底筏板大體積碎施工方案6.3、 大體積碎振搗1、混凝土的振搗：

18、根底底板混凝土澆灌時,每臺泵管口配置 4臺50m插入式振搗器, 2臺布置在卸料點,2臺布置在斜坡底口,以增強振搗質(zhì)量,預(yù)防漏振；同時對混凝土進 行二次振搗,即在澆筑上層混凝土?xí)r先將振搗器插入下層混凝土內(nèi),對下層混凝土均勻 振搗一次后,立即澆筑上層混凝土,在振搗上層混凝土?xí)r,將振動棒插入下層混凝土 50mm 深振搗以增強交界面的混凝土密實度,澆筑時優(yōu)先澆筑電梯井碎,先將筏板根底以下的 電梯井局部澆筑上來平筏板底,放料時宜注意對稱灌料,同時預(yù)防電梯井的吊模上浮, 此時應(yīng)吊足夠的鋼筋壓鎮(zhèn)模板,電梯井吊模局部的碎務(wù)必振搗密實,振動棒應(yīng)緊靠吊模 斜插振搗.2、碎澆筑時,應(yīng)嚴(yán)格限制混凝土的下料厚度.每層的

19、澆筑厚度不超過500mm并配備長木桿、手電筒等工具進行檢查.分層澆筑時,振搗時間以視混凝土外表泛出灰漿并 不下沉為準(zhǔn),振動棒的移動距離不超過 50cm,振動器距離模板不大于18cni電梯井、積 水井處的混凝土,在下料時要兩側(cè)對稱同時下料,預(yù)防模板偏移.較大的預(yù)埋件,要留 出氣孔,施工時要保證埋件下口的混凝土密實.3、泵送碎塌落度限制在200± 20mms較適中,由于使用2臺地泵泵,碎澆筑較快,碎 振搗在坡腳和坡中振搗,碎的振搗要做到“快插慢拔.快插是為了預(yù)防先將外表碎振 實而與下面碎發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使碎能填滿振動棒抽出時所造成的空洞.4、碎分層澆筑時,采用棒式振動棒,按

20、梅花型插點,直上直下,快插慢拔,在振搗 上一層時,應(yīng)插入下一層5cm右,以消除兩層之間的接縫.每一插點掌握好振搗時間, 過短不宜搗實,過長可能引起碎產(chǎn)生離析現(xiàn)象,一般每點振搗時間為2030S,但應(yīng)視其外表呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、外表泛出灰漿為準(zhǔn).5、對澆筑后的碎,在振動界限以前給予二次振搗,能排除混凝土因泌水在粗骨料、 水平鋼筋下部形成的水分和空隙,提升碎與鋼筋的握裹力,從而提升抗裂性.6、在插筋和根底外模上用紅油漆做出標(biāo)記,作為根底板面標(biāo)高限制,碎的下料、振搗和外表處理均以此為依據(jù).7、對30cm 130 cm外導(dǎo)墻和100cmh翻梁吊模碎澆筑是工程質(zhì)量限制的重點,澆筑 吊模內(nèi)碎前

21、,先將吊模兩側(cè)的碎提前至少一個小時澆筑,且碎面高出吊模底5cm,然后澆筑吊模內(nèi)混凝土 30 cm1導(dǎo)墻采用人工用鐵鍬澆筑再使用振動棒進行振搗,該處振搗-11 -根底筏板大體積碎施工方案和收面時特別注意鋼筋的位置,特別是外墻的外側(cè)鋼筋位置,務(wù)必保證其50mmn呆護層厚度.8、地下室外墻外側(cè)的筏板根底是碎澆筑的盲點,安排一臺振動棒專門在外側(cè)振搗.9、按膨脹增強帶處的碎比兩側(cè)的碎稍有不同,采用連續(xù)式澆筑時,可先將一側(cè)碎澆 筑有500mnS左右,開始澆筑另一側(cè)的碎,大約限制在 300-400mnB,再集中澆筑膨脹加圖連續(xù)式修服增強帶】樸怪收爆很燕匕2密孔相婚網(wǎng).3一膨眠加逑帶鷹凝土10、澆筑時,應(yīng)保證

22、周邊鋼筋綁扎絲向內(nèi)側(cè),預(yù)防由于扎絲造成防水質(zhì)量隱患.11、碎的外表使用木括尺括平,然后用2米靠尺及木抹子抹平,收面時壓上塑料薄膜, 待強度到達2.2MP以上時,蓋上薄膜和棉氈.6.4、 大體積碎外表處理1、在混凝土澆筑完23h后進行外表處理,外表處理時,初步按標(biāo)高用大木杠刮平, 初凝前用木抹子搓平,反復(fù)抹壓不少于4遍,閉合收水裂縫,搓平、抹光必須在2小時內(nèi) 完成.2、澆筑過程中碎的泌水要及時處理,免使粗骨料下沉,碎外表水泥素漿過厚會致使 碎強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫.3、在碎澆筑后3小時內(nèi),將局部浮漿清掉,初步用長刮尺刮平,然后搓平壓實.4、由于商品硅澆筑后外表素漿較多,因此,可以在碎收面過程中均

