濰坊江鈴施工組織設(shè)計(jì)

1、濰坊金源江鈴汽車銷售服務(wù)有限公司日照江鈴4S店工程施工組織設(shè)計(jì)日照錦華鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司二OO七年二月十三日3第一章 工程概況第二章 施工組織總體設(shè)想和部署一、施工順序 二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)及施工進(jìn)度計(jì)劃三、施工任務(wù)劃分 四、人力資源配備 五、機(jī)械設(shè)備和材料投入計(jì)劃 .六、臨時(shí)設(shè)施搭設(shè) 七、施工平面布置及臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃第三章 主要分項(xiàng)工程施工方法一、工程測(cè)量 二、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件施工方案 三、鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 四、鋼結(jié)構(gòu)焊接與連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn).2.2.2.3.3.3.4.5.6.67.1.5（一）、鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn) （二）、鋼結(jié)構(gòu)埋弧自動(dòng)焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn) （三）、高強(qiáng)度螺栓連接

2、施工工藝標(biāo)準(zhǔn) （四）普通緊固件連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 五、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 六、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 七、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 八、壓型板（夾芯板）安裝 1.52.0.2.4.2.93.0.3.2.3.53.8.第四章質(zhì)量目標(biāo)保證措施3.9.第五章保證安全生產(chǎn)措施4.6.第六章保證工期措施.5.0.第七章季節(jié)性、夜間施工措施及雨季施工措施.5.1第八章地下管線及其它設(shè)施的加固措施5.4第九章第十章環(huán)境保護(hù)、文明施工措施 減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施.5.45.6第十一章 工程服務(wù)及回訪措施.5.6附：1、日照江鈴4S店工程施工平面布置圖 57 *582、日照江鈴4S店工程橫道圖

3、第一章工程概況3一、總則本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖、招標(biāo)文件，按國(guó)家頒布的現(xiàn)行施工 及驗(yàn)收規(guī)范、施工規(guī)程和有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制的。我公司將按中標(biāo)通知書 指定的時(shí)間和地點(diǎn)與建設(shè)單位協(xié)商，做好人員、材料和施工 機(jī)械的組織、進(jìn) 場(chǎng)等施工準(zhǔn)備工作，按時(shí)開工。在此基礎(chǔ)上，開工前我公司將根據(jù)會(huì)審后的 施工圖、建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)本投標(biāo)方案提出的修改意見等，對(duì)本工程的 施工組織設(shè)計(jì)做進(jìn)一步的完善細(xì)化，編制詳盡的分項(xiàng)工程施工方案和組織措 施，確保本工程施工的順利進(jìn)行。施工過(guò)程中，如有變更，我公司項(xiàng)目部將 針對(duì)變更情況，根據(jù)實(shí)際情況重新修改相應(yīng)的施工方案，并報(bào)建設(shè)單位和監(jiān) 理單位，取得認(rèn)同后方予以實(shí)施。二、

4、工程概述本工程為濰坊金源江鈴汽車銷售服務(wù)有限公司日照江鈴4S店鋼結(jié)構(gòu)工 程。位于日照市奎山鎮(zhèn)，拆遷及“三通一平”情況完成。結(jié)構(gòu)類型為鋼結(jié)構(gòu)， 共有2個(gè)區(qū)域組合而成，屋面采用鋼絲網(wǎng)、 75mm玻璃棉及760#隱藏式壓型 板年，排水方式為鋼天溝排水，墻體有 1.2m 磚砌體小平，上部為 75mm 彩鋼 夾芯板，頂部周圈為鋁塑板。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)及設(shè)計(jì)使用年限：建筑安全等級(jí)：二級(jí)；結(jié)構(gòu)重要 性系數(shù)為 1.0；設(shè)計(jì)使用年限： 50年；建筑抗震設(shè)防類別：丙類。主要結(jié)構(gòu)材料：1、鋼材：全部鋼材應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，鋼柱、主梁、次梁、鋼支 撐、柱腳螺栓鋼號(hào)為 Q235B 。2、防銹漆：底漆擬采用醇酸漆。

