簡(jiǎn)支變連續(xù)施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)2二、編制原則2三、工程概況3四、施工組織計(jì)劃3五、工藝原理5六、施工工藝5.七、質(zhì)量保證體系和措施21八、安全保證體系和措施26九、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施31十、節(jié)能減排33簡(jiǎn)支變連續(xù)體系轉(zhuǎn)換施工方案一、編制依據(jù)本方案除根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況外，依據(jù)下列文件、規(guī)范、規(guī)程進(jìn) 行編制：1、 濱海新區(qū)西外環(huán)高速公路工程ni標(biāo)合同文件2、 ；3、 濱海新區(qū)西外環(huán)高速公路工程ni標(biāo)施工圖紙4、 濱海新區(qū)西外環(huán)高速公路工程ni標(biāo)施工圖設(shè)計(jì)說明5、 濱海新區(qū)西外環(huán)高速公路工程標(biāo)準(zhǔn)化施工指南6、 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-20047、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20

2、018、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20059、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-201110、 >補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JTJ/T178-200911> .H. 施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)體系DGJ08-903-200313、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99二、編制原則總的原則是施工方案符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工需要，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按時(shí)完成。1、服從業(yè)主、遵守設(shè)計(jì)、尊重監(jiān)理的原則。2、確保工期的原則。3、質(zhì)量第一的原則。4、安全第一、預(yù)防為主的原則。5、科學(xué)管理的原則。6、文明施工的原則。7、遵照設(shè)計(jì)、遵守標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的原則。三、工程概況1、本標(biāo)段（既西外環(huán)高速公路工

3、程川標(biāo)段）起點(diǎn)樁號(hào)為K4+,終 點(diǎn)樁號(hào)為K8+,全長4408.049m,含黃港水庫南分離式立交一座，上 部結(jié)構(gòu)均采用預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支變連續(xù)小箱梁,每跨為10片預(yù)制小箱梁，跨 徑布置為 4x30+3x30+4x30+3x30+4x30 （m）,共 5 聯(lián) 180 片。主要工 程數(shù)量見下表：表1小箱梁主要工程數(shù)量表類型數(shù)量* .重:最（KN）類型數(shù)量重量（KN）中跨中梁48850中跨邊梁（32926邊跨中梁 （80 縫）12878邊跨邊梁（80 縫）8948$邊跨中梁（160 縫）48873邊跨邊梁（160 縫）32943四、施工組織安排1、施工工期：根據(jù)施工總體進(jìn)度計(jì)劃安排，確保不影響工期，本標(biāo)段橫隔

4、梁和濕接縫工程計(jì)劃安排在2011年10月10日2011年11月152、施工部署：橫隔梁和濕接縫工程由項(xiàng)目經(jīng)理劉繼先總體負(fù)責(zé)，謝堯?yàn)槭┕へ?fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)由崔洪彬負(fù)責(zé)，總工張衛(wèi)強(qiáng)進(jìn)行技術(shù)把關(guān)，工程質(zhì)量檢測(cè)為李杰等，實(shí)驗(yàn)室主任劉秀娟（附圖1分項(xiàng)施工組織機(jī)構(gòu)圖）。3、人、料、機(jī)投入計(jì)劃 （1）主要人員安排計(jì)劃技術(shù)負(fù)責(zé)1人測(cè)量員3人技術(shù)員2人施工班長2人混凝土工6人安全員2人 普通工人10人電焊工4人 預(yù)應(yīng)力張拉工4人（2）施工機(jī)械配備計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)配備機(jī)械設(shè)備表名稱型號(hào)數(shù)量備注發(fā)電機(jī)200KW1臺(tái)良好吊車QY25c2臺(tái)良好電理機(jī)30kVA6臺(tái)良好鋼筋加工設(shè)備1套良好振一器503臺(tái)良好攪拌機(jī)JZC1ft良好灰漿泵

5、UB-31分良好250KN穿心型千斤 頂CAAS2臺(tái)良好尼康全站儀DTM352C1臺(tái)良好索佳水準(zhǔn)儀C32 II2臺(tái)良好（3）主要材料要求1）預(yù)應(yīng)力鋼筋采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線6 sl5.2mm,其技術(shù)性能應(yīng)符 合（GB/T5224-2003）標(biāo)準(zhǔn).其力學(xué)性能如下:fpk=1860MP Ep=，整根鋼絞線 公稱截面積為139mm2。2）混凝土標(biāo)號(hào):預(yù)制箱梁跨中橫梁和濕接縫采用C50,現(xiàn)澆接頭段采 用C50微膨混凝土，管道內(nèi)水泥漿強(qiáng)度應(yīng)大于40MPa。3）錨下控制應(yīng)力:。con=二（具體見相應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙中附注）。4）普通鋼材:除特殊要求外，鋼筋直徑212mm時(shí)，用HRB335 （±）; 鋼筋

6、直徑V：12mm時(shí),用R235 （6）。五、工藝原理把一聯(lián)連續(xù)梁分成幾段，每段長度約一孔，各段在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制后經(jīng) 移運(yùn)吊放到蓋梁頂?shù)呐R時(shí)支座上；按圖紙要求連接鋼筋，然后澆注跨中 橫梁、現(xiàn)澆接頭、濕接縫混凝土；在濕接縫混凝土強(qiáng)度和彈性模量均達(dá) 到設(shè)計(jì)的100%后張拉負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束，并壓注水泥漿。拆除臨時(shí)支座， 使連續(xù)梁落到永久支座上，完成由簡(jiǎn)支到連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。六、施工工藝 .（一）先簡(jiǎn)支后連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換的施工工藝流程先簡(jiǎn)支后連續(xù)橋梁的體系轉(zhuǎn)換為將后張法預(yù)應(yīng)力梁移運(yùn)吊裝至橋 上，吊裝時(shí)先采用臨時(shí)支座按簡(jiǎn)支梁安裝就位后，在連續(xù)墩上預(yù)置永久 橡膠支座，澆筑混凝土，張拉克服負(fù)彎矩的預(yù)應(yīng)力束，拆除臨時(shí)支座

