膜包盒裝藥品包裝線技術文件

1、膜包藥品自動包裝線技術協(xié)議甲方:代表:日期:乙方:天成富郎(北京包裝機械有限公司 代表:日期:1概 述1.通用列表:2. 動作流程:自動開箱自動放墊板自動裝箱自動放墊板自動折蓋封箱自動打包自動輸送。 自動輸送自動整列編組3.動作簡述:A .已經(jīng)膜包好的盒裝藥品通過輸送線進入自動裝箱機前端自動整列,同時,自動開箱機 將紙箱開箱成型,封底,并通過輸送機輸送到自動裝箱工位。B .自動裝箱機感測到已經(jīng)成型的紙箱,機械手后端的吸盤將將墊板吸起,放入紙箱底部, 之后再將整列好盒裝藥品吸起,放入紙箱內(nèi)。如此往復,直至裝箱過程完畢。C .裝箱完畢的紙箱通過輸送機,進入自動折蓋封箱機,自動折蓋封箱機前端的光眼感

2、測 到紙箱,機器自動將紙箱上蓋折疊完成后,封箱系統(tǒng)自動將膠帶粘貼在紙箱的中縫上,封箱 完畢。 2D. 貼完標簽的紙箱通過輸送機輸送至打包工位,該工位感測到紙箱到位后,自動對紙箱 進行平行 2道捆扎打包。E. 捆扎好的紙箱通過滾輪阻擋和氣缸檔板進行 90°轉(zhuǎn)向,之后自動進入噴碼檢測工位, 有噴碼設備在紙箱對應位置進行噴碼工作,之后再由檢測系統(tǒng)對紙箱進行檢測,將不合格產(chǎn) 品剔除,合格產(chǎn)品由人工搬運下線。 (其中噴碼及檢測部分由甲方提供,是否剔除之信號有甲 方提供至此整個包裝過程結束。如此往復,直至包裝工作結束。設備通用技術說明1. 電氣技術說明電器元器件a. 設備實現(xiàn)各自獨立的控制,電氣

3、元器均采用國際知名品牌。b. 具有設備故障診斷,故障停機和自動報警顯示功能。c. 設備元器件選用品牌: 3 控制柜控制柜采用 1.2T 鋼材焊接,設有觸摸控制屏幕、監(jiān)視器、通訊接口。a. 控制柜門面上,設有設備標牌,標明設備號,電氣容量,等技術參數(shù)。設備異常 報警光電指示和蜂鳴器。b. 控制柜設有電源總開關,電源總開關設置在控制柜外邊。c. 控制電路為 AC220V 或 DC24V ,設備控制系統(tǒng)按三相五線制布線。d. 異常停止開關,用紅色壓旋式。e. 控制柜裝有冷卻風扇,散熱良好 。操作板a. 操作板在裝置正面上方連成一體,高度 1400mm 。b. 操作板裝有紅 /綠 /2種指示燈(帶蜂鳴

4、報警器c. 操作電源開關使用旋鈕式,左轉(zhuǎn)為切斷,只有左轉(zhuǎn)拔出。d. 甲方負責提供電源到乙方控制柜。2. 機械技術說明a. 設備為全新,采用成熟的新技術,新工藝和新材料。b. 設備先進,所選用和所使用的零部件均為高質(zhì)量,高性能的產(chǎn)品。c. 設備設計合理,占地面積合理,操控性強。d. 設備操作方便,顯示系統(tǒng)便于觀察和辨認。e. 設備采用定性處理的焊接式整體機座,采用調(diào)整螺栓支撐在墊鐵上調(diào)水平,采用 膨脹螺栓固定。f. 設備工作運載平穩(wěn),剛性好,工作噪聲滿足裝配車間要求。g. 機械、元器件及儀器、儀表、傳動件、緊固件等配件采用符合國內(nèi)標準,質(zhì)量可 靠,通用性好的產(chǎn)品。其生產(chǎn)廠家是質(zhì)量穩(wěn)定、信譽度高的

