年產(chǎn)280萬噸1780熱軋帶鋼車間的設(shè)計(jì)中期報告

1、年產(chǎn)280萬噸1780熱軋帶鋼車間的設(shè)計(jì)中期報告河北聯(lián)合大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)中期檢查報告題L1:年產(chǎn)280萬噸1780熱軋帶鋼車間設(shè)計(jì)學(xué)院：冶金與能源學(xué)院專業(yè)：材料成型及控制工程班級：09成型1班姓名：張志芳學(xué)號:200906040106指導(dǎo)教師：楊海麗2013年4 月 20日一、工作任務(wù)的進(jìn)展情況在開題報告中，我主要講述的是研究熱軋帶鋼的意義、熱軋帶鋼的發(fā)展過 程、生產(chǎn)現(xiàn)狀及未來的發(fā)展前景、本次設(shè)計(jì)的主要研究內(nèi)容以及設(shè)計(jì)方案和進(jìn)度 安排。經(jīng)過兒周的資料查閱，并將資料按不同的環(huán)節(jié)進(jìn)行了大致的分類整理。通 過分析對比，并且參考國內(nèi)兒個大型熱軋帶鋼廠的數(shù)據(jù)，初步選定了軋制線上主 要設(shè)備的形式和布置方式

2、,并且初步設(shè)計(jì)了壓下規(guī)程?，F(xiàn)將U前工作進(jìn)展悄況匯 報如下：1. 產(chǎn)品大綱的確定1. 1產(chǎn)品大綱的編制原則1）滿足國民經(jīng)濟(jì)特別需要，根據(jù)市場信息解決某些短缺產(chǎn)品的供應(yīng)和優(yōu)先保證國民經(jīng)濟(jì)重要部門對鋼材的需要。2）考慮各類產(chǎn)品的平衡，尤其是地區(qū)之間產(chǎn)品的平衡。要正確處理長遠(yuǎn)與 當(dāng)前、局部與整體的關(guān)系。作到供求適應(yīng)、品種平衡、產(chǎn)銷對路、布局合理、要 防止不顧軋機(jī)特點(diǎn)和條件一哄而上、一哄而下的傾向。3）考慮軋機(jī)生產(chǎn)能力的充分利用和建廠地區(qū)產(chǎn)品的合理分工。4）考慮建廠地區(qū)資源的供應(yīng)條件，物資和材料運(yùn)輸?shù)那闆r。5）要適應(yīng)當(dāng)前對外開放、對內(nèi)搞活的經(jīng)濟(jì)形勢，力爭做到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)代化。1.2產(chǎn)品大綱該

3、車間為年產(chǎn)280萬噸的1780熱軋帶鋼車間設(shè)計(jì),主要鋼種為普碳鋼, 合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼，采用粗軋和精軋兩個階段來完成不同的任務(wù)和要求。表1車間產(chǎn)品方案鋼種 牌號規(guī)格mm年產(chǎn)量萬噸比例（%）普碳鋼Q195,Q215Q235, Q255Q2751.512. 0X1400"1600140 50合金結(jié)構(gòu)鋼12Mn2A, 16Mn2A30Cr,40Cr45Cr,45Mn 2. 55. OX 1400160056 20不銹鋼 lCrl3, 0Crl8Ni9!Crl8Ni9!Crl8Ni9Ti2.0、6. 0 X 10001600 84 30總量 2801. 3坯料選擇本設(shè)計(jì)所用板坯厚度一般為15

4、0mm,近代連軋機(jī)完全取消了展寬工序，以 便加大板坯長度.而其長度則主要取決于加熱爐的寬度和所需坯重。本次設(shè)計(jì)選 取板坯規(guī)格為：板坯片度：130mm板坯寬度：900"1600mm板坯長度：10m最大卷重：約30t厚度公差：±5mm寬度公差：±12mm長度公差：±30mm板坯表面質(zhì)量:全部為無缺陷合格板坯。2車間布置及主要設(shè)備的選擇2. 1軋制總道次的確定取平均延伸系數(shù)為1.42,山產(chǎn)品厚度為3mm,進(jìn)粗軋機(jī)的厚度為130mm。 則根據(jù)公式可得：軋制總道次數(shù)為no所以確定道次數(shù)為12道。初步確定粗軋6道,精軋6 道。2. 2粗軋機(jī)1）粗軋機(jī)布置形式及數(shù)量的

