設(shè)備管理及維護知識試題(共14頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上設(shè)備管理及維護知識試題（答題時間70分鐘） 單位： 姓名： 得分： 一、選擇題：（選做35題，多做1題扣1分）每題1分,共35分。1、電子水平儀是一種（ ）的高精度水平儀。（A） 沒有水準泡          （B） 有水準泡（C） 水準管內(nèi)裝有乙醚     （D） 水準管內(nèi)裝有導(dǎo)電溶液D2、測量較長導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差時，采用（ ）法較為合適。（A） 間接測量       

2、;  （B） 光學(xué)基準（C） 直接測量     （D） 實物基準 B3、過濾器的進、出口壓差隨著濾芯的堵塞而（ ）。（A） 增大         （B） 不變（C） 減小     （D） 不確定 A4、RS-232C公布的標準協(xié)議中，通信電纜的總長不得超過（ ）m。（A）30 （B）20 （C）50 （D）40 A5、生產(chǎn)中最常用的起冷卻作用的切削液是（    ）。 （A）水溶液

3、0;     （B）切削油       （C）乳化液     （D）冷卻機油 A6、滾珠絲杠預(yù)緊的目的是（    ）。（A ）增加阻尼比，提高抗振性           （B）提高運動平穩(wěn)性（C）消除軸向間隙和提高傳動剛度      （D）加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖 C7、減小進給

4、運動系統(tǒng)中運動件的摩擦阻力的主要目的下列說法不正確的是（  ）（A）提高系統(tǒng)響應(yīng)性能      （B）提高運動精度 （C）減小爬行現(xiàn)象            （D）提高系統(tǒng)穩(wěn)定性 D8、進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高進給系統(tǒng)的（    ）。（A）傳動精度           

5、0;      （B）運動精度和剛度（C）快速響應(yīng)性能和運動精度   （D）傳動精度和剛度 C9、滾珠絲杠的基本導(dǎo)程減小，可以（     ）。（A）提高精度 （B）提高承載能力（C）提高傳動效率 （D）加大螺旋升角 C10、中央處理器主要包括（  ）。（A）內(nèi)存儲器和控制器     B 、內(nèi)存儲器和運算器    （C）控制器和運算器    （D）存儲器、控制器和運算器 C11、

6、FMS是指（ ）（A）自動化工廠 （B）計算機系統(tǒng)（C）柔性制造系統(tǒng) （D）生產(chǎn)控制系統(tǒng) C12、下面哪個內(nèi)容不是故障診斷專家系統(tǒng)要完成的工作？（ ） （A）故障監(jiān)測 （B）故障分析 （C）決策處理 （D）故障預(yù)防D13、在設(shè)備的使用過程中，由于零部件及電子元件出現(xiàn)疲勞、磨損、老化等，使系統(tǒng)處于頻發(fā)故障狀態(tài)。這一期間屬于設(shè)備故障出現(xiàn)的哪個階段？（ ）（A）早期故障期 （B）偶發(fā)故障期 （C）耗損故障期 （D）以上都不對 C14、精益生產(chǎn)方式的關(guān)鍵是實行（ ）。（A）準時化生產(chǎn) （B）自動化生產(chǎn) （C）全員參與 （D）現(xiàn)場管理 A15、MRPII系統(tǒng)中的微觀核心部分是（ ）。（A）主生產(chǎn)計劃MP

7、S （B）物料需求計劃MRP （C）生產(chǎn)進度計劃OS （D）能力需求計劃CRP B16、ISO9000族標準中（ ）是基礎(chǔ)性標準。（A）ISO9000-1 （B）ISO9001 （C）ISO9002 （D）ISO9004-1 D17、通過( )，能使員工的動手能力不斷增強和提高，從而熟練掌握操作技能。 （A）示范操作 （B）安全教育 （C）現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo) （D）指導(dǎo)操作 D18、電氣控制電路設(shè)計應(yīng)最大限度地滿足（ ）的需要。 （A）電壓 （B）電流 （C）功率 （D）機械設(shè)備加工工藝 D19、修理工作中，要按照設(shè)備（ ）進行修復(fù)，嚴格把握修理的質(zhì)量關(guān)，不得降低設(shè)備原有的性能。 （A）原始數(shù)據(jù)和精

