連鑄工答辯題題目

1、連鑄工答辯題題目、答案及評分標(biāo)準(zhǔn)一、保護(hù)渣具有哪些作用？1.固態(tài)渣層將鋼液面和液渣層絕熱。（4分）2.液渣層可以防止鋼液面被空氣氧化，吸收從鋼液中浮出的Al2O3。（4分）3.液態(tài)膜潤滑坯殼與結(jié)晶器之間的界面，防止粘結(jié)。（4分）4.固態(tài)渣膜調(diào)節(jié)傳往結(jié)晶器的熱流，使傳熱減少和傳熱均勻。（4分）二、為什么要有準(zhǔn)確的對??？ 對連鑄機(jī)來說，對弧準(zhǔn)確性，對鑄坯形狀和質(zhì)量都有很大影響，（10分）如對弧誤差過大，會對坯殼產(chǎn)生附加變形而出現(xiàn)內(nèi)裂（10分）。三、防止粘結(jié)漏鋼有哪些對策？1.監(jiān)視保護(hù)渣的使用狀況，確保保護(hù)渣有良好的性能。（7分）2.提高操作水平，控制液位波動。（7分）3.確保合適的拉速，拉速變化幅

2、度要小。（6分）四、如何預(yù)防連鑄坯中心偏析？為防止中心偏析，從冶金角考慮，就是設(shè)法擴(kuò)大鑄坯中心的等軸晶區(qū)，如采用低溫澆注、電磁攪拌等。（10分）從連鑄設(shè)備上考慮，就是設(shè)法避免凝固坯殼的變形，控制好夾輥的間距，輥?zhàn)訃?yán)格對中等，這是防止鑄坯鼓肚，消除中心偏析的有效措施。（10分）五、對連鑄鋼水質(zhì)量的基本要求是什么？1. 鋼水溫度：高溫、穩(wěn)定、均勻。（5分）2. 鋼水純凈度：最大限度的降低有害雜質(zhì)和夾雜物含量，以保障鑄機(jī)的順行和提高鑄坯質(zhì)量。（5分）3. 鋼水成分：保證加入鋼水中的合金元素能均勻分布，且把成分控制在較窄的范圍內(nèi)，保障產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。（5分）4.鋼水的可澆性，要保障適宜的穩(wěn)定的鋼水溫

3、度和脫氧程度，以滿足鋼水的可澆性。（5分）六、小方坯連鑄機(jī)二冷區(qū)噴嘴布置有哪兩種？ 環(huán)管式（10分）和單管式（10分）七、起步漏鋼的原因有哪些？ 出苗時間不夠（4分）；起步升速過快；鐵釘屑撒的太少或撒放不均勻（4分）；堵引錠頭銅板未放好，落入格柵內(nèi)與坯殼卡?。?分）；保護(hù)渣加的過早且大量推入造成卷渣（4分）；結(jié)晶器與二冷區(qū)首段不對弧等都可能導(dǎo)致開澆起步漏鋼（4分）。八、中間包注流對結(jié)晶器鋼水流動的要求？1、不應(yīng)把結(jié)晶器保護(hù)渣卷入鋼液底部。（7分）2、注流的穿透深度應(yīng)有利于夾雜物上浮。（7分）3、鋼流運(yùn)動不要對凝固坯殼產(chǎn)生沖刷作用。（6分）九、鋼坯凝固分為哪三個階段？1、結(jié)晶器內(nèi)形成初生坯殼。（

4、7分）2、二冷區(qū)坯殼穩(wěn)定生長。（7分）3、液相穴末端的加速凝固。（6分）十、結(jié)晶器銅板為什么要鍍層？ 結(jié)晶器工作時與高溫鑄坯直接接觸，兩者之間經(jīng)常處于滑動摩擦狀態(tài)，為了提高結(jié)晶器的導(dǎo)熱性能，其內(nèi)壁一般用銅板合金制成，使其硬度較低，因此，為了提高結(jié)晶器內(nèi)壁銅合金板壽命而采取鍍層的辦法。（回答全面20分）十一、鋼水中的Al2O3 是從何而來的呢？1.出鋼時用鋁脫氧，生成的脫氧產(chǎn)物Al2O3 未完全排除而留在鋼中。（5分）2.鋼水中的溶解Al與水口內(nèi)表面的SiO2 發(fā)生還原反應(yīng)而生成的Al2O3 附著于水口壁上。（5分）3.水口內(nèi)吸入空氣中的氧與鋼水中的Al發(fā)生氧化反應(yīng)生成Al2O3 。（5分）4.