5、選擇粗軋區(qū)的布置形式是根據(jù)產(chǎn)量、板卷重量等諸多因素決定的。山于精軋 機(jī)的設(shè)訃沒有太大的區(qū)別，我們通常所說全連續(xù)式、3?4連續(xù)式、半連續(xù)式和其 它形式都是根據(jù)粗軋區(qū)軋機(jī)的布置形式來命名的。下面分別介紹粗軋機(jī)不同的布 置形式。(1) 全連續(xù)式所謂全連續(xù)式并不是說所有軋機(jī)構(gòu)成連軋，只是說在整個軋制過程中軋 件始終沿一個方向前進(jìn)，沒有逆向。全連續(xù)式粗軋機(jī)通常由4到6架不可逆式軋 機(jī)組成，前兒架為二輾式，后兒架為四軌式。全連續(xù)式粗軋機(jī)的布置形式主要有兩 種:一種是全部軋機(jī)呈跟蹤式連續(xù)布置；另一種是前兒架軋機(jī)為跟蹤式，后兩架為 連軋布置。典型的全連續(xù)式粗軋機(jī)的布置如圖1所示。R1R2R3 R4 R5 R6

6、圖1典型的全連續(xù)式粗軋機(jī)的布置全連續(xù)式粗軋機(jī)在一、二代熱軋帶鋼軋機(jī)中居多，因受當(dāng)時的控制水平和 機(jī)械制造能力的限制，粗軋機(jī)軋制速度較低，且都是以斷面大、長度短的初軋板坯 為原料，所以軋機(jī)產(chǎn)量取決于粗軋機(jī)的產(chǎn)量。全連續(xù)式粗軋機(jī)每架軋機(jī)只軋?道, 軋件沿一個方向進(jìn)行述連續(xù)軋制，生產(chǎn)能力大，因此在當(dāng)時發(fā)展較快。隨著粗軋機(jī)控制水平的提高和軋機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，粗軋機(jī)的軋制速度提高 7,生產(chǎn)能力增大了，粗軋機(jī)的布置形式也發(fā)生了很大變化，相繼發(fā)展了 3?4連續(xù)式和半連續(xù)式。相比之下,全連續(xù)式粗軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)就不明顯了，而且其生產(chǎn)線長、 占地面積大、設(shè)備多、投資大、對板坯厚度范圍的適應(yīng)性差等缺點(diǎn)更加突出，所 以近期建

7、設(shè)的粗軋機(jī)已不再采用全連續(xù)式。(2) 3?4連續(xù)式3?4連續(xù)式粗軋機(jī)山可逆式軋機(jī)和不可逆式軋機(jī)組成，其布置形式有2架軋機(jī),3架軋機(jī)或4架軋機(jī)。典型的3?4連續(xù)式粗軋機(jī)的布置如圖2所示。圖2 3?4連續(xù)式粗軋機(jī)的布置典型的3?4連續(xù)式粗軋機(jī)山4架軋機(jī)組成,第1架為二輾可逆式軋機(jī)，第 2架為四餛可逆式軋機(jī)。第3、4架均為四棍不可逆式軋機(jī)。3?4連續(xù)式粗軋機(jī)的 軋制工藝是:板坯在可逆式軋機(jī)上往復(fù)軋制3、5道次，在不可逆式軋機(jī)上軋制1 道次。3?4連續(xù)式粗軋機(jī)兼有全連續(xù)式粗軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，乂克服了它的缺點(diǎn),與其相 比具有生產(chǎn)線短、占地面積小、設(shè)備少、投資省、對板坯厚度范圍的適應(yīng)性好等 優(yōu)點(diǎn)。對于年產(chǎn)300

8、萬噸左右規(guī)模的帶鋼廠，采用3?4連軋機(jī)較為適宜。我國熱 軋寬帶鋼粗軋機(jī)采用3?4連續(xù)式布置的有寶鋼2050mm、武鋼1700mm、太鋼 1549mm。(3) 半連續(xù)式半連續(xù)式粗軋機(jī)山1架或2架可逆式軋機(jī)組成。常見的布置形式有:©1架四餛可逆式軋機(jī)組成,如下圖3所示。 山1架二軌可逆式軋機(jī)和1架四軌可逆式軋機(jī)組成，如圖3所示。單機(jī) 架四翟可逆二眾可逆四醍可逆圖3兩種半連續(xù)式粗軋機(jī)的布置 山2架四翟可逆式軋機(jī)組成,如下圖4所示。四輕可逆四眾可逆圖4四餛可逆式軋機(jī)半連續(xù)式粗軋機(jī)與3?4連續(xù)式粗軋機(jī)相比,具有設(shè)備少、生產(chǎn)線線短、占 地面積小、投資省等特點(diǎn)，且與精軋機(jī)組的能力匹配較靈活，對多品

