沖擊鉆支護樁技術(shù)交底修改

1、技 術(shù) 交 底 書交底單位名稱：中鐵上海工程局集團有限公司柳州市官塘大橋工程項目經(jīng)理部編號： 共9頁工程名稱柳州市官塘大橋工程設(shè)計文件圖號施工部位西岸拱座基礎(chǔ)圍堰支護樁沖擊鉆孔灌注樁施工交底日期2016年4月15日技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍本交底適用西岸拱座基礎(chǔ)圍堰支護樁沖擊鉆孔灌注樁施工。 2、設(shè)計情況西岸拱座基坑四周采用鋼筋混凝土咬合樁支護，圍堰支護樁共計177根，咬合樁分為三種樁型，其中含有鋼板的鋼筋籠樁基統(tǒng)一命名為1型樁基、轉(zhuǎn)角部位有鋼板的鋼筋籠樁基命名為2型樁基，剩余的則為3型樁基。其中1型82根，2型樁5根，3型樁90根；長度為13.625m-22.622m，樁直徑均為1.5m

2、，樁中心間距1.3m。3 、開始施工條件及施工準備工作 3.1、在鉆機進場前，進行場地平整，保證施工作業(yè)平臺并根據(jù)設(shè)計施工圖紙要求對樁中心進行放樣；并在樁的“十字線”上布護樁，以便施工過程中樁中心的復測； 3.2、在鉆機進場的同時，即將開鉆的孔位處應(yīng)達到“三通”即水通、電通、路通的條件，同時確保開鉆用的粘土、護筒及時到位； 3.3、鋼護筒設(shè)置，咬合樁為1.5m鉆孔樁，施工場地現(xiàn)場標高為+81.500m，護筒長度為1m、3m。在原狀土位置設(shè)置1m短護筒，在易坍方位置設(shè)置3m長護筒。鋼護筒采用DZ90振動錘振動下沉，選取鋼護筒直徑為1.61.7m，采用厚度為1.0cm鋼板卷制，焊接成筒。為防止護筒

3、下端插打時卷邊，在鋼護筒下口開刃口，同時在護筒頂及護筒下口以上1m段設(shè)置1cm厚鋼板加強箍，護筒頂設(shè)置1道，護筒下端設(shè)置2道，間距0.5m。 3.4、測量放線，施工場地平整完成后，用全站儀坐標放樣法來確定樁位，并設(shè)置水準點，采用三角高程或其他方式測出水準點的高程。施工中按正常的水準測量，利用水準儀傳遞高程。需要注意的是須對水準點持續(xù)進行沉降觀測，以便更好的控制施工。 樁位放樣：用全站儀測放出樁位的中心點，并作出四點引樁。施工前及施工過程中注意保護引樁，并隨時符合其準確性。 在已埋設(shè)的鋼護筒頂放出護筒中心的十字線，并在護筒壁做出油漆標記，鉆機就位時，使鉆頭中心與十字線交點重合，確保成孔時鉆頭順利

4、出護筒和鋼筋籠的順利安裝。 測出護筒頂?shù)臉烁?，并以此為基準進行成孔的孔底高程控制，鉆進結(jié)束后復核鉆孔護筒頂標高，確?？椎赘叱虦蚀_。 3.5、泥漿池設(shè)置：利用拱座基坑中心位置設(shè)置泥漿池和沉淀池。鉆孔所需泥漿通過泥漿池供給，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)，成孔過程中形成的殘渣集中于沉淀池后，利用抽泥泵抽取，通過泥漿車或船運離施工現(xiàn)場排放于垃圾堆放場地，不至影響施工沿線及周邊范圍的環(huán)境衛(wèi)生。泥漿池防護采用D200木制反光柱、防落網(wǎng)及反光警示帶組成，每2m設(shè)置一道紅白相間D200木制反光柱，柱間拉設(shè)三道反光警示帶，柱間拉設(shè)1.5m高防落網(wǎng)，防落網(wǎng)能保證人以9m/秒的速度并與網(wǎng)呈90°交角相撞身體不會落于網(wǎng)