5、企業(yè)。3. 安全說明4a. 設備具有必要的防護裝置,無漏水、漏油、漏氣和漏電。b. 在可動部位,回轉(zhuǎn)部位或危險部位處裝上防護網(wǎng)(蓋 。c. 經(jīng)常進行檢查的部位為開門式,動作設置安全鎖定裝置。d. 在危險部位的開門式蓋子上,裝安全警示標示。e. 生產(chǎn)線采用三相五線制,線體部分有可靠的接地保護。f. 線體配有良好的過載保護開關,電氣配電箱有醒目的帶電標志。g. 所有的機械動作均有電氣連鎖及急停按鈕,確保運行安全可靠。h. 下線端部設有越位保護光電開關,物料未取時,自動停機報警。i. 機械傳動設置過載保護裝置。4. 檢修管理a. 在必須要進行檢修的部位,蓋子類零件易拆裝。b. 常拆卸的配管,采取拆卸

6、容易的結構。5. 設備顏色a. 設備外部噴涂顏色,主體顏色噴涂電腦白,運動回轉(zhuǎn)部分噴涂警示黃。b. 設備表面做噴塑處理。氣管顏色為藍色,扎帶顏色為白色。工程承包計劃進度表合同生效后 100天內(nèi)完成整個項目的設計、制造、安裝、調(diào)試及培訓人員等工作。其 中自產(chǎn)設計時間為 20天,會審為 5天,設備制造為 30天,廠內(nèi)試裝 20天,預驗收 5天,整 改發(fā)運 5天,設備安裝調(diào)試、終驗收為 15天,詳細工程進度如下:備注:A. 進場施工過程中,需方保證施工現(xiàn)場的供水、供電、供氣及工作上的配合。B. 如果供方設備安裝不能按時完成, 可按經(jīng)濟合同法處罰, 由于需方各方面原因, 延期安 5裝,需方將負責供方安

7、裝人員的費用。C. 貨到現(xiàn)場由需方負責卸貨,保證堆放貨物現(xiàn)場的安全。單機介紹1. 自動裝箱機動作流程示意圖: 技術參數(shù)和機器的主要配置:1. 機械尺寸 :見 CAD 圖紙2. 裝箱速度:每分鐘 1箱3. 墊板存放量:約 200張4. 紙箱:內(nèi)尺寸 470*220*330(mm; 3層瓦楞機用箱,紙板厚度約 3mm.5. 膜包規(guī)格:100*100*150(mm6. 產(chǎn)品入料高度:900±50mm7. 真空組件:氣立可8. 整機重量:約 1000Kg69. 動力組件:臺灣 晟邦10. 直線滑軌:日本 THK11. 光電組件:日本歐姆龍組件12. 氣動組件:日本 SMC13. P L C:

8、日本歐姆龍14. 適用電源:220V,50Hz15. 適用氣源:5-6Kg/cm2設備特點:1. 編組好的設備經(jīng)過輸送機輸送至裝箱工位, 裝箱系統(tǒng)自動感測到膜包藥盒到位后, 裝箱 頭自動下降,真空吸盤自動將產(chǎn)品吸起,裝箱頭四周檔板收縮,將藥盒夾持,裝箱頭負載產(chǎn) 品上升,平移至紙箱上端,將產(chǎn)品放置在放有底層墊板的紙箱內(nèi)。之后裝箱頭上升,平移至 吸取工位,等待下一組產(chǎn)品就位。2. 機器采用氣動裝箱, 與產(chǎn)品直接接觸部分采用不銹鋼或無污染塑料制品制作, 包裝與藥 品包裝接觸無油、無污染,保證符合 GMP 要求。3. 緊湊的設計:本機集中包整列、移載、提取、裝箱、放置墊板于一體。4. 吸取了國外的優(yōu)良

9、結構,保證了機器的各動作并行動作,從而大大提高了裝箱的速度。5. 整機采用了型鋼為主體框架材料,保證了整機的美觀 、強度。6. 四周配置有機玻璃檢修門,并配有近接開關,檢修門打開時,機器將自動停機, 確保檢 修安全。7. 全機采用人機操作界面。8. 設備框架采用碳鋼焊接, 表面噴塑烤漆處理, 與產(chǎn)品直接接觸部分采用 304不銹鋼制作。9. 整機采用聯(lián)鎖控制,僅在空紙箱和陣列好的產(chǎn)品均到位后,裝箱機才能啟動裝箱動作。 后段設備發(fā)生故障時,設備自動停機報警。當墊板儲存量少于約 40張時,設備自動報警。2. 自動整列機構7技術參數(shù)和機器的主要配置:1. 包裝速度:18包 /分。2. 膜包規(guī)格:100

