樁基專項(xiàng)施工方案編制模板

1、精品文檔新建項(xiàng)目（K0+000Kxxxxxx）樁基專項(xiàng)施工方案編制人：_審核人：_審批人：_Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 項(xiàng)目經(jīng)理部二一 x 年 x 月xxxxxxxxxxxxxxxxxx1歡迎下載精品文檔目錄第一節(jié) 編制說(shuō)明 . 11、 編制范圍 . 12、 編制依據(jù) . 13、 編制原則 . 1第二節(jié) 工程概況 . 21、 工程簡(jiǎn)介 . 22、 交通狀況 . 23、 不良地質(zhì)和特殊性巖土 . . 3第三節(jié) 施工部署 . 31、 施工進(jìn)度計(jì)劃 . . 32、 施工準(zhǔn)備 . 43、 主要資源配置 . . 5第四節(jié) 主要施工方法 . 71、 總體施工方案 . . 7

2、2、 施工流程 . 83、 主要施工方法 . . 8第五節(jié) 季節(jié)性施工保障措施 . 191、 雨季施工技術(shù)保障措施 . . 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。2、 高溫季節(jié)施工技術(shù)保障措施 . 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。第六節(jié) 質(zhì)量控制措施 . 191、 施工質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn) . . 192、 常見(jiàn)質(zhì)量通病控制措施 . . 22第七節(jié) 安全保證措施 . 241、 安全保證體系 . . 242、 安全施工制度保證措施 . . 243、 重大危險(xiǎn)源及應(yīng)對(duì)措施 . . 254、 現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)保證措施 . . 265、 機(jī)械安全保證措施 . . 276、 現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施 . . 271歡迎下載7、 施工用電保證措施 .8

3、、 夜間施工保障措施 .第八節(jié) 文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施1、 文明施工及環(huán)境保護(hù)體系 .2、 文明施工措施 .3、 環(huán)境保護(hù)措施 .精品文檔2歡迎下載293031313232精品文檔第一節(jié)編制說(shuō)明1、編制范圍本方案適用于XXXXXXXXXXXX項(xiàng)目XXXXXXXXXX大橋及其它構(gòu)造物采用沖擊鉆施工的鉆 孔灌注樁基礎(chǔ)樁基工程。2、編制依據(jù)（1） 招標(biāo)文件、合同文件及相關(guān)會(huì)議要求；（2） 成雅快速通道（雅安段）新建項(xiàng)目?jī)呻A段施工圖設(shè)計(jì)；（3） 國(guó)家、部頒及 XX 省等地方的施工技術(shù)（驗(yàn)收）規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)及文 明施工標(biāo)準(zhǔn)和文件等；（4） 國(guó)際的法律、法規(guī)及地方有關(guān)施工安全、工地保安、人員

4、健康、勞動(dòng)保護(hù)、土 地使用與管理、環(huán)境保護(hù)與文明施工方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（5）現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則及標(biāo)準(zhǔn)如下表：編號(hào)名稱1工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）2混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-2012)3混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 50107-2010 )4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）5混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2013)6混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010)7建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)8建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JTJ94-2008 )9公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011 )10鋼筋焊

5、接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ 18-2012 )11鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2016)12公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004 )13公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTG F90-2015 )14施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 46-2005 ）3、編制原則本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，以設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指南為依據(jù),i歡迎下載精品文檔嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范，用先進(jìn)的施工技術(shù)，以機(jī)械化施工為主，運(yùn)用項(xiàng)目法施工管 理模式，制定切實(shí)可行的施工方案，以質(zhì)量管理為中心，以科學(xué)管理為手段，精細(xì)管理、 嚴(yán)謹(jǐn)施工。第二節(jié)工程概況1、工程簡(jiǎn)介XXXXXXXXXXXXXXX

6、XXXXXXXXXXXX0本標(biāo)段共計(jì)樁基工程量XX根，均為鉆孔灌注樁。樁徑 xxm xxm,樁長(zhǎng)XXxxmo 主 要地層情況為粉質(zhì)粘土、含碎石粉質(zhì)粘土、含卵石黏土、含卵石砂礫、漂石、卵石、泡沙 巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖。樁基內(nèi)全聲測(cè)管埋設(shè)標(biāo)準(zhǔn)為樁徑 w 1.5m 時(shí)，每樁 3 根，樁徑1.5m 時(shí)，每樁 4 根。樁基工程量統(tǒng)計(jì)表如下：?jiǎn)挝还こ虡稄剑╩）數(shù)量（根）施工方法備注XX橋沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊2、交通狀況根據(jù)本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)入樁基施工場(chǎng)地主要通過(guò)X個(gè)切入點(diǎn)，經(jīng)由現(xiàn)有國(guó)道、2歡迎下載精品文檔縣道、紅線內(nèi)便道、舊路改造便道進(jìn)入3、不良地質(zhì)和特殊性巖土本工程無(wú)

