中小型三輥卷板機技術(shù)條件

1、ICS 25.120.10J62JB/T3185.11999中小型三輥卷板機 技術(shù)條件1999-05-14 發(fā)布2000-01-01 實施國 家 機 械 工 業(yè) 局 發(fā) 布前 言本標準是對 JB318582中小型三輥卷板機 技術(shù)條件的修訂。本標準與 JB318582 相比，主要差異是： 根據(jù)齒輪標準（GB/T100951988、GB/T100891988、GB/T13651989 和 GB/T157531995）調(diào)整了齒輪的精度等級；刪去了具體材料的要求；采用了法定計量單位符號；修改了滾動軸承的溫度和溫升；修改了重要固定結(jié)合面的要求。本標準自 2000 年 1 月 1 日起實施。本標準自實施之

2、日起代替 JB318582。本標準由全國鍛壓機械標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本標準起草單位：長治鍛壓機床廠、遼陽鍛壓機床股份有限公司。本標準于 1982 年 5 月首次發(fā)布。JB/T 3185.1199911 范圍本標準規(guī)定了中小型三輥卷板機的技術(shù)要求、試驗方法與檢驗規(guī)則等。本標準適用于冷卷板材成圓型及錐形等筒體的中小型三輥卷板機（以下簡稱卷板機）。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。GB1911990包裝儲運圖示標志GB/T11841996形狀和位置公

3、差 未注公差值GB/T18011979公差與配合 尺寸至 500 mm 孔、軸公差帶與配合GB/T18041992一般公差 線性尺寸的未注公差GB/T5226.11996工業(yè)機械電氣設(shè)備 第 1 部分：通用技術(shù)條件GB/T65761986機床潤滑系統(tǒng)GB/T79351987液壓元件 通用技術(shù)條件GB/T100891988圓柱蝸桿、蝸輪 精度GB/T100951988漸開線圓柱齒輪 精度GB/T113651989錐齒輪和準雙曲面齒輪 精度GB/T133061991標牌GB/T157531995圓弧圓柱齒輪 精度JB/T18291997鍛壓機械 通用技術(shù)條件JB/T8356.11996機床包裝 技

4、術(shù)條件JB/T87971998中小型三輥卷板機 型式和基本參數(shù)JB99711999彎管機、中小型三輥卷板機 噪聲限值3 技術(shù)要求3. 1 卷板機的型式與基本參數(shù)應(yīng)符合 JB/T8797 的規(guī)定。3. 2 出廠卷板機應(yīng)保證成套性，并備有卷板機正常使用和維修所需的專用附件及備用易損件。特殊附件由用戶與制造廠共同商定，隨機供應(yīng)或單獨訂貨。3. 3 卷板機應(yīng)符合安全技術(shù)要求。如外露的影響人身安全的旋轉(zhuǎn)齒輪、帶輪等應(yīng)有防護裝置；輥子上升或下降到極限位置時應(yīng)有限位裝置；有可能自動松脫的零件應(yīng)裝有可靠的防松裝置。3. 4 制造廠應(yīng)保證為卷板機配套的外購件（包括電氣、液壓、氣動元件等）符合現(xiàn)行標準或取得合格證

5、，并與卷板機同時進行運轉(zhuǎn)試驗。國家機械工業(yè)局 1999-05-14 批準中 華 人 民 共 和 國 機 械 行 業(yè) 標 準中小型三輥卷板機 技術(shù)條件JB/T 3185.11999代替 JB3185822000-01-01 實施JB/T 3185.1199923. 5 卷板機上一般應(yīng)有潤滑、操縱（機械、電氣、液壓等）和安全等各種標牌和標志。標牌和標志應(yīng)能長期保持清晰。名稱標牌型式與尺寸應(yīng)符合 GB/T13306 的規(guī)定。3. 6 卷板機的輥子應(yīng)具有足夠的剛度。在彎卷最大規(guī)格、最小彎卷直徑的筒體時，其上輥子撓度不應(yīng)大于 L/1000，下輥子撓度不應(yīng)大于 L/700。注：L兩軸承中心之間的距離，單位