8、度要求 （B）損壞程度 （C）運轉(zhuǎn)情況 （D）維修工藝要求 A20、維修電工在操作中，特別要注意（ ）問題。 （A）戴好安全防護用品 （B）安全事故的防范 （C）帶電作業(yè) （D）安全文明生產(chǎn)行為 B21、故障的類型很多由于操作人員操作不當(dāng)所產(chǎn)生的故障可歸納為（ ）。 （A）技術(shù)性故障 （B）規(guī)律性故障 （C）偶發(fā)性故障 C 22、設(shè)備管理包括設(shè)備的技術(shù)管理和（ ）。（A）經(jīng)濟管理 （B）日常管理 （C）事故管理 （D）資產(chǎn)管理 A23、設(shè)備由于嚴重的有形或無形摩損不能繼續(xù)使用而退役的為（ ）。（A）閑置 （B）淘汰 （C）待修 （D）報廢 D24、帶傳動的主要失效形式是帶的( 

9、60; )。（A）疲勞拉斷和打滑                   （B）磨損和膠合（C）膠合和打滑                       （D）磨損和疲勞點蝕 A25、滾動軸承內(nèi)圈

10、與軸頸之間的配合可以為（ ）。（A）基孔制間隙配合              （B）基軸制間隙配合（C）基孔制過渡配合               （D）基軸制過渡配合 C26、漏電保護裝置主要用于（ ）（A）減小設(shè)備及線路的漏電 （B）防止供電中斷（C）減少線路損耗 （D）防止人身觸電事故及漏電火災(zāi)事故 D27、在下列絕緣安全

11、工具中，屬于輔助安全工具的是（ C ）（A）絕緣棒 （B）絕緣檔板 （C）絕緣靴 （D）絕緣夾鉗C28、數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（     ）。（A）主軸箱 （B）床身（C）進給傳動 （D）刀架 C29、機床安裝時，相鄰兩個墊鐵組之間的距離不宜大于（ ）。（A） 500mm         （B） 600mm（C） 700mm     （D） 800mm D30、機床安裝時，每一墊鐵組的塊數(shù)不應(yīng)超過（ ）塊。（A）

12、 一         （B） 二（C） 三     （D） 四 C31、SINUMERIK 840D配置的驅(qū)動一般都采用SIMODRIVE 611D。它包括兩部分即：電源模塊和（ ）。（A） 信號模塊         （B） I/RF（C） 擴展接口模塊    （D） 驅(qū)動模塊 D32、FANUC系統(tǒng)中的CNC參數(shù)及PMC參數(shù)保存在（ ）中。（A） RAM 

13、        （B）ROM（C） F-ROM （D）SRAM D33、FANUC數(shù)控系統(tǒng)中備份PMC時應(yīng)從菜單中選擇（ ）。（A） SYSTEM DATA LOADING         （B）SRAM DATA BACKUP（C） SYSTEM DATA CHECK （D）SYSTEM DATA SAVE D34、數(shù)控機床的性能很大程度上取決于（ ）的性能。（A） 計算機運算     

14、0;   （B） 伺服系統(tǒng)（C） 位置檢測 系統(tǒng)    （D） 機械結(jié)構(gòu) B35、數(shù)控機床的組成部分包括(    )。（A）輸入輸出裝置、光電閱讀機、PLC裝置、伺服系統(tǒng)、多級齒輪變速系統(tǒng)、刀庫（B）輸入輸出裝置、CNC裝置、伺服系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)、機械部件（C）輸入輸出裝置、PLC裝置、伺服系統(tǒng)、開環(huán)控制系統(tǒng)、機械部件（D）輸入輸出裝置、CNC裝置、多級齒輪變速系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)、刀庫 B36、下面哪項任務(wù)不是數(shù)據(jù)預(yù)處理（預(yù)計算）要完成的工作？（ ）（A）位置控制 （B）刀具半徑補償計算（C）刀具長度補償計算 （

15、D）象限及進給方向判斷 A37、數(shù)控機床的進給機構(gòu)采用的絲杠螺母副是（   ）。（A）雙螺母絲杠螺母副    （B）梯形螺母絲桿副   （C）滾珠絲桿螺母副 C38、連續(xù)滲碳爐正常工作時，工件到冷卻室后造成氧化的主要原因是（ ）（A） 外出料門密封不嚴 （B）內(nèi)出料門密封不嚴 （C）冷卻風(fēng)扇沒轉(zhuǎn)A39、爐子循環(huán)風(fēng)扇在做動平衡時，一般采?。?）（A） 在較輕的葉子上加焊配重塊 （B） 磨削較重的葉子 （C） 兩種都用B40、周期淬火爐連續(xù)發(fā)生有規(guī)律的爐體抖動現(xiàn)象，其原因是（ ）（A）油攪拌器轉(zhuǎn)速過高 （B）循環(huán)風(fēng)扇開裂或變形

