常用閥門布置

1、一般布置要求：1. 閥門應(yīng)設(shè)置在容易接近且便于操作、維護(hù)的地方。成排管道上的閥門應(yīng)集中布置。地面以下的管道閥門應(yīng)設(shè)置在閥井內(nèi)。2. 立管上閥門手輪中心一般距離操作面米，不宜超過米。3. 水平管道上的閥門，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上、水平、向下傾斜 45 度，不允許垂直向下。4. 布置于操作平臺(tái)周圍的閥門的中心距操作平臺(tái)邊緣不宜大于450mm。5. 閥桿水平安裝的明桿式閥門，當(dāng)閥門開啟時(shí)，不得影響通行。6. 平行布置管道上的閥門，其中心線應(yīng)盡量取齊，手輪間凈距不應(yīng)小于100mm可錯(cuò)開布置。7. 塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內(nèi)。8. 閥門應(yīng)盡量靠近干管或設(shè)備安

2、裝，與設(shè)備管口連接的閥門宜直接連接，與裝有劇毒介質(zhì)設(shè)備相連接的管道上閥門，應(yīng)與設(shè)備管口直接連接。9. 從干管上引出的水平支管，宜在靠近根部的水平管段設(shè)切斷閥。常用閥門布置要求1. 截止閥a 手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上b 手輪、手柄及閥門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不允許作起吊用c 安裝時(shí)應(yīng)使介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所指方向一致d小于等于DN100的一般按低進(jìn)高出設(shè)計(jì)，大于等于DN125的一般按高進(jìn)低出設(shè)計(jì)e 直通式截止閥安裝于水平管道2. 閘閥a 手動(dòng)單閘板閘閥可在任意位置安裝。b 雙閘板閘閥應(yīng)直立安裝，即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部。3. 節(jié)流閥a 由于節(jié)流閥操作較為頻繁，因此應(yīng)安裝在便于操作

3、的位置上, 可安裝在水平管道或垂直管道上1.1. 止回閥a 直通式升降止回閥應(yīng)安裝于水平管路上； 立式升降式止回閥和底閥安裝在垂直管道上， 并 且介質(zhì)自下而上流動(dòng)。b 止回閥不應(yīng)直接布置在管道彎管或彎頭下游，以避免介質(zhì)流經(jīng)此處造成的渦流影響閥門c 旋啟式升降止回閥安裝位置不受限制，通常安裝于水平管道，但也可以安裝于垂直管道或傾斜管道上。d 底閥應(yīng)安裝在水泵吸水管路的底端e 在設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)考慮閥門關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生的水錘壓力對(duì)閥門、管道或設(shè)備的破壞性。5. 蝶閥a 帶扳手的蝶閥 ，可以安裝在管道或設(shè)備的任何位置上。b 帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的蝶閥，一般應(yīng)直立安裝或按產(chǎn)品說明書安裝6. 球閥a 帶扳手操作的球閥，可

4、安裝在管道或設(shè)備的任意位置上7. 隔膜閥a 隔膜閥不宜使用在真空管道和真空設(shè)備上b 帶手輪的隔膜閥，可安裝在管道或設(shè)備的任意位置上8安全閥a 進(jìn)口管的布置要求* 安全閥應(yīng)安裝于垂直向上的位置。否則應(yīng)得到制造廠的同意。* 安全閥的安裝位置應(yīng)盡可能靠近被保護(hù)的設(shè)備或系統(tǒng)。* 安裝安全閥的進(jìn)口接管應(yīng)短而直。進(jìn)口管的通道最小截面積應(yīng)不小于安全閥進(jìn)口截面積。對(duì)于高壓和大排量的場(chǎng)合，進(jìn)口管在入口處應(yīng)有足夠大的圓角半徑；或者具有錐形通道，錐形通道的入口截面積近似為出口截面積的兩倍。* 當(dāng)安全閥排放時(shí)， 在進(jìn)口管中即在被保護(hù)設(shè)備同安全閥之間的壓力降應(yīng)盡可能小。 在任何情況下， 該壓力降都不得超過整定壓力的3%

5、或最大允許啟閉壓差的1/3 （以兩者中的較小值為準(zhǔn)） 。該壓力降過大會(huì)導(dǎo)致安全閥頻跳。* 進(jìn)口管一般設(shè)置CB支架* 當(dāng)在安全閥進(jìn)口安裝隔離閥門時(shí)，應(yīng)不違背法律或規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。* 安全閥不應(yīng)安裝在長的水平管段的死端， 以免死端積累固體或液體物料， 影響安全閥正常 工作b 排放管的布置要求* 排放管的通道截面積應(yīng)不小于安全閥出口截面積。 當(dāng)多臺(tái)安全閥向一個(gè)總管排放時(shí)， 排放 總管的截面積應(yīng)保證能夠接受所有可能同時(shí)向其排放的安全閥的總排放量。*排放管一般設(shè)置GL支架* 應(yīng)防止出現(xiàn)任何可能導(dǎo)致排放管道阻塞的條件。 必要時(shí)應(yīng)設(shè)置排泄孔，以防止雨、雪、冷 凝液等積聚在排放管中。* 安全閥的排放及疏液應(yīng)導(dǎo)

