電泳生產(chǎn)線設備保養(yǎng)規(guī)范

1、電 泳 生 產(chǎn) 線 設 備 保 養(yǎng) 規(guī) 范一、總 則1、生產(chǎn)設備對電泳產(chǎn)品的質量起到?jīng)Q定因素，為了給生產(chǎn)人員、設備維修人員和技術員指導生產(chǎn)設備的保養(yǎng)和維護，確保設備在良好的狀態(tài)下運轉，特制定電泳生產(chǎn)線設備保養(yǎng)規(guī)范。2、根據(jù)設備的不同功能、本身特性和所運作的環(huán)境，將設備保養(yǎng)分為一級和二級保養(yǎng)，一級保養(yǎng)規(guī)定車間自主保養(yǎng)，二級保養(yǎng)規(guī)定車間或車間配合設備的保養(yǎng)。二編制依據(jù) 本設備保養(yǎng)規(guī)范適合電泳生產(chǎn)線所有的設備，編制依據(jù)：設備使用說明書、電泳工藝各工序的特性和介質的性質。三、設備保養(yǎng)規(guī)范保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容和要求保養(yǎng)方法一 級二 級一 級二 級懸吊系統(tǒng)保養(yǎng)1.自動加油裝置每個月檢查1次，看加油是否正常，（

2、加油量不能過大）油箱是否缺油，表面是否有污垢污染。2.每個月清理一次導電鐵板、滑架、C型鉤和一次吊具表面的漆渣，確保表面導電良好。1. 每個月對每一個導電銅片、滑架、丁型鉤和一次吊具查看，是否完好，各連接處的螺絲有無松動、損壞。2.每季度檢查一次內部電源是否有裸露，老化及脫落。3.每半年檢查一次運輸鏈是1.清理導電銅板、滑架、C型鉤、一次吊具表面上的漆渣時，要將鏈速調到700-800轉/min，人站在移動臺面上，用鏟刀鏟除起皮的漆渣后，在用240目以下的砂子打磨。2.對驅動鏈條加油之前，（用專用鐵棒將油涂抹到驅動鏈條上，必須保證驅動鏈條的每一節(jié)都打上油）要做好標記，加過油后轉動2圈停止。將鏈速

3、1.打開電源控制柜的開關，檢查內部電源是否有裸露，老化及脫落，如有老化、脫落，及時進行更換維修，保持線路處于安全狀態(tài)，再啟動內部電源.2. 啟動懸鏈驅動，將鏈速調節(jié)至最快，在下線質檢臺處設置移動平臺，檢查每一個導電銅板、滑架、C型鉤、一次吊具是否完好，各連接處的螺絲有無松動、損壞，若有及時修復或更換，更換之前，保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容和要求保養(yǎng)方法一 級二 級一 級二 級懸吊系統(tǒng)保養(yǎng)3.驅動鏈條每個月加1次機油。4.吊錘的滑輪每季度加1次黃油。5.作完保養(yǎng)，填好記錄。否張緊，有無松動。4.運輸鏈支架、導電鐵板、滑架、C型鉤和一次吊具1年防腐1次。1400轉/min左右對所有滑輪打油(開啟專用加油機器，

4、自動對每一個滑輪打油，打油前需做好標記，保證鏈條轉動了一圈，所有滑輪都能打油)；但自動打油裝置要控制好打油量，不得過多，否則會滴到工件上，影響產(chǎn)品質量，每次向自動加油裝置補充油時，不要超過左邊油標的4/5（自動加油裝置的黃油使用耐200度的鈣基油脂，傳動裝置鏈條加油用40#機油）。先暫停，換好后，將螺絲上緊，才能開啟懸鏈系統(tǒng)。3.檢查運輸鏈是否張緊，有無松動，若有松動，及時調整重錘的重量，繃緊為止.4.運輸鏈支架、導電鐵板、滑架、C型鉤和一次吊具防腐時，一定要清除表面的殘渣和舊漆，重新刷涂耐腐蝕性油漆（運輸鏈支架可以刷涂一般防潮防酸霧的耐腐蝕性油漆，導電鐵板、滑架、C型鉤和一次吊具刷涂耐200