9、種的生產(chǎn)有 利。我國熱軋寬帶鋼粗軋機(jī)采用半連續(xù)式布置的有寶鋼1580mm、鞍鋼1780mm、 攀鋼 1450mm、武鋼 2250mm。2) 粗軋機(jī)的各種參數(shù)(1)材料的選擇曲于熱軋的時候工作幅表面溫度高，乂受到水的激冷，表面冷熱反復(fù)循環(huán) 產(chǎn)生工作應(yīng)力，熱疲勞應(yīng)力使得軋軌表面產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋，工作餛選擇以軌面硬度 為主。四規(guī)機(jī)座除了少數(shù)機(jī)座受餛強(qiáng)度和咬入條件限制采用鑄鋼軋輾以外，其他 主要受到扭矩和壓力，彎曲應(yīng)力較小，軋制速度高，軌面要求光滑以保證板帶的表面的質(zhì)量而多采用鑄鐵軋幅(幅面硬)O支撐探受壓力大主要受的是彎曲應(yīng)力，而 且直徑較大并要著重考慮強(qiáng)度和軋槻的淬透性，因此多采用含輅的合金鍛鋼。(2

10、)軋楹尺寸的選擇軋輾是軋鋼機(jī)的主要部分，在選取11作軌和支撐餛羅頸的時候要考慮以下兒個方面： 工作軌的輕頸可能減小的程度取決于工作軌徑和萬向接軸所傳遞的傳 動力矩。 為創(chuàng)造良好的變形條件，強(qiáng)度高的帶鋼要求采用較小的工作輕徑。 所能傳遞的變形力矩受工作餛斷面積的限制，要求工作軌有較大的傳 動大的變形力矩。 輾身長度與輾頸的比值不能超過允許值，否則工作餛會彎曲，所以要求軌頸采用較大的值。粗軋機(jī)性能參數(shù)如下表1所示。表2粗軋機(jī)的各種性能參數(shù)名稱立幅粗軋機(jī)粗軋機(jī)符號 El R1 R2軋機(jī)形式二輕四親可逆四幅可逆軌徑/mm 1000/9001150/1000 1150/1000眾身長度/mm 450 1

11、7801780主電機(jī)形式DC AC AC主電機(jī)功率/KW 2 X 70080008000壓下裝置形式液壓液壓液壓最大軋制力/KN 300025000 250002. 3保溫裝置1)保溫裝置的概述保溫裝置位于粗軋與精軋之間，用于改善中間帶坯溫度均勻性和減小帶 坯頭尾溫差。采用保溫裝置，不僅可以改善進(jìn)精軋機(jī)的中間帶坯溫度，使軋機(jī)負(fù)荷 穩(wěn)定,有利于改善產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大軋制品種規(guī)格，減少軋廢，提高軋機(jī)成材率，還可 以降低加熱板壞的出爐溫度，有利于節(jié)約能源。常用的保溫裝置主要有保溫罩和 熱卷箱，其共同的特點(diǎn)是不用燃料，保持中間帶坯溫度。但設(shè)備結(jié)構(gòu)大相徑庭，迥 然不同。分別敘述如下：(1) 保溫罩。布置在粗

12、軋與精軋機(jī)之間的中間幅道上，一般總長度有 50、60m,由多個罩子組成，每個罩子均有升降蓋板,可根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行開閉。罩 子上裝有隔熱材料，罩子所在輾道是密封的。中間帶坯通過保溫罩,可大大減少溫 降。(2) 熱卷箱。布置在粗軋機(jī)之后，飛剪機(jī)之前，采用無芯卷取方式將中間帶 坯卷成鋼卷，然后帶坯尾部變成頭部進(jìn)入精軋機(jī)進(jìn)行軋制，基本消除帶鋼頭尾溫 差。采用熱卷箱，不僅可保持帶坯的溫度，而且可大大縮短粗軋與精軋之間的距 離。圖5典型的熱卷箱結(jié)構(gòu)1-入口導(dǎo)軌;2-成形眾;3-下彎曲輾;4-上彎曲輪5-平衡缸;6-開卷臂;7-移卷機(jī);8-托卷輪。熱卷箱的優(yōu)點(diǎn)有:減少中間坯頭、尾溫差，確保帶鋼軋制溫度。熱卷