7、， 將體系轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁?？傮w施工順序：根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，先進(jìn)行現(xiàn)澆接頭的連接施工，再施工中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩鋼束同長度范圍內(nèi)的橋面濕接縫。在一 聯(lián)的所有濕接縫、現(xiàn)澆接頭、中橫梁施工完畢后，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，完成 由簡(jiǎn)支變連續(xù)的施工。（二）施工方法1、濕接縫施工順序考慮到梁板接長收縮和溫度應(yīng)力的影響，濕接縫的澆注一般采取“先 兩側(cè)，后中間，隔跨施工”的原則，從聯(lián)端向中間對(duì)稱施工。在日氣溫 最低時(shí)，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩鋼束同長度范圍 內(nèi)的橋面板，待混凝土強(qiáng)度和彈性模量均達(dá)到100%后，進(jìn)行澆筑位置負(fù) 彎矩預(yù)應(yīng)力束的張拉注漿工作。階段施工內(nèi)容圖不1預(yù)制小箱梁吊裝就位嗡縫伸縮i縫Ln

8、 7N邊跨N+1中跨N+2邊跨N+3伸縮i縫1廠nN+1中跨N+2邊跨N+31、澆注N+2號(hào)墩上小箱梁濕接縫和負(fù)彎距 預(yù)應(yīng)力束范圍內(nèi)橋而濕接縫。2、張拉N+2號(hào)墩負(fù)彎距鋼束，孔道壓漿。伸縮縫1、澆注N+1號(hào)墩上小箱梁濕接縫和負(fù)彎距 預(yù)應(yīng)力束范圍內(nèi)橋面濕接縫；療2、張拉N+1號(hào)墩負(fù)彎距鋼束，孔道壓漿。邊跨伸縮縫伸縮縫II 邊跨 II 中跨 II 邊跨 IINN+1N+2N+31、澆注剩余橋而濕接縫，完成橫向聯(lián)結(jié)。2、拆除臨時(shí)支座。3、澆注橋面鋪裝混凝土。4、澆注防撞護(hù)欄。伸縮縫二期恒載伸縮縫 IXlzt=N+=N+2階段工程內(nèi)容1、預(yù)制小箱梁。2、張拉正彎矩鋼束，孔道壓漿。3、架設(shè)小箱梁。伸縮縫

9、邊跨J匚N+1中跨中跨1、澆注N+l、N+3號(hào)墩上小箱 梁濕接縫和負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束 范圍內(nèi)橋面濕接縫。2、張拉N+l、N+3號(hào)墩上負(fù)彎 矩鋼束。孔道壓漿。伸縮縫邊跨中跨1、澆注N+2號(hào)墩上小箱梁濕 接縫和負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束范圍內(nèi) 橋面濕接縫。2、張拉N+2號(hào)墩上負(fù)彎矩鋼 束?？椎缐簼{。伸縮縫1、澆注剩余橋面濕接縫, 成橫向聯(lián)接。2、拆除臨時(shí)支座。3、澆注橋面鋪裝碎。4、澆注防撞護(hù)欄碎。N+1I rNN+1伸縮縫邊跨N+1N+2N+2中跨 口N+2中跨中跨伸縮縫J匚N+3N+3中跨 口N+31N+2中跨 口N+3邊跨邊跨JN+4伸縮縫J q N+4伸縮縫I邊跨口N+4伸母百縫邊跨口N+42、梁板連續(xù)端

10、混凝土鑿毛將梁板連續(xù)端的混凝土進(jìn)行鑿毛，去除表面浮漿，一般鑿除表層混 凝土去皮1mm2mm,在澆注混凝土?xí)r濕潤表面，以保證新老混凝土的 良好結(jié)合。對(duì)現(xiàn)澆接頭部位的梁板連續(xù)段及橋面板連接處在安裝前進(jìn)行 詳細(xì)的鑿毛處理，以減少高空作業(yè)并保證新老校的粘接質(zhì)量。3、安裝模板及永久性支座模板采用木模，模板拼縫采用海綿條夾緊，跨中橫梁及橋面濕接縫 采用吊模施工。將永久支座在箱梁安裝前預(yù)置于墩頂支座墊石上，在調(diào) 整好永久支座位置后在永久性支座外周圍安裝底模，為嚴(yán)防漏漿，永久 性支座與底模間的縫隙海綿條夾緊。4、鋼筋安裝按設(shè)計(jì)鋼筋構(gòu)造圖綁扎鋼筋，縱向鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接。鋼筋 連接可采用搭接焊，焊接長度必須

11、滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求?？缰袡M梁橫向鋼 筋連接、中橫梁縱向主筋連接采用單面焊，焊接長度不小于10d,若鋼筋 伸出長度無法滿足單面焊接長度要求，可采用雙面焊，焊接長度不小于 5do在主筋連接完成后，進(jìn)行其他鋼筋綁扎連接。5、波紋管的定位安裝（1）按設(shè)計(jì)要求梁板的負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道采用塑料波紋管，每 片粱預(yù)制塑料波紋管按施工的實(shí)際情況下料。（2）塑料波紋管安裝前要檢查是否有破洞、變形現(xiàn)象，要保證波紋 管道暢通，否則澆筑混凝土?xí)r，混凝土漿進(jìn)入堵死管道，使鋼絞線無法 通過，影響負(fù)彎矩工作。（3）按照設(shè)計(jì)圖紙要求體系轉(zhuǎn)換施工中，需恢復(fù)連接中橫梁處波紋 管，在波紋管接頭位置要搭接好，且每端搭接長度不小于15c

12、m,不能出 現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、毛頭，同時(shí)用膠帶紙包裹密封。（4）為防止預(yù)應(yīng)力筋與管道之間摩擦引起的應(yīng)力損失增加及改變預(yù) 應(yīng)力筋的受力，應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力束道的位置。束道在兩預(yù)制梁端與現(xiàn) 澆段相接處的位置偏差應(yīng)有效控制。在現(xiàn)澆段中預(yù)埋與預(yù)制梁中相同規(guī) 格的塑料波紋管必須與預(yù)制梁段的塑料波紋管順接，確保連接可靠，不 漏漿。（5）連接好波紋管后，按照?qǐng)D紙要求穿入鋼束。待澆筑混凝土初凝 后，將鋼絞線來回穿行，使管道暢通。6、濕接縫吊模工藝如下圖，濕接縫（現(xiàn)澆面板）采用吊模法施工，底模采用長，12mm 厚的竹膠板，下墊縱橫向分配梁（5*10cm方木平放），頂部采用雙拼【槽 鋼橫擔(dān)（可采用10*10cm方木代替），1

