調(diào)節(jié)閥基礎(chǔ)教程

1、調(diào)節(jié)閥教程1 調(diào)節(jié)閥的發(fā)展歷程    調(diào)節(jié)閥的發(fā)展自20世紀初始至今已有七、八十年的歷史，先后產(chǎn)生了十個大類的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品、自力式閥和定位器等，其發(fā)展歷程如下：    20年代：原始的穩(wěn)定壓力用的調(diào)節(jié)閥問世。    30年代：以“V”型缺口的雙座閥和單座閥為代表產(chǎn)品問世。    40年代：出現(xiàn)定位器，調(diào)節(jié)閥新品種進一步產(chǎn)生，出現(xiàn)隔膜閥、角型閥、蝶閥、球閥等。    50年代：球閥得到較大的推廣使用，三通閥代替

2、兩臺單座閥投入系統(tǒng)。    60年代：在國內(nèi)對上述產(chǎn)品進行了系列化的改進設(shè)計和標準化、規(guī)范化后，國內(nèi)才才有了自己完整系列的產(chǎn)品?，F(xiàn)在我們還在大量使用的單座閥、雙座閥、角型閥、三通閥、隔膜閥、蝶閥、球閥七種產(chǎn)品仍然是六十年代水平的產(chǎn)品。這時，國外開始推出了第八種結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)閥套筒閥。    70年代：又一種新結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品偏心旋轉(zhuǎn)閥問世（第九大類結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥品種）。這一時期套筒閥在國外被廣泛應(yīng)用。70年代末，國內(nèi)聯(lián)合設(shè)計了套筒閥，使中國有了自己的套筒閥產(chǎn)品系列。    80年代：80年

3、代初由于改革開放，中國成功引進了石化裝置和調(diào)節(jié)閥技術(shù)，使套筒閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥得到了推廣使用，尤其是套筒閥，大有取代單、雙座閥之勢，其使用越來越廣。80年代末，調(diào)節(jié)閥又一重大進展是日本的Cv3000和精小型調(diào)節(jié)閥，它們在結(jié)構(gòu)方面，將單彈簧的氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)改為多彈簧式薄膜執(zhí)行機構(gòu)，閥的結(jié)構(gòu)只是改進，不是改變。它的突出特點是使調(diào)節(jié)閥的重量和高度下降30，流量系數(shù)提高30。    90年代：90年代的重點是在可靠性、特殊疑難產(chǎn)品的攻關(guān)、改進、提高上。到了90年代末，由華林公司推出了第十種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品全功能超輕型閥。它突出的特點是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功

4、能上的突破唯一具備全功能的產(chǎn)品，故此，可由一種產(chǎn)品代替眾多功能上不齊全的產(chǎn)品，使選型簡化、使用簡化、品種簡化；在重量上的突破比主導(dǎo)產(chǎn)品單座閥、雙座閥、套筒閥輕7080，比精小型閥還輕4050；可靠性的突破解決了傳統(tǒng)閥一系列不可靠性因素，如密封的可靠性、定位的可靠性、動作的可靠性等。該產(chǎn)品的問世，使中國的調(diào)節(jié)閥技術(shù)和應(yīng)用水平達到了九十年代末先進水平；它是對調(diào)節(jié)閥的重大突破；尤其是電子式全功能超輕型閥，必將成為下世紀調(diào)節(jié)閥的主流。2 調(diào)節(jié)閥在系統(tǒng)中的作用與重要性    調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)系統(tǒng)中是必不可少的，它是組成工業(yè)自動化系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，被稱之為生產(chǎn)過程自動化的

5、“手腳” 。如圖l-1所示圖1-1 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的構(gòu)成    氣動調(diào)節(jié)閥(又稱氣動執(zhí)行器)是以壓縮空氣為動力能源的一種自動執(zhí)行器。它具有結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠、性能穩(wěn)定、價格低廉、維修方便、防火防爆等特點，不僅能與氣動調(diào)節(jié)儀表、氣動單元組合儀表配用，而且通過電氣轉(zhuǎn)換器 圖1-1 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的構(gòu)成或電氣閥門定位器還能與電動調(diào)節(jié)儀表、電動單元組合儀表配套。它廣泛地應(yīng)用于化工、石油、冶金、電站、輕紡等工業(yè)部門中。    正由于調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)簡單，往往受不到重視，這是值得注意的。調(diào)節(jié)閥是直接安裝在工藝管道上，使用條件惡劣，如高溫

6、高壓、深度冷凍、極毒、易燃、易爆、易滲透、易結(jié)晶、強腐蝕和高粘度等，它的好壞直接影響到系統(tǒng)的質(zhì)量。如果選型不當或維護不善，就會發(fā)生問題。例如，有的調(diào)節(jié)回路怎樣也穩(wěn)定不好，一直振蕩，若在選擇上作了改進，將線性特性閥芯改為對數(shù)特性閥芯或改變流向之后，調(diào)節(jié)品質(zhì)大有改善。又如，有些調(diào)節(jié)過程中出現(xiàn)持續(xù)振蕩，原因不在于調(diào)節(jié)器的比例度的過大或過小，而是由于閥門填料函的干摩擦太大，動作很不靈活。再如，調(diào)節(jié)閥的泄漏將造成廠區(qū)污染，甚至造成事故等。因此，應(yīng)重視調(diào)節(jié)閥的作用，加強維護和保養(yǎng)。3 調(diào)節(jié)閥的使用功能    要正確使用調(diào)節(jié)閥，尤其是選擇調(diào)節(jié)閥，必須首先弄清楚調(diào)節(jié)閥的

7、使用功能，做到有的放矢，方能選好所需的調(diào)節(jié)閥。    3.1 調(diào)節(jié)功能    顧名思義，調(diào)節(jié)閥的首要功能就是調(diào)節(jié)，其主要表現(xiàn)在五個方面：    1) 流量特性    流量特性是反映調(diào)節(jié)閥的開度與流量的變化關(guān)系，以適應(yīng)不同的系統(tǒng)特性要求，如對流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)反應(yīng)速度快需對數(shù)特性；對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)反應(yīng)速度慢，需直線流量特性。流量特性反映了調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)品質(zhì)。    2) 可調(diào)范圍R  &#