5、第二章施工組織總體設(shè)想和部署、施工順序施工順序見下圖:二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)及施工進(jìn)度計(jì)劃公司認(rèn)真分析了本工程的特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)情況，根據(jù)建設(shè)單位提出的要求及 以往施工類似工程的經(jīng)驗(yàn)，確定本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)及施工進(jìn)度計(jì)劃。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；優(yōu)良。為確保本工程工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，決定加大各種周轉(zhuǎn)工具及設(shè)備的投入， 各 流水段上同時(shí)組織各分項(xiàng)的施工，并各自按小區(qū)域、小流水原則組織施工。 另外，在農(nóng)忙季節(jié)，公司專門制訂了詳細(xì)的勞力組織措施，以確保工期目標(biāo) 的實(shí)現(xiàn)。公司嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行控制，周密安排每個(gè)分項(xiàng)的施工進(jìn)度，制定嚴(yán) 格的放假制度和考勤規(guī)定，以保證工程施工順利進(jìn)行。本工程要求工期 天，我方保證在年月日開工，2007

6、年月_20_日竣工，并移交整個(gè)工程，并保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。具體進(jìn) 入施工現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間以招標(biāo)方的開工令為準(zhǔn)。詳細(xì)的施工進(jìn)度見施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。三、施工任務(wù)劃分鑒于本工程的重要性，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定，選派公司優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理及 技術(shù)過(guò)硬的人員全面負(fù)責(zé)組織施工。四、人力資源配備6* 人 勺2人 30 人 24 - 人 .人 26 -A 26人 20.人.12 人我公司具有幾十名優(yōu)秀的高級(jí)工程師、工程師、助理工程師等技術(shù)人才, 技術(shù)力量雄厚，有一百多名經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼結(jié)構(gòu)制作安裝人員及復(fù)合壓型板生 產(chǎn)安裝人員，確保工程保質(zhì)保期完工，特安排人力如下：1、2、5、6、施工準(zhǔn)備 預(yù)埋件安裝 鋼構(gòu)件制作 主鋼

7、構(gòu)安裝 主鋼構(gòu)校正 穩(wěn)定結(jié)構(gòu)安裝8、9、維護(hù)系統(tǒng)（復(fù)合壓型板） 門窗安裝 細(xì)部處理 五、機(jī)械設(shè)備和材料投入計(jì)劃1、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)工程的規(guī)模和特點(diǎn)，擬配備以下主要機(jī)械設(shè)備。 施工機(jī)械設(shè)備表序 號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量備注1數(shù)控火焰切割機(jī)CNC CG400012H型鋼組立機(jī)Z15型13H型鋼龍門式焊接機(jī)LHA型14H型鋼翼緣矯正機(jī)HYJ 800 型15H型鋼拋丸清理機(jī)HP 6012B16搖臂鉆床Z3050 X(I)型17磁力電鉆RD 32A28車床CA614019剪板機(jī)Q11-4 X2000110空氣壓縮機(jī)V 1.5 X6111空氣壓縮機(jī)V 0.9.71112攻絲機(jī)LT02O113行車CD1型電動(dòng)

8、葫蘆314交流焊機(jī)BX1 400315交流焊機(jī)BX1 500516CO2焊機(jī)NBC 500317交直流焊機(jī)ZXF1 500318型材切割機(jī)Ba400319焊條烘干箱YXDBA22、主要材料用量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、材料用量詳見預(yù)算書材料分析表、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃分兩部分，一是甲方供應(yīng)材料，二是施工方供應(yīng)材料 首先，我們將根據(jù)施工圖預(yù)算材料用量，結(jié)合施工進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)編制出 全面、詳細(xì)的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，根據(jù)計(jì)劃，提前安排，確保工程需要。由甲方供應(yīng) 的材料，若出現(xiàn)短期不到位的情況，公司材料科可進(jìn)行調(diào)劑，確保工程工期 不受影響。六、臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)生活設(shè)施一覽表序號(hào)暫設(shè)名稱單位數(shù)量規(guī)格結(jié)構(gòu)形式備注1宿舍m2453m X5m活