13、2mm螺栓對(duì)拉，底模與梁邊緣 接觸位置貼海綿條防止漏漿，具體結(jié)構(gòu)布置見下圖。rz J出更&逑蚪Fi；林懶 懶晌然in，W63O / /Ccm受力驗(yàn)算:荷載分析a、模板自重：g =0.5KN/nrb、新澆注碎結(jié)構(gòu)物重力：設(shè)為：g? =0.2x24 = 4.8KN/C、振搗、傾倒碎時(shí)產(chǎn)生的荷載：入=2.0KN/橫擔(dān)槽鋼撓度計(jì)算：荷載組合 4 = L2x(4.8 + 0.5)+ 1.4x2.0 = 9.16&V/2單根螺栓受力 f = 9.16xO.475xO.7 = 3.O5K7V槽鋼拉結(jié)點(diǎn)撓度根據(jù)路橋施工計(jì)算手冊(cè)1J的口/ h/.=(2a+c)l2-4a2l + 2a -a2b-

14、c36EIIL' )l=*2=102.4cm4將己知量代入上式中，得人=0.06，滿足要求！對(duì)拉螺栓驗(yàn)算中12mm拉桿凈截面積A = 744?2壯=30？0 =4皿 <145Mp0A 74.4/“£滿足條件。7、澆筑現(xiàn)澆混凝土根據(jù)該段的受力情況，設(shè)計(jì)上采用與預(yù)制梁混凝土強(qiáng)度相同的C50 微膨脹混凝土，即在混凝土中摻加膨脹劑，就是為防止混凝土收縮引起 現(xiàn)澆段與預(yù)制梁的開裂及預(yù)應(yīng)力損失，因此根據(jù)配合比，嚴(yán)格控制各材 料用量。澆筑此層混凝土前對(duì)施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿，澆筑混凝土?xí)r 采用小直徑振搗棒的振搗器配合大直徑振搗棒的振搗器，確?，F(xiàn)澆段混 凝土密實(shí)。)8、養(yǎng)生混凝土施工完

15、畢，為防止早期收縮出現(xiàn)裂縫，在搗實(shí)抹平后即用塑 料薄膜覆蓋，在混凝土初凝前，掀開塑料薄膜，混凝土?xí)核帘砻妫?這時(shí)進(jìn)行二次收漿，以控制平整度及防止出現(xiàn)裂縫。收漿完再用塑料薄 膜覆蓋待下次灑水養(yǎng)生時(shí)，換土工布覆蓋灑水代替塑料薄膜繼續(xù)養(yǎng)生。9、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿（1）預(yù)應(yīng)力工程1）本工程箱梁采用后張法張拉工藝，鋼束為中鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為 Ryb=1860Mpa,符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度低松弛應(yīng)力的要求。張 拉控制應(yīng)力為二1358Mpa。2）根據(jù)箱梁的張拉控制力情況，擬采用張拉的千斤頂CAAS250KN型, 設(shè)計(jì)的張拉控制初應(yīng)力為10%。k,錨固應(yīng)力按設(shè)計(jì)要求為100%。k （。k

16、- 預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力）。頂板負(fù)彎矩張拉采用兩端張拉，并采取逐根對(duì) 稱均勻張拉。3）張拉過程采用油壓表（張拉應(yīng)力）和伸長量雙控的辦法進(jìn)行，即 以張拉應(yīng)力為主，以控制伸長量為輔。張拉是一道比較重要和復(fù)雜的施 工工序，因?yàn)閺埨环弦?guī)范及設(shè)計(jì)要求而造成的工程事故將引起無法 估量的后果。因此實(shí)際操作中往往在利用張拉應(yīng)力控制的同時(shí)，采用伸 長量進(jìn)行校核。因?yàn)槔碚撋扉L量受偏差系數(shù)、摩擦系數(shù)、超張拉系數(shù)及 張拉工藝不同等的影響，計(jì)算實(shí)際伸長值與理論伸長值存在一定的誤差。 規(guī)范要求當(dāng)實(shí)際伸長量在理論伸長量的±6%以內(nèi)時(shí)為正常；超出±6%時(shí) 應(yīng)分析原因查找結(jié)果，以便更好的對(duì)張拉進(jìn)行控制。

17、4）箱梁梁體驗(yàn)收梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以上,彈性模量達(dá)到100%時(shí)方可張拉。對(duì)梁體外觀質(zhì)量，幾何尺寸進(jìn)行檢查，特別是張拉端混凝土質(zhì)量 必須達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求才能進(jìn)行張拉。對(duì)梁體張拉預(yù)埋件和預(yù)留孔進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)碎缺陷或預(yù)留孔堵塞, 串通等問題及時(shí)處理，達(dá)到要求后方可張拉。5）張拉計(jì)算根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范12.8.3-1式及附錄G-8有:L =PpLAPEP L-理論伸長值(mm)；PP-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)；L-預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)；Ap-預(yù)應(yīng)力筋的截而積(mm2)；Ep-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(MPa)。_P (l-e-kx+ll3)Pp -k x+u 0PP-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力

18、(N)；P-預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(N)；X-從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度(m)；。-從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)；K-孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，根據(jù)規(guī)范和經(jīng)驗(yàn)取;預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，根據(jù)規(guī)范和經(jīng)驗(yàn)取。伸長量計(jì)算示例和結(jié)果見附表。系數(shù)k及u值表孔道成型方式kU值鋼較線預(yù)埋塑料波紋管張拉設(shè)備的選擇根據(jù)路橋施工計(jì)算手冊(cè)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的選用計(jì)算。千斤頂?shù)倪x擇預(yù)應(yīng)力筋的張拉力N：TV =(ykAxnbN-預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備需要提供的張拉力(N)；。K-預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力(Mpa)；Ay-每根預(yù)應(yīng)力筋的截面而積(mm2)；n-同時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)b-超張

