WE-1000B液壓式萬能試驗機使用說明書

1、1000kN一級(± 1%)0.5 kN/小格1.0 kN/小格2.0 kN/小格250 mm 20mnr 60mm0 40mm0-40mm/min1000mmx 710mm( 2270mm1200mmx 750mm( 1800mm約 2500kg約 500kg實用標(biāo)準文檔WE-1000E®液壓式萬能試驗機.概述WE-1000B型液壓式萬能試驗機是金屬材料的拉伸、壓縮、剪切和彎曲試驗,配上適宜的夾具,也可做混 凝土、磚石等非金屬材料的抗壓試驗,是科研單位、冶金和機械制造廠、質(zhì)檢站和大專院校的必備設(shè)備.本產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準：GB/T 3159-92?液壓式萬能試驗機?.主要技術(shù)參數(shù)

2、1、最大載荷2、試驗機級別示值精度3、測力分度值0- 200kN0- 500kN0-1000kN4、拉伸夾頭間最大距離包括活塞行程900 mm5、上下壓力板間最大距離包括活塞行程900 mm6、活塞最大行程7、圓試樣夾持范圍8、扁試樣夾持范圍9、活塞上升速度10、外形尺寸主機測力機11、重量主機測力系統(tǒng)三.結(jié)構(gòu)與原理本機由主機和測力系統(tǒng)兩局部組成,兩者通過高壓軟管聯(lián)接.1、主機如圖一主要有底座12、工作臺10、立柱7、絲杠9、移動橫梁6以及上橫梁1組成其中移動橫梁上部安裝有下鉗口3,下部安裝有上壓力板8,上橫梁下部安裝有上鉗口2,工作臺、上橫梁通過四根立柱連接,構(gòu)成一剛性框架.絲杠的驅(qū)動機構(gòu)由

3、驅(qū)動電機、鏈輪、鏈條組成.驅(qū)動電機通過鏈條傳動使兩根絲杠同步轉(zhuǎn)動 當(dāng)高壓油泵向油缸內(nèi)供油,活塞上升,帶開工作臺向上運動,從而進行試樣的拉伸、剪切試驗和抗壓試驗. 拉伸和剪切試驗在移動橫梁和上橫梁之間進行,抗壓試驗在工作臺和移動橫梁之間進行.2、測力系統(tǒng)采用液壓擺錘測力機構(gòu)如圖二,它與示值機構(gòu)一起組成測力系統(tǒng).它通過測力油缸10和測力活塞9來進行測力.當(dāng)工作油缸的壓力油進入測力油缸時,推動測力活塞下移,此時頂塊12,承壓軸13及連桿軸座14 一起被推動而下移,再經(jīng)兩條拉桿7使擺桿軸座6產(chǎn)生轉(zhuǎn)動,因而裝在擺桿軸6上的擺桿8也被揚起產(chǎn)生轉(zhuǎn)角.擺桿軸上產(chǎn)生的扭力矩將由擺桿末端的重鉆 A B、C 予以平

4、衡,而當(dāng)擺桿軸座轉(zhuǎn)動的同時,通過推板5推動蝸桿2水平移動,這時蝸桿帶動蝸輪4旋轉(zhuǎn),指針便在度盤上指示出一定的數(shù)值.示盤機構(gòu)的刻度分三種量程,即 0-200kN, 0-500kN和0-1000kN, 并分別使用A銘、A+B銘和A+B+C銘與之相匹配,在三種量程中指針滿刻度時,擺桿帶動相匹配的重鉆分 別揚起,轉(zhuǎn)角均為45.示值機構(gòu)封閉在玻璃罩內(nèi),三種量程均刻在一個度盤上,分內(nèi)、中、外三圈,并 標(biāo)有數(shù)字,刻線之間均有適當(dāng)?shù)木嚯x,可以估計到最小格子的五分之一.度盤上有兩根指針,一個為主動 針黑色,另一根為被動針紅色,兩根指針隨著載荷的增加而沿順時針方向轉(zhuǎn)動.當(dāng)試件負荷達最大值文案大全實用標(biāo)準文檔 后卸