16、（C）循環(huán)風(fēng)扇軸承缺油B41、拋丸機正常使用期間，應(yīng)多長時間對除塵系統(tǒng)進行徹底清理（ ）（A ）3個月 （B ）6個月 （C ）9個月B42、多用爐淬火油冷卻系統(tǒng)采取的冷卻方式是（ ）（A） 風(fēng)冷 （B） 油冷 （C）空冷A43、周期滲碳爐正常使用一段時間后，升降臺上層滾輪會比爐膛和爐外滾輪高，主要是因為（ ）（A） 爐膛滾輪高溫氧化變小 （B）冷卻室積碳黑太多 （C）升降臺限位變化B44、連續(xù)爐在正常生產(chǎn)時，突然出現(xiàn)輻射管內(nèi)輕微漏火，應(yīng)采取的臨時措施是（ ）（A） 用耐火纖維將輻射管封死繼續(xù)生產(chǎn) （B） 請示停爐 （C） 任其繼續(xù)漏火A45、氧探頭是測量爐內(nèi)氣氛（ ）的檢測元件（A）氧含量

17、（B）一氧化碳 （C）二氧化碳A46、工件推到周期淬火爐升降臺下層后，升降臺逐漸慢慢下沉，是因為（ ）（A）工件過重 （B）剎車電路損壞 （C）電機剎車松動C47、索菲斯多用爐運行中，當(dāng)油位報警時則（ ）。（A）外門打不開 （B）內(nèi)門打不開 （C）升降機不能動作A二、判斷題（選做25題，多做1題扣1分）每題1分，共25分。（ ）1、ISO9000標準，是質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素指南。 ×（ ）2、在指導(dǎo)新員工操作機床時，必須經(jīng)常對新員工加強安全教育。 （ ）3、設(shè)備大修結(jié)束，還要再次核對接線、檢查無誤，并對大修設(shè)備進行調(diào)試合格后，才能辦理檢修設(shè)備的移交手續(xù)。 （ ）4、設(shè)備管理的內(nèi)容就

18、是如何降低設(shè)備的故障停機時間。×（ ）5、設(shè)備的潤滑管理堅持的原則有四項：定人、定時、定點、定質(zhì)。×（ ）6、設(shè)備選型應(yīng)遵循的原則是生產(chǎn)上適用、技術(shù)上領(lǐng)先、功能上要有富余。×（ ）7、設(shè)備的點檢分為三類日常、定期、專項。（ ）8、設(shè)備管理包括設(shè)備的技術(shù)管理和資產(chǎn)管理。×（ ）9、對于設(shè)備操作人員，其素質(zhì)的級別要求“三好”的內(nèi)容是管好設(shè)備、用好設(shè)備、修好設(shè)備。（ ）10、設(shè)備維護保養(yǎng)的主要工作是三種檢修、保養(yǎng)、維護性修理。（ ）11、設(shè)備由于嚴重的有形或無形摩損不能繼續(xù)使用而退役的為閑置。×（ ）12、依靠科技在設(shè)備修理中積極采用三新技術(shù)即：新工

19、藝、新材料、新方法。（ ）13、設(shè)備管理發(fā)展的三個階段：事后維修階段，預(yù)防性定期修理階段，報廢階段。 ×（ ）14、PLC可編程序控制器是以“并行”方式進行工作的。×（ ）15、彈性聯(lián)軸器具有緩沖、減震的作用。（ ）16、四懂三會是指：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂檢修，會使用、會保養(yǎng)、會排出故障。×（ ）17、設(shè)備使用的“四定”：定人、定機、定崗位、定制度。（ ）18、由操作工負責(zé)，按規(guī)定內(nèi)容對設(shè)備進行保養(yǎng)，班前班后的日常保養(yǎng)每次1015分鐘，周末和節(jié)日前保養(yǎng)每次2-4小時稱為例行保養(yǎng)。（ ）19、“兩不見天、三不落地”的“兩不見天”：油料儲存不見天；清洗過的精密機

20、件不見天。×（ ）20、設(shè)備檢修的“三檢制”是指：專職檢驗；領(lǐng)導(dǎo)檢驗；自檢三種檢驗制。×（ ）21、機床調(diào)平后，墊鐵組伸入機床底座底面的長度不應(yīng)超過地腳螺栓的中心，墊鐵端面應(yīng)露出機床底面的外緣。 ×（ ）22、機床安裝時，機床底座接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各墊一組墊鐵。 （ ）23、對于床身長度大于8m的機床調(diào)整水平時，可先經(jīng)過“自然調(diào)平”，使導(dǎo)軌的偏差調(diào)至允許偏差兩倍的范圍內(nèi)，而后可借助緊固地腳螺栓等方法強制機床達到精度的要求。 （ ）24、數(shù)控機床導(dǎo)軌按摩擦性質(zhì)的不同可分為滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。 （ ）25、德國的SIEMENS和日本的FUNUC公司的數(shù)控系統(tǒng)對