10、*100*150(mm3. 設備材質(zhì):碳鋼機身,表面噴塑烤漆; (與產(chǎn)品直接接觸部分為不銹鋼4. 動力組件:臺灣晟邦5. 光電組件:歐姆龍組件6. 氣動組件:SMC7. 整機重量:200Kg8. 功 率:約 0.2Kw .9. 適用氣源:6Kg/cm210. 適用電源:220V,50Hz特點:1. 此設備包括驅(qū)動及框架組件、 小料槽組件、 推面運動組件、 導向機構組件, 小料槽組件、 推面運動組件、導向機構組件分別安裝在整列裝置的框架組件上;整列裝置與間隙輸送填充 裝置相連。2. 與產(chǎn)品直接接觸部分采用不銹鋼制作,表面光滑無毛刺,收集系統(tǒng)檔板部分由 304不銹 鋼制作,表面光滑無毛刺。避免將膜

11、包好的產(chǎn)品劃破損毀。3. 分道器采用無注油氣缸傳動結構,性能穩(wěn)定,不會出現(xiàn)油污污染。3. 自動開箱機技術參數(shù)和機器的主要配置:1. 機械尺寸:詳見 CAD 圖紙2. 包裝速度:每分鐘 6個紙箱83. 紙箱:內(nèi)尺寸 470*220*330(mm; 3層瓦楞機用箱,紙板厚度約 3mm.4. 封箱膠帶:膠帶紙芯內(nèi)徑 76mm ,外徑 260mm. 寬度 75mm.5. 動力組件:臺灣 晟邦6. 光電組件:日本歐姆龍組件7. 氣動組件:日本 SMC/臺灣氣立可8. P L C:日本歐姆龍9. 整機重量:約 290Kg10. 功 率:0.4Kw .11. 適用氣源:6Kg/cm212. 適用電源: 22

12、0V, 50Hz.13. 開箱合格率:98%。14. 2%失敗率由于以下情況造成:1 . 現(xiàn)場氣源穩(wěn)定性。2 . 紙箱放置狀態(tài)不正確。3 . 紙箱制作過程中產(chǎn)生的國標尺寸以上的誤差或者膠液溢出粘結。4 . 紙箱制作過程中由于毛邊產(chǎn)生的紙箱折頁間相互掛連。5 . 紙箱表面破損不完整。6 . 紙箱折頁和壓痕不符合機用箱標準。特點:1. 折疊抓起式:自動糾正直角度,準確無誤地將箱子推開2. 緊湊的設計:安裝便捷簡單,維護方便。3. 簡單供箱裝置:大小紙箱,準確地將箱子放入。94. 膠帶粘接底部:清潔,準確,輕觸。5. 報警裝置:當設備檢測系統(tǒng)檢測到紙箱余量 10個;膠帶余量 90100米時;設備 自

13、動報警(三色燈和蜂鳴報警 。當紙箱或膠帶余量為零時,設備自動停機,并將停機信號發(fā) 送至總控系統(tǒng)。4. 自動封箱機技術參數(shù)和機器的主要配置:1. 機械尺寸:詳見 CAD 圖紙2. 包裝速度:18m/min3. 封箱膠帶:膠帶紙芯內(nèi)徑為 76mm ,外徑為 260mm, 膠帶寬度為 75mm.4. 使用氣源:6kg/cm25. 機械重量:約 180kgs6. 紙箱:內(nèi)尺寸 470*220*330(mm; 3層瓦楞機用箱,紙板厚度約 3mm .7. 使用電源:220V,50/60Hz8. 動力組件:臺灣晟邦9. 光電組件:日本歐姆龍組件10. 電氣組件:日本 OMRON11. 皮 帶:德國西格林12

14、. 氣動組件:日本 SMC13. 觸動開關 :日本歐姆龍14. 當紙箱封箱出現(xiàn)卡箱情況時,設備自動報警停機,并將停機信號傳輸至總控系統(tǒng)。 特點:1. 紙箱上蓋自動折入,平穩(wěn)順暢,封箱作業(yè)一氣呵成,美觀省力,配合自動化包裝系統(tǒng) 使用。2. 新型專利貼帶器,不用鼓風機吹挺膠帶,利用專利之壓片裝置,使膠帶挺立不彎下而10造成不能粘貼,德國進口刀片。3. 左右皮帶傳動,主傳動機構使用特殊培林座高精密、低噪音,增加皮帶使用壽命。4. 報警裝置:當設備檢測系統(tǒng)檢測到膠帶余量 90100米時;設備自動報警(三色燈 和蜂鳴報警 。當膠帶余量為零時,設備自動停機,并將停機信號發(fā)送至總控系統(tǒng)。5. 在線捆扎機技術

