表面光潔度與表面粗糙度對照表

1、表面光潔度與表面粗糙度對照表光潔度（舊標）粗糙度級別Ra ( ym)Ra ( ym)萬案1萬案2萬< 3 140805010080 二 22040255040表面狀況二明顯可見的刀痕加工 方法=粗車、鏜、刨、鉆應(yīng)用舉例 =粗加工后的表面，焊接前的焊 縫、粗鉆孔壁等 310202520表面狀況二可見刀痕加工方法二粗 車、刨、銑、鉆應(yīng)用舉例=一般非 結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、 齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非 工作表面，減重孔眼表面 451010表面狀況二可見加工痕跡加工方 法=車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、 粗鉸、銑齒應(yīng)用舉例=不重要零件 的配合表面，如支柱、支架、外 殼、襯套、軸、蓋等的端面

2、。緊 固件的自由表面，緊固件通孔的 表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面， 不作為計量基準的齒輪頂圈圓表 面等 555表面狀況二微見加工痕跡加工方 法二車、鏜、刨、銑、刮12點/cmA2、拉、磨、 銼、滾壓、銑 齒應(yīng)用舉例二和其他零件連接不 形成配合的表面，如箱體、外殼、 端蓋等零件的端面。要求有定心 及配合特性的固疋支承面如疋心 的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。 不重要的緊固螺紋的表面。需要 滾花或氧化處理的表面 6表面狀況二看不清加工痕跡加工 方法=車、鏜、刨、銑、鉸、拉、 磨、滾壓、刮12點/cmA2銑齒應(yīng) 用舉例=安裝直徑超過80mm的G 級軸承的外殼孔，普通精度齒輪 的齒面，定位銷孔，V型帶輪的

3、表 面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸 承蓋的定中心凸肩表面 7表面狀況二可辨加工痕跡的方向 加工方法=車、鏜、拉、磨、立銑、 刮310點/cmA2、滾壓應(yīng)用舉例 =要求保證定心及配合特性的表 面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G 級精度滾動軸承相配合的軸徑和 外殼孔，中速轉(zhuǎn)動的軸徑，直徑 超過80mm的E、D級滾動軸承配 合的軸徑及外殼孔，內(nèi)、外花鍵 的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心 外徑，過盈配合IT7級的孔（H7）， 間隙配合IT8IT9級的孔（H8, H9），磨削的齒輪表面等 8表面狀況二微辨加工痕跡的方向 加工方法=鉸、磨、鏜、拉、刮310點/cmA2、滾壓應(yīng)用舉例二要求 長期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合

4、表 面，IT7級的軸、孔配合表面，精 度較咼的齒輪表面，受變應(yīng)力作 用的重要零件，與直徑小于80mm 的E、D級軸承配合的軸徑表面、 與橡膠密封件接觸的軸的表面，尺寸大于120mm的IT13IT16級 孔和軸用量規(guī)的測量表面 9表面狀況二不可辨加工痕跡的方 向加工方法=布輪磨、磨、研磨、 超級加工應(yīng)用舉例二工作時受變 應(yīng)力作用的重要零件的表面。保 證零件的疲勞強度、防腐性和耐 久性，并在工作時不破壞配合性 質(zhì)的表面，如軸徑表面、要求氣 密的表面和支承表面，圓錐疋心 表面等。IT5、IT6級配合表面、高 精度齒輪的表面，與G級滾動軸 承配合的軸徑表面，尺寸大于 315mm的IT7IT9級級孔和軸用 量規(guī)級尺寸大于120315mm的 IT10IT12級孔和軸用量規(guī)的測 量表面等 10表面狀況-暗光澤面加工方法-超 級加工應(yīng)用舉例=工作時承受較 大變應(yīng)力作用的重要零件的表 面。保證精確定心的錐體表面。 液壓傳動用的孔表面。汽缸套的內(nèi)表