8、160; 可調(diào)范圍反映調(diào)節(jié)閥可控制的流量范圍，用RQmax：Qmin之比表示。R越大，調(diào)節(jié)流量的范圍越寬，性能指標就越好。通常閥的R30，好的閥，如V型球閥、全功能超輕型調(diào)節(jié)閥，R可達100200。    3) 小開度工作性能    有些閥受到結(jié)構(gòu)的限制，小開度工作性能差，產(chǎn)生啟跳、振蕩，R變得很小(即Qmin很大)，如雙座閥、襯膠蝶閥。好的閥小開度應(yīng)有微調(diào)功能，即可滿足很小流量的調(diào)節(jié)，且工作又要求十分平衡，這類閥如V型球閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、全功能超輕型調(diào)節(jié)閥。    

9、4) 流量系數(shù)Kv    流量系數(shù)表示通過流量的能力，同口徑Kv值越大越好，尤其是球閥、蝶閥、全功能超輕型閥，它們的Kv值是單座閥、雙座閥、套筒閥的23倍。    5) 調(diào)節(jié)速度    滿足系統(tǒng)對閥動作的速度要求。    3.2 切斷功能    切斷由閥的泄漏量指標來表示，切斷通常指泄漏量小于0.001，它反映閥的內(nèi)在的質(zhì)量。在閥的使用中，對國產(chǎn)閥泄漏量大的呼聲反映很大。  &

10、#160; 3.3 克服壓差功能    它通常用閥關(guān)閉時的允許壓差來表示，允許壓差越大，此功能也就越好。如果考慮不周到，閥芯就會被壓差頂開，造成閥關(guān)不到位，泄漏量超標。因此，保證閥切斷就必須克服閥關(guān)閉時的工作壓差。通常單密封閥的允許壓差小，如單座閥、角形閥、隔膜閥、三通閥；雙密封的閥和轉(zhuǎn)動類的閥的允許壓差大，如雙座閥、套筒閥、球閥、全功能超輕型閥。從泄漏量與克服壓差兩者上看：單密封閥泄漏小但允許壓差??；雙密封閥泄漏大，允許壓差大；只有旋轉(zhuǎn)類閥，泄漏量又小，允許壓差又大，這就是旋轉(zhuǎn)類閥使用越來越多的原因。   3.4

11、 防堵功能    對不干凈介質(zhì)的調(diào)節(jié)或者即使是干凈介質(zhì)，管道中的焊渣等雜物都可能造成閥堵塞或被卡住，因此要求閥應(yīng)有較好的防堵功能，使之正常調(diào)節(jié)。防堵性最好的是流路最簡單的旋轉(zhuǎn)類閥，如球閥、蝶閥、偏心閥、全功能超輕型閥；流路復(fù)雜的閥、上下襯套導(dǎo)向的閥易造成堵卡，如單座閥、雙座閥、套筒閥等。旋轉(zhuǎn)類閥不只是防堵功能好，而且泄漏又小，允許壓差又大，因此它的使用將會越來越廣泛。    3.5 耐蝕功能    抵抗介質(zhì)的腐蝕和沖蝕，以提高閥的使用壽命。閥的腐蝕是由介質(zhì)的化學(xué)性能引起的材質(zhì)

12、腐蝕問題，通常選用耐腐蝕的材料來解決；沖蝕是由高速流動的介質(zhì)、含顆粒的介質(zhì)和產(chǎn)生閃蒸被空化的介質(zhì)所致。解決的途徑是選用耐磨的材料，結(jié)構(gòu)上采用反汽蝕、反沖蝕的措施，對高壓閥、大壓差工作的調(diào)節(jié)閥、含顆粒介質(zhì)使用的調(diào)節(jié)閥需重點考慮此問題。    3.6 耐壓功能    它反映閥的強度和安全指標，即介質(zhì)不能通過密封處和閥體缺陷處向外滲漏。出廠時通常用1.5倍公稱壓力作試驗來檢驗。對高壓介質(zhì)最好是采用鍛件結(jié)構(gòu)；鑄鐵閥的耐壓強度是最低的，通常應(yīng)選鑄鋼閥。    3.7 耐溫功能 

13、;   滿足不同溫度條件下閥的強度和性能，溫度的較大變化會使閥體材質(zhì)的強度降低，因此閥必須滿足介質(zhì)的溫度變化范圍的要求，使閥在工作溫度下有較好的強度和安全保證。    3.8 外觀    反映閥的外觀質(zhì)量且要求儀表化、輕型化、小型化。以往，人們對它不重視，現(xiàn)在正在改變。至目前，調(diào)節(jié)閥比較理想的外觀是電子式全功能超輕型調(diào)節(jié)閥(見圖4-27)。    3.9 重量    在滿足以上功能的情況下，其重量應(yīng)越輕越好

14、，以方便使用，如起吊、安裝、維護等。4 十大類調(diào)節(jié)閥的功能優(yōu)劣比較    調(diào)節(jié)閥有十個大類，其九大功能具備的優(yōu)劣情況如何呢？為了減少幅面，特匯總在下表中。(表1-1) 九大類產(chǎn)品/功能調(diào)節(jié)切斷克服壓差防堵耐蝕耐壓耐溫重量外觀最佳功能數(shù)量直行程單座閥0××××4雙座閥××0××4套筒閥××0××4角形閥0×0××4三通閥0×××××3隔膜閥×

15、5;0××××2角行程 蝶閥×07球閥××7偏心旋轉(zhuǎn)閥××7全功能超輕型調(diào)節(jié)閥 9符號說明：“”表示最佳；“0”表示基本可以；“×”表示差。    從上述比較表中我們可以看出：    （1）主導(dǎo)產(chǎn)品單座閥、雙座閥、套筒閥的最佳功能僅有4個，故在使用中常出問題。    （2）蝶閥是較好的產(chǎn)品，最佳功能有7個，切斷蝶閥會有更多的應(yīng)用。故此，我們開發(fā)了球面硬密封切斷蝶閥，三偏心蝶閥等

16、高性能蝶閥，彌補了普通蝶閥泄漏大的不足。    （3）全功能超輕型調(diào)節(jié)閥是唯一在九大功能上都為最佳功能的產(chǎn)品，故冠名為全功能。由此特點，它使原來上百個品種、上千個系列、上萬個規(guī)格的調(diào)節(jié)閥得到大大簡化，使設(shè)計院選型更加簡化；使工廠管理、維護、維修、備品備件等更加簡化。放入我的網(wǎng)絡(luò)收藏夾5 調(diào)節(jié)閥標準與性能    5.1 調(diào)節(jié)閥新國標    氣動調(diào)節(jié)閥國標GB4213-84 氣動調(diào)節(jié)閥通用技術(shù)條件于1984年3月21日發(fā)布，于1985年1月1日實施。本標準又于1992年進行了修改