21、我國數(shù)控技術(shù)的影響較大。 （ ）26、溫度儀表在使用現(xiàn)場一般采用比較法進行校驗。 （ ）27、熱電偶的電勢大小，與偶絲的粗細和長度有關(guān)。×（ ）28、K型熱電偶是由鎳鉻材料制成的。（ ）29、熱電偶是將溫度信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娮栊盘柕脑?#215;（ ）30、周期爐兩個電動氣缸分別控制外門鎖緊和內(nèi)門鎖緊。×三、名詞解釋（每題2分，共8分）1、設(shè)備潤滑“五定”：定人（定人加油）；定時（定時換油）；定點（定點給油）；定質(zhì)（定質(zhì)選油）；定量（定量用油）2、潤滑二十字方針：對號用油、專儲專輸、密閉過濾、定期檢測、按質(zhì)換油3、設(shè)備責(zé)任事故：由于人為原因造成的設(shè)備事故。例如違反操作規(guī)程、擅

22、離工作崗位、超負荷、超越規(guī)程運行、潤滑不良、未按期或按規(guī)程檢修、修理質(zhì)量不良、忽視安全措施等。4、設(shè)備點檢：指以人的五官感覺或儀器對設(shè)備各部位進行技術(shù)狀態(tài)檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)隱患，采取對策，減少故障。四、簡答題（任選5題回答，每題4分，共20分）1、簡述數(shù)控系統(tǒng)的插補概念？答：1）機床數(shù)控系統(tǒng)的核心技術(shù)是插補技術(shù)。2）在數(shù)控加工中，數(shù)控系統(tǒng)要解決控制刀具與工件運動軌跡的問題。在所需的路徑或輪廓上的兩個已知點間，根據(jù)某一數(shù)學(xué)函數(shù)確定其中多個中間點位置坐標值的運動過程稱為插補。3）數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)這些坐標值控制刀具或工件的運動，實現(xiàn)數(shù)控加工。插補的實質(zhì)是根據(jù)有限的信息完成"數(shù)據(jù)密化"

23、的工作。2、 拋丸機正常運行的情況下除塵效果差有哪些因素造成？答：1、門簾密封不嚴；2、機械脈沖凸輪磨損造成氣閥不工作；3、一、二級除塵系統(tǒng)接灰口未綁扎布袋進行密封；4、氣閥膜片破損造成氣閥串氣；5、抽風(fēng)管道風(fēng)量調(diào)節(jié)檔板角度過小造成抽風(fēng)量不足；6、除塵布袋板結(jié)失效造成除塵效果差；7、除塵布袋破損造成壓縮空氣反吹。3、簡述設(shè)備的全過程管理？ 答：把設(shè)備的一生，即設(shè)備的整個壽命周期（從研究、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝調(diào)試、使用、維修直至改造、報廢）作為管理對象，加強全過程中各個環(huán)節(jié)之間的橫向協(xié)調(diào)，以達到設(shè)備的良好投資效益。4、簡述什么是設(shè)備的大修理？答：就是將設(shè)備全部解體；檢查修理所有基準件；更

24、換或修復(fù)磨損超差和有缺陷的全部零部件，整修設(shè)備基礎(chǔ)；清洗修理管道系統(tǒng)；清掃修理電控系統(tǒng)；更換全部潤滑材料；全面消除設(shè)備缺陷，恢復(fù)設(shè)備原有精度、性能、效率。經(jīng)大修后基本達到出廠標準。 5、什么是TPM？答：TPM是全員生產(chǎn)維修的英文縮寫，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護體制。TPM要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人，包括所有部門都參加，并且以小組活動為基礎(chǔ)開展生產(chǎn)維修活動。TPM涉及到設(shè)備終生、各部門的維護及整體工作環(huán)境的改善，目的是提高設(shè)備的綜合效果。 6、簡述潤滑的作用？答：1）控制摩擦，減少摩擦阻力，提高機械的有效功率。 2）減少磨損，由于潤滑膜的存在可以減少顆粒磨損、表面銹蝕、金屬間咬焊、表面剝落等。 3）