19、拉系數(shù)，設(shè)計(jì)值為為安全可靠，張拉設(shè)備的張拉能力一般取張拉力的倍左右，即：F=*(N/1000)=*=F-張拉設(shè)備所需要的張拉能力(KN)；N-預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備需要提供的張拉力(N)。根據(jù)計(jì)算結(jié)果千斤頂選CAAS250KN型千斤頂，能滿足施工要求。壓力表的選擇Pn=N/An=*10-2)*10-3=為安全可靠，壓力表最大讀數(shù)取，根據(jù)計(jì)算結(jié)果壓力表最大讀數(shù)取 =50MPao千斤頂行程計(jì)算 CAAS250KN型千斤頂?shù)男谐虨?00mm,對(duì)不能一次張拉到設(shè)計(jì)要求 的伸長量時(shí)可多次重復(fù)張拉。 鋼絞線的下料長度計(jì)算根據(jù)路橋施工計(jì)算手冊(cè)預(yù)應(yīng)力鋼較線束下料長度按下面公式計(jì)兩端張拉時(shí):L = l + 2l一端張

20、拉時(shí):ZL = / +，5 + 4 + 3cmL：鋼較線的下料長度；II:構(gòu)件孔道長度；L5：穿心式千斤頂長度（千斤頂至頂上夾具末端的距離）；L3：鍛頭，包括錨板或幫條錨具長度。CAAS250KN千斤頂張拉端最小預(yù)留長度為600mm,設(shè)計(jì)鋼餃線張拉 端工作長度為650mm,可見施工中按照設(shè)計(jì)的工作長度下料能滿足張拉 設(shè)備要求。實(shí)際伸長值計(jì)算張拉過程中，做好原始記錄，并與預(yù)應(yīng)力筋理論伸長量比較，當(dāng)偏 差超過6%時(shí)，立即停止張拉，查明原因上報(bào)監(jiān)理工程師，采取監(jiān)理工程 師認(rèn)可的措施后方可繼續(xù)張拉。實(shí)際伸長值根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按下式計(jì)算：L=b+c-2a a： 010%?？氐纳扉L值（mm） b： 1020%

21、?？氐纳扉L值（mm） c： 20100%?？?的伸長值（mm）6）張拉機(jī)具標(biāo)定張拉前每臺(tái)千斤頂及所配置的油表必須進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定由業(yè)主、 監(jiān)理認(rèn)可的機(jī)構(gòu)進(jìn)行。根據(jù)標(biāo)定結(jié)果，采用線性關(guān)系式或內(nèi)插法，計(jì)算出各油表初應(yīng)力 及錨固應(yīng)力時(shí)的讀數(shù)，便于張拉過程中控制。標(biāo)定完成后，即對(duì)千斤頂及油表編號(hào)，防止實(shí)際操作時(shí)千斤頂與所配置油表相混淆。建立張拉設(shè)備使用臺(tái)帳，記錄張拉設(shè)備使用次數(shù)，便于校檢。 $7）鋼絞線檢測(cè)及靜載錨固試驗(yàn)鋼絞線進(jìn)場(chǎng)前后及使用前必須按規(guī)定取樣由具有資格的部門檢 測(cè)。鋼絞線檢測(cè)項(xiàng)目：整根最大負(fù)荷（KN）、屈服負(fù)荷（KN）、伸長率 （%）及彈性模量E （MPa）。根據(jù)鋼絞線彈性模量檢測(cè)結(jié)果，如

22、與標(biāo)準(zhǔn)彈性模量相差很大，重新 計(jì)算理論伸長值。8）安裝工作錨安裝工作錨板前，將錨墊板外露面清理干凈，并疏通壓漿孔。 千斤頂安裝：應(yīng)調(diào)整工作錨及千斤頂位置，使孔道軸線、錨具軸線和千 斤頂軸線三者吻合。9）預(yù)應(yīng)力張拉（張拉順序箱梁張拉采用兩端對(duì)稱均勻張拉。張拉原則：張拉順序?yàn)門l、T2, 采用逐根對(duì)稱均勻張拉。張拉采用雙控措施：即以應(yīng)力控制為主，伸長量做為校驗(yàn)，實(shí)際 伸長量與理論伸長值比較誤差控制在±6%以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止 張拉，查明原因。 張拉工藝：o no%?？?20%?？?一 io?？兀ǔ?荷5分鐘后錨固） 根據(jù)千斤頂、油泵、油表對(duì)應(yīng)關(guān)系進(jìn)行張拉，張拉力與油表對(duì)應(yīng) 關(guān)系根據(jù)

23、千斤頂鑒定結(jié)果計(jì)算。 張拉前對(duì)油管與千斤頂進(jìn)行檢查，核對(duì)千斤頂及油表編號(hào)。 將初應(yīng)力及錨固應(yīng)力油表讀數(shù)，貼在回油表盤上，便于操作人員 控制。 張拉時(shí)緩慢進(jìn)行，使應(yīng)力能夠均勻傳遞。（張拉后用砂輪將多余鋼絞線切除。10）張拉人員及設(shè)備張拉設(shè)備采用4臺(tái)千斤頂及配套的油表和油泵。壓漿采用UB-3型壓 漿泵和一臺(tái)灰漿攪拌機(jī)。張拉工人4名，并配有專業(yè)技術(shù)人員全過程指導(dǎo)旁站。11）張拉注意事項(xiàng)鋼絞線張拉之前，對(duì)箱梁梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先 征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管 道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不進(jìn)行張拉。油表必須與張拉千斤頂配套，經(jīng)過校驗(yàn)合格后方允許使用

24、。張拉千斤頂必須經(jīng)過校正合格后方可允許使用。校正期限應(yīng)符合 規(guī)范要求。A梁張拉時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。張拉方向不得站 人，以策安全。不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸 下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。 鋼絞線張拉時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩 端伸長應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。 斷絲、滑絲總數(shù)不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%,且一束內(nèi)斷絲不 得超過一絲，也不得在同一側(cè)。 千斤頂張拉力作用線應(yīng)與預(yù)應(yīng)力鋼餃線的軸線重合一致。 預(yù)應(yīng)力鋼餃線在張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后，方可錨固。12）張拉安全措施 在預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)中，必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力持有很大 的能量，萬一預(yù)應(yīng)