17、，修改后的標準代號為GB/T4213-92，于1993年10月實施。該標準主要依據(jù)IEC國際標準，并結(jié)合我國具體情況而制定。原執(zhí)行的部標自新國標實施之日起作廢。新舊標準比較，主要有以下不同：    (1) 新國標增加了“壽命”指標，共計14個性能指標：1基本誤差；2回差；3死區(qū)；4始終點偏差；5額定行程偏差；6泄漏量；7填料函及其它連接處的密封性：8氣室的密封性；9耐壓強度；10額定流量系數(shù)；11固有流量特性；12抗振動性；13動作壽命；14外觀。    (2) 新國標對基本誤差、回差、死區(qū)、始終點偏差、額定行程偏

18、差分為A、B、H、這8個等級，以便根據(jù)不同閥滿足不同功能的要求選擇性能成本比最佳的指標等級。舊標準針對每種閥而確定一個唯一對應(yīng)的指標，缺乏靈活性。    (3) 新國標對泄漏量規(guī)定為A、BF，這6個等級，最高F級以每分鐘氣泡數(shù)計。舊標準只有一個等級，高壓閥規(guī)定泄漏量為0是不符合實際的。    (4) 流量特性誤差檢驗方法，新國標增加了按斜率法檢驗的方法。    (5) 新國標將舊標準流通能力改稱流量系數(shù)。其數(shù)值舊標準做了統(tǒng)一規(guī)定，新國標由制造廠自行確定，更方便新產(chǎn)品設(shè)計定型。

19、    (6) 對基本誤差、回差的測試點由舊標準分為10個測試點改為5個測試點。    (7) 新國標對調(diào)節(jié)閥氣源和環(huán)境溫度的要求。    氣源應(yīng)為清潔、干燥的空氣，不含有明顯的腐蝕性氣體、溶劑或其他液體。帶定位器的調(diào)節(jié)閥，其氣源所含固體微粒數(shù)量應(yīng)少于0.1g/m，且微粒直徑應(yīng)大于3m，含油量應(yīng)小于1ppm。調(diào)節(jié)閥環(huán)境溫度為-25+55或40+70。調(diào)節(jié)閥工作時應(yīng)滿足上述要求。定位器氣源不干凈是造成定位器工作不正常的主要原因，占故障率的2/3以上，應(yīng)特別注意這一點。6 調(diào)節(jié)閥

20、泄漏標準的細分    6.1 國標對泄漏量的規(guī)定    GB/T4213-92的國標標準對泄漏規(guī)定了六個等級，其具體規(guī)定見表1-2。其中最低級別為級，不作具體要求；最高級別是級，即為氣泡級。當泄漏量大于0.5KV值時，可免于測試。 表12 泄漏等級試驗介質(zhì)試驗程序最大閥座泄漏量由用戶與制造廠商定L或G15×10×閥額定容量，1/hL或G110×閥額定容量，1/hL1或210×閥額定容量，1/hG1S1L1或25×10×閥額定容量，1/hG1S2G12

21、15;10×P×D，1/hL21.8×10×P×D，1/hG13×10×P×（表1-3規(guī)定的泄漏量）注：P以KPa為單位。D為閥座直徑，以mm為單位。對于可壓縮流體體積流量，絕對壓力為101.325KPa和絕對溫度為273K的標準狀態(tài)下的測定值。試驗程序“1”表示P0.35MPa、介質(zhì)為水；試驗程序“2”表示P等于工作壓差、介質(zhì)為水或氣體。(表1-3) 閥座直徑mm 泄漏量mL/min每分鐘氣泡數(shù)250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504.00272006.75

22、4525011.1-30016.0-35021.6-40028.4-注：每分鐘氣泡數(shù)是用外徑6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下510mm深度的條件下測得的，管端表面應(yīng)光滑，      無倒角和毛刺。    如果閥座直徑與表列值之一相差2mm以上，則泄漏系數(shù)可假設(shè)泄漏量與閥座直徑的平方成正比的情況下通過      類推法取得。      表12中的額定容量按下面表1-4的公式計算： (表1-4) 介質(zhì)/條件

23、液體氣體表中： Q1液體流量，m/h；       Qg標準狀態(tài)下的氣體流量，m/h；       Kv額定流量系數(shù)；       Pm (P1+P2)/2 ，KPa；       P1閥前絕對壓力，KPa；       P2閥后絕對壓力，KPa；&

24、#160;      P閥前后壓差，KPa；       t試驗介質(zhì)溫度，取20；       G氣體比重，空氣1；       /0相對密度（規(guī)定溫度范圍內(nèi)的水/0 1）。6.2 美國的泄漏標準    美國ANSI B16.104-1976調(diào)節(jié)閥的泄漏量標準見表1-5。(表1-5) 級別

25、最小泄漏量試驗介質(zhì)壓力和溫度級0.5額定Cv空氣或水工作壓差P或50磅/英寸（3.5巴）壓差，取其中較小的一個值，溫度1052級0.1額定Cv空氣或水工作壓差P或50磅/英寸（3.5巴）壓差，取其中較小的一個值，溫度1052級0.01額定Cv空氣或水工作壓差P或50磅/英寸（3.5巴）壓差，取其中較小的一個值，溫度1052級5×10 m/秒/巴（壓差）/mm(閥座直徑）（公制）水工作壓差P或，溫度1052級閥座直徑汽泡/分ml/分空氣或氮氣工作壓差P或50磅/英寸（3.5巴）壓差，取其中較小的一個值，溫度1052(in)(mm)1"2510.151.5"3820.