13、箱 對中間坯有明顯的保溫作用。精軋機(jī)可以采用恒速或加速軋制?？s短粗軋機(jī) 至精軋機(jī)之間的距離，節(jié)約工程投資。尤其對原有熱軋生產(chǎn)線的改造。保證足 夠的事故處理時間，提高成材率。熱卷箱可起到緩沖作用，延長精軋及卷板后部工 丿了;處理時間，降低了中間廢品率。熱卷箱也存在一些不足之處:對帶坯橫向溫度控制不是特別理想，橫向 溫差可達(dá)40° Co帶鋼出末架精軋機(jī)速度一般小于12m/s,限制了生產(chǎn)線的產(chǎn) 量。對于管線鋼不能降低精軋機(jī)功率，不可實(shí)現(xiàn)恒速軋制，不能減少精軋機(jī)數(shù) 量。不能充分體現(xiàn)卷取箱的優(yōu)點(diǎn)。熱卷箱的耗資比保溫罩大，維護(hù)比較復(fù)雜, 一旦出問題會影響整個生產(chǎn)線，而且沒有保溫罩的控制靈活。2）

14、保溫裝置的選擇本設(shè)計(jì)綜合國內(nèi)熱連軋廠實(shí)際惜況，了解到攀鋼是由于精軋機(jī)組不能升 速而采用熱卷箱，是我國唯一一套典型的采用熱卷箱技術(shù)的熱軋寬帶鋼廠。參考 國內(nèi)寶鋼、鞍鋼生產(chǎn)線，對比熱卷箱與保溫罩的各自優(yōu)勢與不足，綜合考慮保溫罩 的諸多特點(diǎn),本設(shè)計(jì)最終選擇保溫罩實(shí)現(xiàn)保溫。2.4精軋機(jī)1）精軋機(jī)布置形式及數(shù)量的選擇參考國內(nèi)熱連軋廠的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),結(jié)合本設(shè)計(jì)道次要求，本設(shè)計(jì)選擇六機(jī)架 精軋機(jī)。這樣不僅可以滿足本設(shè)計(jì)的要求,還有利于日后擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格數(shù)量。但 山于機(jī)架數(shù)LI較多，在軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時，為了保證頭尾溫差和卷取溫度的控制, 在精軋機(jī)布置方面，采用較快的軋制速度和稍小的間距。2）邊部加熱器 板坯出爐后，

15、經(jīng)餛道運(yùn)輸，高壓水除鱗和粗軋機(jī)組軋成精軋坯，溫度有明 顯地降低，一般要降低200°C左右,尤其是邊部降低更為明顯。另一類是電磁感應(yīng) 加熱型邊部加熱器。雖然邊部加熱器山諸多優(yōu)點(diǎn)，單考慮經(jīng)費(fèi)問題，決定暫時不上, 故預(yù)留邊部加熱器的位置和基礎(chǔ)。3）切頭、切尾裝置精軋坯從粗軋機(jī)組軋出，往往頭部呈“舌形”，尾部呈“魚尾形”。其危害 是:“舌形”、“魚尾形”部分比其他部分溫度低,軋制時會產(chǎn)生很大的沖擊。 在運(yùn)輸時容易鉆進(jìn)設(shè)備的縫隙發(fā)生卡鋼事故。尾部的長“魚尾形”會影響板卷 的打捆質(zhì)量。切頭飛剪的形式有曲柄杠桿式和轉(zhuǎn)鼓式兩種。轉(zhuǎn)鼓式切頭飛剪可以安裝 兩對刀，一對釆用圓弧形剪刃，用于切頭，將坯頭切成