9、動(dòng)板房新建2食堂m2153m X5m活動(dòng)板房3廁所m2183m X9m磚砌平房辦公及生產(chǎn)設(shè)施一覽表序號(hào)暫設(shè)名稱單位數(shù)量規(guī)格結(jié)構(gòu)形式備注1項(xiàng)目部辦公室m2453m X5m活動(dòng)板房新建2供應(yīng)庫(kù)房m2306m X5m活動(dòng)板房新建3供應(yīng)材料堆場(chǎng)m260020m X30m露天七、施工平面布置及臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃1、施工平面布置及臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)， 在施工總平面的布置上， 力求科學(xué)布置， 合理安排， 材料盡量靠近現(xiàn)場(chǎng)布置，施工道路硬化，并繞擬建建筑物四周形成環(huán)路。從 而科學(xué)合理地利用一切可利用空間，以滿足各階段的施工要求，并使場(chǎng)地按 “省安全文明示范工地”標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，為此施工總平面布置將從基礎(chǔ)設(shè)施、

10、機(jī) 械布置、現(xiàn)場(chǎng)用電、用水、道路、材料堆放及施工平面管理幾個(gè)方面來(lái)規(guī)劃。基礎(chǔ)設(shè)施基礎(chǔ)設(shè)施主要有辦公區(qū)、宿舍區(qū)、圍墻和防護(hù)設(shè)施等。A、辦公區(qū)、宿舍區(qū)辦公區(qū)及職工宿舍為一層彩色鋼板房。B、圍墻公司將考慮采用彩鋼板圍墻，該墻體具有強(qiáng)度高，美觀等優(yōu)點(diǎn)。C、加工設(shè)施施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)各種加工棚，以滿足各項(xiàng)材料、機(jī)具、構(gòu)件加工的需要。D、材料堆場(chǎng)鋼材按要求架高堆放，類材料分別掛牌標(biāo)識(shí)。 所有材料堆場(chǎng)均應(yīng)做到排水暢通。機(jī)械布置 根據(jù)本工程平面尺寸及位置，機(jī)械分別布設(shè)于建筑物的附近。施工道路 總體上，整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)以甲方所定的施工范圍為界，規(guī)劃施工道路，以使 交通流線有條不紊。2、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面管理平面管理總原則施工

11、現(xiàn)場(chǎng)總平面的規(guī)劃與使用， 嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原則。 根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃 安排的施工內(nèi)容實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，并設(shè)置專人進(jìn)行規(guī)劃、協(xié)調(diào)，成立文明施工 小組進(jìn)行督促。各班組進(jìn)場(chǎng)后的場(chǎng)地使用均應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)文明施工的各項(xiàng)規(guī)定。施工總平面布置， 以充分保障階段性施工重點(diǎn)。 保證施工進(jìn)度計(jì)劃的順利 實(shí)施為目的，在工程施工前，制訂詳細(xì)的機(jī)具使用、進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃、主材及周 轉(zhuǎn)材料的采購(gòu)、加工、堆放、運(yùn)輸計(jì)劃，各工種施工隊(duì)伍進(jìn)退場(chǎng)調(diào)整計(jì)劃，制定以上計(jì)劃的具體實(shí)施方案。具體措施，以指令性、指導(dǎo)性相結(jié)合的方法， 嚴(yán)格依照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)罰條例，實(shí)施施工平面的科學(xué)、文明管理。平面管理體系 項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)總平面的使用管理， 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施調(diào)度會(huì)制度，

