專業(yè)技能考核課程報告-延遲焦化模塊

1、廣東石油化工學院專業(yè)技能考核課程報告（延遲焦化模塊）姓名：班級：學號： 廣東石油化工學院石油化工實驗實訓中心1、 第一部分：延遲焦化裝置簡述。延遲焦化裝置可用于延遲焦化工藝的科研開發(fā)和教學實驗。裝置特點有：在裝置上可進行延遲焦化試驗以及蒸餾試驗為焦化、減粘的重油加工過程提供試驗原料等；裝置進料量范圍寬，可根據(jù)試驗目的不同，進料量可在1Kg/hr-10Kg/hr之間調(diào)節(jié)，工藝流程基本能模擬工業(yè)裝置運行；裝置運行全部采用微機控制，可以實時顯示裝置的運行狀態(tài)，完成對有關參數(shù)的自動采集、儲存和控制，對異常參數(shù)進行報警并實施安全保護；焦化和減粘共用一套進料系統(tǒng)和油氣回收系統(tǒng)，節(jié)省了部分設備費用。2、 第

2、二部分：裝置組成（主要構成，配件）裝置由進料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、油氣回收系統(tǒng)、燒焦系統(tǒng)、系統(tǒng)壓力控制系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)等單元組成。（1） 進料系統(tǒng)由2個50L的重油罐、3臺高溫齒輪泵、2臺型平流泵、4個電子稱等組成。（2） 加熱系統(tǒng)由1個重油加熱爐、2個注汽加熱爐、1個分餾塔進料加熱爐以及加熱爐盤管和水蒸氣發(fā)生器等組成。（3） 反應系統(tǒng)由1個焦炭塔等組成。（4） 油氣回收系統(tǒng)由1個分餾塔、一級套管冷凝器、二級冷凝器、輕油和重油接收罐、冷阱、濕式流量計等組成。（5） 燒焦系統(tǒng)由氮氣、空氣減壓閥、質(zhì)量流量計等組成。（6） 系統(tǒng)壓力控制系統(tǒng)由系統(tǒng)壓力測定、系統(tǒng)背壓等組成。（7） 計算機控制系

3、統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集單元、軟件控制單元等組成。實現(xiàn)各溫度點的自動控制、壓力和液位的檢測和控制、流量跟蹤以及安全保護等。3、 第三部分：主要技術參數(shù)（反應器容積，反應溫度，壓力，進料量）焦炭塔：公稱直徑200mm，長1050mm；充焦量：24kg；設計溫度550，使用溫度490左右；設計壓力2.0MPa，最高使用壓力1.0MPa。分餾塔：內(nèi)徑：80mm；最高使用溫度500；最高使用壓力0.6MPa。高溫齒輪泵：流量分別為0.3mL/r和1.2mL/r；最高使用溫度350。型平流泵：0.01-40mL/min。質(zhì)量流量計：氮氣0-100L/min；空氣0-100L/min。原料電子稱：最大量程90kg；感

4、量5g。注水電子稱：最大量程30kg；感量1g。循環(huán)熱水器：泵流量10L/min；最高使用溫度90。重油加熱爐：最高使用溫度650。注水加熱爐：最高使用溫度600。4、 第四部分：裝置具體操作考核。（選擇最少12項操作，其中16題為必選操作，寫出詳細操作步驟，依次問答。對于有閥、泵、管線，塔和罐的操作，無法用文字描述清楚的，要畫出該部分的簡易流程圖。）1、 如何啟動原料泵并設定轉速？選擇一臺進料泵，打開一個原料罐的進料閥，打開油泵出口的放空閥然后手盤泵軸，泵軸可靈活轉動后，這時才能準備啟動油泵，在計算機屏幕上點擊油泵對話框，使油泵處于開啟狀態(tài)然后點擊進料的對話框，設定進油量，選擇自動操作，這時

5、給定輸出量(即泵的轉速)，點擊 ，即可進油。一般選自動進油，以防止進油量減少引起，爐管自動結焦。2、 如何標定進料流量？標定時，點擊“標定開始”對話框，這時計算機會記錄原料罐的重量，根據(jù)實驗情況確定標定時間，當結束標定時點擊“標定結束”對話框，計算機又會記錄原料罐重量。倆個重量之差除以時間就可以標定進料流量。3、 如何起動注水泵？并將注水量設為5g/min？當水蒸汽加熱爐，或重油加熱爐，或焦炭塔的保溫爐，或油氣加熱爐，或分餾塔的溫度等升到200左右時，啟動相應的水泵，設置自動控制進水量為5。 4、 將加熱爐預熱段上段溫度升溫至400的步驟？升溫過程可采用單點手動操作，即在計算機上設定上段溫度控

6、制點為400，然后選擇手動操作方式，點擊“確定”即可。這時溫度控制點會快速升溫，從而縮短了升溫時間。當每個溫度控制點的溫度與目標值接近時，計算機會把手動操作模式自動改為自動控制模式。升溫速率為80/h 。5、 將焦炭塔下下段升溫至500的步驟？ 升溫過程可采用單點手動操作，即在計算機上設定每個溫度控制點要升向的目標值，然后選擇手動操作方式，點擊“確定”即可。這時每個溫度控制點會快速升溫，從而縮短了升溫時間。當每個溫度控制點的溫度與目標值接近時，計算機會把手動操作模式自動改為自動控制模式。升溫速率80/h，壓力170KPa，分餾塔壓力30KPa-40KPa。焦炭塔塔頂?shù)诇囟茸韵露?20.400