25、力鋼絞線被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量 急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站 在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。,操作千斤頂和測(cè)量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂?shù)膫?cè)面操作，應(yīng) 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動(dòng)過程中，不得擅自離開崗位。如需離開， 必須把油閥全部松開或切斷電路。張拉時(shí)應(yīng)注意認(rèn)真做到孔道、錨具與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工 作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。工具錨夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾 片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤滑脂。以后每使用510次，應(yīng) 將工具錨上的夾片卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防

26、 夾片在退楔時(shí)卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鋁、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈 等。13）端頭封錨壓漿后先將錨具周圍清洗干凈，鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆筑封錨 碎。封錨前錨具外邊的預(yù)應(yīng)力鋼筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂沙漿等密封材料填 堵，以避免壓漿時(shí)水泥漿外冒出而使壓力減小。（2）孔道壓漿根據(jù)設(shè)計(jì)要求，孔道壓漿采用真空壓漿工藝。真空壓漿的基本原理 是：在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生左右的真空 度，然后用壓漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端壓入，直至充 滿整條孔道，并加以W左右的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的飽滿度 和密實(shí)度。1）真空壓漿的技術(shù)要求真空壓漿過程中，孔道始終處于真空狀態(tài)；在預(yù)應(yīng)力張拉施

27、工完 成后，必須切除外露鋼絞線（鋼絞線外露量230mm）,進(jìn)行封錨，封錨 時(shí)，要將外露鋼絞線、錨墊板、夾片等全部包裹，使覆蓋層厚度 同時(shí)注意清理壓漿孔，安裝、引出壓漿管和排氣管，壓漿應(yīng)在封錨后24 內(nèi)進(jìn)行。真空泵的壓力表須預(yù)先標(biāo)定，抽真空時(shí)，真空度（負(fù)壓）控制 在之間。壓漿前須在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行水泥漿配合比試驗(yàn)，水泥漿的水灰比控 制在之間（普通壓力壓漿一般為），漿體的稠度控制在3050s （普 通壓力壓漿一般為1418s）,做泌水性實(shí)驗(yàn)，漿體的泌水性2%。2）真空壓漿的施工工藝真空壓漿的施工設(shè)備除了須備有普通壓力壓漿所需要的攪漿機(jī)、儲(chǔ)漿斗、壓漿泵及附屬 配件外，采用真空壓漿工藝還須配備一臺(tái)抽真空用的

28、真空泵及附件，真 空壓漿施工的設(shè)備連接順序如下圖：真空壓漿設(shè)備布置圖1 一壓漿泵；2壓力表；3壓力橡膠管；4、6、7、8一閥門；5波紋管；9透明管；10-空氣濾清器；11 一真空表；12真空泵d、關(guān)閉閥門3,打開閥門2、閥門4,啟動(dòng)真空泵開始抽真空， 使真空度達(dá)到并保持穩(wěn)定。e、真空度穩(wěn)定在之間約5分鐘后（真空度穩(wěn)壓時(shí)間可根據(jù)孔 道長短而定），打開閥門1,啟動(dòng)壓漿泵，開始?jí)簼{。壓漿泵的壓力維持 在內(nèi)，壓漿過程中，真空泵要保持連續(xù)工作。f、待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)，打開閥門3,同 時(shí)關(guān)閉閥門4,讓水泥漿從閥門3處流出，當(dāng)流出的水泥漿稠度與壓入孔 道內(nèi)的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉閥門2,隨后關(guān)閉

29、真空泵。g、壓漿泵繼續(xù)工作，在壓力下，持壓2分鐘以上，將從錨板內(nèi) 引出的孔道排氣管折起。h、關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉閥門1,折起從錨板內(nèi)引出的孔道壓漿管， 完成壓漿。i、完成當(dāng)日壓漿后，拆卸外接管路及附件，將所有沾有水泥漿的 設(shè)備及附件清洗干凈。3）注意事項(xiàng)$低于。攝氏度時(shí)孔道內(nèi)不得有積水。低于4攝氏度時(shí)和高于32攝氏度時(shí)不得進(jìn)行孔道的壓漿。特殊情況 應(yīng)采取措施。水泥漿從拌制到壓漿結(jié)束不得超過40分鐘，并在壓漿前不停攪拌, 防止降低流動(dòng)性。冬期施工環(huán)境低于+5攝氏度時(shí)，應(yīng)加蓋暖棚，對(duì)管道及梁體混凝 土與預(yù)加溫，然后方可壓漿。氣溫到0攝氏度時(shí)應(yīng)停止壓漿以防凍害。（3）拆除臨時(shí)支座本標(biāo)段臨時(shí)支座采用砂筒法

30、（具體做法見預(yù)制梁架設(shè)施工方案）, 待接頭、面板澆筑完成，并張拉壓漿完畢，水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后, 拆除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。拆除方法：臨時(shí)支座下部砂筒預(yù)留一個(gè) 小孔，拆除小孔外的封閉材料，放出砂子即可。（4）封端壓漿施工完畢后，對(duì)張拉端錨槽鋼筋進(jìn)行等強(qiáng)恢復(fù)，支立模板澆筑 混凝土。（5）質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004,公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011o鋼筋實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距+5尺星：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排+102箍筋、橫向水平筋（mm>+0, -20尺量：每構(gòu)

31、件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長+10尺量:按骨架總數(shù)30%抽查寬、而+54 彎起鋼筋位置（mm）+20尺殳：每骨架抽查30%5保護(hù)層國度（mm）+5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處濕接縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）+8, -5尺量：檢查3個(gè)斷面3長度（mm）+0, -10用尺量4軸線偏位（mm）10全站儀：測(cè)量3處5平整度（mm）8）用2m直尺檢查6支座板平面高差（mm）2查澆注前記錄七、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施為了確保工程質(zhì)量,使產(chǎn)品在形成過程中的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài), 實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效地完

32、成項(xiàng)目的管理目標(biāo)，特制定本質(zhì)量目標(biāo)及保證體系 措施。1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到本項(xiàng)目合同技術(shù)規(guī)范中的各項(xiàng)指標(biāo)，并符合國標(biāo)、部標(biāo)相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。2、質(zhì)量目標(biāo)交工驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定：按照公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （JTGF80/1-2004）達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；竣工驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定：按照公路工程 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；爭(zhēng)創(chuàng)交通部優(yōu)質(zhì)工 程。3、質(zhì)量保證（1）建立強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)小組，作好施工管理組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)樁 基工程施工從開頭到結(jié)束全過程施工生產(chǎn)技術(shù)，經(jīng)營管理工作，設(shè)立技 術(shù)組、施工組、材料組、設(shè)備組、后勤組及安全組等一套強(qiáng)有力的管理 班子，保證施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期要求。（2）嚴(yán)格按