12、 根據(jù)工程進(jìn)度計(jì) 劃及施工需要對(duì)總平面的使用協(xié)調(diào)與調(diào)整，總平面的日常管理工作由工程部 負(fù)責(zé)。平面管理計(jì)劃的規(guī)定 施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細(xì)的具體計(jì)劃， 在工程主 材、機(jī)械、勞動(dòng)力的進(jìn)退場(chǎng)、垂直運(yùn)輸合理布設(shè)，以確保工程進(jìn)度，充分均 衡的利用平面為目標(biāo)，制訂出符合實(shí)際情況的平面管理實(shí)施計(jì)劃，同時(shí)將該 計(jì)劃輸入電腦，進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)控管理。平面管理計(jì)劃的實(shí)施根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施調(diào)整情況， 分階段發(fā)布平面管理實(shí)施計(jì)劃， 包含 時(shí)間計(jì)劃表、責(zé)任人、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，以充分保障階段性施工，保證 進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施。計(jì)劃執(zhí)行中，不定期召開調(diào)度會(huì)，經(jīng)充分協(xié)調(diào)，研究 后，發(fā)布計(jì)劃調(diào)整書。工程部負(fù)

13、責(zé)組織階段性和不定期的檢查監(jiān)督，確保平 面管理計(jì)劃的實(shí)施?；A(chǔ)施工階段重點(diǎn)保證項(xiàng)目：場(chǎng)區(qū)內(nèi)外環(huán)衛(wèi)；安全用電；場(chǎng)內(nèi)道路有序安 排使用；排水通暢。地上主體施工階段重點(diǎn)保證項(xiàng)目： 垂直運(yùn)輸安全管理， 料具堆放點(diǎn)有序調(diào) 整，材料、機(jī)械進(jìn)退場(chǎng)的科學(xué)調(diào)整；施工作業(yè)面區(qū)域化管理。施工現(xiàn)場(chǎng)的總平面布置， 應(yīng)不折不扣地按總平面布置進(jìn)行規(guī)劃和使用， 按 日照市有關(guān)的具體要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)、臨設(shè)、材料堆放、安全設(shè)施防護(hù)、場(chǎng)容管 理等諸項(xiàng)內(nèi)容，由專職管理員對(duì)施工全場(chǎng)實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，加快場(chǎng)地周轉(zhuǎn)利用 率，使工地形成場(chǎng)容清潔、道路暢通、井然有序的作業(yè)環(huán)境。第三章主要分項(xiàng)工程施工方法、工程測(cè)量工程開工前， 對(duì)場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)查

14、， 復(fù)查后報(bào)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)認(rèn)可 后，方可施工。測(cè)量?jī)x器為水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀及全站儀。施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作由專人負(fù)責(zé)并上報(bào)階段測(cè)量報(bào)告。51 、平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)：平面控制先從整體考慮， 遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則， 控制點(diǎn)選在通視條件好、安全、易保護(hù)的地方，樁用砼保護(hù)，需要時(shí)用鋼管 進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆作好標(biāo)記。2、基礎(chǔ)平面軸線投測(cè)根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將GTS336 2全站儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對(duì) 中、整平后，后視同一方向樁（軸線標(biāo)志），將所需的軸線投測(cè)到施工的平 面層上，在同一層上投測(cè)的縱橫線各不得少于 2條，以此作角度、距離的校核。 校核無(wú)誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸

15、線及細(xì)部線。在各樓層 的軸線投測(cè)過(guò)程中， 上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過(guò) 3mm 。施工過(guò)程中， 施工平面測(cè)量工作完成后，進(jìn)入豎向施工。二、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件施工方案采用 5mm 厚的鋼板作為固定螺栓的定位模板，在定位板上嚴(yán)格按圖紙 要求（如：螺栓的規(guī)格、數(shù)量、相對(duì)間距、高度等）進(jìn)行放樣、鉆孔，螺栓 孔的直徑比螺栓的直徑大1 2mm，并在定位板中間開設(shè)洞口，以用來(lái)澆筑 混凝土。將螺栓倒置，伸入定位板的孔中，調(diào)節(jié)螺栓，確定螺栓相對(duì)于定位 板的高度、垂直度及相對(duì)精確位置，點(diǎn)焊于定位板，待復(fù)核完畢，將螺栓與 定位片焊接牢固。這樣就將一組螺栓通過(guò)定位模板，結(jié)合成一個(gè)整體，有利 于提高安裝效率，保證預(yù)埋螺栓