7、不良地質(zhì)，特殊性巖土為膨脹土。Xxxxxxxxxxxxx第三節(jié)施工部署1、施工進(jìn)度計(jì)劃1.1 進(jìn)度指標(biāo)分析（1）沖擊鉆機(jī)施工進(jìn)度指標(biāo)本標(biāo)段鉆孔樁直徑為 1.3m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m、2.5m，樁長(zhǎng) 1531.5m。以 1.8m 直徑樁基為例，分項(xiàng)施工進(jìn)度指標(biāo)見(jiàn)下表。序號(hào)工序名稱工作內(nèi)容持續(xù)時(shí)間（d）1施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整壓實(shí)、場(chǎng)地排水、測(cè)量放線12鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)就位、泥漿制備、鉆機(jī)鉆進(jìn)、泥漿泵出渣、廢棄泥漿及渣土外運(yùn)、清孔、成孔驗(yàn)收2.53鋼筋籠吊裝鋼筋籠分節(jié)制作、鋼筋籠運(yùn)輸、鋼筋籠分節(jié)吊裝、鋼筋籠連 接接長(zhǎng)、鋼筋籠頂面高程測(cè)量、鋼筋籠抗浮措施0.54二次清孔清孔泥漿制

8、備、換漿法清孔、孔底沉渣厚度檢測(cè)、孔內(nèi)泥漿檢測(cè)0.55混凝土灌注導(dǎo)管安裝、混凝土攪拌、運(yùn)輸、混凝土下料澆筑、泥漿抽排、導(dǎo)管埋深檢測(cè)、分節(jié)拆除導(dǎo)管、導(dǎo)管及下料斗清洗0.56養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)護(hù)筒拆除、樁頂浮漿清理、混凝土等強(qiáng)77樁基檢測(cè)超聲波法檢測(cè)樁基18破樁頭樁頭開(kāi)挖、頂面標(biāo)高測(cè)設(shè)、風(fēng)鎬破除主筋外側(cè)混凝土、主筋彎折、挖機(jī)配合風(fēng)鎬破除芯部混凝土、樁基頂面修整、鋼筋整修1施工周期 14 天根據(jù)上表及一個(gè)樁基對(duì)鉆機(jī)占用時(shí)間，考慮鉆機(jī)由一個(gè)樁基轉(zhuǎn)移至另一個(gè)樁基的前后 時(shí)間，沖擊鉆機(jī)的綜合成樁能力按照3.5 天/1 根計(jì)算。1.2 進(jìn)度計(jì)劃各單位工程鉆孔灌注樁施工進(jìn)度安排如下表：3歡迎下載精品文檔單位工程工期（天

9、）開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間備注2、施工準(zhǔn)備2.1 首件合格總結(jié)待首件樁基合格后，根據(jù)首件施工總結(jié)出樁基施工的質(zhì)量、技術(shù)控制要點(diǎn)，各重要施 工技術(shù)參數(shù)等，以首件樁施工情況指導(dǎo)全段樁基施工。2.2 技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行交底，收集各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)及資料，編制詳細(xì)施工方案，報(bào)監(jiān) 理工程師審批。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底工作，針對(duì)關(guān)鍵工序、主要技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目 標(biāo)提出具體要求并進(jìn)行書(shū)面交底，熟悉操作規(guī)程、技術(shù)要求、施工方法以及注意事項(xiàng)。熟悉施工場(chǎng)地的情況，包括臨近水文地質(zhì)等資料、場(chǎng)地的水準(zhǔn)控制點(diǎn)和其他構(gòu)造物位 置控制坐標(biāo)等資料。2.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備修建施工便道，場(chǎng)地平整，建設(shè)鋼筋加工區(qū)，準(zhǔn)備施工用電、

10、用水，設(shè)置泥漿池，泥漿池的設(shè)置考慮每座橋設(shè)置一個(gè)，并能夠滿足兩根樁同時(shí)施工，泥漿池 5mK 5mx 2m并設(shè)沉淀池，可供兩個(gè)樁基同時(shí)成孔的泥漿需求。完成放樣工作，利用全站儀采用極坐標(biāo)法進(jìn)行施工放樣，放出樁基四個(gè)角點(diǎn)后打木樁 埋進(jìn)30cm 左右，樁頭外露 5cm 左右，然后在木樁頭上按上述方法重新施測(cè)，定好點(diǎn)后在 木樁上打上小鋼釘。樁基定位以后，在樁位處布置 4 個(gè)對(duì)稱的護(hù)樁，成“十”型，交點(diǎn)與 樁基中心樁位重合。2.4 試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)人員施工前熟練掌握相關(guān)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并準(zhǔn)備好相關(guān)試驗(yàn)儀器，確保施工質(zhì)量。4歡迎下載精品文檔2.5 原材料準(zhǔn)備鋼筋、聲測(cè)管、砂、石料、水泥等原材料提前送檢，經(jīng)檢測(cè)合格后完