5、度的防潮防酸霧的耐腐蝕性油漆），刷三遍。水洗-倒槽系統(tǒng)1.每周檢查一次所有的水洗噴淋通道和噴嘴情況，有無堵塞，通道處有無掉落的產(chǎn)品，通道處是否清潔。2.每周清洗一次水洗槽（包括純水槽），重新?lián)Q水。3.水洗槽通道內外鐵皮和所有的支架每1年半做1次防腐。1.每年電泳槽倒槽一次，清洗電泳槽槽體和管道，查看槽底配件有無堵塞或損壞（切記電泳倒槽時間不得超過8小時）2.每半年清洗一次UF1和UF2槽體，清洗干凈后，按照工藝要求比例配槽液。1.檢查噴淋通道，將掉落在噴淋通道內的工件清理出噴淋通道，交生產(chǎn)線分類進行處理；3.檢查噴嘴情況，疏通堵塞噴嘴，更換損壞噴嘴，然后調節(jié)好噴嘴位置；4.關閉排水閥，打開槽體

6、旁的加水閥門，將液位控制在槽體一半，將每根噴淋管道最上面橫向的2個噴嘴取掉，再開啟循環(huán)10min，循環(huán)清洗管路及噴淋管；5.關閉循環(huán)，用自來水管沖洗噴淋通道，將通道的雜物沖到槽內；6.打開排水閥，排完循環(huán)清洗液，將槽體清洗干凈，并將取掉的噴嘴安裝回噴淋管上，同時對噴嘴角度進行調整；7.金屬表面做防腐，先清除表面的殘渣和污垢，再刷3遍耐水耐酸性防腐1.倒槽過程：（1）.用純水將備用槽清洗干凈，將電泳槽槽液用泵打到備用槽。（2） 打空后，用高壓水槍沖洗槽體，將槽內壁完全沖洗干凈，并將污水完全排除槽體，如有槽體、槽壁不能直接沖洗干凈則需要用鏟刀將污物鏟掉，如有污物無法排出槽體，則需要用鏟子將槽底部的

7、污物完全鏟出槽體，并用編制袋、塑料桶等裝好，放置到公司指定的存放位置。（3）檢查槽低管道噴嘴有無堵塞，又堵塞或損壞，及時疏通或更換。（4）維修好后，在用純水沖洗，沖洗干凈后將備用槽槽液倒回來，再將備用槽清洗干凈存放在指定場所。2.UF1、UF2和電泳倒槽后液位調整配液按照工藝要求對槽液進行重新配置；保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容和要求保養(yǎng)方法一 級二 級一 級二 級泵體及其過濾器系統(tǒng)1.每周對所有的泵體、法蘭及其連接座的每個螺母檢查一次，看是否有松動現(xiàn)象。2.每周對泵表面的灰塵進行清理，確保清潔。3.每個月對每個過濾器的過濾袋進行更換一次（循環(huán)泵進口壓力超過20%或超濾系統(tǒng)過濾器壓差超過0.06MP立即更換

8、）。4.每周對每個泵或過濾器的壓力表進行檢查1次，看是否有損壞，損壞及時更換。1.每季度對所有泵及其內部的電路或元器件進行檢查一遍，看是否有裸露，老化、脫落及磨損過重。2.循環(huán)泵每半年更換1次黃油。3.法蘭、泵和過濾器的密封圈每半年檢查1次，是否有磨損過重。1.用濕抹布（若是漆垢，用抹布占少許溶劑，若油污用抹布占少許脫脂液）擦除泵體或法蘭表面的污垢，再用扳手檢查泵體、壓力表和法蘭上的每一個螺母，若有松動，及時上緊，若有損壞及時更換。2. 主循環(huán)系統(tǒng)過濾器進口壓力超過20%或超濾系統(tǒng)過濾器壓差在0.06-0.08Mpa，需要及時更換過濾袋（主循環(huán)過濾袋選25目，超濾過濾袋選50目），過濾袋更換：