23、勻鋪撒米石,防 止碎外表由于素漿過多而產(chǎn)生龜裂.5、在碎攤平收面前,用振動棒將筏板表層拖振一遍.-12 -根底筏板大體積碎施工方案6.5、 大體積碎溫度限制技術(shù)舉措1、本工程筏板混凝土澆筑方案在10月31日11月4日,平均溫度在10度左右,對大 體積碎的澆筑比擬有利.2、碎配合比水泥用量不能少于泵送碎最低要求 300kg,硅摻加高效減水劑和膨脹劑, 摻合料采用粉煤灰,使碎水化熱降低至最小,水泥盡可能選用水化熱中低熱的普通硅酸 鹽水泥.3、大風(fēng)天氣澆筑混凝土,在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)舉措,并增加混凝土外表的抹壓次數(shù), 應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜.4、提前收集天氣情況,大雨天氣要避開不得澆筑碎,假設(shè)是細(xì)雨或陰天

24、那么是澆筑碎的 好時機.5、碎澆筑后,做好碎保濕養(yǎng)護工作,在澆筑前,做好近三天的天氣信息,為碎澆筑 工作提供準(zhǔn)確天氣信息,方便科學(xué)決策.6、增強測溫與監(jiān)測治理并形成測溫記錄,及時調(diào)整保溫層厚度或養(yǎng)護舉措.7、合理安排施工工序,限制碎在澆筑過程中溫度均勻上升,預(yù)防拌合物堆積過大高 差.6.6、 大體積碎收縮裂縫和澆筑質(zhì)量限制技術(shù)舉措1、采取分層澆筑法,減少每次澆筑的蓄熱量,減少溫度應(yīng)力.2、選擇良好級配的粗骨料,增強碎的振搗,提升碎密實度和抗拉強度,減少收縮變 形.3、采取二次振搗法,及時排除外表泌水,碎外表一旦泌水,采取人工掏水的方法, 增強早期養(yǎng)護,在碎面能上人時,邊開始加蓋保溫材料,提升碎

25、早期抗拉強度和齡期彈 性模量.4、保證鋼筋綁扎間距均勻、保證混凝土保護層厚度對混凝土抗裂亦有好處.5、施工后的防裂主要是做好養(yǎng)護工作,一方面是保持外表濕潤,限制內(nèi)外溫差,另 一方面是限制好外墻混凝土的拆模時間.6、增強旁站,防范出現(xiàn)漏振現(xiàn)象,那些部位沒有振搗需要仔細(xì)觀察并及時進行補震,-13 -根底筏板大體積碎施工方案做好事中限制.7、對1米高吊模、電梯井基坑的澆筑要非常關(guān)注,首先澆筑的位置為電梯井坑,在 澆筑前要吊重物壓住電梯井內(nèi)的吊模,在澆筑碎時,先澆筑平電梯吊模底,同時密切關(guān) 注吊模是否有傾斜現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)蛛絲馬跡,立即停止?jié)仓?使用振動棒狠振碎較高的 一側(cè),將碎引到較低面,同時吊配重壓

26、上浮側(cè)；對電梯井坑底部的馬鏤必須有足夠的數(shù) 量預(yù)防上面的荷載壓垮.8、對到場的碎因停留時間長出現(xiàn)塌落度損失大,無法澆筑的情況,該車碎不得使用.6.7、 大體積碎測溫及監(jiān)控1、為了掌握混凝土的內(nèi)外溫差情況,必須對內(nèi)外溫度進行監(jiān)測.在進行底板施工時, 應(yīng)埋設(shè)測溫傳感器WZC-01的熱電阻,測溫點布設(shè)在板底部以上10cmR外表以下10cm® 中間點.測溫點的平面布置及具體做法見附圖.2、預(yù)埋測溫點時,先將電阻應(yīng)變片固定在鋼筋上,再將鋼筋固定在預(yù)定位置.測溫 儀器采用溫度監(jiān)測顯示儀,為提升精度和效率,每點位處的三點應(yīng)同時觀測.3、測溫時間要求：首測放在點位混凝土澆灌完畢后 24h,在此后的1

