一種用于PVB中間膜的切割裝置

1、說明書摘要本實用新型公開了一種用于PVB中間膜的切割裝置，包括線性模組、與線性模組并列設置的固定切割臺，所述線性模組的頂部固定連接有移動切割臺，所述固定切割臺的左側面與移動切割臺的右側面活動接觸連接，所述固定切割臺的右上端設有設有若干等間距的下托輥，所述下托輥的上方對應設有上壓輥，所述上壓輥和下托輥之間活動連接有PVB中間膜，所述固定切割臺的外側設有龍門支架，所述龍門支架的頂部固定連接有液壓機，所述液壓機的輸出端固定連接有壓套，所述壓套的內部活動套接有壓塊，所述壓套的頂部內側固定連接有刀座，所述刀座底部連接有切刀片。本實用新型輸送均勻平穩(wěn)，定位可靠準確，切割效果好，生產(chǎn)效率高。1摘要附圖1權利

2、要求書1、 一種用于PVB中間膜的切割裝置，包括線性模組（1）、與線性模組（1）并列設置的固定切割臺（3），其特征在于：所述線性模組（1）的頂部固定連接有移動切割臺（2），所述固定切割臺（3）的左側面與移動切割臺（2）的右側面活動接觸連接，所述固定切割臺（3）與移動切割臺（2）的頂面位于同一平面內，所述固定切割臺（3）的右上端設有設有若干等間距的下托輥（4），所述下托輥（4）的上方對應設有上壓輥（5），所述上壓輥（5）和下托輥（4）之間活動連接有PVB中間膜（6），所述固定切割臺（3）的外側設有龍門支架（7），所述龍門支架（7）的頂部固定連接有液壓機（8），所述液壓機（8）的輸出端固定連接有壓

3、套（9），所述壓套（9）的內部活動套接有壓塊（10），所述壓套（9）的頂部內側固定連接有刀座（11），所述刀座（11）底部連接有切刀片（12）。2、根據(jù)權利要求1所述的一種用于PVB中間膜的切割裝置，其特征在于，所述線性模組（1）采用滾珠絲杠直線導軌式線性模組，其驅動裝置為步進電動機或伺服電動機，所述線性模組（1）的導軌方向平行于下托輥（4）的轉軸方向。3、根據(jù)權利要求1所述的一種用于PVB中間膜的切割裝置，其特征在于，所述移動切割臺（2）的上下端面設有若干通孔，且通孔的底部與氣壓裝置相連接。4、根據(jù)權利要求1所述的一種用于PVB中間膜的切割裝置，其特征在于，所述移動切割臺（2）的頂部左側設有

4、定位板（13），且定位板（13）的右側底部設有行程開關，所述行程開關與下托輥（4）的驅動裝置電性連接。5、根據(jù)權利要求1所述的一種用于PVB中間膜的切割裝置，其特征在于，所述下托輥（4）之間、上壓輥（5）之間均采用同步帶輪機構相連接，所述下托輥（4）與上壓輥（5）之間通過等比傳動齒輪副相連接。6、根據(jù)權利要求1所述的一種用于PVB中間膜的切割裝置，其特征在于，所述壓塊（10）的頂部通過彈簧與壓套（9）的頂部內側相連接。7、根據(jù)權利要求1所述的一種用于PVB中間膜的切割裝置，其特征在于，所述壓塊（10）為倒置的“U”型結構，其兩支腳分別位于移動切割臺（2）和固定切割臺（3）的正上方。8、根據(jù)權利

5、要求1所述的一種用于PVB中間膜的切割裝置，其特征在于，所述刀座（11）貫穿壓塊（10）的頂部，所述切刀片（12）位于壓塊（10）的內部。9、根據(jù)權利要求1所述的一種用于PVB中間膜的切割裝置，其特征在于，所述移動切割臺（2）和固定切割臺（3）的頂部連接處設有切割槽，所述切割槽位于切刀片（12）的正下方。2說明書一種用于PVB中間膜的切割裝置技術領域本實用新型涉及PVB膜片制造裝備技術領域，尤其涉及一種用于PVB中間膜的切割裝置。背景技術PVB中間膜主要用于夾層玻璃，是在兩塊玻璃之間夾進一層PVB薄膜，經(jīng)高壓復合、加溫而成的特殊玻璃。PVB夾層玻璃由于具有安全、保溫、控制噪音和隔離紫外線等多項

6、功能，廣泛應用于建筑、汽車、光伏等行業(yè)。PVB中間膜的原料一般為卷料，使用時需要按照一定的工藝尺寸進行切割，現(xiàn)有的PVB中間膜切割時邊側容易發(fā)生卷曲，且膜片固定不方便，切割過程中容易發(fā)生松動，影響切割效果，切割前需要人工測量定位，會造成被切割的PVB中間膜片尺寸規(guī)格不一致。實用新型內容本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種用于PVB中間膜的切割裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種用于PVB中間膜的切割裝置，包括線性模組、與線性模組并列設置的固定切割臺，所述線性模組的頂部固定連接有移動切割臺，所述固定切割臺的左側面與移動切割臺的右側面活動接觸連接，所述