33、照業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙和文件、變更令以及技術(shù)規(guī)范施Io合理組織和調(diào)配材料、機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸機(jī)具和人員，作到均衡生產(chǎn), 使本工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的目標(biāo)。（3）實(shí)行技術(shù)崗位責(zé)任制，認(rèn)真作好圖紙交底復(fù)核、技術(shù)交底、變 更申請(qǐng)的簽認(rèn)、隱蔽工程檢查、分項(xiàng)分部單位工程的質(zhì)量評(píng)定，計(jì)量支 付的簽證、竣工文件的編制及竣工預(yù)檢等工作。在施工中堅(jiān)持一切以數(shù) 據(jù)說話，作好各種檢測(cè)記錄，使整個(gè)施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。（4）工程質(zhì)量檢查工作建立健全自檢制度，充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查 員作用，對(duì)不符合要求的部位嚴(yán)格按工程師的要求進(jìn)行整修或返工，凡 規(guī)定需經(jīng)工程師簽認(rèn)的工序必須經(jīng)工程師檢查簽證后方可施工下道工 序。（5）對(duì)

34、工程材料試驗(yàn)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)材料試驗(yàn)要求進(jìn)行， 并加強(qiáng)原材料裝卸運(yùn)輸過程中管理，不合格材料嚴(yán)禁使用。（6）建立從項(xiàng)目經(jīng)理、作業(yè)隊(duì)長到操作工人的崗位質(zhì)量責(zé)任制、明 確各級(jí)管理職責(zé)，建立嚴(yán)格的考核制度，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)政策，將經(jīng)濟(jì)效 益和質(zhì)量掛鉤。（7）嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序的 施工。嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊(duì)自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后即通知 監(jiān)理工程師，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再隱蔽。附圖3：質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)圖附圖4：質(zhì)量保證體系工作流程圖4、質(zhì)量控制要點(diǎn)及通病預(yù)防（1）施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量保證措施!1）進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備：確定工程總體部署，制定項(xiàng)目實(shí)施方案、工藝規(guī)程

35、及 質(zhì)量控制計(jì)劃；選定機(jī)械設(shè)備，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)核與測(cè)量，調(diào)遷和培訓(xùn)參建隊(duì)伍，完成臨時(shí)設(shè)施，作好“三通一平”。2）材料設(shè)備采購：明確采購材料、設(shè)備、器具的規(guī)格型號(hào)、賣方信 譽(yù)及試驗(yàn)的資料，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下實(shí)施，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入 本項(xiàng)目。3）按照國家技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)建立工地試驗(yàn)室和檢測(cè)站。4）認(rèn)真對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)充勘察，作好技術(shù)交底，及時(shí)準(zhǔn)確完成現(xiàn)場(chǎng)測(cè) 量和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。5）質(zhì)量體系和全面質(zhì)量管理系統(tǒng)的運(yùn)行，采用現(xiàn)代工具和手段，各 項(xiàng)信息采用計(jì)算機(jī)控制并做到及時(shí)反饋。（2）原材料質(zhì)量控制措施1）原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書，并按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、 批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，不合格

36、的材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。2）水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于的普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量 不大于8%,其余性能符合GB175的規(guī)定級(jí)，禁止使用其它品種水泥。）3）選用小尺寸不可滲透的粗骨料。粒徑為520mm,最大粒徑不應(yīng) 超過25mm，且不超過設(shè)計(jì)混凝土保護(hù)層厚度的羽和鋼筋最小間距的羋, 并分兩級(jí)（510mm和1020 （25） mm）儲(chǔ)存、運(yùn)輸、計(jì)量。使用時(shí) 粒徑510mm碎石與粒徑1020 （25） mm質(zhì)量之比為（40±5） % : （60±5） %o4）嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的含泥量。其中細(xì)骨料采用硬質(zhì)潔凈的中粗 砂，含泥量不大于。粗骨料為堅(jiān)硬耐久的碎石，含泥量不大于。5）使用

37、非活性骨料，混凝土所用的骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試 驗(yàn)。不得使用堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于的堿-硅酸鹽反應(yīng) 的活性骨料。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在時(shí)，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3Kg/m。6）預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 （GB/T5224）的規(guī)定和滿足設(shè)計(jì)要求；對(duì)鋼絞線的彈性模量試驗(yàn)按每批 號(hào)進(jìn)行。錨具、夾具和連接器應(yīng)符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具 和連接器（GB/T14370）的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。7）鋼絞線、錨具、夾具和連接器存放置于干燥處，避免潮濕銹蝕。 工地存放高出地面300mm并及時(shí)蓋好。8）嚴(yán)格控制混凝土中CL-含量，防

38、止CL-對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的浸蝕。（3）張拉及壓漿通病預(yù)防1）波紋管孔道漏漿I危害及影響:輕則減小孔道截面積，增加磨阻值，重則堵孔。原因分析：使用了不合格的波紋管，而出現(xiàn)孔洞或接縫開裂； 波紋管接頭處接口封閉不嚴(yán)密； 錨墊板孔口處臨時(shí)封堵不嚴(yán)密，流入漿液； 預(yù)留的灌漿排氣管斷裂、拔脫，使?jié){液流入； 波紋管遭意外破損。預(yù)防及治理（補(bǔ)救）措施： 用合格的波紋管；接頭處接口套管的口徑要與管道口徑相匹配， 套管長度符合規(guī)定要求，管道接頭在管內(nèi)要碰口（對(duì)上口）、居中、兩端 的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴(yán)密； 澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人看管錨墊板孔口； 加強(qiáng)對(duì)波紋管的保護(hù)，減少對(duì)其損傷；減少電焊作業(yè)，必須及時(shí) 設(shè)防護(hù)；插釬振