5、鋼水流經(jīng)水口溫度降低使Al-O平衡破壞，析出的O與鋼水中的Al繼續(xù)反應(yīng)生成Al2O3 。（5分）十二、中間包加擋墻和壩的目的何在?1.消除中間包底部區(qū)域的死區(qū)。（6分）2.改善鋼水流動的軌跡，使流動沿鋼渣界面流動，縮短夾雜物上浮距離，有利于渣子吸收。（7分）3.能將鋼包注流沖擊所引起的強(qiáng)烈渦流限制在局部區(qū)域，防止紊流擴(kuò)散引起表面波而把渣子卷入鋼水內(nèi)部。（7分）十三、連鑄坯表面縱裂的防止方法有哪些？1.水口與結(jié)晶器要對中。（3分）2.結(jié)晶器液面波動穩(wěn)定在+10mm。（3分）3.合適的浸入式水口插入深度。（4分）4.合適的結(jié)晶器錐度。（3分）5.結(jié)晶器與二次冷卻區(qū)上部對弧要準(zhǔn)。（4分）6.合適的保

6、護(hù)渣性能。（3分）十四、澆注過程發(fā)生漏鋼的原因有哪些？ 出結(jié)晶器坯殼發(fā)生漏鋼，其根本原因在于局部凝固殼過薄，承受不住鋼水靜壓力而破裂導(dǎo)致漏鋼。（5分）引起漏鋼的因素：1.設(shè)備因素。結(jié)晶器磨損嚴(yán)重而失去錐度，鑄坯脫方嚴(yán)重，結(jié)晶器與二次冷卻段對弧不準(zhǔn)，注流與結(jié)晶器不對中等。（3分）2.工藝操作因素。如：拉速過快、溫度過高、水口不對中、注流偏斜，結(jié)晶器液面波動太大，注流下渣，保護(hù)渣結(jié)塊卷入凝固殼，出結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度不足等。（3分）3.坯殼懸掛。結(jié)晶器銅板變形、內(nèi)壁劃傷嚴(yán)重，結(jié)晶器角部間隙太大，液膜潤滑中斷等，造成坯殼懸掛而撕裂。（3分）4.異物或冷鋼咬入凝固殼。（3分）5.保護(hù)渣性能不良。（3分）十五

7、、什么叫鋼水的二次氧化？ 把澆注過程中鋼水與空氣、耐火材料、爐渣之間的相互化學(xué)反應(yīng)生成的氧化物，使鋼水重新被污染的過程叫做二次氧化。（20分）十六、連鑄機(jī)二次冷卻區(qū)輥?zhàn)拥淖饔檬鞘裁? 由于未凝固的鋼水靜壓力作用，鑄坯受到向外側(cè)的鼓脹力，在相鄰兩夾輥之間的距離內(nèi)，鑄坯要向外伸，鼓肚的鑄坯進(jìn)入下一對輥時承受壓力，會使高溫鑄坯內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。（10分）因此，一般說，隨鑄坯凝固厚度的增加，從鑄機(jī)上部到下部輥?zhàn)又睆揭惨黾樱佔(zhàn)娱g距也要相應(yīng)增大。（10分）十七、連鑄坯缺陷有哪幾種類型？1.表面缺陷：包括表面縱裂紋、橫裂紋、網(wǎng)狀裂紋、皮下夾渣、皮下氣孔、表面凹陷等。（7分）2.內(nèi)部缺陷：包括中間裂紋、皮下裂