27、d內(nèi)每4h觀測一 次、3-6d內(nèi)每6h觀測一次、7-10d內(nèi)每12h觀測一次.依據(jù)兩次測溫間的溫升值,溫升快 時應(yīng)加密測量次數(shù).4.混凝土澆筑抹平后,即應(yīng)馬上用塑料薄膜覆蓋.每次測溫一圈后,應(yīng)立即計算并 分析混凝土的內(nèi)外溫差情況.5、當(dāng)碎內(nèi)部處于降溫階段,且里表溫差小于 25° C,且其降溫速度在2 C/d,大氣溫 度和外表溫差小于20.C寸,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可以揭掉保溫覆蓋層,進行灑水保濕養(yǎng)護.6、測溫負(fù)責(zé)人為尹祖華、周慶峰,每天將測溫情況記錄并匯報給總工.6.8、 大體積碎的養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢并收面后,必須及時進行養(yǎng)護.混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)以不破壞混 凝土外表為前提條件并盡早進行,一般

28、為混凝土澆灌完畢后 12-24h 視氣溫上下而定.-14 -根底筏板大體積碎施工方案2、為減少碎前期收縮裂縫和溫度裂縫,在收面時,立即蓋上薄膜,起到保溫保濕作 用.在碎外表到達能上人時,開始覆蓋棉氈,同時灑水將棉氈外表濕潤.3、電梯井位置先用砂漿圍一個擋水帶,防水澆水全部流入電梯井內(nèi).4、本工程筏板混凝土保溫保濕養(yǎng)護時間不少于 5d,總養(yǎng)護時間不少于14天.5、每天都派人澆水、專人負(fù)責(zé),每天不少于 3次.6.9、 突發(fā)事件的處理在大體積硅澆筑過程中,對可能發(fā)生的影響碎連續(xù)澆筑的突發(fā)事件,應(yīng)做好充分的 預(yù)防、準(zhǔn)備工作：1、對于機械和輸送泵等大型機械設(shè)備,工程部在澆筑前確定或聯(lián)系備用機械,以便 發(fā)

29、生故障并且在短時間內(nèi)無法修理時,可以及時進場,保證澆筑的順利進行.2、為預(yù)防停電造成中斷澆筑,工程部在澆筑前檢查臨電設(shè)施和線路,并且與業(yè)主取 得聯(lián)系,以便在停電時能夠接通其它線路,同時提前兩天與供電局取得聯(lián)系,保證澆筑 時間不會出現(xiàn)停電現(xiàn)象.3、進場的道路要修好,預(yù)防道路堵塞造成施工停頓.4、為預(yù)防勞動人員因氣溫高暈厥,工程部備降暑藥品,同時現(xiàn)場準(zhǔn)備好涼茶和涼水, 搞好后勤保證.5、在地泵忽然停止工作,而備用機械一時無法及時到場,為預(yù)防施工冷縫產(chǎn)生,使 用塔吊吊碎進行澆筑.6、為預(yù)防大雨的忽然降臨,一是準(zhǔn)備好防雨的彩條布,二是澆筑時搶出后澆帶一側(cè) 的碎,將施工縫留設(shè)在后澆帶位置.6.10、 筏

30、板碎試塊的留置1本工程筏板根底碎量超過4800m3 C35PM樣25次,標(biāo)養(yǎng)試塊25組,同條件試塊共 留設(shè)2組,共27組.2、抗?jié)B試塊留設(shè)10組.3、預(yù)留試塊要做好施工記錄,記錄好試塊的制作時間、氣溫和塌落度情況.-15 -根底筏板大體積碎施工方案6.11、 大體積碎施工考前須知1、為保證施工順利進行,不出現(xiàn)質(zhì)量事故,施工前應(yīng)做周密方案,統(tǒng)一協(xié)調(diào),使施 工有條不紊地進行.2、碎澆筑應(yīng)使中部的碎略高于四周邊緣的碎,以便使振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出, 減少外表產(chǎn)生的浮漿.3、澆筑期間,各工種都要設(shè)專人增強對鋼筋、模板和預(yù)埋插筋的看管,預(yù)防變形或 移位.4、加快根底回填土施工,預(yù)防根底結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露

31、.同時在澆筑前,注意檢查磚 胎膜周邊的回填是否密實,預(yù)防出現(xiàn)因回填不實碎擠壓垮磚胎膜現(xiàn)象.5、為預(yù)防澆筑時出現(xiàn)冷縫,要求施工隊派專人看管流在遠處的碎,以便在初凝前及 時澆筑上層碎,同時限制碎的塌落度在200mm6.12、 大體積碎質(zhì)量保證舉措1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加劑等必須符合標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證 或?qū)嶒瀳蟾媸欠穹腺|(zhì)量要求.2、混凝土的配合比,原材料計量,攪拌,養(yǎng)護,必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.3、混凝土強度的試塊,取樣,制作,養(yǎng)護和實驗要符合?混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)? 的規(guī)定.4、混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩,孔洞,露筋,縫隙,夾渣等缺陷.5、限制混凝土入模溫度,加摻合料和