39、搗混凝土?xí)r，要避開波紋管；先穿鋼束時(shí)，鋼束穿入后要認(rèn)真檢查波紋管，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修復(fù); 當(dāng)發(fā)生堵孔，無法穿束時(shí)，可區(qū)別情況，予以處理：對(duì)于構(gòu)件近 外表層的堵孔，可行剔鑿術(shù)，重新成孔；對(duì)于深層的堵孔，行剔鑿術(shù)， 須征求設(shè)計(jì)人的意見；無法修復(fù)時(shí)可與設(shè)計(jì)人商榷，啟用備用孔。2）鋼絞線被筑固在孔道里，不能自動(dòng)竄動(dòng)危害及影響：輕度或局部鑄固時(shí)，雖一經(jīng)張拉即可松動(dòng)，但也會(huì)增 大摩阻值；嚴(yán)重時(shí)，會(huì)將鋼束鑄死，致使無法張拉或拉斷鋼束，影響結(jié) 構(gòu)承載能力。原因分析：采用先穿鋼束后澆混凝土的施工方法時(shí)，孔道內(nèi)漏進(jìn)了 混凝土漿液，沒能及時(shí)沖洗或竄動(dòng)鋼束，當(dāng)混凝土漿液凝固時(shí)，而將鋼 束鑄固在孔道里。預(yù)防及治理（補(bǔ)救）措

40、施： 澆注混凝土前，認(rèn)真消除波紋管漏進(jìn)混凝土漿液的因素； 澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人隨時(shí)竄動(dòng)鋼束，使其不被混凝土漿液鑄固 或向波紋管內(nèi)注水沖洗、稀釋漏入的漿液；輕微的鑄固，可多試?yán)瓗状?，一?jīng)松動(dòng)，仍可張拉，但須視磨阻 值的測(cè)定結(jié)果，對(duì)張拉力作適當(dāng)調(diào)整；嚴(yán)重鑄固，會(huì)導(dǎo)致無法張拉，可區(qū)別情況，予以處理，對(duì)于發(fā)生 在構(gòu)件近外表層處的鑄固現(xiàn)象，可行剔鑿術(shù)，解除約束并進(jìn)行修復(fù)，然 后進(jìn)行張拉；對(duì)于深層處發(fā)生的鑄固現(xiàn)象，行剔鑿術(shù)修復(fù)會(huì)破壞結(jié)構(gòu)整 體性，影響結(jié)構(gòu)安全，需征求設(shè)計(jì)人員的意見；若確認(rèn)此束報(bào)廢，應(yīng)與 設(shè)計(jì)人商榷，啟用備用束。3）違反張拉順序，隨意張拉危害及影響：造成個(gè)別束預(yù)應(yīng)力不足；不利于應(yīng)力調(diào)整，容易

41、發(fā)生應(yīng)力集中和驟增，而導(dǎo)致斷絲；< 易使構(gòu)件（或整體結(jié)構(gòu)）受力不均衡，造成構(gòu)件的變形，出現(xiàn)開 裂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使構(gòu)件失穩(wěn)； 干擾結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換。原因分析： 概念不清； 不按設(shè)計(jì)文件規(guī)定施工； 圖省事，減少張拉設(shè)備的調(diào)動(dòng)。預(yù)防及治理（補(bǔ)救）措施： 講清概念，明了其機(jī)理和重要性； 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定施工；4）孔道灌漿用漿液稠度不穩(wěn)定危害及影響：漿液過稠會(huì)給灌漿帶來困難，甚至于難以灌入、灌滿; 漿液過稀時(shí)，凝結(jié)干縮后，使孔道產(chǎn)生空隙，影響預(yù)應(yīng)力筋的握裹效果 及防銹保護(hù)。原因分析：配合比不準(zhǔn)，操作不認(rèn)真，技術(shù)質(zhì)量管理工作不到位。預(yù)防及治理（補(bǔ)救）措施： 認(rèn)真做好技術(shù)交底工作；安排實(shí)驗(yàn)人員，專門負(fù)責(zé)漿

42、液的配置工作，控制好水灰比；按水泥漿的技術(shù)要求配置漿液。八、安全保證體系和措施1、安全目標(biāo)防止在施工中發(fā)生工傷事故，保護(hù)職工以及周邊群眾的人身安全， 財(cái)物安全，確保工程順利進(jìn)行。要做到“三防一確?！奔捶澜煌ㄊ鹿剩?防觸電事故，防火災(zāi)，杜絕重傷以上（含重傷）工傷事故；工傷事故率 為0。2、安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理、施工施工隊(duì)經(jīng)理、班（組）長和干部、工人按規(guī) 定逐級(jí)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量監(jiān)察工程師，施工隊(duì)設(shè) 專職安全質(zhì)量檢查員，班（組）設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到 人。詳見安全保證體系框圖3、安全防范重點(diǎn)根據(jù)梁場(chǎng)特點(diǎn)，預(yù)制箱梁預(yù)制施工中安全防范的重點(diǎn)為：（1）生產(chǎn)設(shè)備的施工生

43、產(chǎn)安全；（2）高空作業(yè)施工安全；（3）張拉作業(yè)安全；（4）施工用電安全；4、安全保證措施（1）臨時(shí)工程施工安全措施1）機(jī)械司機(jī)、電工、電焊工、起重工、張拉工等特種作業(yè)人員必須 經(jīng)地方勞動(dòng)部門進(jìn)行培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方能上崗操作。2）臨時(shí)供電及照明線路的架設(shè)與設(shè)備安裝，必須符合國家、交通部 和天津市現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。3）每一用電單位應(yīng)安裝獨(dú)立的總開關(guān)和熔絲；每幢辦公房屋、 車間、倉庫、宿舍等應(yīng)安裝單元開關(guān)和熔絲。4）電線接頭必須連接牢固，并應(yīng)用絕緣膠片包扎好。5）定期檢查用電安全，及時(shí)更換老化破損電線。線路各種配件 如瓷瓶、瓷夾、瓷管、瓷熔斷器、燈頭等有破裂情況者不得使用。6）采用機(jī)械進(jìn)行鋼筋切斷料