8、紋、壓下裂紋、夾雜、中心裂紋和偏析等。（7分）3.形狀缺陷：方坯菱變和板坯鼓肚。（6分）十八、怎樣減少連鑄坯中的非金屬夾雜物？1.盡量減少外來夾雜物對鋼水的污染。（3分）2.設(shè)法促使已存在于鋼水中的夾雜物排出，以凈化鋼液（3分）。因此，必須在出爐到鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前，采取下列措施：控制好出鋼時的脫氧操作（2分）；出鋼時采用擋渣操作，防止鋼包下渣；采用保護(hù)澆注，防止二次氧化（2分）；采用鋼包處理或爐外精煉新技術(shù)（2分）；使用大容量深熔池的中間包，促使夾雜物上浮，采用性能適宜的保護(hù)渣（2分）；采用形狀適宜的浸入式水口（2分）；采用高質(zhì)量的耐火材料（2分）；對鋼包、中間包要清掃干凈等（2分）。十九、

9、大包套管的作用、要求是什么？作用：主要用于鋼包與中間包之間，其作用是防止從鋼包進(jìn)入中間包的鋼水被二次氧化和飛濺。（10分）要求：1.具有良好的抗熱震性。（2分）2.具有良好的抗鋼水和熔渣的侵蝕性。（3分）3.具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和抗震動性。（3分）4.大包套管連接處必須帶有氬封裝置。（2分）二十、在二冷段，壞殼的厚度漸漸地增加，而坯厚度越大，壞殼表面與內(nèi)部的溫差會怎樣變化？坯厚度越大，壞殼表面與內(nèi)部的溫差就越大（20分）二十一、結(jié)晶器內(nèi)更換保護(hù)渣時應(yīng)注意什么？1. 撈渣時不能過深，并且不能刮著坯殼。（5分） 2.要邊撈渣邊添加新保護(hù)渣，避免鋼水液面暴露與空氣接觸。（5分） 3.適當(dāng)降低拉速或在拉

10、速較低時進(jìn)行。（5分）4.換渣時應(yīng)保持結(jié)晶器液面的絕對穩(wěn)定。（5分）二十二、在澆注過程中是如何進(jìn)行全程保護(hù)澆注的？1. 大包中包之間有長水口加上Ar封的保護(hù)澆注；（5分）2.中包鋼液面上有中包覆蓋劑，防止鋼水氧化；（5分）3.中包結(jié)晶器之間采用侵入式水口；（5分）4.結(jié)晶器鋼液面有結(jié)晶器保護(hù)渣；隔開鋼水與空氣。（5分）二十三、中包小車的檢查內(nèi)容？1、中包小車行走軌道上無障礙物，過道上無堆積殘鋼渣、障礙物。（4分）2、中包小車升降同步，無異響及下滑，對中裝置正常。（4分）3、中包小車行走正常無異樣，橫移好用無殘鋼。（4分）4、中包小車行走聲光報警設(shè)施正常，確認(rèn)行走過程水口不會撞到蓋板。（4分）5

11、、中包小車上各欄桿完好，上下樓梯牢固、完好；中包小車各護(hù)板、擋濺板完好。（4分）二十四、中包開澆產(chǎn)生冷鋼墊棒有哪些原因？1. 大包開澆后鋼流小或滑板誤操作、關(guān)閉滑板導(dǎo)致中包液面低。（4分）2.大包上臺溫度低。（4分）3.大包溫度不均勻。（4分）4.中包塞棒烘烤不好。（4分）5.中包開澆鋼流太小，出苗時間長。（4分）二十五、簡述堵引錠操作1、檢查結(jié)晶器及引錠頭應(yīng)保持干凈、干燥（用風(fēng)管吹）；（4分）2、將堵引錠材料準(zhǔn)備齊全；（4分）3、用鋼釬將石棉繩依次堵入結(jié)晶器和引錠頭之間縫隙內(nèi)（先外弧，后內(nèi)弧，再兩側(cè)），（4分）4、將未受潮、無油污、無夾雜物的鐵釘沫鋪在引錠頭上，并表面鋪平；（4分）5、將冷料