25、冷卻作用，摩擦產(chǎn)生的熱量通過潤滑劑的傳熱散熱，或不斷的循環(huán)將熱量帶走。 4）防銹作用，由于潤滑膜的覆蓋，可防止和減少空氣、水、腐蝕性氣體和氧化物等的銹蝕。 5）密封作用，潤滑劑填充于運動副的間隙之間起到一定密封性。另外潤滑脂對外露件有特殊的密封和保護作用。 6）傳遞動力，如液壓系統(tǒng)用的液壓油。 7）減振作用，如汽車減振器用油。8）清洗作用，通過潤滑油的循環(huán)可以帶走雜質(zhì)，經(jīng)過濾清洗掉。五、問答題（任選1題回答）12分1、詳細描述一臺數(shù)控車床的保養(yǎng)項點，保養(yǎng)部位和保養(yǎng)標準？2、詳細描述一臺叉車的保養(yǎng)項點、保養(yǎng)要求和標準？問答題參考答案：1、設(shè)備保養(yǎng)標準設(shè)備名稱：數(shù)控車床設(shè)備型號：序號保養(yǎng)項點保養(yǎng)部

26、位保養(yǎng)要求及標準1外觀、外設(shè)電、氣管線清潔、整齊、無裸露、無損傷；拖鏈、穿線蛇型管無破損護罩緊密、無松動及缺損，螺釘齊全；機床外表及各罩蓋內(nèi)外清潔，無油水、油泥；門及活動護罩開關(guān)靈活，護罩密封性良好；氣源閥門、調(diào)節(jié)閥、油水分離器壓力表指針處在正確位置，壓力正常；閥門、調(diào)節(jié)閥、油水分離器清潔，濾芯已更換安全防護、制動、限位和換向裝置齊全完好電器柜電器柜關(guān)閉牢靠，電氣接地良好電器動作靈敏可靠，各部溫升正常，三相電流平衡電器柜清潔無灰塵、油泥熱保護、過載保護、信號裝置符合要求繼電器、接觸器、熔斷器、行程開關(guān)清潔2運屑器護罩護罩齊全，外表清潔傳動鏈條清潔清洗鏈條、鏈輪，更換潤滑脂檢查調(diào)整鏈條松緊合理，

27、工作平穩(wěn)、無憋卡現(xiàn)象3液壓系統(tǒng)液壓站液壓站表面整潔，-油泵工作正常清潔油箱，更換液壓油及進出過濾器，油箱油位在安全線以上壓力壓力正常，波動值±0.5MP管路梳通管路，確保管路暢通，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；滲漏不超過6-7滴/分鐘液壓系統(tǒng)各閥件、油缸動作準確，工作穩(wěn)定4潤滑系統(tǒng)潤滑站潤滑站外表整潔，油泵工作正常；更換潤滑油及進出過濾器，清潔油箱；油箱油位在安全線以上；管路梳通管路，確保管路暢通，無堵塞現(xiàn)象，壓力正常，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，滲漏2-3滴/分鐘，裸露管路清潔分配器清洗分配器，工作正常，各潤滑部位、點潤滑油到各潤滑部位， 潤滑充分視窗油窗、油標明5主電機聲音是否正常無尖叫聲及異

28、常；電機外表清潔、風(fēng)扇葉無灰塵緊固螺栓無松動傳動皮帶無破損及油泥，張緊壓下不大于15mm；皮帶無磨損、裂紋、開口，張力合理；6主軸系統(tǒng)主軸箱無異響，齒輪嚙合正常主軸變換擋位準確可靠主軸調(diào)整主軸軸承間隙主軸夾具動作主軸夾具清潔，主軸夾具松夾動作靈活、正常7導(dǎo)軌、絲杠外表導(dǎo)軌表面清潔、無異物，絲杠潤滑保護好；表面無拉、研、碰傷導(dǎo)軌、絲杠潤滑，檢查調(diào)整潤滑充分防護刮削裝置防護刮削裝置有效，刮削板清潔、無鐵屑及贓物護罩導(dǎo)軌護罩伸展正常，護罩密封膠條無破損間隙調(diào)整導(dǎo)軌壓板、鑲條間隙；調(diào)整絲杠、絲母間隙、絲杠聯(lián)軸器間隙合理；8刀架刀架轉(zhuǎn)塔刀架轉(zhuǎn)塔清潔，無鐵屑換刀、定位平穩(wěn)、準確、可靠9冷卻系統(tǒng)冷卻站冷卻站整潔，冷卻泵清潔；清洗冷卻箱，清除沉淀、鐵屑；更換冷卻液及過濾網(wǎng)；管路梳通管路，確保管路暢通，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象液位冷卻液位不超過4/5、不低于1/2，冷卻液無漂浮物10各坐標軸手動、點動行走無異常，無爬行動作出現(xiàn)機床回零準確，顯示正常間隙各坐標