32、外加劑,減少水泥用量,降低水化熱,減少水 化熱總量.6、混凝土澆筑時,振搗要密實,以減少收縮量,提升混凝土抗裂強度.并注意對板 面進行抹壓,可在混凝土初凝后,終凝前,進行二次抹壓,以提升混凝土抗拉強度,減 少收縮量.混凝土澆筑后,應(yīng)及時進行保溫保濕養(yǎng)護,保溫材料覆蓋,認(rèn)真養(yǎng)護,預(yù)防 冷風(fēng)吹裂或凍裂.7、拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量,每工作班檢查不少于兩次.每盤混凝 土各組成材料計量結(jié)果必需限制在允許范圍內(nèi).-16 -根底筏板大體積碎施工方案8、對運進現(xiàn)場的碎塌落度進行隨機抽查,大體積碎抽查車輛不少于6輛,塌落度測定值不少于6組.6.13、 保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織舉措1、保證工程：1.1

33、 混凝土所用的水泥,水,骨料,外加劑等必須符合標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格 證或?qū)嶒瀳蟾媸欠穹腺|(zhì)量要求.1.2 混凝土的配合比,原材料計量,攪拌,養(yǎng)護和施工縫處理,必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定.1.3 混凝土強度的試塊,取樣,制作,養(yǎng)護和實驗要符合?混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)? (GBJ107-87 的規(guī)定.2 .保證碎工程在秋季施工的質(zhì)量舉措：2.1 為保證混凝土不開裂,本工程采用補償收縮混凝土,保證限制膨脹率到達設(shè)計要 求.2.2 在攪拌時,攪拌水采用合格的地下涼水.2.3 混凝土溫度限制：根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析,必須嚴(yán)格限制各項溫 度指標(biāo)在允許范圍內(nèi),才不使混凝土產(chǎn)生裂縫.2.4 混

34、凝土入模溫度：在保證混凝土等級的前提下,摻加適量的一級粉煤灰,減少水 泥用量,降低水灰比,減少水化熱.根據(jù) GB5020即要求,摻加粉煤灰,最小水泥用量為 300kg/m3o選用級配良好的骨料,嚴(yán)格限制砂石含泥量,降低水灰比.限制混凝土入模 溫度5 35度之間.2.5 其它預(yù)控舉措：混凝土澆筑時,振搗要密實,以減少收縮量,提升混凝土抗裂強 度.并注意對板面進行抹壓,可在混凝土初凝后,終凝前,進行二次抹壓,以提升混凝 土抗拉強度,減少收縮量.混凝土澆筑后,應(yīng)及時進行噴水養(yǎng)護或用潮濕材料覆蓋,認(rèn) 真養(yǎng)護,預(yù)防涼風(fēng)吹裂.3、組織舉措：根底大體積澆筑質(zhì)量是建筑質(zhì)量限制的重點,工程部全力投入,組織好這場

35、攻關(guān)戰(zhàn)：-17 -根底筏板大體積碎施工方案1、工程經(jīng)理主要負(fù)責(zé)與政府相關(guān)部門的關(guān)系對接, 例如與建工處、質(zhì)監(jiān)站、安監(jiān)站、 環(huán)保局、執(zhí)法大隊、城管等部門,預(yù)防出現(xiàn)因這塊關(guān)系的處理不當(dāng)發(fā)生中途停止?jié)仓?現(xiàn)象.2、生產(chǎn)經(jīng)理與技術(shù)總工：負(fù)責(zé)與攪拌站的聯(lián)系調(diào)度,以及現(xiàn)場交底、水電配合安排、 人員機械組織到位等工作.3、材料主管：負(fù)責(zé)各保溫材料購置及碎的供給、現(xiàn)場登記、抽查碎量等工作.4、設(shè)備主管：負(fù)責(zé)檢查接通水電照明,檢查塔吊、振動棒運轉(zhuǎn)以及組織汽車泵進場.5、質(zhì)檢員：現(xiàn)場值班,負(fù)責(zé)傳遞信息和執(zhí)行指令,監(jiān)督現(xiàn)場澆筑質(zhì)量以及后期溫度 測量等工作.6、試驗員：抽查碎塌落度、以及做試塊.第七章 平安文明施工7.1、 平安保證舉措1.1 施工人員進入現(xiàn)場,工程部進行平安教育,組織學(xué)習(xí)各項平安治理規(guī)定.1.2 對各種進場人員,經(jīng)常進行平安教育,宣講現(xiàn)場平安常識和規(guī)章制度,并對各班 組進行平安書面交底.1.3 現(xiàn)場設(shè)置一定數(shù)量的平安標(biāo)語和各項平安治理規(guī)定.1.4 施工過程,每個分局部項工程、每道工序的每個環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項安 全治理規(guī)定,實行平安崗位責(zé)任制.1.5 施工現(xiàn)場設(shè)置平安生產(chǎn)宣傳標(biāo)語,在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道 口掛有