16、的安裝精度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，用水準(zhǔn)儀定出預(yù)埋件的高度，用中心線分割法找出縱橫 軸線，再把每個(gè)預(yù)埋件按設(shè)計(jì)定位在軸線上，加固預(yù)埋。待混凝土澆筑后， 再?gòu)?fù)校定位，防止振動(dòng)棒對(duì)預(yù)埋件安裝造成誤差。（一）、作業(yè)條件（ 1 ）（2） 緒。（3）三、鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)主要材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)。施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就 各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)完成。各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。（5）所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。（二）、材料和質(zhì)量要點(diǎn)1、材料的關(guān)鍵要求（1）鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、 焊接材料、 涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書， 必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)

17、行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）進(jìn)場(chǎng)的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求 和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和 驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。（3）鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代 薄。放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)加工要求增加加工余量。 制孔應(yīng)注意控制孔位和垂直度。 裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。 焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。（4）鋼結(jié)構(gòu)工程使用的鋼材，必須按要求進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng) 根據(jù)鋼材材質(zhì)進(jìn)行確定，對(duì)于 B、 C、D 三級(jí)的鋼材應(yīng)按要求進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)。 2、技術(shù)關(guān)鍵要求（1）（2）

18、（3）（4）3、質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料。（2）大批量制孔時(shí)，應(yīng)采用鉆模制孔。鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢查合格后，方 可使用。（3）裝配完成的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。（4）焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu) 件的變形情況；如出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝。（三）、鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（ 1 ）放樣、號(hào)料1）熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說(shuō)明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的 尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一 對(duì)應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料

19、，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。3）放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺必須經(jīng) 過(guò)計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。4 ）號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、 不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。5）樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直 徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。6）放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加34mm 氣割后加工的則每邊加45mm.切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm,手工氣割割縫寬度為4mm （與鋼 板厚度有關(guān)）。焊接

20、收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料， 彎曲件的外側(cè)不應(yīng)樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。8）號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余 料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等，經(jīng)便于余料的再次使用。10 ）放樣和樣板、樣桿允許偏差如下表所示：放樣和樣板、樣桿允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±1.0mm對(duì)角線差±1.0mm寬度、長(zhǎng)度±1.0mm孔距±1.0mm加工樣板角度±0.2 °11 ）號(hào)料后允許偏差：號(hào)料的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1

21、.0mm孔距±1mm（2）切割1）下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。常 用的切割方法有：機(jī)械切割：使用剪切機(jī)、鋸割機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備（主要用于型 材及薄鋼板的切割）。氣割：利用氧氣 - 乙炔、丙烷、液化石油氣等熱源進(jìn)行（主要用于中厚鋼 板及較大斷面型鋼的切割） 。2）剪切時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：A .剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或 者遲鈍需及時(shí)檢修、磨礪或調(diào)換。B. 上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當(dāng)。C. 當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好 合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。D .剪切時(shí)，將剪切線對(duì)準(zhǔn)

22、下刃口，剪切的長(zhǎng)度不能超過(guò)下刀刃長(zhǎng)度。E. 材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須 修磨光潔。F. 剪切過(guò)程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起 硬度提高，材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一 定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。3）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：A .型鋼應(yīng)經(jīng)過(guò)校直后方可進(jìn)行鋸切。B. 所選用的設(shè)備和鋸條規(guī)格，必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度。C. 單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切，號(hào)料時(shí)，需留出鋸槽 寬度（鋸槽寬度為鋸條厚度加 0.51.0mm ）。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝 定位擋板進(jìn)行加

