通風(fēng)技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄 編號工程名稱警苑3#住宅樓消防系統(tǒng)安裝工程交底日期施工單位河北東林消防工程有限公司分項工程名稱通風(fēng)排煙系統(tǒng)交底提要通風(fēng)排煙系統(tǒng)安裝相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝交底內(nèi)容：一、材料要求1.鍍鋅鋼板（帶）應(yīng)符合國家標準連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶GB2518的要求，其性能宜選用機械咬口類。采用100號以上的鍍鋅層，其三點試驗平均值（雙面）應(yīng)不小于100g/。2. 各種材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。3. 除上述文件外，應(yīng)進行外觀檢查，各種板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷。型材應(yīng)等型、均勻、無裂紋及嚴重銹蝕等情況。4. 風(fēng)機設(shè)備、材料的名稱、

2、型號和規(guī)格與圖紙要求一致。5.其他安裝時伸用的相關(guān)材料不得有質(zhì)量缺陷。 二、主要機具、設(shè)備1.機械：剪板機、沖剪機、薄鋼板法蘭成型機、切角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、型鋼切割機、卷圓機、圓彎頭咬口機、角（扁）鋼卷圓機、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、臺鉆、電氣焊設(shè)備、空氣壓縮機等。2.工具：手用電動剪、手電鉆、油漆噴槍、液壓鉚釘鉗、拉鉚槍、劃針、沖子、鐵錘、木錘及鋼卷尺、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)等。三、作業(yè)條件1.現(xiàn)場加工場地應(yīng)潔凈、地面平整、不潮濕，并能防雨雪、大風(fēng)且結(jié)構(gòu)牢固，有充足的照明設(shè)施。2.作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的基本機具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護裝置

3、，并配有消防器材。3.編制施工組織設(shè)計，并己進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。4.風(fēng)管制作應(yīng)有批準的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖。四、操作工藝1.1送風(fēng)鍍鋅鐵板風(fēng)管制作安裝1.2風(fēng)管制作1.連接風(fēng)管工藝流程：展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型方法蘭下料焊 接打眼沖孔圓法蘭卷圓劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗出廠2.風(fēng)管與法蘭連接時采用點焊，焊點間距為80mm,點焊完成后打密封膠.3.鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。4.1法蘭加工：法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用線材切割機定尺切

4、斷。下料調(diào)直后用鉆鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表1-6的規(guī)定 表1-6矩形風(fēng)管法蘭 矩形風(fēng)管大邊長 (mm)法蘭用料規(guī)格 (mm)63025×3800125030×41600250040×43000400050×5 注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。4.2風(fēng)管無法蘭連接：無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。金屬風(fēng)管無法蘭連接可分為圓形風(fēng)管和矩形風(fēng)管兩大類，其形式有十幾種，但按結(jié)構(gòu)原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接5 種。風(fēng)管無法蘭連接

5、與法蘭連接一樣，應(yīng)滿足嚴密、牢固的要求。不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。1）承插連接：直接承插連接： 制作風(fēng)管時，使風(fēng)管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入連接，插入深度30mm，用拉鉚釘或自攻螺釘固定兩節(jié)風(fēng)管連接位置，在接口縫內(nèi)或外沿涂抹密封膠，完成風(fēng)管段的連接。這種連接形式結(jié)構(gòu)最為簡單，用料也最省，但接頭剛度較差，所以僅用在斷面較小的圓形風(fēng)管上（低壓風(fēng)管，直徑700mm）。芯管承插連接： 利用芯管作為中間連接件，芯管兩端分別插入兩根風(fēng)管實現(xiàn)連接，插入深度20mm，然后用拉鉚釘或自攻螺釘將風(fēng)管和芯管連接段固定，并用密封膠將接縫封堵嚴密。這種連接方式一般都用在圓形風(fēng)管和橢圓形風(fēng)管上。圓形風(fēng)管芯管連

6、接應(yīng)符合表16124 的規(guī)定。 2）插條連接：C 形插條連接： 利用C 形插條插入端頭翻邊180的兩風(fēng)管連接部位，將風(fēng)管扣咬達到連接的目的，其中插條插入風(fēng)管兩對邊和風(fēng)管接口相等，另兩對邊各長50mm 左右，使這兩長邊每頭翻壓90，蓋壓在另一插條端頭上，完成矩形風(fēng)管的四個角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴。這種連接方式多用于矩形風(fēng)管。S 形插條連接： 利用中間連接件S 形插條，將要連接的兩根風(fēng)管的管端分別插入插條的兩面槽內(nèi)，四角處理方法同C 形插條。因S 形插條風(fēng)管是軸向插入槽內(nèi)，故必須采取預(yù)防風(fēng)管與插條軸向分離措施，一般可采用拉鉚釘、自攻螺釘固定，或兩對邊分別采用C、S 形插條混用的方法。S 形插

7、條均用于矩形風(fēng)管連接。（備注：采用S、C 形插條連接時，風(fēng)管最長邊尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm）直角形插條連接：（圖16128 所示）利用C 形插條從中間外彎90°作連接件插入矩形風(fēng)管主管平面與支管管端的連接。主管平面開洞，洞邊四周翻邊180°，翻邊后凈留孔尺寸剛好等于所連接支管斷面尺寸，支管管端翻邊180°，將需連接口對合后，四邊分別插入已折90°的C 形插條，四角處理同C 形插條。 3）咬合連接：立咬口連接： 利用風(fēng)管兩頭四個面分別折成一個90°和兩個90°形成兩個折邊或一公一母。連接時，將一公端插頂?shù)侥付耍?/p>

