現(xiàn)場(chǎng)儀表故障別擔(dān)心只需確定這些信息！

1、現(xiàn)場(chǎng)儀表故障別擔(dān)心，只需確定這些信息！無論哪類儀表浮現(xiàn)故障，我們首先要了解該儀表所處安裝位置的生產(chǎn)工藝情況及條件，了解該儀表本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及性能;修理前要與工藝人員結(jié)合，分析推斷出儀表故障的真正緣由;同時(shí)還要了解該儀表是否伴有調(diào)整和連鎖功能，修理過程中要盡可能保持工藝穩(wěn)定。今日主要來講講溫度、壓力、流量、液位現(xiàn)場(chǎng)儀表的故障分析。溫度：溫度驟然增大：此故障多為熱(熱電偶)斷路、接線端子松動(dòng)、(補(bǔ)償)導(dǎo)線斷、溫度失靈等緣由引起，這時(shí)需要了解該溫度所處的位置及接線布局，用的電阻(毫伏)檔在不同的位置分離測(cè)量幾組數(shù)據(jù)就能很快找出緣由。：溫度驟然減?。捍斯收隙酁闊犭娕蓟驘犭娮瓒搪?、導(dǎo)線短路及溫度失靈引起

2、。要從接線口、導(dǎo)線拐彎處等簡(jiǎn)單出故障的薄弱點(diǎn)入手，一一排查?，F(xiàn)場(chǎng)溫度上升，而總控指示不變，多為測(cè)量元件處有沸點(diǎn)較低的液體(水)所致。：溫度浮現(xiàn)大幅度波動(dòng)或迅速震蕩：此時(shí)應(yīng)主要檢查工藝操作狀況(參加調(diào)整的檢查調(diào)整系統(tǒng))。壓力：壓力驟然變小、變大或指示曲線無變幻：此時(shí)應(yīng)檢查變送器引壓系統(tǒng)，檢查根部閥是否阻塞、引壓管是否暢通、引壓管內(nèi)部是否有異樣介質(zhì)、排污絲堵及排污閥是否泄漏等。冬季介質(zhì)凍也是常見現(xiàn)象。變送器本身故障可能性很小。：壓力波動(dòng)大：這種狀況首先要與工藝人員結(jié)合，普通是由操作不當(dāng)造成的。參加調(diào)整的參數(shù)要主要檢查調(diào)整系統(tǒng)。流量：流量指示值最小：普通由以下緣由造成：檢測(cè)元件損壞(零點(diǎn)太低。;顯示

3、有問題;線路短路或斷路;正壓室堵或漏;系統(tǒng)壓力低;參加調(diào)整的參數(shù)還要檢查調(diào)整器、調(diào)整閥及電磁閥。：流量指示最大：主要緣由是負(fù)壓室引壓系統(tǒng)堵或漏。變送器需要調(diào)校的可能不大。：流量波動(dòng)大：流量參數(shù)不參加調(diào)整的，普通為工藝緣由;參加調(diào)整的，可檢查調(diào)整器的pid參數(shù);帶隔離罐的參數(shù)，檢查引壓管內(nèi)是否有氣泡，正負(fù)壓引壓管內(nèi)液體是否一樣高。液位:液位驟然變大：主要檢查變送器負(fù)壓室引壓系統(tǒng)是否堵、泄漏、集氣、缺液等。灌液的詳細(xì)辦法是：根據(jù)停表挨次先停表;關(guān)閉正負(fù)壓根部閥;打開正負(fù)壓排污閥泄壓;打開雙室平衡容器灌液絲堵;打開正負(fù)壓室排污絲堵;此時(shí)液位指示最大。關(guān)閉排污閥;關(guān)閉正負(fù)壓室排污絲堵;用相同介質(zhì)緩慢灌

4、入雙室平衡容器中，此時(shí)微開排污絲堵排氣;直至灌滿為止，此時(shí)打開正壓室絲堵，變送器指示應(yīng)回零位。然后根據(jù)投表挨次投用變送器。：液位驟然變?。褐饕獧z查正壓室引壓系統(tǒng)是否堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關(guān)死等。檢查引壓系統(tǒng)是否暢通的詳細(xì)辦法是停變送器，開排污閥，檢查排污狀況(不能外泄的介質(zhì)除外)。：總控室指示與現(xiàn)場(chǎng)液位不相符：首先推斷是不是現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)故障，此時(shí)可以人為增大或降低液位，按照現(xiàn)場(chǎng)和總控指示狀況詳細(xì)分析問題緣由(現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)根部閥關(guān)閉、阻塞、外漏易引起現(xiàn)場(chǎng)指示不準(zhǔn))?？梢酝ㄟ^檢查零點(diǎn)、量程、灌液來復(fù)原液位正常。假如仍不正常，可通知工藝人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)拆回變送器打壓調(diào)校。：液位波動(dòng)頻繁：首先和工藝人員結(jié)合檢查進(jìn)料、出料狀況，確定工藝情況正常后，可通過調(diào)節(jié)pid參數(shù)來穩(wěn)定。詳細(xì)辦法是：調(diào)整閥投手動(dòng)狀態(tài)，先調(diào)節(jié)設(shè)定值與測(cè)量值全都，使液位波動(dòng)平穩(wěn)下來，再漸漸調(diào)節(jié)調(diào)整閥開度，使液位緩慢升高或下降，達(dá)到工藝要求，再調(diào)節(jié)設(shè)定值與測(cè)量值全都，待參數(shù)穩(wěn)定后調(diào)整閥投自動(dòng)?？傊坏┌l(fā)覺儀表參數(shù)有些異樣，首先與工藝人員結(jié)合，從工藝操作系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)兩方面入手，綜合考慮，仔細(xì)分析，特殊要考慮被測(cè)參數(shù)和控制閥之間的關(guān)聯(lián)，將故障分步分段判定，也就很簡(jiǎn)單找出問題所在，對(duì)癥下藥解決問題。江蘇領(lǐng)拓智能科技有限公司為