26、302"5130.452.5"6440.603"7660.904"102271.706"152274.008"2.3456.756.3 泄漏標準的細分和定量概念    我們認為，上述標準劃分還不夠細膩，特別是級密封級密封，其泄漏率由10突然跳躍到10，猛增1000倍。為此，筆者認為應(yīng)將泄漏標準與切斷的關(guān)系進一步細分。切斷的等級與泄漏率見表1-6。同時，為了有一個量的概念，現(xiàn)列舉Kv100（雙座閥DN100、單座閥DN80100、套筒閥DN100、V型球閥DN50、全功能超輕型閥DN50時的Kv值

27、100）時，試驗P0.35 MPa、介質(zhì)為水，每分鐘在不同等級時的泄漏量（g/min）也列舉在表1-6中。(表1-6) 切 斷 等 級一般切斷較嚴密切斷嚴密切斷完全切斷1010101010微氣泡級舉例Kv100、P0.35 MPa、介質(zhì)為水，每分鐘的泄漏量克分310313.10.310.031標準中的級，數(shù)氣泡轉(zhuǎn)化為：滴水分4650465464.60.46/注：lg15滴水7 調(diào)節(jié)閥在使用中存在的主要問題    調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動化儀表中使用問題最多的產(chǎn)品，也是更新?lián)Q代最慢的產(chǎn)品，幾十年一貫制，到現(xiàn)在，還是以五六十年代水平的產(chǎn)品單座閥、雙座閥、套筒閥為主導(dǎo)

28、產(chǎn)品(占70左右)，可見，產(chǎn)品陳舊落后；另F方面，使用的問題也很突出。為了尋找調(diào)節(jié)閥的突破方向，在“九五”計劃的初期，筆者首先對調(diào)節(jié)閥進行了專門的問卷調(diào)查，得到的結(jié)論是：    (1) 反映調(diào)節(jié)閥不象儀表、太笨重的占33.3；    (2) 反映品種、規(guī)格繁多，選型復(fù)雜、工廠管理復(fù)雜、維護工作量大的占67.1；    (3) 反映泄漏大的占42.5；    (4) 反映經(jīng)常堵卡、動作遲鈍的占25.8；   

29、 (5) 反映壽命短的占13.7；    (6) 反映推力不夠、閥關(guān)不嚴的占9.6；    (7) 反映流量系數(shù)小、調(diào)節(jié)范圍小的占5.2；    (8) 反映閥外漏的占4.3；    (9) 反映振動、振蕩、嘯叫的占1.7。    在對上述存在問題作進一步的歸納分析后，得出最突出的問題有四個：    (1) 笨重：回頭看一下調(diào)節(jié)閥的重量，一臺DN2

30、00的閥重700800公斤，一臺DN300的閥重9001000公斤，對它們的運輸、安裝、維護都必須要用吊車才能夠進行，用戶對此反映極為強烈；    (2) 品種規(guī)格繁多：單座閥、雙座閥、套筒閥等產(chǎn)品加上壓力、溫度、特性等變型參數(shù)總計達10000多個規(guī)格，造成調(diào)節(jié)閥選型、工廠管理復(fù)雜化；    (3) 泄漏大：一是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)缺陷所致；二是沒有考慮密封的可靠性；三是執(zhí)行機構(gòu)推力不夠；    (4) 調(diào)節(jié)閥堵卡：閥的流路復(fù)雜，不干凈介質(zhì)必定造成堵卡。   

31、; 歸納起來，從閥的結(jié)構(gòu)上找原因，主要是片面地追求出廠性能，忽視了閥的可靠性；從使用上找原因，閥的選型不全面(也怪閥的品種規(guī)格太多，給選型帶來了難度)。    對調(diào)節(jié)閥使用中的問題分析、處理見第七篇。8 九十年代調(diào)節(jié)閥的新發(fā)展    六十年代調(diào)節(jié)閥的發(fā)展，在國外主要是推出了套筒閥，在國內(nèi)主要是聯(lián)合設(shè)計了單座閥、雙座閥、角形閥等老產(chǎn)品；七十年代產(chǎn)生了偏心旋轉(zhuǎn)閥；八十年代主要是精小型調(diào)節(jié)閥；九十年代主要是解決特殊疑難閥的使用問題，以往在使用上的老大難相繼被解決，如高壓閥的汽蝕問題、強腐蝕介質(zhì)的腐蝕問題、不干凈

32、介質(zhì)的堵塞問題、超小流量的調(diào)節(jié)問題、0.2秒緊急動作等，但較長一段時間里，均沒有新的調(diào)節(jié)閥品種問世。直到1998年，華林公司推出了新一代產(chǎn)品全功能超輕型調(diào)節(jié)閥，它主要針對調(diào)節(jié)閥使用存在的問題調(diào)節(jié)閥功能不齊全、可靠性差、調(diào)節(jié)閥笨重，并對此進行立項逐一攻關(guān)的結(jié)果。它綜合了旋轉(zhuǎn)類調(diào)節(jié)閥的優(yōu)點而產(chǎn)生的又一新品種，具有功能齊全(故稱全功能)、重量輕(比單、雙座閥、套筒閥等老產(chǎn)品輕7080，比80年代的精小型閥還輕4050，故稱超輕型)、高可靠性的特點，對整個調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生了重大突破，它使中國的調(diào)節(jié)閥水平大大地提高，并縮短了與國外的差距。作為新的一代產(chǎn)品，它必將取代老一代產(chǎn)品，成為下一世紀調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用主流。9

33、 調(diào)節(jié)閥三代產(chǎn)品的初步劃分    從本世紀初到現(xiàn)在的七八十年的時間里，調(diào)節(jié)閥還處于第一代產(chǎn)品的水平上。其特征是：以六、七十年代水平的單座閥、雙座閥、套筒閥為主導(dǎo)產(chǎn)品；這代產(chǎn)品功能不齊全，不得不依靠擴充產(chǎn)品品種、變型來適應(yīng)各種不同的場合，造成了品種規(guī)格繁多，對調(diào)節(jié)閥使用、計算、選型、調(diào)校、維護、備件等要求特別高；可靠性差，使用的問題多；十分笨重。    第二代產(chǎn)品將從可靠性、功能、重量上得到突破。其特征是：全功能超輕型閥代替眾多可靠性差、功能不齊全、又十分笨重的產(chǎn)品，即以它代替第一代的主導(dǎo)產(chǎn)品單座閥、雙座閥、套筒閥，

34、成為第二代主導(dǎo)產(chǎn)品；電子式電動全功能超輕型閥逐步取代傳統(tǒng)的因原執(zhí)行機構(gòu)可靠性差，不得不采用的“氣動閥+電氣閥門定位器+氣源”的組合方式，從第二代產(chǎn)品的氣動閥使用為主變成以電子式電動閥為主，這代產(chǎn)品預(yù)計要10年時間(20002010年)。    第三代產(chǎn)品就是智能化。在應(yīng)用上的特點是：與計算機接口；可靠性更加提高，故障率進一步下降；調(diào)節(jié)閥的品種以及對調(diào)節(jié)閥的使用要求進一步的簡化。10 電動調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用前景    隨著電子產(chǎn)品不斷進步，尤其是可靠性的進一步提高，使得九十年代國外電動執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍，其突出的表現(xiàn)是