23、工。D .加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸?后進(jìn)行端面精銑。E.鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。4）氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：A .氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確 保安全。在氣割過(guò)程中應(yīng)注意：b.壓力表、速度計(jì)a. 氣壓穩(wěn)定，不漏氣。等正常無(wú)損。c. 機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時(shí)要保持平直和無(wú)振動(dòng)。e .割炬的角度和位d. 割嘴氣流暢通，無(wú)污損。置準(zhǔn)確。B.氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號(hào)、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等），工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板 厚度進(jìn)行確定。C.切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)

24、線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、 風(fēng)線和射力高。D .氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留 出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件 表面距離焰心尖端以25mm為宜。5）機(jī)械切割和氣割的允許偏差機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0mm切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0mm（t為壁厚）割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm（3）矯正和成型1 ）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于

25、- 12C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正 時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900 C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。2） 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000 C;碳素結(jié)構(gòu) 鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到 700 C和800 C之前，應(yīng)結(jié)束加工。3）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，戈悚深度不得大于 0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。（4 ）邊緣加工1 ）氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于 2.0mm。2）焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn) 行。3）邊緣加工一般采用銑、刨等方式

26、加工。邊緣加工時(shí)應(yīng)注意控制加工面 的垂直度和表面粗糙度。（5）制孔1 ）采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。較多頻率的孔組要設(shè)計(jì)鉆模，以 保證制孔過(guò)程中的質(zhì)量要求。制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素， 將焊接變形均勻地分布在構(gòu)件上。2）A、B級(jí)螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra不 應(yīng)大于12.5 gm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表的要求。A、B級(jí)螺栓孔孔徑的允許偏差（mm）序 號(hào)螺栓公稱直徑、 螺栓孔直徑螺栓公稱直徑 允許偏差螺栓孔直徑 允許偏差110 180. 00+0.180.210.00218 300.00+0.210.210.00330 500.00+0.250.2

27、50.003）C級(jí)螺栓孔（II類孔）,孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25 gm，其允許偏 差應(yīng)符合下表的規(guī)定。C級(jí)螺栓孔（n類孔）孔壁表面粗糙度允許偏差 （mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.0mm0.0mm圓度2.0mm垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0mm（6）摩擦面加工1 ）采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理，處理后的抗滑 移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2 ）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法 （注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直且打磨范圍不得小于螺栓直徑 的4倍）。3）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。4）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移

28、系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每 2000t為一批，不足2000t的 可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。 每批三組試件。5）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件 應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)， 并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。6 ）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定。試 件板面應(yīng)平整，無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。7 ）制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。試驗(yàn) 報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。（7 ）

29、、端部加工1）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。3）端部銑平的允許偏差，應(yīng)符合下表的要求。項(xiàng)目項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)啥算娖綍r(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0mm兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度±0.5mm銑平面的平面度0.3mm銑平面對(duì)軸線的垂直度L/1500（8 ）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定：1）A .組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)技術(shù)要求，并根據(jù)施 工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。B. 由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前 拼接完成。C. 在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：a. 選擇的場(chǎng)地必須平整，并具有足夠的剛度。b

30、. 布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其他 各種加工余量。c. 組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查、 經(jīng)檢查合格后, 方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。d. 構(gòu)件在組裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須 先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí)，亦可 采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配工作。e. 為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝構(gòu)件的方法。2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié) 合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝質(zhì)量、生產(chǎn)效 率高的方法進(jìn)行。3）典型結(jié)構(gòu)組裝A .焊接

31、H型鋼施工工藝a.工藝流程1 ）、堆放場(chǎng)地的地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，地面平整干燥，排水良好。2 ）、堆放場(chǎng)地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件 因堆放方法不正確而產(chǎn)生變形。3）、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高 200mm以上。4）、側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同 一層垂線上。5）、大型構(gòu)件的小零件應(yīng)放在構(gòu)件的空擋內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。6 ）、不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。同一工程的構(gòu)件應(yīng)分別堆放在同 一地區(qū)內(nèi)，以便于裝車發(fā)運(yùn)。7）、構(gòu)件的堆放高度不應(yīng)大于5層,每層構(gòu)件擺放的枕木應(yīng)盡量放置在同一垂 直面上，以防止構(gòu)件變形或倒塌.8 ）、對(duì)于