11、成進(jìn)場(chǎng)工作。按照規(guī)定，鋼筋應(yīng)具有出場(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取式樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)、鋼筋接頭工藝試驗(yàn)，選定配合比，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。2.6 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備組織沖擊鉆機(jī)、汽車(chē)吊、泥漿泵、導(dǎo)管、鋼筋加工設(shè)備等機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。2.7 人員準(zhǔn)備進(jìn)行施工招標(biāo)，確定施工隊(duì)伍，組織施工人員和管理人員進(jìn)場(chǎng)。3、主要資源配置3.1 管理人員配置序號(hào)職務(wù)人員安排工作內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理1現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)總體管控2項(xiàng)目總工1技術(shù)質(zhì)量總體負(fù)責(zé)3質(zhì)量總監(jiān)1施工質(zhì)量控制3.2 勞動(dòng)力配置（1）擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1機(jī)操工246 臺(tái)沖擊鉆機(jī)（4 人/臺(tái)）2鋼筋

12、工303 個(gè)班組（對(duì)應(yīng) 1 個(gè)鋼筋場(chǎng)，每班組 10 人）5歡迎下載精品文檔3鋼筋籠安裝工4機(jī)械連接4混凝土灌注工30每個(gè)砼澆筑班組 5 人5普工12文明施工維護(hù)合計(jì)100(2) 特種作業(yè)人員使用計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1電工3現(xiàn)場(chǎng)電路架設(shè)、維修2電焊工9鋼筋焊接3起重機(jī)司機(jī)3鋼筋籠吊裝4起重機(jī)指揮3鋼筋籠吊裝5機(jī)修工6機(jī)械設(shè)備維修合計(jì)243.3 主要材料配置序號(hào)材料名稱單位工程量1C30 水下混凝土m32鋼筋t3聲測(cè)管t3.4 主要機(jī)械設(shè)備配備(1) 擬投入主要施工機(jī)械表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注運(yùn)輸設(shè)備5平板車(chē)12m臺(tái)3水平運(yùn)輸土方施工設(shè)備6挖掘機(jī)SY220臺(tái)3場(chǎng)地處理7壓路機(jī)18t臺(tái)38

13、自卸汽車(chē)解放臺(tái)9樁基施工設(shè)備6歡迎下載精品文檔序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注9沖擊鉆CK2200臺(tái)6灌注樁成孔11泥漿泵BW-320臺(tái)20泥漿循環(huán)12空壓機(jī)VY-12/A臺(tái)10灌注樁清孔13泥漿運(yùn)輸車(chē)10m3臺(tái)20泥漿外運(yùn)14振動(dòng)錘DZ-120臺(tái)3鋼護(hù)筒打拔15空壓機(jī)VY-12/A臺(tái)10灌注樁破樁頭焊接設(shè)備15交流電焊機(jī)BX1-250臺(tái)3護(hù)筒焊接鋼筋籠加工設(shè)備16數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)GW50臺(tái)6樁基鋼筋籠加工17數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)SH-12臺(tái)318鋼筋籠滾焊機(jī)FH2000臺(tái)319鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT4-10臺(tái)3(2)特種設(shè)備使用計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1汽車(chē)式起重機(jī)QY25臺(tái)3垂直運(yùn)

14、輸2儲(chǔ)氣罐/個(gè)6空壓機(jī)(3)主要測(cè)量?jī)x器配置一覽表序號(hào)測(cè)量?jī)x器名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量檢查日期狀態(tài)1GPS 接收機(jī)中海達(dá)臺(tái)12017 年 6 月正常2全站儀中翰臺(tái)12017 年 6 月正常3水準(zhǔn)儀AL8-32/DSZ2臺(tái)32017 年 6 月正常4對(duì)講機(jī)BF-8800部62017 年 6 月正常第四節(jié)主要施工方法1、總體施工方案本工程鉆孔灌注樁為端承樁設(shè)計(jì)，樁徑1.32.5m，樁長(zhǎng) 1531.5 葉 根據(jù)設(shè)計(jì)文件,本工程主要底層情況為粉質(zhì)粘土、含碎石粉質(zhì)粘土、含卵石黏土、含卵石砂礫、漂石、卵7歡迎下載精品文檔石、泡沙巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖。采用場(chǎng)地平整后沖擊鉆泥漿護(hù)壁成孔。本工程樁基砼等級(jí)均為水下