9、（1）、首先停泵，打開循環(huán)系統(tǒng)的運行閥門，讓電泳漆在重力的作用下流到漆槽里（或用管子將過濾器內的油漆引流到電泳槽里）。（2）、打開過濾器上部的蓋子和過濾袋口的壓圈，更換濾袋。（3）、濾袋更換完畢后，打開頂部蓋子上的排氣閥門（將一個軟管套住排氣閥將空氣隨漆液引流到桶里）。（4）、開循環(huán)泵，看到排氣軟管有漆冒出，關閉排氣閥門。1.對著電路圖梳理電路，檢查內部電源是否有裸露，老化及脫落，元器件是否有磨損過重，如有老化、脫落、磨損過重及時進行更換維修，保持線路處于安全狀態(tài)，再啟動內部電源，是否正常。2.法蘭、泵和過濾器的密封圈是個易損件，檢查時發(fā)現(xiàn)磨損超過20%時，及時更換同類型同材質的密封圈（日常生

10、產(chǎn)中若有滲漏現(xiàn)象及時更換。3.循環(huán)泵更換黃油時，先打開密封罩，清除里面的舊油，待舊油清除后再添加新的黃油，但黃油添加不易過多，添加到2/3為宜，以防油在轉動過程中溢出污染電泳槽液。保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容和要求保養(yǎng)方法一 級二 級一 級二 級超濾系統(tǒng)及其管路系統(tǒng)（電泳漆主循環(huán)系統(tǒng)和超濾循環(huán)系統(tǒng)）1.電泳循環(huán)管路和超濾管路每段的旁通管和法蘭（包括電泳槽、UF1槽、UF2槽及其超濾系統(tǒng)所有排空閥）每周開1-2次，以防管路堵塞。2.超濾前的過濾器過濾袋一般半個月?lián)Q一次（若此過濾器進出口壓差超濾系統(tǒng)過濾器壓差超過0.06MP立即更換）。3.每周對所有的接頭和管道查看一次，有無滲漏現(xiàn)象，有及時維修。4.做好日常

11、超濾系統(tǒng)運行維護記錄。1.超濾系統(tǒng)每月清洗一次.（超濾系統(tǒng)在不生產(chǎn)時若需要停機，必須先清洗，清洗結束后停機。）2.若超濾系統(tǒng)偶然性出故障不能清洗時，立即排空里面的油漆，撤下超濾膜采取浸泡清洗方式洗凈，放在純水里保存。1.打開旁通閥之前，必須先停機，在將運行管路關閉，理清利用旁通管路代替運行管路的走向，確保無誤，再開啟循環(huán)泵或超濾泵運行1-2小時后，再恢復原來的走向。排空閥打開之前也要先關機，打開有油漆流的順暢為止再關閉。2.超濾前的過濾器過濾袋：一般1周左右拿出來用水槍沖洗一次，半個月更換一次。（更換之前可發(fā)現(xiàn)超濾液流量明顯降低，流量僅占最大時的40-50%。）更換步驟:關閉進出口閥門，從下口