5、載時,主動針隨即回到零位,而被動針那么停留在原負荷值上,以便試驗人員讀出準確的數(shù)值.被動指針可以用玻璃罩外的手柄撥回零位.示值機構(gòu)內(nèi)附有加載速度指示裝置,它由一個伺服電機帶動一個指示盤,調(diào)整調(diào)節(jié)器可使電機的轉(zhuǎn)速改變,從而可使指示盤獲得不同的轉(zhuǎn)速.3、 應(yīng)力-應(yīng)變記錄機構(gòu)此機構(gòu)由描繪筒、描繪筆架組成.在試驗過程中,工作臺與測力機架發(fā)生相對位移,經(jīng)弦線使描繪筒轉(zhuǎn)動,記錄筆在蝸桿的蝸桿的帶動下沿描繪筒軸向移動,于是就畫出應(yīng)力-應(yīng)變曲線.將帶有重錘的弦線分別繞在描繪筒左側(cè)的小、中、大的槽內(nèi)時,此機構(gòu)變形放大比為1: 1、2: 1和4: 1,4、軸向柱塞泵本機采用軸向高壓油泵, 它由電機通過三角皮帶傳動

6、,工作平穩(wěn)而無噪聲,油泵體內(nèi)的柱塞與柱塞套均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼并經(jīng)熱處理和精密研磨制成,其配合面具有相當(dāng)高的質(zhì)量,性能良好工作效率較高. 油箱安放于箱座內(nèi),其儲油量較大,所以,即使試驗機處于較長時間工作,也不致使油液溫升過高而影響 測力精度.油箱的油量可通過油窗進行觀察.5、送油閥送油閥是一個分路式流量調(diào)節(jié)閥,它由一個可變節(jié)流器和一個定差減壓閥并聯(lián)組成.在調(diào)節(jié)送油速度時,應(yīng)嚴密注意指針的轉(zhuǎn)動應(yīng)與事先調(diào)整好的指示盤轉(zhuǎn)速一致.6、回油緩沖閥回油緩沖閥由一個卸荷開關(guān)和一個回油節(jié)流閥組成,其目的是卸除載荷及使工作油缸油壓迅速下 降,此時操作人員即翻開回油閥卸荷.測力缸中的高壓油也將通過回油缸流回油箱,但因

7、工作油缸與測力 油缸之間設(shè)有單向閥,使測力缸的壓力油不能倒流回工作油缸,也不能通過卸荷閥回油,它必須通過一個 節(jié)流閥緩慢地流向油箱,這就預(yù)防擺桿及重鈴猛然回落造成強烈的沖擊.緩沖閥的手柄露出在測力箱體的 左側(cè),它可分別按 A、B、C三種位置1預(yù)先調(diào)整好.7液壓系統(tǒng)原理如圖三油箱內(nèi)的油被吸入油泵, 經(jīng)油泵出油管送至送油閥,當(dāng)送油閥門完全關(guān)閉時, 油壓升高,直至將定差減壓閥翻開,壓力油回油箱.當(dāng)送油閥翻開時,壓力油一局部送入工作油缸內(nèi),可使油缸內(nèi)的活塞升起,一局部 通過油管與回油閥相連,壓力油單向地流向測力油缸,而帶動拉板、擺桿軸等測力機構(gòu)示值.當(dāng)工作油缸 負荷忽然消失時翻開回油閥或試樣斷裂,工作

8、油缸立即卸荷,而測力油缸之壓力油必須流經(jīng)具有阻尼作 用的節(jié)流閥到達緩慢回油的目的.四.試驗機使用操作方法1、度盤選用試驗人員在作試驗前應(yīng)對試件最大載荷有所估計,以便選用相應(yīng)的測量范圍,才能得到準確的數(shù)據(jù).例如：某試件估計最大載荷不超過180kN的就應(yīng)選用200kN的量程,如估計試件最大載荷不超過400kN的就應(yīng)選用500kN的量程,這樣是為了保證試驗結(jié)果數(shù)據(jù)能更準確.選用某一個測量范圍時,相應(yīng)的調(diào)整緩 沖閥的手柄對準相應(yīng)的測量范圍的刻線.2、擺錘的懸掛本試驗機采用擺錘形式,根據(jù)測量范圍的不同而懸掛不同的鈴.本試驗機有三個量程按圓周等級分布在同一個度盤上.鈴共三個,分別刻A、B C字樣,A銘固定