15、C30 砼，采用自建標(biāo)準(zhǔn)化拌合站生產(chǎn)混凝土，砼罐車(chē)運(yùn)輸 至現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)管法水下灌注。鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝下放，鋼筋籠主筋采用 直螺紋套筒連接，樁孔采用二次換漿清孔，水下灌注混凝土成樁。2、 施工流程施工流程見(jiàn)施工流程圖。3、 主要施工方法3.1 場(chǎng)地處理本標(biāo)段橋位處場(chǎng)地地質(zhì)情況較好，對(duì)場(chǎng)地平整壓實(shí)后人，若承載力仍不能滿足要求，可在頂面機(jī)械行走區(qū)域填土 30cm 并整平；局部存在淤泥時(shí)基底填筑素土并壓實(shí)處理或做 換填處理。3.2 樁基測(cè)量放線依據(jù)已布設(shè)的平面控制點(diǎn)坐標(biāo)，用全站儀測(cè)設(shè)各樁的中心樁位。樁基定位以后，在工 作平臺(tái)上布置 4 個(gè)對(duì)稱的護(hù)樁，成“十”型，交點(diǎn)與樁基中心樁位重合。用

16、來(lái)控制護(hù)筒、鉆錘中心與樁基中線在一條鉛直線上，護(hù)樁布置好后，可以拔除中心樁。3.3 護(hù)筒制作與埋設(shè)（1） 護(hù)筒采用 Q235 鋼板制作，內(nèi)徑大于樁徑 30cm，厚度根據(jù)護(hù)筒長(zhǎng)度確定，根據(jù) 樁徑不同，一般護(hù)筒壁厚 1015mm。（2） 護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)進(jìn)入土層至少 1m 頂部應(yīng)高于地面處理后的填筑平臺(tái) 30cm。（3） 護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁中心偏差不大于 5cm,傾斜度不大于 1%8歡迎下載精品文檔施工流程圖3.4 泥漿循環(huán)和凈化處理1泥漿池制備泥漿池其尺寸為：5m 5mK 2m 并設(shè)沉淀池，可供兩個(gè)樁基同時(shí)成孔的泥漿需求。2泥漿制備泥漿采用粘土拌制而成。在鉆進(jìn)過(guò)程中不斷對(duì)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，

17、根據(jù)泥 漿性能和地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿稠度，必要時(shí)添加外加劑(化學(xué)固漿)，改善泥漿性能3泥漿配置指標(biāo)控制9歡迎下載精品文檔泥漿性能應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，并在施工過(guò)程中根據(jù)土層的變化適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，泥漿 性能指標(biāo)選擇參考公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50 2011)控制。當(dāng)缺乏泥漿性能指標(biāo)參數(shù)時(shí)，可參照下表。編號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1.051.20泥漿比重計(jì)2粘度1622S漏斗法3含砂率V 4%含砂率計(jì)4膠體率 96%量杯法5失水量98%2%3.8 鋼筋籠制作及安裝（1）鋼筋下料加工1）鋼筋下料、加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求加工，批量生產(chǎn)時(shí)先進(jìn)行試加工，檢 驗(yàn)合格后再進(jìn)行生產(chǎn)。用于加工制作

18、的鋼筋表面干凈無(wú)污染和銹蝕。若污染或銹蝕應(yīng)逐根 洗凈，并用鋼絲刷除銹。2）鋼筋用切斷機(jī)切割，用彎曲機(jī)彎曲成型。鋼筋下料長(zhǎng)度根據(jù)孔深和垂直運(yùn)輸能力 分段制作，豎向鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)，主鋼筋接頭面積不大于截面面 積的 50%3） 成盤(pán)鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直機(jī)，線形鋼筋采用冷拉調(diào)直法調(diào)直。冷拉調(diào)直I 級(jí)鋼 筋的冷拉率不大于 2% HRB335 HRB40C 鋼筋不大于 1%鋼筋籠制作允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差12歡迎下 載。精品文檔主筋間距10mm鋼筋籠外徑5mm箍筋間距20mm鋼筋籠長(zhǎng)度0mm4）為保證鋼筋籠連接效果，鋼筋籠縱向主筋采用直螺紋套筒的形式連接，絲頭采用

19、正反絲接頭，加強(qiáng)筋等的采用焊接的施工工藝。鋼筋機(jī)械連接：采用直螺紋套管連接，用 專業(yè)的套扣機(jī)械進(jìn)行螺紋加工，采用扭力扳手連接緊固螺紋套筒。1加工絲頭：表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定，牙頂寬度大于 0.3P 的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲 頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于 1、2 連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2P。絲頭尺寸檢驗(yàn)用專用的 螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。2直螺紋接頭檢驗(yàn)：套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)有保護(hù)端蓋、套筒內(nèi)無(wú)雜物，套筒外觀螺紋牙型飽 滿，表面無(wú)裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕及其他肉眼可見(jiàn)的缺陷。內(nèi)螺紋尺寸