12、放掉電泳漆殘液。打開上口，把4個過濾袋（目數(shù)為50目，材質PP或尼龍）套入蓖子上。濾袋的長度可稍長一點，但不能短，以防破裂。3.對接頭和管道日常生產(chǎn)時都要不定期的巡視，若有滲漏現(xiàn)象，立即查找原因，及時修復。1、超濾系統(tǒng)清洗當超濾機的超濾量有明顯下降時，說明超濾管有堵的現(xiàn)象，此時需要清洗膜管。一般超濾膜平均3正洗1次，平均一個月正洗-反洗各兩次（若透過液量衰減有原來的25%立即清洗）。當正反清洗各2次后仍達不到正常的超濾量時，必須更換膜管。當超濾管出現(xiàn)有漏（透過液渾濁）時，也必須更換膜管。特別注意的是反洗操作完畢后反洗槽與電泳循環(huán)管截止閥是否關嚴，該閥門泄漏會導致電泳槽液外泄，在整個清洗過程中盡

13、量不要排空膜管內的清洗液。(超濾系統(tǒng)清洗見超濾系統(tǒng)清洗作業(yè)指導)保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容和要求保養(yǎng)方法一 級二 級一 級二 級陽極液循環(huán)系統(tǒng)及其整流器1.每周對陽極液循環(huán)系統(tǒng)清洗1次。2.每天對陽極液循環(huán)是否流暢及其管路有無破損檢查1次，若有堵塞或破損現(xiàn)象，及時疏通或修復。3.整流器上端的散熱裝置是否清潔每月檢查1次。1.陽極與整流器連接電線及其接地線是否有老化、脫落、破損導致短路現(xiàn)象每月檢查1次。2.陽極板腐蝕情況每季度細查1次。3.整流器內部的內部電源線及其元器件是否有老化、脫落、破損（或磨損過度）每半年檢查1次。1.生產(chǎn)時保持水循環(huán)暢通，如發(fā)現(xiàn)斷水或水循環(huán)不暢，及時調整至正常。因極膜具有透過性，

14、陽極液會滲出一部分，請及時補水。長時間停產(chǎn)，需每天循環(huán)1-2小時，確保極液循環(huán)管路暢通。2.應經(jīng)常檢查陽極液是否渾濁變色,一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)渾濁,應立即組織檢查, 通知廠家現(xiàn)場服務維修，更換損壞的陽極罩。3.較長時間不生產(chǎn)時和正常生產(chǎn)滿一周時需進行對陽極系統(tǒng)清洗一次：方法為：生產(chǎn)結束后排空陽極箱，清除箱內污物；補滿純水循環(huán)30分鐘后排空；補滿純水，加入3-5%的助劑，循環(huán)1-2小時后浸泡2小時以上排盡，加滿純水。4.整流器上端的散熱器裝置要保持清潔，表面上的灰塵要用壓縮空氣吹去后再用濕抹布擦凈。1.檢查陽極與整流器連接電線及其接地線是否有老化、脫落、破損（特別接頭去）現(xiàn)象，有及時修復。2.檢查陽極板

15、時，先將其撤下來，看腐蝕是否嚴重（以腐蝕小于20%為宜），若腐蝕嚴重，及時維修。正常使用過程中至少每個季度都要細查一次每根膜板的腐蝕情況；還有進出極液的循環(huán)情況，如發(fā)現(xiàn)極液管路被異物堵塞，應及時清極板安裝須知：（1）安裝時細查膜材料是否平整均勻，有無明顯機械損傷；（2）輕拿輕放，保證極膜干凈整潔；（3）均勻交替擰緊螺絲固定在固定板上（4）安裝時須保證現(xiàn)場通風良好，以防發(fā)生中毒，電線連接牢固，以防燃燒，水壓調節(jié)適宜，每支0.5-2L/min流量，保證極液循環(huán)暢通；（5）確保極管內有水方可送電，否則可能燃燒極管；（6）確保槽液不淹沒極板上的接線處，預防短路。3.檢查整流器內部電源線及其元器件是否有