6、至安全地點(diǎn)。應(yīng)特別注意危險(xiǎn)介質(zhì)的排放及疏液。* 當(dāng)在安全閥出口安裝隔離閥門時(shí)，應(yīng)不違背法律或規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。9減壓閥a 減壓閥不應(yīng)設(shè)置在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或容易受沖擊的地方，并應(yīng)考慮便于檢修b 減壓閥宜安裝在水平管道上c 減壓閥出口應(yīng)設(shè)有可靠的支架來避免減壓過程中的振動(dòng)破壞附：臺(tái)山遠(yuǎn)程操作閥門的布置要求a 兩個(gè)萬向節(jié)間的最大間距是3Mb 萬向節(jié)的最大安裝角度 25 度c 盡量保持萬向節(jié)處于相同的角度且在同一平面上d閥門與周邊物件間距要求500mm（此條很難執(zhí)行，可根據(jù)實(shí)際情況放寬管道一般要求 (1)管道布置的凈空高度、通道寬度、基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合“化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)工程規(guī)定”()第3章中的規(guī)定。(2)

7、應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中許用最大支架間距的規(guī)定進(jìn)行管道布置設(shè)計(jì)。1管道一般要求(1)管道布置的凈空高度、通道寬度、基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合“化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)工程規(guī)定”()第 3章中的規(guī)定。(2)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中許用最大支架間距的規(guī)定進(jìn)行管道布 置設(shè)計(jì)。(3)管道盡可能架空敷設(shè)，如必要時(shí)，也可埋地或管溝敷設(shè)。(4)管道布置應(yīng)考慮操作、安裝及維護(hù)方便，不影響起重機(jī)的 運(yùn)行。在建筑物安裝孔的區(qū)域不應(yīng)布置管道。(5)管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)考慮便于做支吊架的設(shè)計(jì)，使管道盡量靠 近已有建筑物或構(gòu)筑物，但應(yīng)避免使柔性大的構(gòu)件承受較大的荷載。(6)在有條件的地方，管道應(yīng)集中成排布置。裸管的管底與管 托底面取齊，以便設(shè)計(jì)支架。(

8、7)無絕熱層的管道不用管托或支座。大口徑薄壁裸管及有絕 熱層的管道應(yīng)采用管托或支座支撐。(8)在跨越通道或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上方的輸送腐蝕性介質(zhì)的管道上， 不應(yīng)設(shè)置法蘭或螺紋連接等可能產(chǎn)生泄漏的連接點(diǎn)。(9)管道穿過為隔離劇毒或易爆介質(zhì)的建筑物隔離墻時(shí)應(yīng)加套 管，套管內(nèi)的空隙應(yīng)采用非金屬柔性材料充填。管道上的焊縫不應(yīng)在套 管內(nèi)，并距套管端口不小于100mm管道穿屋面處，應(yīng)有防雨措施。(10)消防水和冷卻水總管以及下水管一般為埋地敷設(shè)，管外表面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取防腐措施。11）埋地管道應(yīng)考慮車輛荷載的影響，管頂與路面的距離不小于，并應(yīng)在凍土深度以下。（ 12）對(duì)于“無袋形”、“帶有坡度”及“帶液封”等要求的

9、管道，應(yīng)嚴(yán)格按 PID 的要求配管。（ 13）從水平的氣體主管上引接支管時(shí)，應(yīng)從主管的頂部接出。2 平行管道的間距及安裝空間（ 1）平行管道間凈距應(yīng)滿足管子焊接、隔熱層及組成件安裝維修的要求。 管道上突出部之間的凈距不應(yīng)小于30mm。 例如法蘭外緣與相鄰管道隔熱層外壁間的凈距或法蘭與法蘭間凈距等。（ 2）無法蘭不隔熱的管道間的距離應(yīng)滿足管道焊接及檢驗(yàn)的要求，一般不小于50mm。（ 3）有側(cè)向位移的管道應(yīng)適當(dāng)加大管道間的凈距。（ 4）管道突出部或管道隔熱層的外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物墻壁的凈距不應(yīng)小于100mm并考慮擰緊法蘭螺栓所需的空間。（ 管道排氣及排液1 、由于管道布置形