9、在擺桿上,不用拆下.試驗時A銘用于量程為0-200kN, A+B銘用于0-500kN, A+B+C銘用于0-1000kN的量程.3、指針零點的調(diào)整及平衡銘的調(diào)節(jié)做試驗之前一定要將指針調(diào)到零位,調(diào)整的方法是：開動油泵并送油使活塞上升一段距離約5-10m3 然后轉(zhuǎn)動齒條使指對準零線.當(dāng)指針對準零點時,擺錘應(yīng)處于鉛垂位置,假設(shè)不處于鉛垂那么應(yīng)調(diào)節(jié)平衡銘,使之 刻線對準.4、試驗力速度指示器文案大全實用標(biāo)準文檔 試驗力速度指示器是由微型直流電動機、限制板及換檔波段開關(guān)組成,通過波段開關(guān)的電位器來改變加在 電機上的電壓,并通過弦線,使從動輪運轉(zhuǎn),軸套上的指示盤可獲得三種不同的輪速.見表1230.4r/m

10、in2.4r/min0.96r/min1000kN200kN500kN5、送油閥與回油閥的操作在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當(dāng)位置,使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速.轉(zhuǎn)速均用秒表測定.為了使油泵輸出的油很快地進入油缸,快速升起活塞以減少輔助時間,開始時 送油閥可以開得大一些.當(dāng)試件開始加載時應(yīng)注意操縱送油閥手柄,根據(jù)試件的加載速度調(diào)節(jié)送油閥,即 指針轉(zhuǎn)動應(yīng)與指示盤保持同步.試樣破型后,慢慢地旋開回油閥,使油缸內(nèi)的油回到油箱,此時擺錘徐徐 落下,度盤的主動針回零位,被動針停在試樣破型的最大力值處.6、應(yīng)力-應(yīng)變記錄的使用做試驗前,將記錄紙卷在描繪筒上,用彈簧片夾緊,弦線的一端

11、固定在主機的工作臺上,在描繪筒的槽繞一圈,在另一端掛一重錘.應(yīng)力-應(yīng)變曲線所表示的力值：0- 200kN1.0kN/mm0- 500kN2.5kN/mm0-1000kN5.0kN/mm7、拉伸試驗做此試驗時,翻開油泵,開啟送油閥,使活塞上升下降約100mm連續(xù)3次,使油缸和活塞間充分潤滑.將試樣一端夾于上鉗口 ,使活塞上升一小段,抬起筆架,轉(zhuǎn)動蝸桿,直到指針正好對準零位,以平衡掉活塞及 在它上面的重量,再放下筆架.8、抗壓和彎曲試驗同拉伸試驗一樣,在做試驗前,使活塞上升一小段,調(diào)節(jié)指針對準零位,調(diào)整移動橫梁至適當(dāng)位置,以便 做抗壓和彎曲試驗.做彎曲試驗時,將彎曲試驗夾具裝在工作臺上,把兩壓輻調(diào)

12、至適當(dāng)位置,卸下上壓板,把彎曲沖頭裝在移 動橫梁下端,使彎曲沖頭的軸線與兩壓輻保持平行.把試樣放在兩壓輻上,即可進行試驗.五.試驗操作步驟1、拉伸試驗a） 根據(jù)試樣選用量程,掛好花并對準刻線,并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng).b） 翻開電源,啟動油泵,開啟送油閥讓活塞上升下降約100mm 2-3次.c） 讓活塞上升一小段,調(diào)指針對準零位,放下筆架.d） 調(diào)整移動橫梁至適當(dāng)位置.關(guān)閉送油閥,按動夾頭“松開、“夾緊按鈕,夾緊試樣,必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置.按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速.如使用手動夾緊裝置,只 要將連接上下液壓缸的螺釘旋下即可.e） 翻開送油閥開始加荷,使指針的旋轉(zhuǎn)