12、均勻的添加到結(jié)晶期內(nèi)（4分）二十六、比水量的公式是？ 二次冷卻水的總水量÷(鑄坯單重×拉速)（20分）二十七、在連鑄生產(chǎn)中，保護(hù)渣的主要作用是什么？1、絕熱保溫防止散熱。（4分）2、隔開空氣防止二次氧化，保證鋼的質(zhì)量。（4分）3、吸收鋼水中上浮夾雜物。（4分）4、在結(jié)晶器壁與凝固殼之間形成一層渣膜，起潤滑作用，減少拉坯阻力，防止坯殼與結(jié)晶器壁的粘結(jié)。（4分） 5、充填坯殼與結(jié)晶器之間的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱。（4分）二十八、在影響坯殼厚度的諸因素中，對坯殼的厚度的影響最明顯的是？ 以鋼液溫度和拉速的影響最明顯（20分）二十九、添加保護(hù)渣注意的事項(xiàng)？1.添加保護(hù)渣要勤加、少加、

13、均勻加，（5分） 2.當(dāng)澆鑄過程中，保護(hù)渣變粘、結(jié)團(tuán)或燒氧后，應(yīng)降低鑄機(jī)拉速后再換渣（5分） 3.澆鑄過程中不應(yīng)用渣鉤在結(jié)晶器內(nèi)大面積攪動，要檢查渣的狀況，可采用渣鉤“點(diǎn)動”進(jìn)行，檢查熔渣粘度及化渣情況，發(fā)現(xiàn)大的渣條、圈，應(yīng)隨時挑出；（5分） 4.當(dāng)保護(hù)渣結(jié)塊、結(jié)團(tuán)、明顯受潮時，不得用于結(jié)晶器。（5分）三十、中間包水口堵塞的兩種情況是？一種是冷鋼堵（10分），另外一種是高溶點(diǎn)非金屬夾雜物堵（10分）三十一、提高連澆爐數(shù)的措施有哪些？1、減少漏鋼滯坯等事故（4分）；2、提高大包的自動開澆率（4分）；3、改進(jìn)中間包耐火材料的質(zhì)量，減少水口堵塞（4分）；4、實(shí)現(xiàn)中間包的快速更換（4分）；5、異鋼種多

14、爐連澆（4分）。三十二、簡述鑄坯縱裂產(chǎn)生的原因。1、水口與結(jié)晶器不對中，使結(jié)晶器內(nèi)鋼水偏流（5分）；2、保護(hù)渣性能不良（5分）；3、結(jié)晶器液面波動（5分）；4、鋼水中硫磷含量高（5分）。 三十三、鑄坯縱裂產(chǎn)生的原因？1.水口與結(jié)晶器不對中，使結(jié)晶器內(nèi)鋼水偏流；（4分）2.保護(hù)渣性能不良；（3分）3.結(jié)晶器液面波動；（3分）4.鋼水硫磷含量高。（3分）5.澆鑄溫度及拉速不合理.（3分）6.結(jié)晶器銅板不光潔或有劃痕，造成結(jié)晶器內(nèi)熱流密度不均勻。7.水口的傾角與插入深度不合理，造成注流對坯殼沖刷，影響坯殼均勻生長。（4分）三十四、減少鋼包過程溫降有哪些措施？1、 鋼包加熱砌絕熱層，減少包襯散熱損失（

15、5分）；2、鋼包烘烤，紅包出鋼（5分）；3、鋼水表面加碳化稻殼和保溫材料（5分）；4、鋼水包加包蓋（5分）。三十五、已知鋼包重量與平均拉速怎么計(jì)算澆注時間？答：用鋼包重量除以單米系數(shù)在除以流數(shù)除以拉速，即為澆鋼時間,單米系數(shù)為：鑄坯密度乘以斷面在乘以一米三十六、連鑄起步后發(fā)生漏鋼的原因有哪些？1、起步升速過快（4分）；2、鐵釘屑撒的太少或撒放不均勻（4分）；3、堵引錠頭鋼板未放好（4分） 4、保護(hù)渣加的過早且大量推入造成卷渣（4分）；5、結(jié)晶器與二冷區(qū)首段不對弧等都可能導(dǎo)致開澆漏鋼（4分）。三十七、簡述連鑄對鋼水的基本要求。1、鋼水質(zhì)量：穩(wěn)定和一定的澆注溫度、純凈度、成分和可澆性（7分）；2、水供應(yīng)節(jié)奏（6分）3、穩(wěn)定和一定的鋼水量和供應(yīng)時間（7分）。