16、圓弧形，從而有益于咬入和 減少沖擊，另一對刀用于切尾，釆用直剪刃。本設(shè)計(jì)選用轉(zhuǎn)鼓式切頭、切尾剪。4）新型熱帶軋機(jī)的種類前，新型熱帶軋機(jī)主要有以下兒種形式:帶液壓彎輕技術(shù)（WRB）的軋機(jī)、CVC軋機(jī)、PC軋機(jī)、HC軋機(jī)以及WRS軋機(jī)等，現(xiàn)分別介紹如下：（1）液壓變軌技術(shù)第一種：彎工作輾的方法（如圖6）o這乂可以分為兩種方式:反彎力加 在兩工作軌瓦座之間。即除工作餛平衡油缸以外，尚配有專門提供彎幅力的液壓 缸，使上下工作輾軸承座受到與軋制壓力方向相同的彎輪力N1,結(jié)果是減小了軋 制時工作軌的撓度。這稱為正彎軌。反彎力加在兩工作軌與支持軌的瓦座之間， 使工作輕軸承座受到一個與軋制壓力方向相反的作用力

17、N1,結(jié)果是增大了軋制 時工作軌的撓度，為負(fù)彎輪。熱軋薄板軋機(jī)多采用彎工作軌的方法。圖6彎工 作軌（左圖減小工作輾的撓度;右圖增加丄作槻的撓度）第二種：彎曲支持軌的方法。這種方法是反彎力加在兩支持探之間。為此,必須延長支持槻的幅頭，在延長餛端上裝有液壓缸，使上下支持規(guī)兩端承受一個 彎輕力2。此力使支持輪撓度減小,即起正彎輾的作用。彎曲支持輕的方法多用 于厚板軋機(jī)，它比彎工作餛能提供較大程度補(bǔ)償范圍，且山于彎支持餛時的彎軌 曲線與軋輻受軋制壓力產(chǎn)生的曲線基本相符合，故比彎工作輻更有效，對于工作 輾軌身較長（L?D大于4）的寬板軋機(jī),一般以彎支持軌為宜。彎曲支持軌的方法如 圖7所示。圖7彎曲支持幅

18、示意圖（2） CVC軋機(jī)CVC軋機(jī)是SMS公司在HCW軋機(jī)的基礎(chǔ)上于1982年研制成功的。CVC軋 機(jī)與HCW軋機(jī)的不同之處在于CVC軋機(jī)的工作軌原始翟型為S形,而HCW軋機(jī)的 丄作軌原始輾型為平軌，其相同點(diǎn)都是采用工作軌軸向吊動技術(shù)來控制板形。CVC軋制原理圖：在軋餛末產(chǎn)生軸向移動時，軋輪構(gòu)成具有相同高度的翟 縫，其有效凸度等于零（圖8（a）。如果上輪向左移動，下輕向右移動時，板材中心 處兩個軋翟輪廓線之間的軌縫變大，此時的有效凸度小于零（圖8（b）。如果上輪 向右移動下幅向左移動時，板材中心處兩個軋輾輪廓線之間的餛縫變小，這時的 有效凸度大于零（圖8（c）。CVC軋軌的作用與一般帶凸度的軋

19、軌相同，但其主要 優(yōu)點(diǎn)是凸度可以在最小和最大凸度之間進(jìn)行無級調(diào)整,這是通過具有S形曲線的 軋眾作軸向移動來實(shí)現(xiàn)的。CVC軋眾眾縫調(diào)整范圍也較大，與彎幅裝置配合使用 時如1780熱軋機(jī)的輾縫調(diào)整量可達(dá)600 um左右。通過丄作軌軸向移動可以獲得 工作軌軌縫的正負(fù)凸度的變化從而實(shí)現(xiàn)對帶鋼凸度的控制。其凸度控制能力和工 作槻軸向移動量為線性變化關(guān)系，凸度控制能力可以達(dá)到1.0mm。（R平軌縫（b） 中凹軌縫（c）中凸規(guī)縫圖8 CVC軋機(jī)軋軌輕縫形狀變化示意圖CVC軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：板凸度控制能力強(qiáng);軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，易改造；能實(shí)現(xiàn) 自由軋制;操作方便，投資較少。CVC軋機(jī)的缺點(diǎn)是：軋輪形狀復(fù)雜、特殊，磨 削