32、有起拱的構(gòu)件，其堆放時(shí)，不得在構(gòu)件上行走或踩踏，以免破壞涂 裝質(zhì)量。四、鋼結(jié)構(gòu)焊接與連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一）、鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、施工準(zhǔn)備 在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按施工圖紙的要求以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī) 程的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。生產(chǎn)制造過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按工藝評(píng)定的有關(guān) 參數(shù)和要求進(jìn)行，通過(guò)跟蹤檢測(cè)如發(fā)現(xiàn)按照工藝評(píng)定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定， 應(yīng)重做工藝評(píng)定，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求編制各類 施工工藝，工廠應(yīng)組織有關(guān)部門進(jìn)行工藝評(píng)審。2、作業(yè)條件（1 ）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò) 8m/s 、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊 絲電弧焊超過(guò) 2m/s 時(shí)

33、，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或者說(shuō)采取其他防風(fēng)措施。制作車間內(nèi) 焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。 （2）焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于 90% 。（3）當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。（4）焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。1）、1）2）3）2）、3、材料和質(zhì)量要求 材料的關(guān)鍵要求 所用鋼材及焊接材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程的要求。 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 焊條外觀不應(yīng)由藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。技術(shù)關(guān)鍵要求 焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程。3）、質(zhì)量關(guān)鍵要求 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人

34、員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得 質(zhì)量檢查員崗位合格證書。4、工藝流程焊件厚度（mm ）< 22346612< 12焊條直徑（mm ）1.623.23.2445461 ）焊條直徑的選擇，焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇, 的第一層以及非水平位置焊接時(shí)，焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。2 ）焊接電流的選擇 主要根據(jù)焊條直徑選擇電流，見下表。焊條直 徑（mm ）1.62.02.53.24.05.05.8焊接電 流（A）254040605080100130160210200270260300見下表。多層焊3）電弧電壓主要取決于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)，則電壓高；反之則低。在焊接過(guò) 程中，一般希望弧長(zhǎng)為焊條直徑的 0.51

35、.0倍。4）焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和 大電流焊接，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（2 ）、施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合 要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可 在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板 厚度 2 倍或大于 20mm 時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減少組裝間隙。（3 ）、T 形接頭、十字接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置 引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁 止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。（4 ）、手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)

36、大于 25mm 。其引弧板和引出板寬度應(yīng) 大于 50mm ，長(zhǎng)度宜為板厚的 1.5 倍且不小于 30mm, 厚度應(yīng)不小于 6mm 。（5）、焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不 得用錘擊落引弧板和引出板。焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。（6）、焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘 焙。低氫焊條烘干后必須存放在保溫箱（內(nèi)） ，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒） 取出到施焊的時(shí)間不宜超過(guò) 2h （酸性焊條不宜超過(guò) 4h ）。不符上述要求時(shí)， 應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò) 2 次。（7）、不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。6、成品保護(hù)1）、構(gòu)件焊

37、接變形，應(yīng)進(jìn)行成品校正，一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于 650 C,構(gòu)件矯正應(yīng)符合表3.181的要求：2）、凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等應(yīng)清除干凈。3）、零、部件采用機(jī)械矯正,一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。4） 、根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號(hào)打入構(gòu)件翼緣上,距邊緣 500mm 范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí),編號(hào)要清晰、位置要明顯。5）、應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近,在構(gòu)件上掛鐵牌,鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)表 明構(gòu)件編號(hào)。6）、鋼構(gòu)件制作完成后,應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 進(jìn)行驗(yàn)收,構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。57手工電弧焊焊縫常見缺陷及產(chǎn)生原因缺陷 類