20、檢驗(yàn) 用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)順利旋入，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò) 3P。3鋼筋連接接頭標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效 螺紋不得超過(guò) 2P。4直螺紋接頭每加工批或 500 個(gè)接頭進(jìn)行抽樣檢測(cè)，取 3 根接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。5）樁身主筋與加強(qiáng)箍筋務(wù)必連接牢固，主筋與箍筋聯(lián)結(jié)點(diǎn)全部采用綁扎連接。6）鋼筋籠在存放、搬運(yùn)時(shí)要米取切實(shí)可行的措施，防止扭曲變形和污染。7） 護(hù)筒兩側(cè)的外部加設(shè)防止鋼筋籠上浮的定位桿，采用A18 鋼筋與護(hù)筒焊接， 焊接 長(zhǎng)度10d，吊筋采用 A30 的圓鋼，吊環(huán)直徑按 30cm 計(jì)，吊筋長(zhǎng)度按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際長(zhǎng)度為準(zhǔn)，支 撐工字鋼（或加厚鋼管）兩端需

21、伸出護(hù)筒兩側(cè)，并且兩端部分別與其對(duì)應(yīng)的上浮定位桿之 間連有防上浮扣環(huán)。8）確保主筋保護(hù)層厚度，在鋼筋籠吊裝或存放時(shí)，應(yīng)在鋼筋籠骨架外側(cè)設(shè)置控制混 凝土保護(hù)層厚度的定位筋，定位筋沿樁基方向與加強(qiáng)箍筋位置對(duì)應(yīng)，在橫向圓周不應(yīng)少于 4 處。9）在鋼筋籠出場(chǎng)之前，必須對(duì)鋼筋籠的直徑、規(guī)格、數(shù)量、間距、連接質(zhì)量、長(zhǎng)度 以及聲測(cè)管安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可出場(chǎng)。（2）鋼筋籠運(yùn)輸1）鋼筋籠運(yùn)輸之前，應(yīng)按照鋼筋籠的直徑及長(zhǎng)度確定平板車(chē)，車(chē)長(zhǎng)度不得小于所運(yùn) 輸?shù)匿摻罨\長(zhǎng)度，現(xiàn)場(chǎng)以 9m 或者 12m 平板車(chē)為主。2）鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取可靠的措施避免鋼筋籠發(fā)生變形；并按照鋼筋籠在制13歡迎下載。精品文

22、檔作場(chǎng)的制作順序及編號(hào)依次進(jìn)行運(yùn)輸（3）鋼筋籠吊裝1）為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采用長(zhǎng)吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時(shí)頂 端吊點(diǎn)采用兩根等長(zhǎng)鋼絲繩，根部采用一根鋼絲繩，吊點(diǎn)處設(shè)置弦形木吊墊與鋼繩捆連。 吊機(jī)主鉤吊頂端鋼絲繩，副鉤吊根部鋼絲繩，先起吊頂部鋼絲繩，后起吊根部鋼絲繩，使 平臥變?yōu)樾钡酰侩x開(kāi)地面時(shí)，頂端吊點(diǎn)迅速起吊到 90后，停止起吊，解除根部吊點(diǎn) 及木墊。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐 下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。2）當(dāng)鋼筋籠下降到頂部吊點(diǎn)附近的加筋箍接近孔口時(shí)，用工字鋼穿過(guò)加筋箍的下方，將鋼筋籠臨時(shí)支撐于孔口。此時(shí)吊裝第二節(jié)鋼筋籠，使上下

23、兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線上， 進(jìn)行連接。主筋采用機(jī)械連接，每批次機(jī)械連接件需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，箍筋采用綁 扎連接，對(duì)接時(shí)要銜接迅速，減少作業(yè)時(shí)間，連接完成后，稍提鋼筋籠，抽去臨時(shí)支托，將鋼筋籠徐徐下降，如此循環(huán)，使全部鋼筋籠降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。3）根據(jù)測(cè)定的孔口標(biāo)高計(jì)算出定位筋的長(zhǎng)度，核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行焊接，完成對(duì)鋼筋籠 最上端的定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒?，將整個(gè)定 位骨架支托于護(hù)筒旁邊設(shè)置的型鋼支撐頂端。兩工字鋼的凈距大于導(dǎo)管外徑 30cm 其后撤 下鋼筋籠吊架，用短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒旁邊的型鋼支架上。既可以 防止因?qū)Ч芑蚱渌鼨C(jī)具碰撞而使整個(gè)