5、外。4、 施工工藝 4.1、沖擊鉆孔樁施工工藝見下圖：泥漿循環(huán)設(shè)置開 孔施工準備鉆 進鋼護筒設(shè)置鋼筋籠制作加工終 孔清 孔下放鋼筋籠二次清孔水下混凝土灌注成樁試驗 4.2咬合樁施工順序 西岸基坑靠濱江路側(cè)鉆孔樁采用旋挖鉆機進行鉆進施工，其余三側(cè)采用鉆孔機沖進施工，其中1#、172#177#支護樁位置按測量數(shù)據(jù)放樣。（如圖）。充分考慮咬合樁的施工工藝和成樁質(zhì)量，咬合樁施工順序如下安排：第一步：根據(jù)現(xiàn)場場地布置情況，擬選擇1型樁基進行鉆孔成樁；第二步：在已施工完成的1型樁兩側(cè)跳樁施工兩側(cè)1型樁；第三步：施工已施工完成1型中間的3型樁，為保證咬合質(zhì)量和滿足鉆機施工工藝，在施工3#樁基時必須保證1#樁

6、基樁成樁時間大于24 h 并小于48h；第四步：繼續(xù)跳樁兩側(cè)1型樁。第五步：施工兩側(cè)3型樁。第六步：重復以上步驟直至樁基全部完成，期間根據(jù)實際情況進行增減鉆機設(shè)備，以達到咬合樁施工工藝要求！ 具體施工步驟如下圖所示。 4.3 開孔開孔前先在泥漿池里備足足夠的泥漿，開鉆前用泥漿泵向孔內(nèi)注入泥漿；鉆頭對中就位下落前，向護筒加入適量粘土塊，用沖擊十字形鉆頭以小沖程反復沖擊造漿。根據(jù)地質(zhì)情況反映，地表土層為砂層，可按1:1的比例投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐十字形鉆頭以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，必要時須重復回填、反復沖擊23次，以加固護筒下腳。如果開孔期間遇到流沙，可加大

7、粘土減少片石的比例，按以上的方法進行處理，務(wù)必使得孔壁堅實。開孔階段要隨時檢查孔位，務(wù)必將沖擊中心對準樁孔中心。在34米范圍內(nèi)沖孔時，沖程、沖擊頻率、泥漿比重按下表1-1的相關(guān)參數(shù)控制：孔樁參數(shù)表 表4-1地質(zhì)情況提錘高度（cm）沖擊次數(shù)（次/min）泥漿相對密度土402020251.41.5砂、卵粒406020251.51.64.4鉆進:鉆進過程中，現(xiàn)場施工員與各部門相關(guān)人員需切實作好現(xiàn)場檢查工作，隨時掌握現(xiàn)場動態(tài)，發(fā)現(xiàn)情況立即匯報，及時實施整改措施。4.4.1 鉆孔控制:為防止個別施工班組為加快進尺將泥漿比重調(diào)小，確保鉆孔樁的成孔質(zhì)量，現(xiàn)場施工員需加強鉆孔樁泥漿比重控制；隨時對泥漿比重進行

8、抽查。經(jīng)常注意沖渣的撈取，并注意土層的變化，在巖土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。嚴格按技術(shù)交底所要求土層的比漿并結(jié)合現(xiàn)場施工經(jīng)驗進行施工：A穿過淤泥層及粉砂層時，宜用低沖慢速、大泵量、稠泥漿鉆進，即在該段采用吊錐施工，鉆錐進尺控制在2m/h以內(nèi)，適當加入優(yōu)質(zhì)粘土使泥漿粘度控制為2328（s），速度以確保泥漿護壁的形成；B在緊密的砂、砂粒石、砂卵石及礫石、卵石粒徑較大的土層中鉆進，宜采用高沖程（100cm）。在松散的砂、砂粒石或砂卵石土層中鉆進，可采用中沖程（約為75cm）。沖程過高對孔底振動大，容易造成塌孔。在粘性土、亞粘土、輕亞粘土中鉆進時，可采用中沖

9、程（約為75cm）。C在漂石層或巖層時，因其表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將其表面墊平，再用鉆頭繃緊大繩，低錘快打，松繩長度宜根據(jù)沖擊進尺掌握，每次應(yīng)小于35cm；可多次重復投入粘土、片石。待沖順利穿過巖層面后，可加大沖程鉆進，以防發(fā)生斜孔、塌孔事故。D松放鋼絲繩應(yīng)根據(jù)土層松、密、軟、硬程度和進尺情況，均勻松放。一般在松、軟地層每次可松繩58cm。在密實堅硬土層每次可松繩35cm。E施工過程中要注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鋼絲繩、鉆機受到意外荷載，造成鉆機損壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩扭曲、糾纏發(fā)生事故，同時也會造成鉆頭頂端搖擺，撞擊孔壁造成塌孔。F在容