8、然后將模端外折邊翻壓到公端翻邊背后，壓緊后再用鉚釘每間隔200mm 左右鉚上一顆。為了堵嚴并固定四角，在合口時四角各加上一個90°貼角。全部咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。包邊立咬口連接：（圖16.1210 所示）利用風(fēng)管管頭四邊均翻一個垂直立邊，然后利用一個公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固。風(fēng)管連接四角和立咬口連接一樣，需做貼角以保證風(fēng)管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。 4）鐵皮彈簧夾連接： 矩形風(fēng)管管端四面連接的鐵皮法蘭和風(fēng)管不是一體，而是專門壓制出來的空心法蘭條，連接風(fēng)管管端四個面，分別插到預(yù)制好

9、的法蘭插條內(nèi)，插條和風(fēng)管本體板的固定有做成鉚釘連接，也有做成倒刺止退形式的。風(fēng)管四角插入90°貼角，以加強矩形風(fēng)管的四角成型及密封。彈簧夾須用專用機械加工，連接接口密封除插入空心法蘭和風(fēng)管管端平面有密封膠條密封外，兩法蘭平面也需由密封膠條在連接時加以密封。5）混合連接：立聯(lián)合角插條連接：利用一立咬平插條，將矩形風(fēng)管連接兩個頭，分別采用立咬口和平插的方式連在一起。不管是平插和立咬口連接處，均需用鉚釘緊死。風(fēng)管四角立咬口處加90°貼角，在平插處靠一對插條兩頭長出另兩個風(fēng)管面20mm 左右壓倒在齊平風(fēng)管面的插條上，這種連接方式主要是改變平插條接頭剛度較低的缺陷。咬口后的連接接縫處

10、均需涂抹密封膠。 鐵皮法蘭C 形平插條連接： 這種連接方式是在矩形風(fēng)管連接管端，利用C 形插條連接時，在風(fēng)管端部多翻出一個立面，相當于連接法蘭，以增大風(fēng)管連接處的剛度。在接頭連接時，四角須加工成對貼角，以便插條延伸出角及加固風(fēng)管四角定形。插條最終仍需在四角一頭壓另一頭上去，并在接縫處涂抹密封膠。5.咬口和合管：風(fēng)管咬口時采用聯(lián)合角咬口，要調(diào)整好咬口機的齒輪間隙，保證咬口的松緊適度、尺寸準確。合管時要用木錘或有膠皮套的錘子，以確保合口的美觀。 圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸風(fēng) 管 規(guī) 格鉚 釘 尺 寸鉚 釘 規(guī) 格12063080020004.55.54×85×10200

11、50053020004.55.54×85×106. 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管口方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。 7.翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。1.1.3風(fēng)管及部件安裝1.確定標高： 按照設(shè)計圖紙并參照土建基準線找出風(fēng)管標高。2.風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：1支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900左右后進行熱加工矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、

12、后矯正彎曲。2鋼材切斷和打孔，不許使用氧氣一乙炔切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。3風(fēng)管支架制作完畢后，應(yīng)進行除銹，刷二遍灰防銹漆，再刷二道灰面漆。4）支架安裝應(yīng)注意的問題：支架的標高必須正確，如風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應(yīng)作相應(yīng)提高。支架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。支架不得安裝在風(fēng)閥處，以免妨礙操作。3.風(fēng)管法蘭連接：為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題：1）了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。2） 法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。3

13、）法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。4. 部件安裝：1）風(fēng)管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。2）防火閥安裝：方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動裝置（預(yù)埋導(dǎo)管）不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。3）止回閥宜安裝在風(fēng)機壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。4）變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨立支吊架，與風(fēng)管接前應(yīng)做動作試驗。5）手動密閉閥安裝時閥門上標

14、志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。1.1.4風(fēng)機的安裝1. 操作工藝流程：基礎(chǔ)驗收開箱檢查搬運清洗安裝、找平、找正試運轉(zhuǎn)、檢查驗收2.基礎(chǔ)驗收1）風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合尺寸要求。2）風(fēng)機安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。3）通風(fēng)機開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。 葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 進、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。 風(fēng)機設(shè)備搬運應(yīng)配合起重工

15、專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。3.風(fēng)機安裝：1）風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。2）整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。3）整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。4）風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。5）通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機

16、用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。4.風(fēng)機試運轉(zhuǎn)經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。至此，試運轉(zhuǎn)結(jié)束，并填寫試運行報告五、質(zhì)量標準(一)主控項目。 1通風(fēng)機傳動裝置的外露部分以及直通大氣的進出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。 檢查數(shù)量：全部檢查。 檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。 2通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確； (2)葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后

17、不應(yīng)每次停留在同一位置上； (3)固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。 檢查數(shù)量：全部檢查。 檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。7.5.2一般項目。 1.風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100。風(fēng)機安裝要求項次項 目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標高±10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動輸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0

18、°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸心徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/10002.現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機葉片安裝角度應(yīng)一致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差認1/1000。3.安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。4.安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)特合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)齊件的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，不少于1臺。檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。六、成品保護1.整體安裝的通風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán)上，與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。2.風(fēng)機搬動時，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。3.通風(fēng)機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；各種風(fēng)管與通風(fēng)機連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。