三軸攪拌樁技術(shù)要點

1、三軸攪拌樁技術(shù)要點機械與人員配備2.3.1主要機械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率合計（KW）1三軸攪拌鉆機JB-160臺1160X 1 32挖機1方3柴油發(fā)動機4壓漿泵BW-200臺215X 2 5散裝水泥自動拌漿系統(tǒng)套145X 1 6備用壓漿泵BW-200臺215X 2 7電焊機BZ-500型臺120 X 1 8空壓機9m3臺145X 1人員配備序號岡位名稱人數(shù)崗位職責# M） 1,1前臺指揮員2名向樁機駕駛員發(fā)出完成樁機移位、鉆機定位、鉆機下沉及提升、停止等一系列指令2雜工4名負責及時將攪拌樁溝槽內(nèi)翻出的置換泥漿 挖至溝槽邊緣等4后臺指揮員2名向拌漿、供漿人員發(fā)出開始拌漿、供漿及停止

2、等一系列指令。5挖機駕駛員2名負責開挖水泥土攪拌樁施工溝槽、清除溝槽內(nèi)障礙物。6拌漿員4名負責按設(shè)計要求配比拌漿、供漿。7機修工1名負責設(shè)備運行前的檢修、保養(yǎng)及運行過程中故障的及時排除。8電工1名負責用電設(shè)備運行前檢修、保養(yǎng)、接線、運行過程中故障排除及安全用電監(jiān)督。成樁順序為保證止水帷幕樁體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達到設(shè)計要求的防滲 要求，采取套打一孔的成樁方法，具體的成樁順序如下圖所示： 直線套打示意圖2.6各工藝環(huán)節(jié)的技術(shù)要求2.6.1障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工， 故在施工前應(yīng)對圍護施工區(qū)域地下障礙物及管 線進行清理或移位，以保證施工順利進行。2.6.2測量放線施工前，先根據(jù)設(shè)計圖紙

3、和業(yè)主提供的坐標基準點，計算出圍護中心線 角點坐標（或轉(zhuǎn)角點坐標），利用測量儀器精確放樣出圍護中心線，并進行坐標 數(shù)據(jù)復核，同時做好護樁，做好工程測量復核單，提請甲方驗收。2.6.3開溝槽在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的置換土，為了保證樁機的 安全移位和施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖機在攪拌樁樁位上預先開挖溝槽。 根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護中心線，用0.4m3小挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，根據(jù)本工程攪拌樁直徑，取槽寬約1.0m，深度約0.61.0m=場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生 過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽。開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以

4、保 證工法正常施工，并達到文明施工工地要求。溝槽尺寸示意圖2.6.4設(shè)置導架與孔位放樣在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200 X20 0，長度2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為300 X3,長約8 伽，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護結(jié)構(gòu)中心線成4 5。插入，H型鋼定位采用H型鋼定位卡。由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放 出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三軸攪拌機樁徑為850mm，軸心距為600mm，攪拌樁搭接250mm。三軸攪拌樁采用套打一孔 工藝，因此樁心距為1200mm。在溝槽兩側(cè)定位型鋼以1200mm為間距，用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁每次準確定位。2.6

5、.5樁機就位與垂直度校正用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達到0.5%以上。在樁機上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。 每次施工前必須適當調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控 制在0.5%內(nèi)。樁機移位由當班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情 況，移位要作到平穩(wěn)、安全。樁機定位后，由當班機長負責對樁機樁位進行 復核，偏差不得大于20mm。為便于成樁深度的控制，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標 記， 控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長， 當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。2.6.6水泥漿液拌制，施工前應(yīng)搭建好

6、拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，對全體工人做好詳細的施工技術(shù)交底工作，水泥采用P042.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比嚴格控制在1.51.7，具體根據(jù)可現(xiàn)場實際情況調(diào)整，水泥總體摻量為20%（重量）。2.6.7噴漿、攪拌成樁啟動電動機，根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上 而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。 按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液，每次下降時噴漿60%，提升時噴漿4 0%。鉆機鉆進和提升速度宜控制在0.61m/min,按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設(shè)計水泥漿液全部注2.6.7施工記錄 施工過程中