20、要求精度高而且困難，必須配備專門的磨床；無邊部減薄功能；帶鋼易出現(xiàn)蛇 形現(xiàn)象。(3) HC軋機(jī)HC軋機(jī)為高性能板型控制軋機(jī)的簡稱。HC軋機(jī)的主要特點(diǎn)有:具有大 的剛度穩(wěn)定性。即當(dāng)軋制力增大時，引起的鋼板橫向厚度差很小，因?yàn)樗部梢酝?過調(diào)整中間餛的移動量來改變軋機(jī)的橫向剛度，以控制工作餛的凸度，此移動量 以中間醍端部與帶鋼邊部的距離8表示，當(dāng)8大小合適，即當(dāng)中間餛的位置適當(dāng), 即在所謂NCP點(diǎn)(non control point)時，工作總的撓度即可不受軋制力變化的影 響，此時的軋機(jī)的橫向剛度可調(diào)至無限大。具有很好的控制性。即在較小的彎 軌力作用下，就能使鋼板的橫向厚度差發(fā)生顯著的變化。HC軋

21、機(jī)還沒有液壓彎輪 裝置，山于中間輪可軸向移動,致使在同一軋機(jī)上能控制的板寬范圍增大了。HC 軋機(jī)山于上述特點(diǎn)因而可以顯著提高帶鋼的平直度,可以減少板、帶鋼邊部變薄 及裂邊部分的寬度，減少切邊損失。(4) PC軋機(jī) 對車?yán)ソ徊?PC)軋制技術(shù)(Pair CrossRoll) <>在日本新日鐵 公司廣煙廠于1984年投產(chǎn)的1840mm熱帶連軋機(jī)的精軋機(jī)組上首次采用了工作鶴 交義的軋制技術(shù)。PC軋機(jī)的工作原理是,通過交義上下成對的工作軌和支撐眾的 軸線形成上下工作輾間幅縫的拋物線，并與工作輕的軌凸度等效。等效軋餛凸度Cr山公式表示:式中:b?帶材寬度；?工作醍交義角度；DW?_L作軌直徑

22、。因此帶材凸度變化量為：因此，如圖9所示，調(diào)整軋輾交義角度即可對凸度進(jìn)行控制PC軋機(jī)具有很 好的技術(shù)性能：（1）可獲得很寬的板形和凸度的控制范圍，因其調(diào)整幅縫時不僅不 會產(chǎn)生工作棍的強(qiáng)制撓度,而且也不會在工作軌和支撐規(guī)間山于邊部撓度而產(chǎn)生 過量的接觸應(yīng)力。與HC軋機(jī)、CVC、SSM及VC等軋機(jī)相比,PC軋機(jī)具有最大的凸 度控制范圍和控制能力。（2）不需要工作輪磨出原始輾型曲線。（3）配合液壓彎探 可進(jìn)行大壓下量軋制，不受板形限制。圖9 PC軋軌交義角與等效軌凸度（） WRS軋機(jī)WRS軋機(jī)實(shí)際就是工作幅橫移式四羅軋機(jī)，其板凸度控制有兩種方法，即 工作輕不帶錐度和帶錐度。WRS軋機(jī)在適應(yīng)帶鋼寬度變

23、化、控制板凸度上，尤其 在減小邊部減薄及局部高點(diǎn)上很有效果。5）六架精軋機(jī)的確定及選擇精軋機(jī)是成品軋機(jī),是熱軋帶鋼生產(chǎn)的核心部分，軋制產(chǎn)品的質(zhì)量水平主 要取于精軋機(jī)組的技術(shù)裝備水平和控制水平。因此，為了獲得高質(zhì)量的優(yōu)良產(chǎn)品, 在精軋機(jī)組大量的采用了許多新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝。精軋機(jī)組是決定產(chǎn)品質(zhì) 量的主要工療;。鑒于以上比較，本設(shè)計(jì)為:六架四輕精軋機(jī)縱向排列，間距為6m;F廣F4為 CVC軋機(jī),F5F6選擇的是PC軋機(jī)。F1、F6均有正彎羅系統(tǒng)。所有機(jī)架均設(shè)有AGC 系統(tǒng);工作輪軸承為四列圓錐滾動;平衡快中安裝工作醍平衡缸。支撐輪采用油膜 軸承并有靜壓系統(tǒng)；軋機(jī)丄作側(cè)工作輾軸承座配有加緊裝置，

