疊合板安裝施工方案

1、鋼筋桁架疊合板安裝施工方案1、疊合板安裝施工1）疊合板安裝施工工藝流程圖 1-1 疊合板安裝工藝流程圖2）材料準(zhǔn)備1支撐體系：疊合板新型支撐體系：鋼支撐、四向支撐頭、三腳架、木工字梁圖 1-2 疊合板支撐體系2安裝工具 水準(zhǔn)儀、水平尺、專用吊鉤，專用吊具、扳手、撬棍等。3）疊合板安裝施工要點1安裝準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙，檢查疊合板構(gòu)件類型，確定安裝位置，并對疊合板吊 裝順序進行編號。2測量放線a.彈獨立支架位置線按照施工方案放出獨立支架位置線，在下一層樓板位置彈出疊合板位 置線。圖 1-3 疊合板支撐獨立架布置平面圖b. 放墻身標(biāo)高線及疊合板起止線抄平放線，在剪力墻面上彈出+1 米線、墻頂彈出板安放

2、位置線，并做出明顯標(biāo)志，以控制疊合板安裝標(biāo)高和平面位置圖 1-4 疊合板測量放線示意圖3安裝新型支架安裝疊合板時底部必須做獨立支架，支架采用可調(diào)節(jié)鋼制預(yù)制工具式 支架，間距為 1800（2200） mm 安裝樓板前調(diào)整支架標(biāo)高與兩側(cè)墻 預(yù)留標(biāo)高一致。在結(jié)構(gòu)層施工中，要雙層設(shè)置支架，待一層疊合樓板 結(jié)構(gòu)施工完成后，現(xiàn)澆混凝土強度70 滋計強度時，才可以拆除下 一支架。a. 根據(jù)房間的開間尺寸大小確定疊合板獨立支撐架的位置；b. 根據(jù)放出的獨立支架位置線依次搭設(shè)獨立支撐；c. 開間大于 3 米的房間采用（圖 1-6 ）所示方法，開間小于 3 米的 小房間為方便實用提高安裝效率可采用（圖 1-7）單

3、點支撐的辦 法。d. 調(diào)整獨立支撐高度到預(yù)定標(biāo)高4鋁合金梁搭設(shè)a.根據(jù)放出的樓板標(biāo)高線，在獨立支撐上放置鋁合金梁；b.再次復(fù)核獨立支撐標(biāo)高，保證鋁合金梁上表面位置準(zhǔn)確;c. 板底支撐搭設(shè)完成。球就折警映她貢務(wù)MM詒輩丹施晝圖 1-5 安裝獨立鋼支架示意圖圖 1-6 安裝鋁合金鋼梁示意圖圖 1-7 安裝鋁合金鋼梁示意圖5疊合板吊裝a. 起吊準(zhǔn)備疊合板起吊時，要盡可能減小疊合板因自重產(chǎn)生的彎矩， 采用鋼扁擔(dān)吊裝架進行吊裝，4 個吊點均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝。b. 試吊起吊時要先試吊，先吊起距地 50 厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受 力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。c. 疊合板就位就

4、位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空 20cm 處略作停頓, 施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準(zhǔn)， 注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放， 嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5 級風(fēng)以上時應(yīng)停止吊裝。圖 1-8 疊合板吊裝意圖6疊合板校正a.整板位置時，要墊小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊 角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于 5 毫米。b.板安裝完后進行標(biāo)高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。7疊合板拼縫處支模a.疊合板間拼縫處支模疊合板拼縫處預(yù)留 100mn 寬 5mm 高企口， 企口底部模板為 18mn 厚優(yōu) 質(zhì)維薩板，背楞

5、采用 50 x100mn 木方，支撐采用專用的獨立支撐或?qū)?拉螺栓吊模。b. 疊合板與墻體間縫隙處支模 支撐面板采用 15mn 厚多層板，背楞采用50 x100mn 木方， 利用剪力墻 或預(yù)制墻板上最上面一排的對拉螺栓孔進行加固。圖 1-9 疊合板拼縫示意圖8水電管線敷設(shè)敷設(shè)電氣管線時要嚴(yán)格控制管線疊加處標(biāo)高，嚴(yán)禁高出現(xiàn)澆層板頂標(biāo)咼。a. 疊合板頂部放出電氣管線位置線;b. 鋪設(shè)電氣管線；c.管線端頭處做好保護9疊合層鋼筋綁扎a. 疊合層鋼筋為雙向單層鋼筋；b. 綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物，根據(jù)鋼筋間距道道彈線綁扎, 鋼筋綁扎時穿入疊合樓板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格 控制，不得平躺