16、老化、脫落、破損現(xiàn)象，若有及時修復。保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容和要求保養(yǎng)方法一 級二 級一 級二 級燃氣烘道系統(tǒng)及其燃燒機1.風機軸承每月加油1次。2.風機臺面、燃燒機及其風機等設備是否清潔每周檢查1次。3.烘道內部的灰塵和掉下的工件每半個月清理1次，工件交給生產(chǎn)處理。4.對所有的固定螺母每月檢查1次，若有松動及時上緊。1.燃燒機和風機（鼓風機和抽風機）的電源線路每季度檢查1次，看是否有老化、脫落、破損（或磨損過度）2.風機的聯(lián)軸器連接情況，三角帯張緊情況每半年檢查1次，看是否需要調整或更換。3.燃燒器供氣管路通暢情況和點火情況每季度檢查1次。4.抽風系統(tǒng)的風筒風罩有無漏風情況檢查每季度1次。5.溫度探

17、頭每半年校正1次。1.先用抹布或壓縮空氣吹去風機臺面、燃燒機及其風機等設備表面上的灰層，在用抹布占脫脂劑清除設備表面上的油污（油污過重先用鏟子鏟）。2.將鼓風機風箱門打開，先進入烘道將掉下來的工件檢出來交生產(chǎn)處理，在清掃烘道，直到清潔為止。3.用扳手將所有設備的固定螺母重新檢查一遍，若有松動及時上緊。4. 燃燒機的風門表面的灰層一定要清除。5. 抽風系統(tǒng)的風筒風罩有破損的情況及時修復。6.當燃燒機出現(xiàn)故障三次起動不能正常點火時，必須關掉加熱開關讓循環(huán)風機運行10分鐘后檢修正常后才能打開加熱開關讓燃燒機工作。1.檢查燃燒機和風機（鼓風機和抽風機）的電源線路及其接地線是否有老化、脫落、破損（特別接

18、頭去）現(xiàn)象，有及時修復。2.在停機狀態(tài)下，用手扮聯(lián)軸器連接處是否有松動，若有查找原因，給予維修或更換。再查看三角帶繃緊情況，是否過松，若是給予更換。3.拆解開查看供氣管路（特別噴嘴和氣閥處）有無堵塞，有給予疏通，點火裝置元器件有無磨損過度，若有給予更換，（燃燒機因缺氣或故障時,請參照燃燒機說明書常見故障處理方法進行檢修）。4.溫度探頭的校正：在常溫下將電阻溫度計放進烘道內探頭固定處，然后進行升溫到工藝規(guī)定的溫度，記下儀器顯示的溫度，再將溫度降下室溫，取出電阻溫度計，比對溫度差異值，根據(jù)差異值調整。（燃燒機故障說明: 燃燒機如果出現(xiàn)缺氣、氣壓過低、點不著火、電源故障等問題時，燃燒機內部電路會自動

19、切斷電源，若發(fā)生此情況，過十幾秒后按下燃燒機后面的復位按鈕，處理好故障后方可重新啟動工作。）保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容和要求保養(yǎng)方法一 級二 級一 級二 級純水設備系統(tǒng)1.每周清理純水設備（管路、容器和水泵）表面的灰塵和污垢1次。2.保安過濾器的過濾芯每半個月清洗一次，每季度更換1次。3.純水供水管道和法蘭每周檢查1次，看有無破損現(xiàn)象。1.純水機每半個月清洗1次。2.樹脂過濾器冬天每季度再生1次，夏天1個半月再生1次。3.石英砂過濾器、活性炭過濾器每2年更換一次濾料。1. 保安過濾器半個月清洗濾芯一次，先將濾芯撤下，將其浸入清水中,用刷子刷洗，1季度濾芯換1次，裝好后要排氣,直到有水排出。平時注意觀察保