7、固定切割臺與移動切割臺的頂面位于同一平面內，所述固定切割臺的右上端設有設有若干等間距的下托輥，所述下托輥的上方對應設有上壓輥，所述上壓輥和下托輥之間活動連接有PVB中間膜，所述固定切割臺的外側設有龍門支架，所述龍門支架的頂部固定連接有液壓機，所述液壓機的輸出端固定連接有壓套，所述壓套的內部活動套接有壓塊，所述壓套的頂部內側固定連接有刀座，所述刀座底部連接有切刀片。優(yōu)選的，所述線性模組采用滾珠絲杠直線導軌式線性模組，其驅動裝置為步進電動機或伺服電動機，所述線性模組的導軌方向平行于下托輥的轉軸方向。優(yōu)選的，所述移動切割臺的上下端面設有若干通孔，且通孔的底部與氣壓裝置相連接。優(yōu)選的，所述移動切割臺的

8、頂部左側設有定位板，且定位板的右側底部設有行程開關，所述行程開關與下托輥的驅動裝置電性連接。優(yōu)選的，所述下托輥之間、上壓輥之間均采用同步帶輪機構相連接，所述下托輥與上壓輥之間通過等比傳動齒輪副相連接。優(yōu)選的，所述壓塊的頂部通過彈簧與壓套的頂部內側相連接。優(yōu)選的，所述壓塊為倒置的“U”型結構，其兩支腳分別位于移動切割臺和固定切割臺的正上方。優(yōu)選的，所述刀座貫穿壓塊的頂部，所述切刀片位于壓塊的內部。優(yōu)選的，所述移動切割臺和固定切割臺的頂部連接處設有切割槽，所述切割槽位于切刀片的正下方。本實用新型中，采用上下輥輪對輥的方式進行PVB中間膜的上料，可對卷料進行展平，輸送均勻平穩(wěn)，采用定位板和行程開關，

9、可實現(xiàn)切割位置的自動定位，定位可靠準確，使得切割成品規(guī)格統(tǒng)一，采用級聯(lián)式的液壓裝置，實現(xiàn)壓緊與切割的有效遞進，壓緊固定效果較好，切刀位置定位精確，采用線性模組驅動的負壓移動切割臺，可實現(xiàn)切割完成后的產(chǎn)品平穩(wěn)可靠地從加工位置移動到卸載位置，且不影響后續(xù)的切割過程，自動化程度高，生產(chǎn)效率較高，極大節(jié)約了人力和物力成本。附圖說明圖1為本實用新型的前視結構示意圖；圖2為本實用新型的俯視結構示意圖。圖中：1線性模組、2移動切割臺、3固定切割臺、4下托輥、5上壓輥、6 PVB中間膜、7龍門支架、8液壓機、9壓套、10壓塊、11刀座、12切刀片、13定位板。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對

10、本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。參照圖1-2，一種用于PVB中間膜的切割裝置，包括線性模組1、與線性模組1并列設置的固定切割臺3，線性模組1采用滾珠絲杠直線導軌式線性模組，其驅動裝置為步進電動機或伺服電動機，線性模組1的頂部固定連接有移動切割臺2，移動切割臺2的上下端面設有若干通孔，且通孔的底部與氣壓裝置相連接，固定切割臺3的左側面與移動切割臺2的右側面活動接觸連接，固定切割臺3與移動切割臺2的頂面位于同一平面內，固定切割臺3的右上端設有設有若干等間距的下托輥4，線性模組1的導軌方向平行于下托輥4的轉軸方向

11、，移動切割臺2的頂部左側設有定位板13，且定位板13的右側底部設有行程開關，行程開關與下托輥4的驅動裝置電性連接，下托輥4的上方對應設有上壓輥5，下托輥4之間、上壓輥5之間均采用同步帶輪機構相連接，下托輥4與上壓輥5之間通過等比傳動齒輪副相連接，上壓輥5和下托輥4之間活動連接有PVB中間膜6，固定切割臺3的外側設有龍門支架7，龍門支架7的頂部固定連接有液壓機8，液壓機8的輸出端固定連接有壓套9，壓套9的內部活動套接有壓塊10，壓塊10為倒置的“U”型結構，其兩支腳分別位于移動切割臺2和固定切割臺3的正上方，壓塊10的頂部通過彈簧與壓套9的頂部內側相連接，壓套9的頂部內側固定連接有刀座11，刀座11底部連接有切刀片12，刀座11貫穿壓塊10的頂部，切刀片12位于壓