24、鋼筋籠變位或落入孔中，又可防止鋼筋籠上浮。4）吊裝最后一節(jié)鋼筋籠時(shí)，若空孔低于地面以下應(yīng)在鋼筋籠頂部焊接吊筋，采用吊 筋將鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。鋼筋籠的吊環(huán)強(qiáng)度必須能夠承受全部鋼筋籠的重量，其 吊環(huán)應(yīng)力計(jì)算如下9800.Gn.As式中：AS一個(gè)吊環(huán)的鋼筋截面面積（mm2G 構(gòu)件重量（t）(T吊環(huán)的拉應(yīng)力（N/mm）n-吊環(huán)截面?zhèn)€數(shù)5）鋼筋籠安裝注意事項(xiàng)3筋籠的中心位置應(yīng)與樁中心位置相吻合。4筋籠下放時(shí)需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護(hù)層，確保其滿足設(shè)計(jì)要求5節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)，必須保證上下兩節(jié)鋼筋籠中心線保持一致，各鋼筋的對(duì)位準(zhǔn)確。14歡迎下 載。精品文檔在鋼筋籠的接長(zhǎng)、安放過(guò)程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠

25、接長(zhǎng)時(shí)每節(jié)接長(zhǎng)應(yīng)保證垂直度 滿足要求，接頭牢固可靠。6鋼筋籠安裝過(guò)程中采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準(zhǔn)確定位和防止碰撞孔 壁，當(dāng)下放困難時(shí)，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放。不得將變形的鋼筋籠放入孔內(nèi)。對(duì)接時(shí) 要銜接迅速，減少作業(yè)時(shí)間，力爭(zhēng)快下籠。7筋籠安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落，并采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過(guò) 程中上浮。鋼筋籠下籠時(shí)要安裝觸底裝置，避免鋼筋籠變形。8每節(jié)鋼筋籠下放后要注意對(duì)聲測(cè)管水密性試驗(yàn)的檢測(cè)， 檢測(cè)時(shí)必須采用清水灌滿聲 測(cè)管，如聲測(cè)管內(nèi)水位無(wú)下降，方可進(jìn)行上一節(jié)鋼筋籠的連接。9鋼筋籠的下放標(biāo)高必須滿足設(shè)計(jì)要求。（4）聲測(cè)管安裝聲測(cè)管底部埋設(shè)應(yīng)距離樁底標(biāo)高 10cm

26、 頂部高出鋼筋籠頂至少 50cn。聲測(cè)管安裝在鋼筋籠上要固定牢靠，垂直度容許偏差不大于0.5 ，下鋼筋籠時(shí)管內(nèi)要灌清水，不能直接用附近河水，河水經(jīng)過(guò)凈化處理后才能用來(lái)灌聲測(cè)管，以免探測(cè)管底 部沉淀、堵塞，導(dǎo)致超聲波檢測(cè)探頭下不到位。3.9 安設(shè)導(dǎo)管（1） 導(dǎo)管水密性試驗(yàn)1）水下混凝土宜采用鋼導(dǎo)管灌注， 導(dǎo)管的內(nèi)徑宜為 200350mm 導(dǎo)管使用前應(yīng)仔細(xì) 檢查，力求內(nèi)壁光滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不應(yīng)大 于 2mm。2）導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密性試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用壓氣試壓。水密試驗(yàn)的 水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深 1.3 倍壓力。3）水密性試驗(yàn)具體方法如下：將拼裝好

27、的導(dǎo)管先灌入 70%的水，兩端封閉，一端焊輸 水管接頭，并與壓水設(shè)備接駁（在壓水裝置上裝有壓力表）。向管中不斷壓入水，待水壓 達(dá)到要求后，持壓 15mi n,若無(wú)漏水現(xiàn)象即可判定該導(dǎo)管密封性良好。4）導(dǎo)管內(nèi)過(guò)球應(yīng)暢通。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用紅油漆逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明長(zhǎng)度。導(dǎo) 管應(yīng)配備總數(shù) 20% 30%的備用導(dǎo)管。5）導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝。分段拼裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查， 變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。（2） 導(dǎo)管安裝 首先在護(hù)筒上搭設(shè)導(dǎo)管安裝平臺(tái)。導(dǎo)管安裝平臺(tái)可在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)制作，具體制作方法：利用一塊 50cmx 50cmx 1cm 厚鋼板，采用氣焊在其中心按導(dǎo)管截面形式進(jìn)行切割，然后

28、將15歡迎下載。精品文檔鋼板對(duì)中切割。在鋼板下方設(shè)置 2 根 2.5m 長(zhǎng)30a 型鋼，并將鋼板與型鋼鉸接導(dǎo)管下放之前先進(jìn)行試拼、試壓，試壓的壓力為孔底靜水壓力的 1.5 倍。導(dǎo)管軸線偏 差不宜超過(guò)孔深的 0.5%且不宜大于 10cm 導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，直徑宜為 2030cm 標(biāo) 準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)為 2m首節(jié)長(zhǎng)度為 4m 1m 和 0.5m 短管不少于 1 根。3 . 1 0 水下混凝土灌注（ 1 ）混凝土供應(yīng)混凝土由拌和站集中供應(yīng)，采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸。樁基采用 C30 水下砼澆灌，樁頭 處超灌 1m 水下砼必須具有足夠的流動(dòng)性和和易性，含砂率宜為 40%50%灌注時(shí)坍落度 對(duì)于樁徑D=1.5m 的