6、；c. 雙向板鋼筋放置：當(dāng)雙向配筋的直徑和間距相同時，短跨鋼筋應(yīng) 放置在長跨鋼筋之下；當(dāng)雙向配筋直徑或間距不同時，配筋大的方向應(yīng)放置在配筋小的方向之下圖 1-10 水電管線敷設(shè)圖 1-11 疊合層鋼筋綁扎10疊合層混凝土澆筑a. 澆筑準(zhǔn)備為使疊合層與疊合板結(jié)合牢固，要認(rèn)真清掃板面，對有油污的部位， 應(yīng)將表面鑿去一層（深度約 5 毫米）。在澆灌前要用有壓力的水管沖 洗濕潤，注意不要使浮灰集在壓痕內(nèi)。b. 混凝土澆筑疊合層混凝土澆灌：混凝土坍落度控制在 16-18 厘米，每一段混凝土 要從同一端起，分 1 或 2 個作業(yè)組平行澆灌，連續(xù)施工，一次完成。 使用平板振搗器振搗， 要盡量使混凝土中的氣泡

7、逸出， 以保證振搗密 實。c. 收光工人穿收光鞋用木刮杠在水平線上將混凝土表面刮平， 隨即用木抹子 搓平。d. 養(yǎng)護 澆水養(yǎng)護，要求保持混凝土濕潤持續(xù) 7 天。e. 清理校正預(yù)留鋼筋 清理澆筑疊合層混凝土?xí)r污染的預(yù)留鋼筋，調(diào)整預(yù)留鋼筋位置。4)專業(yè)預(yù)留預(yù)埋說明埋設(shè)于疊合層的 電氣 管線進行綜合排布設(shè)計， 同一部位的管線交叉不 得超過兩次，避免管線交叉與行架鋼筋重疊。各種電氣預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時要防止位置偏移采取附加定位鋼筋 綁扎牢固。5)裝配式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收合格后，有關(guān)文件與記錄可歸入混凝土 結(jié)構(gòu)子分部工程進行驗收，且應(yīng)將所有的驗收文件存檔備案。裝 配式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收時應(yīng)提交下列文件與記錄

8、：1工程設(shè)計單位已確認(rèn)的預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計圖、設(shè)計變更文件；2裝配式結(jié)構(gòu)工程實體所用主要材料及預(yù)制構(gòu)件各種相關(guān)質(zhì)量證 明文件；3預(yù)制構(gòu)件安裝施工驗收記錄；1。04連接構(gòu)造節(jié)點的隱蔽工程檢查驗收文件；5分項工程驗收記錄；6裝配式結(jié)構(gòu)實體檢驗記錄；7工程重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄。2、疊合板安裝質(zhì)量控制1） 嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020 知關(guān)于 原材料進場檢驗的若干要求，控制進場疊合板的裂縫，對不符合 規(guī)范要求的疊合板做到零容忍。2） 合理安排疊合板的存放場地，設(shè)置不少于 3 段的水平支撐，降低 疊合板現(xiàn)場存放過程中產(chǎn)生裂縫的風(fēng)險。3）采用北京預(yù)構(gòu)研究院所設(shè)計的可調(diào)

9、整式支架系統(tǒng)，嚴(yán)格按照支架設(shè)計說明搭設(shè)疊合板支架系統(tǒng)并派專人檢查驗收。4） 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計說明中關(guān)于樓板施工荷載堆放的規(guī)定。5） 預(yù)制樓板結(jié)合部位按照如下節(jié)點施工，模板拆除后且疊合層達到 設(shè)計強度后采用 M5 微膨脹砂漿將疊合層與預(yù)制板之間 5mm 勺高差 部分抹平， 并采取可靠的保溫保水措施養(yǎng)護至砂漿設(shè)計強度。LZZXTTT卜、蛹耕圖 2-1 預(yù)制樓板結(jié)合部施工示意圖6） 室內(nèi)裝修時在預(yù)制樓板結(jié)合部粘貼寬度為 100mm 玻璃絲網(wǎng)格布，11然后再按照傳統(tǒng)裝修方案進行室內(nèi)裝修。3、疊合板安裝質(zhì)量驗收1）材料進場質(zhì)量驗收預(yù)制構(gòu)件：出廠合格證、相關(guān)質(zhì)量證明文件；2）裝配式結(jié)構(gòu)工程應(yīng)在安裝施工及澆筑混

10、凝土前完成下列隱蔽項目 的現(xiàn)場驗收：1預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)連接處的混凝土結(jié)合面；2后澆混凝土中鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、錨固長度；3預(yù)留專業(yè)管線的數(shù)量與位置；3）現(xiàn)場檢查驗收1預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差按同一生產(chǎn)企業(yè)、同一品種的構(gòu)件，不超過100 個為一批，每批抽查構(gòu)件數(shù)量的 5%且不少于 3 件。預(yù)制結(jié)構(gòu) 構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗方法見表 3-1.表 3-1 預(yù)制結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁、柱、桁架v 12m 5尺量檢杳 12m 且 v 18m 10 18m 20墻板 5寬度、 高 （厚）度板、梁、柱、墻板、桁架 5鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大