44、施工時(shí)，手握一端不得少于40cm, 切下的鋼筋長度小于30cm時(shí)，必須先用套管或夾具夾住短頭，鋼筋擺動(dòng) 范圍及刀口附近，非工作人員不得停留。7）生產(chǎn)設(shè)備的各項(xiàng)設(shè)施必須符合操作安全要求。8）起重設(shè)備必須裝有安全裝置，并標(biāo)明噸位及符合規(guī)定的鋼絲繩。9）電氣設(shè)備的電源箱必須加鎖，并派專人保管。10）機(jī)械工作場(chǎng)所的地面必須整潔干燥。設(shè)備四周不得存放其它物 品。原材料、半成品的堆擺應(yīng)整齊、穩(wěn)定。（2）材料堆碼、裝卸和搬運(yùn)安全措施1）地料場(chǎng)的材料、件、機(jī)具設(shè)備應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固并設(shè)防潮隔 離層，并應(yīng)設(shè)置消防設(shè)備。2）搬運(yùn)裝卸笨重的機(jī)械設(shè)備和材料時(shí)，應(yīng)有人指揮；搬運(yùn)裝卸 易燃、易爆物品等，必須輕拿輕放，嚴(yán)禁煙

45、火。3）搬運(yùn)有毒有害物時(shí)，應(yīng)配戴必要的防護(hù)用品，并不得使用加 鉛汽油洗手，以防中毒。（3）施工用電安全措施1）工作現(xiàn)場(chǎng)照明使用安全電源。2）配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨 防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電 器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。3）動(dòng)力電源和照明電源分開布設(shè)。4）所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)。5）現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備的安裝、保管和維修應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，按規(guī) 定設(shè)置醒目的、與之相關(guān)的標(biāo)示牌、警示牌、安全操作規(guī)程。非專職電 器值班人員，不得操作電器設(shè)備。6）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接

46、觸的部分，應(yīng)有 良好的絕緣。使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查。7）施工現(xiàn)場(chǎng)所有的用電設(shè)備，必須接規(guī)定設(shè)置學(xué)習(xí)班電保護(hù)裝 置，更定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。8）電器設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分（如靠背輪、鏈輪、皮帶和 齒輪等），必須加裝遮欄或防護(hù)罩。9）直接向現(xiàn)場(chǎng)供電的電線上，嚴(yán)禁裝設(shè)自動(dòng)重合閘；手動(dòng)合閘 時(shí)，必須與值班員聯(lián)系。（4）季節(jié)性施工安全措施1）夏季氣溫高，雨量集中，施工保證措施以防雨、防暑降溫為 主，做好全面施工安排。2）配齊防暑降溫設(shè)施，確保施工人員工作、生活有良好的條件。 夏季施工，露天作業(yè)點(diǎn)必須搭棚，保證操作人員在非露天作業(yè)。施工點(diǎn) 設(shè)置飲水設(shè)施，施工人員配備防暑藥品，預(yù)防高溫可能引起的病

47、變。3）雨季前必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、材料堆放、生活住地、運(yùn)輸便道、 水電設(shè)備的防雨、排澇設(shè)施等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，對(duì)不安全因素，應(yīng) 立即進(jìn)行處理；暴風(fēng)雨后，應(yīng)立即對(duì)龍門吊等臨時(shí)設(shè)施等進(jìn)行檢查。如 有異狀或損壞等，應(yīng)及時(shí)整修完好。4）在雨季施工應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施通暢。預(yù)制場(chǎng)的排水設(shè)施在 雨季前完成。5）作好在雨季施工期間材料的防雨措施。6）作好施工場(chǎng)地防風(fēng)準(zhǔn)備，生產(chǎn)生活用房進(jìn)行加固處理；大風(fēng)天氣期間嚴(yán)禁吊梁移梁作業(yè)。（5）保證施工人員人身安全措施1）針對(duì)工程特點(diǎn)，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，重點(diǎn)對(duì)專職安全員、安全監(jiān)督崗崗員、班組長及從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機(jī) 械工、機(jī)動(dòng)車輛駕駛員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，

48、學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)必備的基本知識(shí) 和技能，提高安全意識(shí)。2）未經(jīng)安全教育的管理人員及施工人員不準(zhǔn)上崗。未進(jìn)行三級(jí) 教育的新工人不準(zhǔn)上崗。變換工種或參加采用新工藝、新工法、新設(shè)備 及技術(shù)難度較大的工序的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格者才準(zhǔn) 上崗。3）特殊工種的安全教育和考核，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全 技術(shù)考核管理規(guī)則執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上 崗。對(duì)已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔規(guī)范管理。對(duì)上崗證要按期復(fù) 審，并要設(shè)專人管理。4）通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹立“安全第一，預(yù)防 為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操 作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操

49、作、不傷害自己、不傷害他人， 不被他人傷害，確保自身和他人安全，提高職工整體安全防護(hù)意識(shí)和自 我防護(hù)能力。5）施工準(zhǔn)備前、施工危險(xiǎn)性大、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié) 假日前后等時(shí)要進(jìn)行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患, 要建立登記、整改制度，按照“四不放過”的原則制定整改措施。在隱 患沒有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施。如有危及人身安全的險(xiǎn)情， 必須立即停工，處理合格后方可施工。6）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽者；不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、裙子 或赤腳、赤膊上班作業(yè)；焊接作業(yè)必須戴手套、防護(hù)鏡。7）高處作業(yè)必須設(shè)置防護(hù)措施，并符合TBJ80-91建筑施工高 處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求。按照GB3608-83高處作業(yè)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)實(shí) 行三級(jí)管理。高處作業(yè)必須系安全帶、穿防滑鞋。嚴(yán)禁在同一安全樁上 拴幾根安全繩和在一根安全繩上拴幾個(gè)人。嚴(yán)禁有間發(fā)性癲癇、高血壓、 心臟病和惡性貧血患者進(jìn)行高空作業(yè)。8）禁止施工機(jī)械、車輛超坐載人以及無“特種作業(yè)人員操作證”、 “駕駛證”人員駕駛施工機(jī)械、車輛。9）吊籃每次使用前對(duì)焊接點(diǎn)牢固性行進(jìn)檢查，掛鉤處尤為重點(diǎn)。吊 籃安裝好后，應(yīng)先檢查確認(rèn)安全無誤后，在下人作業(yè)，同時(shí)作業(yè)人員應(yīng) 將安全帶固定到梁體