29、首件樁情況下宜為 160m200mm 首批混凝土的初凝時(shí)間不小于 6 小 時(shí)。砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行坍落度和流動(dòng)性度檢測(cè)。（2） 首批混凝土灌注 在澆筑樁基混凝土前，需對(duì)樁孔進(jìn)行全面的檢查，當(dāng)孔深、沉淀厚度滿足設(shè)計(jì)要求、泥漿相對(duì)密度達(dá)到設(shè)計(jì)的要求時(shí)，進(jìn)行混凝土澆筑。樁基混凝土灌注采用垂直導(dǎo)管法施工，灌注設(shè)備主要由導(dǎo)管、混凝土儲(chǔ)料斗等組成。導(dǎo)管與儲(chǔ)料斗下口采用絲口連接，配料斗放置在護(hù)筒上，配料斗下口設(shè)置閥門(mén)。先將混凝土儲(chǔ)料斗的閥門(mén)關(guān)閉，罐車(chē)將混凝土卸落在儲(chǔ)料斗內(nèi)，當(dāng)罐車(chē)不能靠近孔口 時(shí)，可以采用溜槽輔助卸料。當(dāng)首灌采用雙料斗時(shí)，兩個(gè)料斗均需裝滿混凝土，另一個(gè)料 斗用吊車(chē)吊起，停放在下面儲(chǔ)料斗上方。打

30、開(kāi)儲(chǔ)料斗閥門(mén)，開(kāi)始混凝土灌注?；炷裂貙?dǎo) 管下落，沖開(kāi)導(dǎo)管下口的隔水栓， 進(jìn)入樁孔底部， 利用混凝土的沖擊力迅速排開(kāi)孔底泥漿， 使導(dǎo)管下口埋入混凝土內(nèi)，完成首批混凝土灌注。首批混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管離樁底距離應(yīng)為 300mm 500mm 灌注前首先應(yīng)根據(jù)泥漿比重和 鉆孔深度計(jì)算首批混凝土灌注量，首次灌注后導(dǎo)管在混凝土中埋深應(yīng)不小于1m。（3） 后續(xù)混凝土灌注1 ）首批混凝土灌注完畢后，為方便工人操作，可將大料斗換成小料斗進(jìn)行連續(xù)灌注， 料斗出口處必須安裝混凝土篩網(wǎng)。2）在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 26m 左右，不可過(guò)淺，防止導(dǎo)管拔出；亦不可過(guò)深，防止導(dǎo)管難以提升。在灌注過(guò)程中，應(yīng)安排兩個(gè)工

31、人用 2 個(gè)測(cè)錘測(cè)深并相互 校對(duì)，防止誤測(cè)，并結(jié)合已灌注量推算出澆筑高度和實(shí)際測(cè)量比對(duì)。測(cè)錘采用專用測(cè)錘，嚴(yán)禁鋼筋頭代替，錘重不宜 v 402 另外測(cè)錘所用測(cè)繩在使用前須用鋼尺至少校核一次。3）灌注過(guò)程中，應(yīng)做好導(dǎo)管提升和澆筑現(xiàn)場(chǎng)記錄，存在交接班工作的時(shí)候，應(yīng)同時(shí)16歡迎下載。精品文檔做好交接班記錄。4） 為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面高出鋼筋籠底部1m 左右時(shí)，應(yīng)降低灌注 混凝土的速度。當(dāng)混凝土頂面上升到鋼筋籠底部 4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼 筋籠底部2m 以上，其后恢復(fù)正常灌注速度。5） 在灌注過(guò)程中須經(jīng)常提降導(dǎo)管，防止下部混凝土與鋼管粘結(jié)在一起。6）在灌注過(guò)程中當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)

32、混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可 整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊，使導(dǎo)管漏 水。7） 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)灌注一定高度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求須超灌1m以上，以保證混凝土強(qiáng)度。8）在灌注將近結(jié)束時(shí)， 應(yīng)核對(duì)混凝土灌注的數(shù)量， 以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是 否正確。（4）其他注意事項(xiàng)1）使用全護(hù)筒灌注水下混凝土?xí)r，當(dāng)混凝土面進(jìn)入護(hù)筒后，護(hù)筒底部應(yīng)始終在混凝 土面以下，隨導(dǎo)管的提升，逐步上拔護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)的混凝土灌注高度，不僅要考慮導(dǎo)管及 護(hù)筒將提升的高度，還要考慮因上拔護(hù)筒引起的混凝土面的降低，保證導(dǎo)管的埋置深度和 護(hù)筒底面低于混凝土面