35、：可靠性極高，可以在5-10年內(nèi)免維修；重量大幅度下降，比老式的DKZ、DKJ的電動執(zhí)行機構(gòu)輕7080；外觀也得到了極大的改善；性能提高、調(diào)整簡化、使用更加方便、簡單。值得一提的是，國內(nèi)的執(zhí)行機構(gòu)與之差距太大，仍處于六七十年代的水平。正由于電動執(zhí)行機構(gòu)的可靠性得到了根本上的解決，配上高可靠性的全功能超輕型調(diào)節(jié)閥，使得調(diào)節(jié)閥成為了真正意義上的第二代產(chǎn)品，到下世紀初，這種高可靠性電子式全功能超輕型調(diào)節(jié)閥必將逐步取代傳統(tǒng)的“氣動閥+電氣閥門定位器+氣源”的組合方式。除上述高可靠、全功能、超輕型的特點外，還將帶來如下好處：    (1) 用電源既方便又節(jié)約，省去

36、了建立氣源站的一系列費用；    (2) 用“氣動閥+電氣閥門定位器+氣源”的復(fù)雜方式，它不只是增加了費用，反而帶來了可靠性的下降(環(huán)節(jié)越多，可靠性差的因素增加)；    (3) 從經(jīng)濟性上看，除省去氣源站的費用外，還省去電氣閥門定位器的費用：現(xiàn)在一臺好的進口的電氣閥門定位器，通常在50006000元以上，更好的在800010000的價位上，而這個價位基本上可購回上述高可靠的電子式執(zhí)行機構(gòu)；    (4) 環(huán)節(jié)減少了，相應(yīng)減少了維修工作量。1 流量系數(shù)KV的來歷 &

37、#160;  調(diào)節(jié)閥同孔板一樣，是一個局部阻力元件。前者，由于節(jié)流面積可以由閥芯的移動來改變，因此是一個可變的節(jié)流元件；后者只不過孔徑不能改變而已?？墒?，我們把調(diào)節(jié)閥模擬成孔板節(jié)流形式，見圖21。對不可壓流體，代入伯努利方程為：      （1） 解出 命 圖2-1 調(diào)節(jié)閥節(jié)流模擬再根據(jù)連續(xù)方程Q AV，與上面公式連解可得：         （2）這就是調(diào)節(jié)閥的流量方程，推導(dǎo)中代號及單位為：    

38、;V1 、V2 節(jié)流前后速度；    V 平均流速；    P1 、P2 節(jié)流前后壓力，100KPa；    A 節(jié)流面積，cm；    Q 流量，cmS；    阻力系數(shù)；    r 重度，Kgfcm；    g 加速度，g = 981cm/s ；    如果將上述Q、P1、P2 、r采

39、用工程單位，即：Q m/ h；P1 、P2 100KPa； rgf/cm。于是公式（2）變?yōu)椋?            （3）再令流量Q的系數(shù) 為Kv，即：Kv 或                   （4）這就是流量系數(shù)Kv的來歷。從流量系數(shù)Kv的來歷及含義中，我們可以推論出：（1）Kv

40、值有兩個表達式：Kv = 和 （2）用Kv公式可求閥的阻力系數(shù) = （5.04A/Kv）×（5.04A/Kv）；（3） ，可見閥阻力越大Kv值越??；（4） ；所以，口徑越大Kv越大。2 流量系數(shù)定義    在前面不可壓流體的流量方程（3）中，令流量Q的系數(shù) 為Kv，故Kv 稱流量系數(shù)；另一方面，從公式（4）中知道：KvQ ，即Kv 的大小反映調(diào)節(jié)閥流量Q的大小。流量系數(shù)Kv國內(nèi)習(xí)慣稱為流通能力，現(xiàn)新國際已改稱為流量系數(shù)。2.1 流量系數(shù)定義    對不可壓流體，Kv是Q、P的函數(shù)。不同P、r時Kv值不同。

41、為反映不同調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)，不同口徑流量系數(shù)的大小，需要跟調(diào)節(jié)閥統(tǒng)一一個試驗條件，在相同試驗條件下，Kv的大小就反映了該調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)的大小。于是調(diào)節(jié)閥流量系數(shù)Kv的定義為：當調(diào)節(jié)閥全開，閥兩端壓差P為100KPa，流體重度r為lgf/cm (即常溫水)時，每小時流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的流量數(shù)（因為此時 ），以m/h 或 th計。    例如：有一臺Kv 50的調(diào)節(jié)閥，則表示當閥兩端壓差為100KPa時，每小時的水量是50m h。2.2 Kv與Cv值的換算    國外，流量系數(shù)常以Cv表示，其定義的條件與國內(nèi)不同。Cv的定義為：當

42、調(diào)節(jié)閥全開，閥兩端壓差P為1磅英寸2，介質(zhì)為60°F清水時每分鐘流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的流量數(shù)，以加侖分計。    由于Kv與Cv定義不同，試驗所測得的數(shù)值不同，它們之間的換算關(guān)系:Cv 1.167Kv         （5） 2.3 推論    從定義中我們可以明確在應(yīng)用中需要注意的兩個問題：    （1）流量系數(shù)Kv不完全表示為閥的流量，唯一在當介質(zhì)為常溫水，壓差為100KPa時，Kv才為流量Q

43、；同樣Kv 值下，r、P不同，通過閥的流量不同。    （2）Kv是流量系數(shù)，故沒單位。但是許多資料、說明書都錯誤地帶上單位，值得改正。3 原流量系數(shù)Kv計算公式3.1 不可壓流體的流量系數(shù)公式    公式（4）是以不可壓流體來推導(dǎo)的，此公式即為不可壓流體的流量系數(shù)公式。 3.2 可壓流體的流量系數(shù)公式    可壓流體由于考慮的角度不同，有不同的計算公式，主要采用的是壓縮系數(shù)法和平均重度法兩種。    壓縮系數(shù)法是在不可壓流體流量系數(shù)公

44、式（4）基礎(chǔ)上乘上一個壓縮系數(shù) 而來，即        或并將r換算成標準狀態(tài)（0、760mmHg）的氣體重度： 于是得出                 （6） 式中，壓縮系數(shù)，由試驗確定為 10.46PP1，在       飽和狀態(tài)時， PP1 0.5，此時流量不再隨P的 &