7、， 由工長負責填寫施工記錄， 施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉(提升)攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負責人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報 項目監(jiān)理審批。2.7質(zhì)量檢驗2.7.1施工前應(yīng)檢查水泥勺質(zhì)量、 樁位、 攪拌機工作性能及各中計量設(shè)備完好程度。 水泥 必須具有供應(yīng)商提供的出廠合格證和質(zhì)保書，并按批次取樣送檢測中心試驗合格后方能使用。2.7.2施工中質(zhì)量檢驗包括機械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗等資料的驗證，以及逐量樁位、樁長、樁 頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪 拌和噴漿起止時間、噴漿量的均勻度、

8、搭接樁施工間歇時間等。2.7.3施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強度、樁體直徑、防滲效果及地基承載力。2.7.4水泥土攪拌樁樁身強度應(yīng)符合設(shè)計要求水泥土攪拌樁的樁身強度應(yīng)采用試塊試驗確定，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護。試驗數(shù)量方法： 每天作一組試 塊規(guī)格7. 07 X 7.07 707cm，水泥土試塊采用自然養(yǎng)護測定2天后無側(cè)限抗壓強度。測得的28天無側(cè)限抗壓強度應(yīng)不小于I.OMPa。2.8檢驗批抽檢計劃水泥土攪拌樁的成樁驗收按1(0米施工段劃分若干檢驗批，除樁體強度檢驗項目外，每一檢驗批至少抽查樁數(shù)的20%。檢驗批的質(zhì)量驗收程序和組織應(yīng)符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)的

9、有關(guān)規(guī)定。水泥土攪拌樁止水帷幕的檢驗批合格判定應(yīng) 符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)的有關(guān)規(guī)定。水泥土攪拌樁止水帷幕檢驗批質(zhì)量驗收計劃如下：主控項目(1)漿液拌：制選用的水泥等原材料的技術(shù)指標和檢驗項目應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢驗方法：查產(chǎn)品合格證及28天復試報告。(2) 漿液水灰比、水泥摻量應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求，漿液不得離析。 檢驗方法：漿液水灰比用比重計抽查，水泥摻量查施工記錄，每臺班不少于3次。(3) 水泥土攪拌樁樁身強度應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥土攪拌樁的樁身強度應(yīng)采用試塊試驗確定。試驗數(shù)量及方法：每天制作水泥土試塊一組，取樣點應(yīng)取沿樁長不同深度

10、處的三點， 最上點應(yīng)低于有效樁頂下 側(cè)限抗壓強度不小于1CMP。一般項目水泥土攪拌樁成樁允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定序號檢杳項目允許偏差檢杳頻率檢查方法1樁底標咼(mm)+100mm，-50mm每根測鉆桿長度2樁位偏差(mm)50mm每根用鋼尺量3樁徑(mm)0每根用鋼尺量4樁體垂直度0.5%每根經(jīng)緯儀測量2.9特殊情況處理措施2.9.1有異常時，如遇無法達至V設(shè)計深度進行施工時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究 后，米取補救措施。2.9.2在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共 同協(xié)商，確定解決辦法。2.9.3施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中

11、斷時，均應(yīng)將 攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止 漿液硬結(jié)堵管。2.9.4發(fā)現(xiàn)管道堵塞， 應(yīng)立即停泵處理。 待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提 和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁 發(fā)生。2.9.5施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護 樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接 厚度約10cm。2.9.6滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備 及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具 體米用以下兩種方法補漏。引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水 泥砂漿達到強度后，再將引流管打結(jié)。雙液注漿：(1 )配制化學漿液。3m，采用自然養(yǎng)護測定28d無(2)將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。(3)注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。(4)