33、。邊灌注、邊排水，保持護(hù)筒內(nèi)水位穩(wěn)定，不至過(guò)高，造成反穿孔。2）在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放， 污染環(huán)境及河流。3） 灌注中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，進(jìn)行處理。4） 混凝土灌注完成后，立即對(duì)樁孔周?chē)扇∨R邊防護(hù)措施，設(shè)立警示標(biāo)志。3.11 樁基檢測(cè)樁基均需采用超聲波法進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，采用超聲波法檢測(cè)的樁數(shù)應(yīng)達(dá)到100%采用超聲波法時(shí)，給聲測(cè)管中注入清水，采用超聲波測(cè)試儀，檢測(cè)樁體砼的內(nèi)在質(zhì)量。檢 測(cè)完畢后，按設(shè)計(jì)要求，聲測(cè)管注漿填實(shí)。注漿液為水泥漿，水灰比為0.40.5。其他質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻

34、率1混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件大于等于 10 組時(shí)，按數(shù)理統(tǒng) 計(jì)方法評(píng)定；試件小于 10 組時(shí)， 按非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定2孔深（m不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩：每樁量測(cè)3孔徑（m不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁量測(cè)17歡迎下 載。精品文檔4鉆孔傾斜度（mr）1%B 長(zhǎng)，且不大于 500用測(cè)斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查5沉淀厚度（mr）摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查6鋼筋骨架底面咼程（mr）i 5水準(zhǔn)儀：測(cè)每骨架頂面高程后反算7樁位（mm） 5每樁檢查3.12 樁頭破除（1）工藝流程第一步第二步第三步第四步在樁頂位置設(shè)置100mmr 150mm 切 割線（圖中帶狀區(qū)域），下口線為樁

35、頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。人工用鋼鉆鑿開(kāi)缺口（帶狀區(qū)域） ， 深度至 鋼筋。人工用風(fēng)鎬剝離缺口 以上區(qū)域鋼筋保護(hù)層。鋼筋向外側(cè)微彎，便于 施工。第五步第六步第七步人工加鉆頂斷， 鉆頭水 平或稍向上。 位置在樁 頂線以上100mnv 150mm將樁頭破除混凝土提 出，然后人工鑿除并清 頂，保證不破壞保護(hù) 層，并至樁頭微凸。人工清洗樁頂。（2）注意事項(xiàng)1）質(zhì)量控制1切割鋼筋應(yīng)采用氧氣焊割除，并滿足設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度，不得采用機(jī)械式扭斷；2嚴(yán)禁采用啄木鳥(niǎo)直接破除工程樁，或者用挖機(jī)水平推斷；3清鑿樁頭緊隨土方開(kāi)挖進(jìn)行施工，采用風(fēng)鎬和人工鋼鉆清鑿樁頭，要求不損傷設(shè)計(jì) 樁頂標(biāo)高以下部分的樁體，樁頭表面平整；4先采用風(fēng)鎬鑿除，

36、留 150mm 高左右采用鋼鉆人工鑿除平整；5在水平鑿除樁頭時(shí)，杜絕過(guò)大的水平力；6清樁頭時(shí)，樁頭部分的松散混凝土或浮漿必須清除干凈，清至混凝土密實(shí)層。2） 安全文明施工1樁頭破除應(yīng)與土方開(kāi)挖跟進(jìn)，避免土方開(kāi)挖完后，出現(xiàn)樁基懸臂長(zhǎng)度較大，給后續(xù) 的樁頭破除造成困難和安全隱患；2截?cái)嗪髽渡聿坏枚逊旁诨舆吘墸悦馄錆L入坑內(nèi)，給坑內(nèi)作業(yè)人員造成傷害；18歡迎下載。精品文檔3在坡腳作業(yè)時(shí)事前必須有專人檢驗(yàn)槽壁土方是否有松動(dòng)現(xiàn)象，避免現(xiàn)場(chǎng)施工擾動(dòng), 造成土方坍塌，發(fā)生安全事故；4嚴(yán)禁夜間進(jìn)行破除施工，造成對(duì)周?chē)用駞^(qū)噪聲污染。3） 成品保護(hù)1挖機(jī)、車(chē)輛等機(jī)械設(shè)備不得擾動(dòng)樁基；2施工中，不得隨意彎曲、破壞樁頭鋼筋；3對(duì)于邊坡上的超高樁基，應(yīng)及時(shí)截?cái)唷?）其他1如遇超灌高度較高的樁，將超長(zhǎng)部分進(jìn)行分段截?cái)啵㈦S土方開(kāi)挖及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)；2如遇設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高、樁徑、樁位等偏差超出規(guī)范要求情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、 設(shè)計(jì)院等相關(guān)單位進(jìn)行處理