13、速度與跟蹤盤的速度根本保持一致.f） 試樣破壞后,關(guān)閉送油閥,記錄試驗數(shù)據(jù),將被動針撥回零位,取下斷裂的試樣g） 重復(fù)df繼續(xù)下一試驗.注意：本機禁止做未經(jīng)整形的上下夾持部位嚴重不同軸搭焊螺紋鋼抗拉試驗.2.抗壓試驗a根據(jù)試塊選用量程,掛好花并對準刻線,并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng).b接通電源,啟動油泵,翻開送油閥使活塞上升一段,調(diào)指針對零,關(guān)閉送油閥.c啟動加載速度指示器,根據(jù)加載速度,調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn).d放好試塊.文案大全實用標(biāo)準文檔e迅速將送油閥調(diào)到相應(yīng)位置, 應(yīng)保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn),直至試塊壓碎,關(guān)閉送油閥,翻開回油閥.f記錄試驗數(shù)據(jù),撥回從動針.g去除被壓碎試塊.h

14、重復(fù)d -g 直至所有試塊做完.3.彎曲試驗a根據(jù)試塊選用量程,掛好蛇并對準刻線,并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng).b將彎曲試驗夾具裝在工作臺上,把兩壓輻調(diào)至適當(dāng)位置. 彎曲沖頭裝在移動橫梁下端,并使彎曲沖頭與兩壓輻保持平行.c把試樣放在兩壓輻上.d翻開電源,啟動油泵,開啟送油閥讓活塞上升下降100mm 2-3次.e） 讓活塞上升一小段,調(diào)指針對準零位,放下筆架.f） 調(diào)整移動橫梁至適當(dāng)位置,.g） 按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速.h） 翻開送油閥開始加荷,使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的速度根本保持一致.i試樣破型后,關(guān)閉送油閥,記錄試驗數(shù)據(jù),將被動針撥回零位,取下斷裂的試樣i） 重復(fù)ci 繼

15、續(xù)下一試驗.六.安裝試車,保養(yǎng)1、吊裝時,利用鉗口兩側(cè)的 M12的六角頭螺栓,用四塊起吊板將移動橫梁與上橫梁連接,就可用吊環(huán)螺釘?shù)跹b,安裝到位后再拆去.2、試驗機應(yīng)安裝在清潔、枯燥、溫度均勻,周圍無震動,無腐蝕性氣體影響的房子里,由于主機較高,便 于操作可在主機前放一木梯架.地基也可底于地面,如圖一,僅作參考,可根據(jù)實際情況安裝.地腳螺釘 布置如圖四.3、安裝地點位置適當(dāng),便于操作和維護保養(yǎng).安裝地基應(yīng)牢固可靠,地腳螺釘應(yīng)對準底座.4、機體的水平調(diào)試方法：用0.1/1000方框水平儀測量移動橫梁的上平面,找縱橫水平至土 1格,假設(shè)超出土 1格,可在底座下在面加墊鐵校正,擰緊地腳螺母.5、電器說

16、明如圖五：電源為三相50Hz交流380V,組合開關(guān)H是電源總開關(guān).將組合開關(guān)轉(zhuǎn)到閉合位置時,紅色信號燈L2亮,指示電源已接通.按下限制按鍵SB1中的綠色接鈕,那么紅色信號燈熄滅,綠色信號燈L1亮,指示油泵電機 D已開始工作.當(dāng)活塞上升到最大值時,接近開關(guān)發(fā)信號將交流接觸器K線圈電源切斷,油泵電機停止工作.假設(shè)要人為停止工作,可按紅色按鈕 SB2或切斷總電源.按下限制按鍵SB3或SB4接鈕,絲杠驅(qū)動電機工作,絲杠旋轉(zhuǎn)帶動移動橫梁上下移動,當(dāng)上升、下降到最大值時,接近開關(guān)發(fā)信號將電源切斷,移動橫梁停止.SB3 SB4為點動按鈕,只有一直按著移動橫梁才會移動.試驗機外殼必須可靠接地.6、灌油與放油：