24、用于保證軋制過程 中輾系的穩(wěn)定，為了保證軋制線水平，上下支撐輾軸承座上（下部）裝有調(diào)整墊進(jìn) 行補(bǔ)償。F齊F6裝有ORG系統(tǒng)用于工作軌表面的磨削；軋機(jī)進(jìn)出口安裝有上下導(dǎo) 板及衛(wèi)板;為保證帶鋼平穩(wěn)輸送F6軋機(jī)出口安裝有機(jī)架軌。軋機(jī)出口側(cè)均安裝冷 卻水管，工藝潤滑裝在進(jìn)口上下刮水板架上，除塵噴水安裝在每個機(jī)架的出口側(cè)。表3精軋機(jī)各性能參數(shù)項(xiàng)目 Fl F2 F3 F4 F5 F6軋機(jī)形式 CVC CVC CVC CVC PC PC直徑?mm 800 800 800 800 680 680険身長?mm 178017801780178017801780主電機(jī)供電方式AC ACAC ACAC AC功率/KW

25、750075007000700065006500壓下裝置液壓液壓液壓液壓液壓液壓最大軋制力 /KN 44000 44000 44000 44000 40000 40000開口度（最大輕徑時）50 50 50 50 50 503典型產(chǎn)品壓下規(guī)程設(shè)計(jì)3. 1概述板帶鋼軋制壓下規(guī)程是板帶軋制制度（規(guī)程）最基本的核心內(nèi)容，直接關(guān)系著軋機(jī)的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。壓下規(guī)程的中心內(nèi)容就是要確定山一定的板坯軋制 成所要求的板帶成品的變形制度，亦即要確定所需要采用的軋制方法、軋制道次 和每道壓下量的大小，在操作中就是要確定各道次壓下螺絲的升降位置（即輕縫 的開度）。與此相關(guān)連的，還要涉及到各道次的軋制速度、軋制溫度及

26、前后張力制 度的確定及原料尺寸的合理選擇，因而廣義的說來,壓下規(guī)程的確定也應(yīng)當(dāng)包括 這些內(nèi)容。制定壓下規(guī)程的方法很多，可概括為以下兩種：經(jīng)驗(yàn)方法，就是按現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)公式直接分配各道次的壓下率和各道次出口 的厚度。理論方法，就是從充分滿足前述制定軋制規(guī)程的原則出發(fā)，按預(yù)設(shè)的條件 通過理論計(jì)算或圖表方法，以求最佳的軋制規(guī)程。也就是根據(jù)車間生產(chǎn)的能耗曲 線，分配各架能耗負(fù)荷來確定壓下率以及療度?，F(xiàn)代連軋機(jī)組軋制規(guī)程設(shè)定最常 用的方法是“能耗法”，就是從電機(jī)能量合理消耗觀點(diǎn)出發(fā)，按經(jīng)驗(yàn)?zāi)芎馁Y料推算 出各架壓下量。對于軋機(jī)強(qiáng)度日益增大，軋制速度日益提高的現(xiàn)代連軋機(jī)而言, 電機(jī)功率往往成為提高生產(chǎn)能力的限制因

27、素，采用這種方法是比較合理的。但是，在實(shí)際生產(chǎn)中變化的因素太多,特別是溫度條件的變化很難預(yù)測和 控制，事先按理想條件經(jīng)理論汁算確定的壓下規(guī)程在實(shí)際中往往并不能實(shí)現(xiàn)。在 人工操作時就只能按照實(shí)際情況平操作人員的經(jīng)驗(yàn)隨機(jī)處理。只有在全面計(jì)算機(jī) 控制的現(xiàn)代化軋機(jī)上，才有可能根據(jù)具體情況的變化，從上述原則和要求出發(fā)，對 壓下規(guī)程進(jìn)行在線理論汁算和控制。對于本次設(shè)訃，III于所選軋幅及各參數(shù)與其 它有所不同，故無法得知該套設(shè)備的能耗曲線，只能按經(jīng)驗(yàn)公式直接分配圧下率 和出口厚度然后進(jìn)行校核了。3.2各道次出口厚度及壓下量的確定3. 2. 1粗軋機(jī)的壓下量分配原則根據(jù)板坯尺寸、軋機(jī)架數(shù)、軋制速度以及產(chǎn)品厚