45、#160;     增加而增加，即產(chǎn)生了阻塞流（阻塞流的定義為：       流體通過調(diào)節(jié)閥時，所達到的最大極限流量狀態(tài)），       見圖22。 10.46×0.5 0.76；       t介質(zhì)溫度，；       N在標準狀態(tài)下的參數(shù)。 &#

46、160;     用于蒸氣計算時，計算公式略有不同，見表21。3.3 平均重度法    平均重度法公式推導(dǎo)要復(fù)雜得多。在推導(dǎo)中將調(diào)節(jié)閥相當長度為L、斷面為A的管道來代替，并假定介質(zhì)為理想流體，當介質(zhì)穩(wěn)定地流過管道時，采用可壓縮流體流量方程式：     （2-11）式中， Lf摩擦功；       g 加速度。      

47、0;在上式基礎(chǔ)上，再引入三個輔助方程：       理想氣體多變熱力過程的變化規(guī)律方程       P1V1m 常數(shù)       狀態(tài)方程    P1V1 RT1        連續(xù)方程    VAv 常數(shù)以上三式中：v比容；   

48、;         m多變指數(shù)；            R氣體常數(shù)；            T絕對溫度；            V流速。 &

49、#160;  由上述4個方程通過一系列純數(shù)學(xué)推導(dǎo)（略），得到其流量方程為：          為簡化公式，把實際流動簡化為等溫度變化來處理，故取m1。同時，把物理常數(shù)代入，即可整理得：                         

50、60;  (7)     當 PP1 0.5時，流量飽和，故以 P 0.5P1 代入上式得：     (8)同樣，蒸氣的計算公式也是在公式（7）、（8）基礎(chǔ)上推導(dǎo)出來的。綜合上述，把原各種介質(zhì)的Kv值計算公式匯總在表21中。表2-1 原調(diào)節(jié)閥流量系數(shù)Kv值計算公式 流體壓差條件計 算 公 式液 體-G重量流量（th） 氣體 壓縮系數(shù)法平均重度法一般氣體一般氣體蒸氣 Gs重量流量 4 KV值計算新公式    目前，調(diào)節(jié)閥計算技術(shù)國外發(fā)展很快，就KV

51、值計算公式而言，早在20世紀70年代初ISA（國際標準協(xié)會標準）就規(guī)定了新的計算公式，國際電工委員會IEC也正在制定常用介質(zhì)的計算公式。下面介紹一種在平均重度法公式基礎(chǔ)上加以修正的新公式。4.1 原公式推導(dǎo)中存在的問題    在前節(jié)的KV值計算公式推導(dǎo)中，我們可以看出原公式推導(dǎo)中存在如下問題：    （1）把調(diào)節(jié)閥模擬為簡單形式來推導(dǎo)后，未考慮與不同閥結(jié)構(gòu)實際流動之間的修正問題。    （2）在飽和狀態(tài)下，阻塞流動（即流量不再隨壓差的增加）的差壓條件為PP=0.5 ，同樣未考

52、慮不同閥結(jié)構(gòu)對該臨界點的影響問題。    （3）未考慮低雷諾數(shù)和安裝條件的影響。4.2 壓力恢復(fù)系數(shù) FL    由P1在原公式的推導(dǎo)中，認為調(diào)節(jié)閥節(jié)流處由P1直接下降到P2，見圖23中虛線所示。但實際上，壓力變化曲線如圖23中實線所示，存在差壓力恢復(fù)的情況。不同結(jié)構(gòu)的閥，壓力恢復(fù)的情況不同。阻力越小的閥，恢復(fù)越厲害，越偏離原推導(dǎo)公式的壓力曲線，原公式計算的結(jié)果與實際誤差越大。因此，引入一個表示閥壓力恢復(fù)程度的系數(shù)FL來對原公式進行修正。FL稱為壓力恢復(fù)系數(shù)（Pressure reecvery factor），其表

53、達式為:    (9)式中， 、 表示產(chǎn)生閃蒸時的縮流處壓差和閥前后壓差。 圖2-3 閥內(nèi)的壓力恢復(fù)    關(guān)鍵是FL的試驗問題。用透明閥體試驗，將會發(fā)現(xiàn)當節(jié)流處產(chǎn)生閃蒸，即在節(jié)流處產(chǎn)生氣泡群時，Q就基本上不隨著P的增加而增加。這個試驗說明：產(chǎn)生閃蒸的臨界壓差就是產(chǎn)生阻塞流的臨界壓差，故FL又稱臨界流量系數(shù)（Critical flow factor），因此FL既可表示不同閥結(jié)構(gòu)造成的壓力恢復(fù)，以修正不同閥結(jié)構(gòu)造成的流量系數(shù)計算誤差，又可用于對正常流動，阻塞流動的差別，即FL定義公式（9）中的壓差Pc就是該試驗閥產(chǎn)生

54、阻塞流動的臨界壓差。這樣，當PPc時為正常流動，當PPc時為阻塞流動。從（9）公式中我們即可解出液體介質(zhì)的Pc為：        Pc = FL(P1-Pv)             (10)    由試驗確定的各類閥的FL值見表23。 4.3 梅索尼蘭公司的公式FL修正法    1）對流體計算公式的修正&#

55、160;   當PPC時，為正常流動，仍采用原公式（4）；當PPc時，因P增加Q基本不增加，故以Pc值而不是P值代入公式（4）計算即可。當Pv0.5P1時，意味差有較大的閃蒸，此時Pc還應(yīng)修正，由試驗獲得：              (11)式中：Pc表示液體熱力學(xué)臨界點壓力，見表24。    2）對氣體計算公式的修正    原產(chǎn)生阻塞流的臨界差壓條件是Pc

56、0.5P1，即固定在PP10.5處，這和實際情況出入較大。實際上Pc仍與FL有關(guān)，由試驗得臨界壓差條件為：Pc 0.5 FL P1        （12）    利用FL概念推得的新公式有好幾種，但以在原平均重度法公式基礎(chǔ)上修正的新公式最簡單、方便，即平均重度修正法，它只需將原阻塞流動下的計算公式除上FL即可。若要更精確些，則再除上一個系數(shù)（y0.14y），其中 。蒸氣計算公式的修正同上。為了便于比較、應(yīng)用，將采用FL修正的新公式和原公式匯總于表22中。歸納起來，有兩個不同：一是流動狀