6、：mm。3. 7 輥子的工作部位長度應(yīng)大于彎卷板材規(guī)格最大寬度 50100 mm。3. 8 卷板機卷板速度的偏差為規(guī)定速度的5%。3. 9 卷板機的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)運動應(yīng)輕便、靈活，鎖緊裝置應(yīng)可靠。3. 10 重要零部件質(zhì)量的要求3. 10. 1 卷板機各重要零部件采用的材料性能與熱處理應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。3. 10. 2 輥子應(yīng)做超聲波探傷，并符合有關(guān)規(guī)定。3. 10. 3 卷板機上所有的鑄件、鍛件、焊接件均應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標準的規(guī)定。3. 11 加工和裝配質(zhì)量3. 11. 1 機架a) 滑動配合面，其加工精度不低于 GB/T1801 中規(guī)定的 9 級公差；對其基準端面的垂直度不低于GB/T1184

7、 中規(guī)定的 8 級公差；b) 轉(zhuǎn)動配合的孔的軸線，對其基準端面的垂直度不低于 GB/T1184 中規(guī)定的 8 級公差。c) 對稱式卷板機，兩軸孔軸線的平行度、對機架中心的對稱度均不低于 GB/T1184 中規(guī)定的 9 級公差。3. 11. 2 輥子a) 軸頸部位的加工精度不低于 GB/T1801 中規(guī)定的 9 級公差；圓柱度不低于 GB/T1184 中規(guī)定的 9 級公差；表面粗糙度不低于 Ra1.6 m。b) 工作部位的圓柱度、對兩軸頸的同軸度均不低于 GB/T1184 中規(guī)定的 9 級公差。3. 11. 3 輥子軸承體a) 軸承孔對滑動導(dǎo)向面的對稱度不低于 GB/T1184 中規(guī)定的 9 級

8、公差；對其基準端面的垂直度不低于 GB/T1184 中規(guī)定的 8 級公差。b) 銷孔對導(dǎo)向面的垂直度不低于 GB/T1184 中規(guī)定的 8 級公差。 重要的固定結(jié)合面，如機架、箱體等連接部位應(yīng)緊密貼合。用 0.05 mm 塞尺進行檢驗，只許塞3. 11. 4尺局部插入，塞入深度不大于接觸面寬的 1/4，接觸面間可塞入塞尺部位累計長度不應(yīng)大于周長的1/10。3. 11. 5 嚙合齒輪的軸向錯位不應(yīng)大于表 1 的規(guī)定。表 1 mm齒 寬 B軸 向 錯 位 B1005%BB10053. 11. 6 圓柱、圓錐、圓弧齒輪、蝸桿傳動精度不應(yīng)低于表 2 的規(guī)定。JB/T 3185.119993表 2名 稱

9、傳動公差的標準號精度等級組合887F8（閉式）圓柱齒輪GB/T1009519888D8（開式）998F8（閉式）圓錐齒輪GB/T1136519951098D 8（開式）圓弧齒輪GB/T1575319958蝸桿傳動GB/T1008919888F83. 11. 7 齒輪傳動機構(gòu)、電氣、液壓、氣動部件等工作時，不得有不規(guī)則的沖擊聲和周期性的尖叫聲。3. 11. 8 卷板機的噪聲應(yīng)符合 JB9971 的規(guī)定，測量方法應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。 卷板機應(yīng)有可靠的潤滑裝置，應(yīng)保證各運轉(zhuǎn)部位得到正常潤滑，潤滑應(yīng)符合 GB/T6576 的規(guī)3. 11. 9定。3. 11. 10 卷板機的傳動裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯

10、現(xiàn)象。3. 11. 11 卷板機的主要傳動零部件的清潔度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3. 11. 12 液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)的油、水不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，氣體管路系統(tǒng)中不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。3. 11. 13 輥子軸套用涂色法檢驗。接觸應(yīng)均勻，接觸面積的累計數(shù)值在軸套內(nèi)軸向全長上不少于70%。3. 11. 14 卷板機上的零部件均應(yīng)符合質(zhì)量要求。不應(yīng)放入圖樣未規(guī)定的墊片、套等零件。3. 11. 15 已加工零件的表面不應(yīng)有銹蝕、毛刺、磕碰、劃傷等缺陷。 鑄鐵件、鑄鋼件、鍛件（輥子除外）、焊接件、有色金屬鑄件對不影響使用和外觀的缺陷，在保3. 11. 16證質(zhì)量的前提下，允許按規(guī)定的技術(shù)文件加以修補。3. 11. 17

11、 零件刻度部分的刻線、數(shù)字和標記應(yīng)準確，清晰。如鍍鉻時，應(yīng)為無光澤鍍鉻。3. 12 卷板機的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合 GB/T5226.1 中的有關(guān)規(guī)定。3. 13 液壓、氣動裝置質(zhì)量3. 13. 1 卷板機的液壓元件質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T7935 的規(guī)定。3. 13. 2 卷板機的氣動元件質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。3. 13. 3 液壓傳動部件在工作速度范圍內(nèi)不應(yīng)發(fā)生爬行、振動、停滯和顯著的沖擊現(xiàn)象。 液壓系統(tǒng)工作時，油箱內(nèi)的油溫一般不應(yīng)高于 50，連續(xù)滿負荷工作 4 h 后，油箱內(nèi)油溫不應(yīng)3. 13. 4高于 60。3. 14 卷板機外觀質(zhì)量3. 14. 1 卷板機的外形結(jié)構(gòu)應(yīng)造型合理，美觀大方。 卷

12、板機表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷和粗糙不平。板料和鑄造的門、蓋接合處不應(yīng)有邊3. 14. 2緣不平整現(xiàn)象。3. 14. 3 卷板機的涂漆要求應(yīng)符合 JB/T1829 的規(guī)定。 電氣線路、氣體管路、潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的外部管路應(yīng)沿機器外廓安裝，不應(yīng)有與其存在相3. 14. 4對運動的零部件發(fā)生摩擦。JB/T 3185.119994 埋頭螺釘不應(yīng)突出于零件外表面；固定銷一般應(yīng)略突出于零件外表面；螺栓尾端應(yīng)突出于螺母3. 14. 5之外，突出部分略大于倒棱值；外露軸端應(yīng)突出于包容件的端面，突出值約為倒棱值。 卷板機上的各種標牌應(yīng)清晰：銘牌應(yīng)固定在明顯位置，并平整牢固；銘牌上的文字應(yīng)符合有關(guān)3.

13、14. 6規(guī)定。4 試驗方法與檢驗規(guī)則4. 1 每臺卷板機均由制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，才能出廠。4. 2 卷板機應(yīng)在制造廠進行下列項目的試驗：a) 型式、基本參數(shù)和尺寸規(guī)格的檢驗；b) 空運轉(zhuǎn)試驗；c) 負荷試驗、超負荷試驗；d) 精度檢驗。卷板機空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗和超負荷試驗后，均須檢驗精度。凡在制造廠進行上述檢驗有困難的卷板機，在取得用戶同意下允許到使用廠去進行檢驗。4. 3 卷板機型式、基本參數(shù)和尺寸規(guī)格的檢驗卷板機基本參數(shù)檢驗應(yīng)在無負荷情況下進行，并符合 JB/T8797 的規(guī)定。成批生產(chǎn)的定型卷板機允許抽驗，每批抽驗數(shù)不少于 10%，但不少于一臺。卷板機的尺寸偏差是指被檢驗的

14、兩個機械加工面（非加工面不檢驗）間的尺寸偏差，按 GB/T1804中 m 級進行檢驗。4. 4 卷板機的空運轉(zhuǎn)試驗每臺卷板機都應(yīng)進行空運轉(zhuǎn)試驗。4. 4. 1 空運轉(zhuǎn)時間的規(guī)定卷板機空運轉(zhuǎn)時間不少于 4 h，其中主傳動連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于 2 h，主傳動的單次運轉(zhuǎn)時間不少于 1 h，輔助傳動的單次運轉(zhuǎn)時間不少于 1 h。4. 4. 2 空運轉(zhuǎn)試驗規(guī)范卷板機主傳動連續(xù)運轉(zhuǎn)時，從動輥輥面應(yīng)接觸主動輥輥面，使三輥同時轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)方向按單向進行。在主傳動單次運轉(zhuǎn)時間內(nèi)，進行正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)試驗，累計時間均不少于 0.5 h。進行主傳動單次運轉(zhuǎn)試驗時，制動器的接合次數(shù)為 5 min1。在輔助傳動的單次運轉(zhuǎn)時間內(nèi)