10、易造成塌孔地段，用小沖程鉆進，并提高泥漿的粘度和比重。4.4.2 泥漿比重控制施工時，泥漿比重的選擇是否適用將直接影響到鉆進速度及孔壁好壞；泥漿比重適用所打擊巖層，有利于撈渣，鉆進速度快，孔壁穩(wěn)定牢固；反之，不利于撈渣，鉆進速度慢，孔壁不穩(wěn)定，容易塌孔。因而，施工員在現(xiàn)場泥漿比重的好壞將直接影響到生產(chǎn)。A在砂層及砂卵石地層沖進時，泥漿的相對密度稍大，可用1.5左右。B在粘土層沖進時，因孔中的粘土能自行造漿，故可只加清水。C在基巖沖進時，泥漿的相對密度以滿足浮渣為度，約為1.32左右。太大會不利于浮渣，而且增加了沖錘的阻力。4.4.3 撈渣鉆進操作員根據(jù)所撈渣反映的巖層情況，及時調(diào)整泥漿比重，選

11、用適用所接觸巖層的泥漿，有利于鉆進。A撈渣的間隔：正常鉆進時每班至少應(yīng)撈渣一次。一般在密實堅硬的土層，每小時純鉆進小于510cm、在松軟地基，每小時純鉆進小于1530cm時，應(yīng)立即進行撈渣。B撈渣標準：撈至泥漿內(nèi)含渣量顯著減少，無粗顆粒，相對密度恢復正常為止。C沖孔過程中，在開孔階段34m范圍內(nèi)可不進行撈渣，以便石渣泥漿盡量擠入孔壁周圍空隙加固孔壁，待沖到45m正常沖孔階段再撈渣，以減少阻力，便利沖擊。D施工作業(yè)分班連續(xù)進行，施工過程一氣呵成，不宜中途停頓，如確因故須停止鉆進時，不許將鉆頭停放在孔底超過12h，以免被泥漿埋住鉆頭。繼續(xù)開鉆時要先進行清孔，待沉淀泥漿基本除凈后才能下鉆。E根據(jù)撈渣

12、情況，按業(yè)主、監(jiān)理要求及時詳細填寫鉆孔施工記錄，有利于施工中的變更及竣工時的結(jié)算。交接班時交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。4.5 常見鉆孔事故預防及處理方法見表4-2所示常見鉆孔事故預防及處理方法 表4-2序號類別產(chǎn)生原因預防和處理措施1塌孔（1）泥漿比重不夠及其它性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。（2）護筒埋置太淺，下端孔口漏水；（3）由于撈渣后未及時補充水或泥漿，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失造成孔內(nèi)水頭高度不夠；（4）松散砂層中進尺太快；（5）鉆頭、抽渣筒或鋼筋籠碰撞孔壁。（1）在松散砂層中鉆進要嚴格控制進尺；投入粘土膏、卵石等擠入孔壁起護壁作用；（2）發(fā)生孔口坍塌時，拔出

13、護筒用粘土回填重新埋設(shè)再鉆；（3）發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到坍孔處以上12m，待沉積物密實后再鉆；（4）清孔指定專人補水；吊入鋼筋籠時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入。2鉆孔傾斜（1）沖孔中遇有較大孤石；（2）在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆頭受力不均；（3）擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方；（4）鉆機底座不平，鉆桿彎曲。（1）遇孤石或傾斜的軟硬地層鉆進時，低鉆速，控制進尺；（2）經(jīng)常檢查鉆機底座水平、鉆桿接頭，逐個檢查及時調(diào)正。3擴孔孔壁坍塌局部擴孔不影響鉆進至設(shè)計標高，可不處理；若擴孔后繼續(xù)坍塌，按坍孔處理。4縮孔鉆錐嚴重磨耗或軟塑土遇水膨脹及時焊補鉆錐；上下反復掃孔以擴大孔徑。5掉鉆落物（