7、.400.400.420.450時間11:12焦炭塔塔頂?shù)诇囟茸韵露?20.430.450.475.480.450.450時間11:366、 將分餾塔底升溫至300的步驟？ 升溫過程可采用單點手動操作，即在計算機上設定每個溫度控制點要升向的目標值，然后選擇手動操作方式，點擊“確定”即可。這時每個溫度控制點會快速升溫，從而縮短了升溫時間。當每個溫度控制點的溫度與目標值接近時，計算機會把手動操作模式自動改為自動控制模式。升溫速率80/h。分餾塔塔頂溫度自下而上330、310、295、280、270時間9:13分餾塔塔頂溫度自下而上330、310、295、280、270時間10:208、 起動和停

8、止裝置？如何 當各溫度控制點升溫到設定的目標溫度以及焦炭塔塔頂?shù)膲毫痉€(wěn)定到設定的操作壓力后，準備進油。打開泵出口的閥門后，啟動進料泵，使進料量達到設定的進料量。同時點擊“進油”對話框，讓計算機記錄相關數(shù)據(jù)的開工初始值。 當試驗時間到達要求的時間時準備停工，停止油泵運行后，點擊“停工”對話框，并及時記錄結束試驗的相關數(shù)據(jù)。及時關閉進料泵的入口進油閥以及泵的出口進油泵，同時打開泵出口的放空閥。10、如何截屏和保存實時圖片？通過點擊屏幕上的“捕捉窗口和保存圖片”進行截屏和保存實時圖片。11、 如何調(diào)節(jié)進料流量？在計算機屏幕上點擊油泵對話框，使油泵處于開啟狀態(tài)，然后點擊進料的對話框，設定進油量，選

9、擇自動操作，這時即可自動進油；也可選擇手動操作，這時給定輸出量，點擊確定，即可進油。就可以完成對進料流量的調(diào)節(jié)。14、如何控制焦炭塔頂壓力為160kPa？ 點擊焦炭塔塔頂壓力標識數(shù)字的地方，把壓力設置為160kPa,就可以控制塔頂壓力。20、重油加熱爐管燒焦的操作步驟？ 拆下焦炭塔的入口管線，入口管線用石棉布包住，然后重油加熱爐的各溫度控制點以手動的操作方式升溫至450左右，這時通過注汽加熱爐向重油加熱爐爐管通入氮氣和空氣比例為2:1，氣體總流量不宜過大，一般不大于3L/min；然后以5/h-10/h的升溫速度把爐膛溫度緩慢升至500；穩(wěn)定5h左右，再以同樣的升溫速度升至550左右，然后降溫，

10、這時所有溫度點停止加熱；當爐膛溫度降至400以下時，關閉氮氣總壓閥、氮氣減壓閥、氮氣質(zhì)子流量計和空氣質(zhì)子流量計，開空氣旁路閥，可適當加大空氣量，吹掃管線中留存的灰分等機械雜質(zhì)，然后再停止進氣，關閉空氣總壓閥、空氣減壓閥、空氣旁路閥，關閉排風。22、焦炭塔拆卸和清焦的步驟？ （1)拆下焦炭塔塔頂出口管線和塔底轉油線，用手動葫蘆將焦炭塔吊裝至除焦口固定。 (2)用電子吊稱對實塔稱重并記錄且保存圖片。 (3)空焦袋稱重并記錄且保存圖片。 （4)測量焦炭塔高度并記錄。 （5)清理干凈塔內(nèi)及其附件上的焦炭。 （6)實焦袋稱重并記錄且保存圖片。 （7）清理轉油線內(nèi)、焦炭塔進出口處殘留的焦粉。5、 第五部分

11、：技能考核心得或討論。通過這次工程實訓我們的動手能力和看國標的能力都有所提升，對課本知識的運用有了很大的提高。在實訓中我們組獨立思考，遇到自己解決不了的問題都會向老師提問，老師都會很樂于幫助我們解決問題，讓我們在實訓中學習到很多實際生產(chǎn)中的知識，很多在生產(chǎn)中運用到的方法老師都會一一的教導我們。我們實訓中的裝置是我們學校的延遲焦化裝置。該裝置是我們學校開發(fā)項目用的。我組主要負責產(chǎn)品的物性分析，質(zhì)檢項目繁多，老師并不會手把手教導。這就很考驗我們?nèi)绾螖[脫平日的惰性和依賴。我們在實驗過程里學會如何分配時間去做不同項目。而學會獨立查找國家標準和獨立按照國家標準進行實驗。在后期的制作報告當中，我也是獲益匪淺的。主要是老師精益求精的態(tài)度，力求完善和加強報告的詳細性和科學性。例如，每一個實驗的采用的國家標準或者行業(yè)標準都要用一份表格給羅列