15、，進行輥子的升、降試驗，翹起試驗和傾斜試驗。進行輔助傳動的單次運轉(zhuǎn)試驗時，輥子升、降試驗的累計時間均不少于 0.5 h，其中輥子翹起試驗和傾斜運轉(zhuǎn)試驗次數(shù)不少于五次。 在空運轉(zhuǎn)時間內(nèi)，滑動軸承的溫升不應(yīng)大于 35，最高溫度不應(yīng)高于 70；滾動軸承的溫升不4. 4. 3應(yīng)大于 40，最高溫度不應(yīng)超過 70。4. 4. 4 制動器、離合器在單次行程空運轉(zhuǎn)試驗時，動作應(yīng)平穩(wěn)、協(xié)調(diào)，試驗中摩擦片（塊）不準有燒損現(xiàn)象。4. 4. 5 整個卷板機的工作機構(gòu)、操縱機構(gòu)動作應(yīng)相互協(xié)調(diào)，所有工作規(guī)范動作應(yīng)平穩(wěn)、可靠。JB/T 3185.1199954. 4. 6 卷板機的噪聲聲壓級應(yīng)符合 3.11.8 的規(guī)定。

16、4. 4. 7 電氣、液壓、氣體、潤滑和冷卻系統(tǒng)及其附屬裝置在工作狀態(tài)下應(yīng)正常、可靠。工作系統(tǒng)內(nèi)的液體和氣體管路不應(yīng)有阻滯和滲漏現(xiàn)象。4. 5 卷板機負荷試驗、超負荷試驗4. 5. 1 每臺卷板機一般均應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定的“最大規(guī)格時最小彎卷直徑”卷制筒體進行滿負荷試驗，試驗次數(shù)不少于三次：a) 所有機構(gòu)、工作系統(tǒng)的動作應(yīng)協(xié)調(diào)；b) 復(fù)驗精度應(yīng)符合要求。 對于新產(chǎn)品或更新產(chǎn)品，均應(yīng)按其彎卷能力的 120%進行超負荷試驗，試驗次數(shù)不少于三次。成4. 5. 2批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品允許抽檢，每批抽檢數(shù)不少于 10%，但不少于一臺，試驗時所有機構(gòu)均應(yīng)正常工作，零件不得有損壞現(xiàn)象。超負荷保險裝置應(yīng)靈敏、可靠。

17、4. 5. 3 對于新產(chǎn)品或更新產(chǎn)品，還應(yīng)做卷錐筒試驗，并應(yīng)在滿負荷情況下，測定其剛度，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4. 6 卷板機精度檢驗每臺卷板機出廠前必須按現(xiàn)行標準的規(guī)定進行精度檢驗，精度檢驗前，應(yīng)調(diào)整其安裝水平，其縱、橫向水平度誤差不應(yīng)大于 0.20/1000。精度檢驗過程中，不允許對影響精度的機構(gòu)和零件進行調(diào)整。負荷試驗合格后的精度檢驗實測數(shù)據(jù)應(yīng)記入卷板機出廠合格證明書內(nèi)。5 標志、包裝與運輸5. 1 卷板機的零部件和備件的防銹應(yīng)符合 JB/T1829 的有關(guān)規(guī)定。5. 2 卷板機的包裝應(yīng)符合 JB/T8356.1 的規(guī)定。5. 3 卷板機包裝箱的儲運指示標志符號應(yīng)符合 GB191 的規(guī)定。5. 4 每臺卷板機均應(yīng)附帶下列技術(shù)文件：a) 使用說明