17、翻開后門灌油,當(dāng)環(huán)境溫度為15±5C,使用GB443-84N68M械油,當(dāng)環(huán)境溫度為25± 5C ,使用GB443-84N100機械油,油量以油標(biāo)為準.應(yīng)定期檢查油箱內(nèi)油量是否到達油標(biāo)孔鏡高度.放油時可擰開側(cè)面的油塞即可.使用時如發(fā)現(xiàn)油液混濁時即予更換,同時對油箱進行一次清洗.可以倒入煤油至油箱中然后放出,如此重復(fù)幾次.文案大全實用標(biāo)準文檔七.故障及其排除方法:序 號現(xiàn)象原因排除 方 法1油泵/、出油(1)油泵內(nèi)啟空氣(2)濾油器阻塞(3)出油閥座/、吻合,鋼球及球 座白毛刺.(1)翻開油泵圖壓出油管 接頭進行排氣.(2)清洗,排出油泵內(nèi)空 氣.(3)更換或修復(fù)相應(yīng)零 件.

18、2油泵輸油不穩(wěn)定 (指針可見停滯 往復(fù)抖動).(1)油液粘度太小(過稀)或太 臟；(2)油路內(nèi)肩空氣.(3)送油閥活塞與其襯套間有臟 物或已拉毛.(4)有漏油處.(1)更換適宜粘度的清潔 油.(2)排除油路內(nèi)空氣,使 活塞上一段品喃后,打 開回油塞即可.(3)清洗、研磨已拉毛零 件.(4)找出漏油處給予排 除.3油壓脈動(送油 閥的回油管,回 油出現(xiàn)斷斷續(xù) 續(xù),負荷示值檢 定時標(biāo)準測力機 指針抖動)(1)油泵內(nèi)后空氣.(2)油液粘度太小(過稀).(3)送油閥節(jié)流針間隙過大.(4)油泵內(nèi)啟臟物.(5)出油閥座/、吻合,鋼球及球 座后劃痕毛刺.(1)排除空氣.(2)更換適宜的油液.(3)減少節(jié)流針

19、間隙.(4)清洗油泵.(5)更換或復(fù)修相應(yīng)零 件.4油壓節(jié)/、到最大 負荷(1)送油閥油塞與其套太緊或有 臟物.(2)送油閥彈簧彈力太小.(3)有大漏油處.(4)送油閥活塞前端漏油.(5)油管接頭漏油.(6)工作活塞間隙太大.(7)回油閥針閥口/、吻合.(1)清洗或研磨相應(yīng)零 件.(2)在彈簧端面加墊圈或 更換彈簧.(3)消除漏油.(4)擰緊螺套.(5)更換墊圈后擰緊.(6)略加大油液粘度,或 更換活塞.(7)把回油閥加以研合.5卸荷后指針不回(1)齒條卡死.(2)擺桿回落太快彳生齒條從滾輪 中跳出.(1)整調(diào)彈簧片.(2)重新嚙合齒條.(3)旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零.6擺鈴在試件破壞 后回落太快造成 沖擊.(1)油粘度太小(過稀).(2)緩沖閥錐面與閥口間隙太 大.(1)更換粘度適宜的油 液.(2)重新調(diào)整間隙或修正 緩沖閥及螺母螺紋.7擺鎧回落太慢(1)油液粘度太大.(2)緩沖閥錐面與閥口間隙太 小.(1)更換適宜的油液.(2)重新調(diào)整間隙.文案大全實用標(biāo)準文檔8開動油泵,工作 后指針往返擺動(1)測力活塞下端與頂塊位置未 對準.(1)糾正位置.9小值誤差超差(1)測力油缸與測力活塞摩擦力 過大,有污染、銹蝕拉毛,產(chǎn)生 負值.(2)工作油缸匕工作活塞摩擦力 過大,有污染、銹蝕拉毛,產(chǎn)生 正值.(1)清洗、除銹、研磨(2)同上10