15、參數(shù)和機器的主要配置:1. 機械尺寸:詳見 CAD 圖紙2. 包裝速度:2.5S/道3. 捆扎帶:寬 12mm; 厚 0.6mm ,4. 捆緊力:5-80kg 可調(diào)5. 機械重量:280kgs6. 適用紙箱:內(nèi)尺寸 470*220*330(mm; 3層瓦楞機用箱,紙板厚度約 3mm .7. 使用電源:220V,50Hz8. 動力組件:臺灣晟邦9. 光電組件:日本歐姆龍組件10. 設備材質(zhì):機架采用型鋼焊接,表面噴塑烤漆處理。特點:1. 采用了前后動力滾輪裝置,實現(xiàn)了無人化全自動。2.采用了 MULTI POLY 皮帶,有效解決了偏心問題,大大延長了皮帶的壽命。3.動力滾輪采用馬達帶動,工作臺面

16、各自分開的工作方式,更加方便日常維修,機芯 和標準型通用,確保了維修的方便和快捷。4.動力滾輪的驅(qū)動部分采用了 CE 規(guī)格(歐洲安全規(guī)格提高了安全性。5.采用了 TAPING M/C, FLAP FOLDER 等進行連接。用低成本投資取得了最大的效 果。116. 報警停機:當出現(xiàn)打包帶送帶不到位、卡帶、打包帶用完的故障時,設備自動報警 (三色燈和蜂鳴器停機,并將停機信號傳輸至總控系統(tǒng)。6. 輥筒輸送機技術參數(shù)和機器的主要配置1. 機械尺寸:詳見圖紙2. 輸送速度:10米 /分3. 使用電源:220V/,50/60Hz;4. 動力組件:臺灣晟邦馬達5. 光電開關:日本歐姆龍6. 輥筒材質(zhì):=50

17、mm,雙排鏈鍍鋅輥筒。7. 機架材質(zhì):碳鋼焊接,表面噴塑烤漆。8. 轉(zhuǎn)向裝置:采用尼龍滾輪阻擋轉(zhuǎn)向,后段采用氣缸驅(qū)動檔板阻擋定位校正。9. 排除裝置:與檢測機構聯(lián)動,氣缸驅(qū)動不銹鋼檔板將不合格產(chǎn)品排除。是否執(zhí)行 剔除動作的信號由甲方提供。 (裝箱機處藥監(jiān)碼掃描的排除由人工執(zhí)行 。產(chǎn)品特點:輥筒輸送線是常見的連續(xù)輸送設備,由于其在輸送成件物品時所具有的明顯優(yōu)點,使它 不僅可以連接生產(chǎn)工藝過程,而且可以直接參與生產(chǎn)工藝過程,因而在電子、電器、醫(yī)藥、 化工、五金、食品、飲料、紡織、建材業(yè)和各類物流輸送中,尤其是在各種加工、裝配、包 裝、儲藏等流水線中得到了廣泛的應用。7. 紙箱皮帶輸送機技術參數(shù)和機

18、器的主要配置1.機械尺寸:詳見圖紙122. 輸送速度:6米 /分3. 使用電源:220V/,50/60Hz;4.動力組件:臺灣晟邦馬達5.皮帶:草綠色 PVC 皮帶,厚度為 3mm 。6.光電開關:日本歐姆龍7.機架材質(zhì):碳鋼焊接,表面噴塑烤漆。8. 定位裝置:氣缸驅(qū)動不銹鋼檔板導正方向,對紙箱兩側逐一進行定位打碼操作。中 間過渡平穩(wěn)。定位機構可調(diào),滿足與噴碼頭與紙箱距離 3mm 。產(chǎn)品特點:采用雙向漲緊和托板 +輥筒的支撐方式, 保證產(chǎn)品在輸送過程中不會出現(xiàn)傾斜和抖動的情 況。從而確保藥監(jiān)碼噴印質(zhì)量。8. 膜包皮帶輸送機技術參數(shù)和機器的主要配置1. 機械尺寸:詳見圖紙2. 輸送速度:6米 /