28、度等合理確定粗軋機(jī)組 總變形量及各道次壓下量。其基本原則是：1）山于在粗軋機(jī)組上軋制時,軋件溫度高、塑性好、厚度較大，故應(yīng)盡量 利用此有利條件采用大壓下量軋制。考慮到粗軋機(jī)組與精軋機(jī)組之間的軋制節(jié)奏 和負(fù)荷上的平衡，粗軋機(jī)組變形量一般要占總變形量的70"80%o粗軋機(jī)組道次最 大壓下量主要受軋軌強(qiáng)度的限制。2）為保證精軋機(jī)組的終軋溫度應(yīng)盡可能提高粗軋機(jī)組軋出的帶坯溫度。 因此一方面應(yīng)盡可能提高開軋溫度，另一方面盡可能減少粗軋道次和提高粗軋速 度，以縮短延續(xù)時間，減少軋件的溫降。3）為簡化精軋機(jī)組的調(diào)整，粗軋機(jī)組軋出的厚的范圉應(yīng)盡可能小，并且不 同厚度的數(shù)LI也應(yīng)盡可能減少。根據(jù)不同的

29、帶鋼厚度和精軋機(jī)組的設(shè)備能力，一 般粗軋機(jī)組軋出的帶坯厚度為20'40mm（對六機(jī)架精軋機(jī)組，約為20、32mm;對七 機(jī)架精軋機(jī)組，約為2540mm）。許多熱帶鋼連軋機(jī)，不論板坯及帶鋼厚度如何，粗 軋機(jī)軋出的帶坯厚度是固定的，當(dāng)板坯厚度改變時，則改變粗軋機(jī)組的壓下量，帶 鋼成品壓度改變時，則改變精軋機(jī)組的壓下量。3. 2. 2精軋機(jī)的壓下量分配原則精軋機(jī)組的主要任務(wù)是在57架連軋機(jī)上將粗軋帶坯軋制成板形，尺寸 符合要求的成品帶鋼，并且保證帶鋼的表面質(zhì)量和終軋溫度。擬訂精軋機(jī)組壓下 規(guī)程就是合理分配各架的壓下量及其確定各架的軋制速度。精軋機(jī)組壓下量的分配原則：一般也是利用高溫的有利條件

30、，把壓下量盡 量集中在前兒架，在后兒架軋機(jī)上為了保證板形、厚度精度、表面質(zhì)量，壓下量逐 漸減少。為保證帶鋼機(jī)械性能防止晶粒過度長大，終軋即最后一架壓下率不低于 10%,此外壓下量分配盡量簡化精軋機(jī)組的調(diào)整和使軋制力及其軋制功率不超過 允許值。依據(jù)以上原則精軋逐架壓下量的分配規(guī)律是：第一架可以留有余量，即考 慮到帶坯厚度的可能波動和可能產(chǎn)生咬入困難等，而使壓下量略小于設(shè)備的允許 的最大壓下量，中間兒架為了充分利用設(shè)備能力，盡量給以大的壓下量軋制，以后 各架，隨著軋件的溫降，變形抗力的增大，應(yīng)該減小壓下量,為控制帶鋼的板形,厚 度精度和性能質(zhì)量，最后一架為保證板型良好，壓下量一般在10%"

31、;15%左右。3. 2. 3分配各道次壓下針對本次設(shè)計(jì)的要求，H標(biāo)是生產(chǎn)典型產(chǎn)品為3mm帶鋼，綜合上述分配原 則及現(xiàn)場的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，總結(jié)后所依據(jù)的分配原則主要是以下兒個：(1) 粗軋機(jī)的壓下量占總變形量的70%80%;(2) 末架軋機(jī)的壓下率控制在10虻15%之間；(3) 第一架軋機(jī)要求大變形以達(dá)到奧氏體的再結(jié)晶要求；(4) F1軋機(jī)的變形量不宜太大，應(yīng)留有余量以確保能順利咬入；(5) F2、F4進(jìn)行稍大的變形，隨后逐道次減少；(6) 出粗軋機(jī)的厚度大致為2540mm之間。結(jié)上，確定每道次的變形量及出口厚度，并將這些數(shù)據(jù)列入表4o表4粗軋每道次的變形量及出口厚度及長度架數(shù)連鑄坯立幅 R1 R2R3R4R5R6入口厚度H/mm150 150 150 110 70533525岀口厚度h/mm150 150 110 7053352518壓下量H/mm 40 40 17 18 10 7壓下率 6/%26.736.424.334 28.628寬度/mm 10331000100010001000100010001000每道次長度 L/mm100001033314