20、安過濾器壓力讀數(shù)，（濾前壓力和濾后壓力都在0.15-0.3Mpa）。保安過濾器連接的壓力表軟管如有空氣，影響讀數(shù)，要及時排出內部的空氣。2.用濕抹布擦去設備表面上的灰塵和污垢（包括電機上,但電機上面用干抹布擦，避免水搞到里面）。3. 純水供水管道接頭去和法蘭檢查時發(fā)現(xiàn)有松動或有損壞現(xiàn)象，及時更換修復。1、石英砂過濾器、活性炭過濾器：要求每半個月必須清洗一次，先反洗（10-15min），后正洗(10-15min)。根據(jù)原水的水質及日常保養(yǎng)情況，一般要求1-2年更換一次濾料。2、鈉離子樹脂過濾器：要求夏季1個半月再生一次，冬季每季度再生一次，即進行離子交換，當出水水質不達標時可適當增加再生次數(shù)。操

21、作步驟:前面兩個罐保持運行狀態(tài)。把軟化器多路閥調到反洗狀態(tài)，開啟原水泵，運行15min后關泵。再按照軟化器多路閥使用說明書將調到再生過程，設置好參數(shù)，開泵，視鹽箱內水位情況（飽和氯化鈉溶液），運行約45分鐘至1小時（參數(shù)設置時間），關泵。再調到鹽箱補水檔位，開泵。開泵至鹽箱內水位約占4/5，停泵。再把按鈕調到正洗檔位，運行約15min。最后調到運行狀態(tài)，開泵，正常工作。（清洗見純水設備清洗作業(yè)指導書）保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容和要求保養(yǎng)方法一 級二 級一 級二 級壓縮機及其控制柜（包括溫度探頭）系統(tǒng)保養(yǎng)1.壓縮機及其控制柜表面的灰塵每周擦洗1次。2.溫度探頭表面上的污垢每周清洗1次。3.壓縮機散熱片和頂

22、端的散熱風扇表面的灰塵或污垢半個月清理1次。4.壓縮機冷卻水每周更換1次。5.壓縮機冷卻水水箱每周清洗1次。6.壓縮機冷卻水每日添加1次。7.控制柜每季度檢查1次，看門是否變形，空氣開關等元氣件表面是否有灰塵。8.冷卻循環(huán)水和冷凝劑的循環(huán)管接頭處和法蘭每日檢查1次是否有漏液體，若有及時維修，保溫層若有破壞及時維修。1.壓縮機制冷劑每年添加1次。2.壓縮機及其控制柜線路或元器件是否有老化、脫落、破損（或磨損過度或接地不良等缺陷每季度檢查1次。3.溫度探頭（傳感器）每半年校正一次。4.板式熱交換器板片半年清洗1次。5.控制柜的空氣開關觸頭每季度檢查1次，看接觸是否良好，有無燒損的痕跡，三項接觸的彈

23、簧的彈力是否適合。1.壓縮機及其控制柜外面（包括頂端的風扇）的表面灰塵及污垢用濕抹布擦凈。2.壓縮機散熱片表面的灰塵一邊用刀片包裹布一格一格的挑，一邊用壓縮空氣斜對著散熱片吹，直到吹凈為止，控制柜內部的空氣開關等元器件上面的灰塵用電工專用的電子清潔劑直對上面噴，噴凈為止。3.制冷用水保持潔凈狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)水臟時需及時更換，冷卻塔內的水垢要及時清除干凈。4.平時注意觀察冷凍機制冷劑上的壓力顯示，高壓表在1.2-1.5Mpa,低壓表在0.3-0.4 Mpa,一旦發(fā)現(xiàn)壓力下降，需及時增加制冷劑。5.檢查冷卻循環(huán)水和冷凝劑的循環(huán)管接頭處和法蘭是否有漏液體，若有及時維修，保溫層若有破壞及時維修。6.檢查冷凍泵漏水情況，填料壓蓋端允許每分鐘有1020滴漏水。7.檢查冷凍泵與冷卻泵的潤滑油，不足應加足。1.在壓縮機正常運轉的情況下停機后，每年對壓縮機添加制冷劑，添加時由專業(yè)人員添加。2.檢查壓縮機及其控制柜線路或元器件是否有老化、脫落、破損（或磨損過度或