57、態(tài)差別式不同；二是在阻塞流動的情況下計算公式不同。引入了3個新的參數(shù)：FL、PC、（y0.148y） 介 質(zhì) 流動狀態(tài)原計算公式新計算公式流動狀態(tài)判別計算式流動狀態(tài)判斷計算式液體 一般流動無同原計算式阻塞流動-當 時當 時氣 體一般流動P/P1 < 0.5同原計算式阻塞流動原計算式乘或蒸 氣飽和蒸氣一般流動同氣體同氣體同原計算式阻塞流動同氣體同氣體原計算式乘或過熱蒸氣一般流動同氣體同氣體同原計算式阻塞流動同氣體同氣體原計算式乘或表中代號及單位  Q：液體流量 m/h  QN：氣體流量 Nm/h  GS：蒸氣流量 kgf/h

58、60; r：液體重度 g/cm  rn：氣體重度 kg/Nm  P1：閥前壓力 100KPa  P2：閥后壓力 100KPa  P：壓差 100KPa Pv：飽和蒸氣壓100KPa   Pc：臨界點壓力（見表2-4）   FL：壓力恢復(fù)系數(shù)（見表2-3）   t：攝氏溫度    tsh：過熱溫度    Pc：臨界壓差 100KPa   其

59、中 可查GB2624-81或理化數(shù)據(jù)手冊。蒸氣、氣體壓力為絕壓。表2-3 FL值調(diào) 節(jié) 閥 形 式流向FL值單座調(diào)節(jié)閥 柱塞形閥芯流開0.90流閉0.80“V”形閥芯任意流向0.90套筒形閥芯流開0.90流閉0.80雙 座調(diào)節(jié)閥柱塞形閥芯任意流向0.85“V”形閥芯任意流向0.90角型調(diào)節(jié)閥柱塞形閥芯流開0.80流閉0.90套筒形閥芯流開0.85流閉0.80文丘里形流閉0.50球閥“O”型任意流向0.55“V”型任意流向0.57蝶閥60°全開任意流向0.6890°全開任意流向0.55偏心旋轉(zhuǎn)閥流開0.85    3）公式計算步驟

60、60;   第一步：根據(jù)已知條件查參數(shù)：FL、Pc；    第二步：決定流動狀態(tài)。    液體：判別 Pv 是大于還是小于0.5P1；    由采用相應(yīng)的Pc公式：    PPc為一般流動；PPc為阻塞流動。    氣體： 為一般流動， 為阻塞流動。    第三步：根據(jù)流動狀態(tài)采用相應(yīng)Kv值計算公式。  &#

61、160; 4）計算舉例    例1 介質(zhì)液氨，t33，r0.59，Q13th，P1530×100KPa，P270×100KPa，P460×100KPa，Pv15×100KPa，選用高壓閥，流閉型。    第一步：查表得FL0.8，Pc114.5×100KPa    第二步： 0.5P1265Pv        PcFL（P1Pv）329。

62、        PPc，為阻塞流動。    第三步：采用阻塞流動公式     例2 介質(zhì)空氣，t20，rN1，QN100M/h，P12×100KPa（絕壓），P21.5×100KPa（絕壓），P0.5×100KPa，選用單座閥，流開型。    第一步：查表FL0.9    第二步： 0.250.5FL 0.5×0.92

63、0.4為一般流動。    第三步：采用一般流動Kv值計算公式    例3 在例2基礎(chǔ)上，改P21.1×100KPa（絕壓），即P0.9×100KPa         0.450.5FL0.4        為阻塞流動。采用公式為：    若要更準確些時，上式再除以（y0.148y），即其中，

64、60;      y 0.148y0.93       表2-4 臨界壓力 Pc  介質(zhì)名稱  PC（100KPa 絕壓）  介質(zhì)名稱  PC（100Kpa 絕壓）  醋酸  59  甲烷  47.2  丙酮  48.4  甲醇  81 &

65、#160;乙炔  63.7  氧    51.2  空氣  38.2  氧化氯  73.8  氨  114.5  辛烷  25.4  氮  34.5  氯  73  氟  25.7  乙烷  50.2

66、  氦  2.33  乙醇  65  氫  13.1  氯化氫  84  氬  49.4  丙烷  43.2  苯  49  二氧化硫  80  二氧化碳  75  水  224  

67、;一氧化碳  36  戊烷  345 調(diào)節(jié)閥口徑計算     5.1 口徑計算原理    在不同的自控系統(tǒng)中，流量、介質(zhì)、壓力、溫度等參數(shù)千差萬別，而調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)又是在100KPa壓差下,介質(zhì)為常溫水時測試的，怎樣結(jié)合實際工作情況決定閥的口徑呢？顯然，不能以實際流量與閥流量系數(shù)比較（因為壓差、介質(zhì)等條件不同），而必須進行Kv值計算。把各種實際參數(shù)代入相應(yīng)的Kv值計算公式中，算出Kv值，即把在不同的工作條件下所需要的流量轉(zhuǎn)化為該條件下所需要的Kv值，于是

68、根據(jù)計算出的Kv值與閥具有的Kv值比較，從而決定閥的口徑，最后還應(yīng)進行有關(guān)驗算，進一步驗證所選閥是否能滿足工作要求。     5.2 口徑計算步驟    從工藝提供有關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)到最后口徑確定，一般需要以下幾個步驟：    （1）計算流量的確定。根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力、設(shè)備負荷及介質(zhì)的狀況，決定計算的最大工作流量Qmax和最小工作流量Qmin。    （2）計算壓差的決定。根據(jù)系統(tǒng)特點選定S值，然后決定計算壓差。  

69、60; （3）Kv值計算。根據(jù)已決定的計算流量、計算壓差及其它有關(guān)參數(shù)，求出最大工作流量時的Kvmax。    （4）初步?jīng)Q定調(diào)節(jié)閥口徑，根據(jù)已計算的Kvmax，在所選用的產(chǎn)品型式系列中，選取大于Kv-max并與其接近的一檔Kv值，得出口徑。    （5）開度驗算。    （6）實際可調(diào)比驗算。一般要求實際可調(diào)比應(yīng)大于10。    （7）壓差校核（僅從開度、可調(diào)比上驗算還不行，這樣可能造成閥關(guān)不死，啟不動，故我們增加此項）。&