11、處表面平整度板、梁、柱、墻板內(nèi)表面52m 靠尺和塞尺檢杳墻板外表面3側(cè)向彎曲板、梁、柱1/750 且 W 20拉線、鋼尺量最大側(cè)向12墻板、桁架1/1000 且 w 20彎曲處翹曲板1/750調(diào)平尺在兩端量測墻板1/1000對角線差板10鋼尺量兩個對角線墻板5預(yù)留孔中心線位置5尺量檢杳孔尺寸 5預(yù)留洞中心線位置10尺量檢杳注：a、L 為構(gòu)件長度（mr）2檢查中心線、螺栓和孔洞位置偏差時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值；3裝配式結(jié)構(gòu)安裝完畢后，尺寸偏差檢查按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段 劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對疊合板板，應(yīng)按有代表性的自然間 抽查 10%且不少于3 間；對大開間結(jié)構(gòu)，疊

12、合板可按縱、橫軸線劃 分檢查面，抽查 10%且均不少于 3 面。4）試驗檢測裝配式結(jié)構(gòu)安裝結(jié)合部位的后澆筑混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。每工作班同一配合比的混凝土取樣不得少于一次， 每次取樣應(yīng)至少留置一 組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。4、其它質(zhì)量保證措施1）組織措施組織成立預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查小組， 由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負責(zé) 人任副組長，各樓號負責(zé)人為質(zhì)量檢查員，嚴(yán)格進行各道工序的過程13檢查。2) 技術(shù)措施1調(diào)整設(shè)計a.根據(jù)構(gòu)件生產(chǎn)、運輸、安裝需求增加預(yù)制構(gòu)件水平支撐，保證構(gòu) 件整體剛度，減少裂縫。b.調(diào)整現(xiàn)澆與預(yù)制結(jié)合部鋼筋構(gòu)造， 降低施工過程中鋼筋沖突風(fēng)險。2改

13、進施工方法采用止水條代替防水砂漿，降低板縫灌漿時漏漿風(fēng)險。3改變施工機具a. 采用北京預(yù)構(gòu)研究院設(shè)計專業(yè)臨時支撐代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼管支撐，提高 構(gòu)件支拆模效率，降低支撐使用量。b. 根據(jù)構(gòu)件種類和尺寸不同設(shè)計不同吊裝工具， 降低構(gòu)件開裂風(fēng)險c.根據(jù)施工現(xiàn)場選擇合適的起重機具。5、安全管理1) 應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件吊裝的作業(yè)及相關(guān)人員進行安全培訓(xùn)與交底，明確 預(yù)制構(gòu)件進場、卸車、存放、吊裝、就位各環(huán)節(jié)的作業(yè)風(fēng)險，并 制訂防止危險情況的處理措施。2)預(yù)制構(gòu)件卸車時，應(yīng)按照規(guī)定的裝卸順序進行卸車，確保車輛平 衡，避免由于卸車順序不合理導(dǎo)致車輛傾覆。3)預(yù)制構(gòu)件卸車后，應(yīng)將構(gòu)件按編號或按使用順序，依次存放于構(gòu) 件堆放

14、場地，并應(yīng)設(shè)置臨時固定措施或采用專用存放工具，避免 構(gòu)件失穩(wěn)造成構(gòu)件傾覆。1。44)安裝作業(yè)開始前，應(yīng)對安裝作業(yè)區(qū)進行圍護并樹立明顯的標(biāo)識，拉警戒線，并派專人看管，嚴(yán)禁與安裝作業(yè)無關(guān)的人員進入。5)應(yīng)定期對預(yù)制構(gòu)件吊裝作業(yè)所用的工具、吊具、鎖具進行檢查， 發(fā)現(xiàn)有可能存在的使用風(fēng)險，應(yīng)立即停止使用。6、成品保護管理措施1) 預(yù)制構(gòu)件運輸要求 構(gòu)件運輸過程中一定要勻速行駛，嚴(yán)謹(jǐn)超速、猛拐和急剎車。車上應(yīng) 設(shè)有專用架，且需有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防運輸受損。2) 預(yù)制構(gòu)件吊裝要求 預(yù)制構(gòu)件吊裝時，起吊、回轉(zhuǎn)、就位與調(diào)整各階段應(yīng)有可靠的操作與 防護措施，以防預(yù)制構(gòu)件發(fā)生碰撞扭轉(zhuǎn)與變形。3) 疊合板保護1疊合板進場后堆放不得超過 5 層。2疊合板在施工吊裝時不得野蠻施工， 不得踩踏板上鋼筋， 避免其 偏位。7、冬雨季施工措施1) 雨期施工措施 雨期施工時應(yīng)注意設(shè)備用電安全，防