14、1）卡鉆時強扭；（2）鉆桿疲勞斷裂；（3）操作不當，使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機反轉(zhuǎn)鉆桿松脫。（1）開鉆前清除孔內(nèi)雜物，用電磁鐵或沖抓錐打撈；（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；（3）采用打撈鉤、打撈叉吊。4.6 終孔及清孔4.6.1終孔:鉆孔需具備以下條件方可進行終孔： A、鉆孔深度達到設(shè)計樁長或標高； B、岸坡側(cè)邊坡及系梁部分邊坡樁嵌巖深度不少于6m，其余邊坡樁基嵌巖不小于5m。具備以上兩種情況時，作好相關(guān)技術(shù)資料便可申請終孔。但當孔深達到設(shè)計標高時，而入巖深度未達到設(shè)計要求時；應(yīng)由監(jiān)理單位通知設(shè)計院、業(yè)主、地質(zhì)勘察院到現(xiàn)場進行會商；出具設(shè)計變更后，繼續(xù)鉆進或采用其它處理方式。只有入巖深度滿足

15、設(shè)計和施工規(guī)范后方可進行終孔。4.6.2 探孔為確保鉆孔樁成孔后的質(zhì)量，終孔后需用探孔器對孔進行探孔，防止鉆孔過程中出現(xiàn)縮孔或斜孔和下放鋼筋籠時下放不下去。探孔器采用鋼筋制作，制作工藝同鋼筋籠，最外沿直徑為所探孔的設(shè)計樁徑。4.6.3 清孔終孔驗收合格后，進行第一次清孔。清孔采用換漿法。利用純凈的泥漿將留在孔底部分的和孔內(nèi)泥漿中的巖層殘渣運至沉淀池；泥漿在沉淀池內(nèi)利用人工或振動過濾篩將泥漿中的殘渣清除，確保多次測量孔底殘渣厚度不大于10cm；同時回流到孔中的泥漿不含23mm的殘渣。此時方可換漿。利用換漿法進行清孔，只有當泥漿中不含23mm的殘渣用時方可換漿。此時換漿時利用比重較小的泥漿將孔中比

16、重較大的泥漿進行稀釋，使孔內(nèi)泥漿的比重減至1.031.25；防止灌注水下混凝土時泥漿沉底，影響鉆孔樁質(zhì)量。4.6.4 處理措施為防止清孔后，孔內(nèi)沉渣層超厚，可采取以下措施：A清渣后，可投入一些泡過的散碎粘土，通過沖擊錐低沖程的反復攪漿，使孔底剩余的沉渣懸浮后撈出。B及時清理孔口積土，防止孔口土回落到孔底，鋼筋籠砼漏斗應(yīng)豎直小心輕放，防止把護壁碰壞掉到孔底；C清孔完畢，將取樣開口鐵盒沉至孔底，灌砼前應(yīng)重新測定沉渣厚度；如殘渣土超過5cm時，則應(yīng)再次清孔直至滿足施工規(guī)范要求；D為避免塌孔，清孔完畢后，應(yīng)持續(xù)保持孔內(nèi)水頭；同時不間斷地向孔內(nèi)補漿確?？變?nèi)泥漿流動不沉淀。清孔后合格應(yīng)立即下鋼筋籠，在8h

17、內(nèi)灌注水下砼，灌注前必須檢測泥漿比重，含砂率，沉渣厚度，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后即可澆筑水下混凝土，否則應(yīng)重新清孔；E嚴禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。5、 質(zhì)量標準 5.1 成孔質(zhì)量標準A成孔的孔徑不小于設(shè)計要求；深度比設(shè)計深度超深不小于5cm；B護筒或護壁要求耐用，內(nèi)部無突出物，內(nèi)徑大于樁設(shè)計直徑30cm左右。C樁孔位置符合設(shè)計要求，其允許偏差為10cm。D樁孔垂直度小于1，樁頂偏位不大于2cm。5.2 鋼筋籠質(zhì)量標準 焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%。鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一

18、個接頭。焊接質(zhì)量：焊接的鋼筋必須滿足雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d；焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm。兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)。 鋼筋加工安裝允許偏差表 5-1表檢查項目允許偏差鋼筋骨架在承臺以下長度 ±100 mm鋼筋骨架直徑±20 mm主鋼筋間距 ±0.5d加強筋間距±20mm箍筋間距或螺旋筋間距±20 mm鋼筋骨架垂直度1%6、 安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施 6.1安全保證措施 6.1. 1、鉆機安設(shè)時，做到支撐穩(wěn)定牢固，并做好防護設(shè)