19、分3. 使用電源:220V/,50/60Hz;4. 動力組件:臺灣晟邦馬達5. 皮帶:白色 PVC 皮帶,厚度為 3mm.6. 光電開關:日本歐姆龍7. 機架材質(zhì):不銹鋼焊接,表面光滑無毛刺。8. 轉(zhuǎn)向裝置:采用氣缸驅(qū)動不銹鋼板側推轉(zhuǎn)向。9. 此套設備共計 2段。電 氣 規(guī) 劃131、總控制箱控制箱外殼 2.0T 鋼板 , 表面烤漆 , 并增附 100mm 高分離式型底座?？刂苾?nèi)設散熱風扇 , 日光燈插座 (AC220V。操作面板采用人機界面 (HMI。控制箱內(nèi)預留 10%空間 , 以利其他元件擴充?？刂票砻鎳娝芸酒?噴涂顏色為電腦白。2、系統(tǒng)配線配管線 :全線設線槽 , 動力和控制線分開 ,

20、 出線槽以軟管保護。配線 :配線均標明線號 , 線端使用端子壓接。接線端子臺 , 控制箱內(nèi)預留 10%空間。氣管顏色為藍色 PU 管,扎線扎帶為白色尼龍扎帶,線管顏色為黑色。3. 自動化系統(tǒng)控制電器主要品牌PLC:歐姆龍人機界面 : 臺灣威倫(7寸光電開關、限位開關:日本歐姆龍接觸器、過載繼電器、斷路器:施耐德4. 程序軟件設計系統(tǒng)根據(jù)控制流程及工藝流程配有一個主控柜和子站箱,主控柜與子站箱、變頻器、 故障顯示屏、自動開箱機、自動裝箱機、自動封箱機、自動打包機、各段輸送機機及前段設 備之間分別采用總線連接。4.1 其它說明1所有設備與地面接觸部分均與 地面連接固定(即地腳需用使用膨脹螺絲固定。

21、2所有設備均需接地。所有電線接頭均采用 端子接頭,保證線路安全、整潔、美觀。143所有有可能出現(xiàn)人身傷害的位置均有 危險標識,安裝保護措施 。保障人生安全。4所有設備出現(xiàn)故障時 聲光報警裝置、設備停機裝置 。5在安裝現(xiàn)場,需方只需將電源、氣源供應至供方總控柜即可。4. 2 電器控制系統(tǒng)及聯(lián)鎖信號以上設備都是單機設備, 為了達到連線生產(chǎn)的目的, 各臺單機設備通過電器總控連成 一體,組成自動化生產(chǎn)流水線。各臺單機的工作情況,通過光電開關、傳感器、 PLC 、數(shù) 據(jù)連接線將各臺單機的實際工作情況傳輸?shù)娇偪刂乒瘛?總控柜根據(jù)接收到的信號, 作出判 斷, 再將對應的指令發(fā)送給各臺單機。 單機再根據(jù)接收到

22、的指令作出響應。 當其中任意一 臺單機設備出現(xiàn)故障或運行不正常的情況時, 整條生長線將自動全線停機, 并聲光報警通 知維護人員。 維護人員排除故障后, 整線恢復聯(lián)動生產(chǎn)。 當單臺設備出現(xiàn)缺料時, 比如紙 箱缺料、 膠帶缺料等情況, 整線也會發(fā)出聲光報警并自動停機。 提示維護人員更換相應的 耗材。所有可能出現(xiàn)危險的部分, 都設有危險標識、 安裝有安全防護罩。 當人工打開防護罩 時,設備自動停機。4.3“整體配套設備”向上游包裝設備輸出 4.4報警類型 1516 動畫監(jiān)測示例:動畫監(jiān)測畫面一 動畫監(jiān)測畫面二動畫監(jiān)視總控制柜畫面三 動畫監(jiān)視碼垛機畫面四設備 故障 顯示包裝車間故障模式:如果包裝車間的設備出現(xiàn)故障, 中控會自動報警, 并且提醒使用前面預留的包裝設備。液晶器顯示設備出現(xiàn)故障的位置,方便設備的維修。設備動作軟件監(jiān)控設備圖 1 設備動作軟件監(jiān)控設備圖 2 隨機配件清單 17 隨機專用工具清單 質(zhì)量保證及售后服務1、工程承包質(zhì)量保證措施(1 方案設計完成后交由用戶進行審查, 并根據(jù)雙方所商定的技術條款, 簽訂技術協(xié)議 18書和平面圖,結構圖,作為將來設計、制造及實施的依據(jù) , 主要外構件型號、參數(shù) 和生產(chǎn)廠家,供用戶審查。(2 在制造中對產(chǎn)品質(zhì)量(部件制造,外購采購件進