10、成的高點(diǎn)或低點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置排氣和排液口：（ 1） 高點(diǎn)排氣口最小管徑為DN15， 低點(diǎn)排液口最小管徑為 DN20（主管為DN15寸，排7口為DN15。高粘度介質(zhì)的排氣、排液口最小管徑為DN25。（ 2）氣體管的高點(diǎn)排氣口可不設(shè)閥門 ，采用螺紋管帽或法蘭蓋封閉。除管廊上的管道外，DN小于或等于25的管道可不設(shè)高點(diǎn)排氣口。（3）非工藝性的高點(diǎn)排氣和低點(diǎn)排液口可不在PID上表示。2、工藝要求的排氣和排液口（包括設(shè)備上連接的）應(yīng)按 PID上的要求設(shè)置。3 、排氣口的高度要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50160的規(guī)定。4 、有毒及易燃易爆液體管道的排放點(diǎn)不得接入下水道，應(yīng)接入封閉系統(tǒng)

11、。 比空氣重的氣體的放空點(diǎn)應(yīng)考慮對(duì)操作環(huán)境的影響及人身安全的防護(hù)。5 管道焊縫的位置（ 1） 管道對(duì)接焊口的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。（ 2）管道上兩相鄰對(duì)接焊縫間的凈距應(yīng)不小于3 倍管壁厚，短管凈長度應(yīng)不小于5倍管壁厚，且不小于50mm對(duì)于DN大于或等于50mm的管道，兩焊縫間凈距應(yīng)不小于100mm。（ 3）管道的環(huán)焊縫不應(yīng)在管托范圍內(nèi)。焊縫邊緣與支架邊緣間的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的 5 倍，且不小于100mm。（ 4）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔與接管。（ 5）鋼板卷焊的管子縱向焊縫應(yīng)置于易檢修和觀察位置，且不宜在水平管底部。（ 6）對(duì)有加固環(huán)或支撐環(huán)的管子

12、，加固環(huán)或支撐環(huán)的對(duì)接縫應(yīng)與管子的縱向焊縫錯(cuò)開，且不小于100mm加固環(huán)或支撐環(huán)距管子環(huán)焊縫應(yīng)不小于50mm。15章的規(guī)定。（ 1）管道由熱脹或冷縮產(chǎn)生的位移、力和力矩，必須經(jīng)過認(rèn)真的計(jì)算，優(yōu)先利用管道布置的自然幾何形狀來吸收。 作用在設(shè)備或機(jī)泵接口上的力和力矩不得大于允許值。（ 2）管道自補(bǔ)償能力不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在管系的適當(dāng)位置安裝補(bǔ)償元件，如“口”形彎管；當(dāng)條件限制，必須選用波紋膨脹節(jié)或其它形式的補(bǔ)償器時(shí)， 應(yīng)根據(jù)計(jì)算結(jié)果合理選型， 并按標(biāo)準(zhǔn)要求考慮設(shè)置固定架和導(dǎo)向架。（ 3）當(dāng)要求減小力與力矩時(shí)，允許采用冷拉措施，但對(duì)重要的敏感機(jī)器和設(shè)備接管不宜采用冷拉。（ 閥門 一般要求（ 1）閥門

13、應(yīng)設(shè)在容易操作、便于安裝、維修的地方。成排管道（如進(jìn)出裝置的管道）上的閥門應(yīng)集中布置， 有利于設(shè)置操作平臺(tái)及梯子。（ 2）有的閥門位置有工藝操作的要求及鎖定的要求，應(yīng)按PID的說明進(jìn)行布置及標(biāo)注。（ 3）塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門，不應(yīng)布置在群座內(nèi)。（ 4）需要根據(jù)就地儀表的指示操作的手動(dòng)閥門，其位置應(yīng)靠近就地儀表。（ 5） 調(diào)節(jié)閥和 安全閥應(yīng)布置在地面或平臺(tái)上便于維修與調(diào)試的地方。疏水閥布置應(yīng)符合化工裝置管道布置設(shè)計(jì)規(guī)定（HG/）中第（ 6）消火栓或消防用的閥門，應(yīng)設(shè)在發(fā)生火災(zāi)時(shí)能安全接近的位置。（ 7）埋地管道的閥門要設(shè)在閥門井內(nèi)，并留有維修的空間。（ 8）閥門應(yīng)設(shè)在熱位移小的地方。（ 9）閥門上有旁路或偏置的傳動(dòng)部件時(shí)（如齒輪傳動(dòng)閥），應(yīng)為旁路或偏置部件留有足夠的安裝和操作空間。（ 閥門位置要求（ 1） 立管上閥門的閥桿中心線的安裝高度宜在地面或平臺(tái)以上至的范圍，DN40及以下閥門可布置在2m高度以下。位置過高或過低時(shí)應(yīng) 設(shè)平臺(tái)或操縱裝置，如鏈輪或伸長桿等以便于操作。（ 2）極少數(shù)不經(jīng)常操作的閥，且其操作高度離地面不大于，又不便另設(shè)永久性平臺(tái)時(shí)，應(yīng)用便攜梯或移動(dòng)式