19、施，謹防機具傾斜和高空墜物。 6.1. 2、鉆孔樁施工時，工作平臺及鉆機平臺上滿鋪腳平板及設(shè)置欄桿、走道，并隨時清除雜物，有施工的孔口均加防護蓋，鉆機作業(yè)人員均戴好安全帽并系好帽帶。 6.1. 3、鉆機的卷揚機鋼絲繩在卷筒上排列整齊，卷繞鋼絲繩時，嚴禁工作人員在其上跨越。卷揚機筒上的鋼絲繩不允許放完，應(yīng)至少保留三圈，嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。 6.1. 4、起吊鋼筋籠、導管及更換鉆頭等吊裝作業(yè)時，設(shè)專人指揮。 6.1. 5、鉆進作業(yè)中，經(jīng)常檢查鋼絲繩的損傷情況，如斷絲超過5%時，應(yīng)及時更換，鋼絲繩與鉆頭連接的夾子等強度安裝。 6.2環(huán)保保證措施6.2.1工程開工前詳細調(diào)查該工點范圍內(nèi)地下埋設(shè)的通信光

20、電纜、管道的位置并采取必要的警標防護措施。在施工中如發(fā)生該類事故應(yīng)及時通知我隊現(xiàn)場施工負責人，并對現(xiàn)場采取必要的防護措施。6.2.2注意夜間施工的噪音影響,盡量采用低噪音施工設(shè)備。對距離居民區(qū)160m以內(nèi)的工程，則應(yīng)根據(jù)需要限定施工時間。少數(shù)高噪音設(shè)備盡可能不在夜間施工作業(yè)，必須在夜間從事有噪音污染的施工應(yīng)先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限時作業(yè)措施。6.2.3做好當?shù)厮?、植被的保護工作，施工車輛不得越界行駛，以免碾壞植被、莊稼、鄉(xiāng)村道路等。6.2.4凡對環(huán)境有污染的廢物,棄在指定地點處理。在橋涵施工時各種材料、機械不得隨意堆放，破壞植被。6.2.5鉆機設(shè)備必須經(jīng)常保養(yǎng)，禁

21、止將泥漿漏入水體中，施工中挖出的廢渣、淤泥禁止向l柳江中傾倒，泥漿要集中沉淀后運至指定地點廢棄。防止施工機械漏油，注意殘油、廢油的回收和處理。 6.3文明施工措施 6.3.1各種建筑材料、砂石料、周轉(zhuǎn)料、機具等，分類、分品種、分規(guī)格堆碼，放置整齊。施工現(xiàn)場設(shè)置固定的安全警示牌、宣傳牌。加強各種車輛清洗、保養(yǎng)工作，所有外運泥漿車輛上路需清洗干凈，在車箱頂部覆蓋、密封。 6.3.2注意做好場區(qū)、生活區(qū)的排水系統(tǒng)，設(shè)置必要的設(shè)備，經(jīng)常清理，集中處理，保持排水，做到規(guī)劃布局合理，不污染環(huán)境。施工便道、場區(qū)道路合理規(guī)劃布置，定期專人整修，保持平順。 7、成品保護措施7.1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中

22、，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。7.2、在鉆孔機安裝，鋼筋籠籠運輸及澆筑混凝土時，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。7.3、樁頭外露的鋼筋應(yīng)妥善保護，必要時外露鋼筋用水泥漿涂刷，防止生銹；不得任意彎折或壓斷。7.4、樁頭混凝土沒有達到5MPa時，不得碾壓，防止樁頭損壞。7.5、已澆筑成型的樁四周應(yīng)用警戒線封閉，樁頭用2m×2m自制鋼筋網(wǎng)片覆蓋，防止落空摔傷。8、其他應(yīng)注意事項8.1、在鉆孔灌注樁施工中，施工順序、機具位置，泥漿池及沉淀池出渣路線、操作人員位置，場內(nèi)運輸，供水供電線路等，都必須符合施工組織設(shè)計要求。8.2、施工作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的標志且非作業(yè)區(qū)嚴格隔離，嚴禁非作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場。8.3、陸上鉆孔樁施工一律按規(guī)定采用硬地坪施工法，即鉆機應(yīng)置于地基處理堅實平整的混凝土地面上，確保鉆機運轉(zhuǎn)時平穩(wěn)。8.4、鉆孔樁機在陡坡或水上作業(yè)時，必須按施工組織設(shè)計要求設(shè)置堅固穩(wěn)定的工作平臺，并經(jīng)驗收合格。8.5、護筒埋設(shè)應(yīng)嚴格按樁位中心軸線和垂直位置進行，埋設(shè)深度必須確保成孔過程中不發(fā)生筒邊竄水造成坍孔事故。當樁孔附近有管線時，護筒