70、#160;   （8）上述驗算合格，所選閥口徑合格。若不合格，需重定口徑（及Kv值），或另選其它閥，再驗算至合格。5.3 口徑計算步驟中有關(guān)問題說明    1）最大工作流量的決定    為使調(diào)節(jié)閥滿足調(diào)節(jié)的需要，計算時應(yīng)考慮工藝生產(chǎn)能力、對象負荷變化、預(yù)期擴大生產(chǎn)等因素，但必須防止過多地考慮余量，使閥口徑選大；否則，不僅會造成經(jīng)濟損失、系統(tǒng)能耗大，而且閥處小開度工作，使可調(diào)比減小，調(diào)節(jié)性能變壞，嚴重時還會引起振蕩，使閥的壽命縮短，特別是高壓調(diào)節(jié)閥，更要注意這一點?，F(xiàn)實中，絕大部分口徑選

71、大都是此因素造成的。    2）計算壓差的決定口徑計算的最關(guān)鍵因素    壓差的確定是調(diào)節(jié)閥計算中的關(guān)鍵。在閥工作特性討論中知道：S值越大，越接近理想特性，調(diào)節(jié)性能越好；S值越小，畸變越厲害，因而可調(diào)比減小，調(diào)節(jié)性能變壞。但從裝置的經(jīng)濟性考慮時，S小，調(diào)節(jié)閥上壓降變小，系統(tǒng)壓降相應(yīng)變小，這樣可選較小行程的泵，即從經(jīng)濟性和節(jié)約能耗上考慮S值越小越好。綜合的結(jié)果，一般取S0.10.3（不是原來的0.30.6）。對高壓系統(tǒng)應(yīng)取小值，可小至S0.05。最近，為減小調(diào)節(jié)閥上的能耗，我們還提出了采用低S值的設(shè)計方法（S0.05

72、0.1），即選用低S節(jié)能調(diào)節(jié)閥。    壓差計算公式，由S定義SP（PP管）得：    再考慮設(shè)備壓力的波動影響，加（510）P作為余地，故 +(0.050.1)P式中，P為調(diào)節(jié)閥全開時的閥上壓降； P管 為調(diào)節(jié)閥全開時，除調(diào)節(jié)閥外的系統(tǒng)損失總和，即管道、彎頭、節(jié)流裝置、手動閥門、熱交換器等損失之和。    若一個實際投運了的系統(tǒng)，如引進裝置，對方提供了已知的最大、最小流量及相應(yīng)壓差，閥門的標準Kv值，即可由下公式求S值：    

73、60;                         3）開度驗算    由于決定閥口徑時Kv值的圓整和S值對全開時最大流量的影響等因素，所以還應(yīng)進行開度驗算，以驗證閥實際工作開度是否在正確的開度上。    在過去的有關(guān)資料中，在開度驗算公式和工作開度允許值方面存在一些問題。針

74、對存在的問題，特推導(dǎo)出相應(yīng)的驗算公式和工作開度允許值，其內(nèi)容見表25。其中開度驗算公式應(yīng)采用以理想流量特性解出的公式，該公式簡單，但其Kvi應(yīng)是對應(yīng)工作條件計算出的流量系數(shù)。     4）可調(diào)比驗算    調(diào)節(jié)閥的理想可調(diào)比R30，但在實際運行中，受工作特性的影響，S值越小，最大流量相應(yīng)減小。同時工作開度也不是從0至全開，而是在1090左右的開度范圍內(nèi)工作，使實際可調(diào)比進一步下降，一般能達10左右，因此驗算時，以R10來進行。    驗算公式：R實際 = R 

75、60;  把R10代入上式，得可調(diào)比驗算公式為：R實際10    當S0.3時，R實際3.5，能滿足一般生產(chǎn)要求，此時，可以不驗算。    若調(diào)節(jié)閥不能滿足工藝上最大流量、最小流量的調(diào)節(jié)要求時，可采用兩個調(diào)節(jié)閥進行分程控制，也可選用一臺R較大的特殊調(diào)節(jié)閥來滿足使用要求。表2-5 正確的開度驗算公式及驗算要求內(nèi) 容原公式及驗算要求原公式及驗算要求存在的問題正確公式及驗算要求驗算公式考慮實際工作情況（即考慮對S值的影響）的開度驗算公式直線特性對數(shù)特性由于原公式是由液體來推導(dǎo)的，不能用于氣體。用于氣體

76、時公式的根號內(nèi)出現(xiàn)負值，無法計算。直線特性 對數(shù)特性 K = 1+ 以理想流量特性（即不考慮S值的影響）來驗算的近似公式實際是相對流量，只有直線特性時可近似看成相對開度，用于對數(shù)特性時，將造成驗算上的錯誤。開度驗算最大工作開度驗算希望大工作開度應(yīng)90左右，即不管流量特性與帶定位器否，籠統(tǒng)地規(guī)定在90左右是不合理的。以90計算，當系統(tǒng)為最大流量，而調(diào)節(jié)閥又出現(xiàn)最大的負流量誤差時，直線特性將有4Kv（不帶定位器）、1Kv（帶定位器）的流量不能通過調(diào)節(jié)，選用對數(shù)特性時，使調(diào)節(jié)閥還有5Kv（不帶定位器）、16Kv（帶定位器）的容量沒有充分利用，造成選大調(diào)節(jié)閥的可能。因為調(diào)節(jié)閥的Kv值是理想值，應(yīng)考慮其

77、誤差。因此，本方法考慮調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)最大負全行程偏差時和負10Kv的流量誤差時，具有的實際流量作為全開時的流量，令此流量為最大工作流量，得出的條件為；直線特性：不帶定位器Kmax86%帶定位器Kmax89%對數(shù)特性：不帶定位器Kmax92%帶定位器Kmax96%最小工作開度驗算最小工作開度不應(yīng)小于10即Kmin>10%沒考慮高壓閥小開度沖蝕以及小開度易振蕩問題一般情況Kmin>10%高壓關(guān)閥、閥穩(wěn)定性差時Kmin>1030%式中代號Qi某一開度的流量m/hK對應(yīng)Qi的工作開度r介質(zhì)重度，kg/cmKvi對應(yīng)Qi的計算流量系數(shù)Kv調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)。P調(diào)節(jié)閥全開的壓差，100KPa S壓差分配比 5.4 計算實例    例1 工作條件為：介質(zhì)液氨，t33，r0.59g/cm，Pv15×100KPa，Qmax15m/h，對應(yīng)Qmax之P1、P2、Pmin為530、130、400×100KPa，Qmin5m/h，Pmax500×100KPa，S0.2，選用高壓閥，直線特性，帶定位器工作，求口徑DN。解：    （1）流量已確定為：Qmax15m/h；Qmin5m/h。    （2）壓差確定為：Pmin400×1