38、別產(chǎn)生原因危害性尺寸偏差焊條直徑及焊接規(guī)范選擇不當(dāng)； 坡口設(shè)計(jì)不當(dāng)；運(yùn)條手勢(shì)不良。尺寸過(guò)小，強(qiáng)度降低；尺 寸過(guò)大，應(yīng)力集中，疲勞 強(qiáng)度降低。咬邊焊接規(guī)范不當(dāng)，電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)， 焊速過(guò)快；焊條角度不對(duì)，操作手勢(shì)不良，電弧偏 吹；接頭位置不利。減少焊縫有效截面，應(yīng)力 集中，降低接頭強(qiáng)度和承 載能力。氣孔焊件表面氧化物、銹蝕、污染未清理； 焊條吸濕；電流過(guò)小，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊速過(guò)快； 藥皮保護(hù)效果不佳，操作手勢(shì)不良。減小焊縫有效截面，降低 接頭致密性，減小接頭承 載能力和疲勞強(qiáng)度。未焊 透坡口、間隙設(shè)計(jì)不良；焊條角度不正確，操作手勢(shì)不良； 熱輸入不足，電流過(guò)小，焊速過(guò)快； 坡口焊渣、氧化物未清除形成

39、尖銳的缺口，造成應(yīng) 力集中，嚴(yán)重影響接頭的 強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度等夾渣焊件表面氧化物、層間熔渣未清除干凈； 焊接電流過(guò)小，焊速過(guò)快；坡口設(shè)計(jì)不良；焊道熔敷順序不當(dāng)；操作手勢(shì)不良減小焊縫有效截面，降低 接頭強(qiáng)度、沖擊韌性等裂紋焊件表面污染，焊條吸濕，母材及填充 金屬內(nèi)含有較多雜質(zhì)；接頭剛性過(guò)大；預(yù)熱及焊后熱處理規(guī)范不當(dāng)； 焊接材料選擇不當(dāng)； 焊接規(guī)范參數(shù)不當(dāng)焊縫金屬不連續(xù)，裂紋尖 端應(yīng)力集中，在承受交變 或沖擊荷載時(shí)，裂紋迅速 擴(kuò)展，導(dǎo)致接頭斷裂焊瘤焊接規(guī)范不當(dāng)，電流過(guò)大，焊速過(guò)慢； 焊條角度及操作手勢(shì)不當(dāng)；焊接位置不利焊縫截面突變，形成尖角， 應(yīng)力集中，降低接頭疲勞 強(qiáng)度二）、鋼結(jié)構(gòu)埋弧自動(dòng)焊焊接施

40、工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、施工準(zhǔn)備1）、技術(shù)準(zhǔn)備 在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按招標(biāo)文件的要求以及有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)規(guī)范 的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。 生產(chǎn)制造過(guò)程將嚴(yán)格按工藝評(píng)定的有關(guān)參數(shù) 和要求進(jìn)行， 通過(guò)跟蹤檢測(cè)如發(fā)現(xiàn)按照工藝評(píng)定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定， 將重 做工藝評(píng)定，調(diào)整規(guī)范，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定要求。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及招標(biāo)文件的有關(guān)要求編制各 類施工工藝，工廠應(yīng)組織有關(guān)部門進(jìn)行工藝評(píng)審。2）、材料要求并應(yīng)（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求， 具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告， 其化學(xué)成分、 力學(xué)性 能和其他質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 當(dāng)采用其他鋼

41、材和焊接材料 替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。（2）鋼材的成分、 性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按 生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī) 構(gòu)進(jìn)行。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠（3）鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。提供焊接性資料、 指導(dǎo)性焊接工藝、 熱加工和熱處理工藝參數(shù)， 相應(yīng)鋼材的 焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料； 焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī) 定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家訟證、評(píng)審和 焊接工藝評(píng)定合格后，方可在工程中采用。（4）焊接

42、T 形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于 40mm 時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板。（5）埋弧焊用焊絲和焊劑除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 埋弧焊用碳鋼焊絲和 焊劑（GB/T5293 ）、低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470 ）規(guī)定。 焊 接材料尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方。由專人 保管。2）焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書及有關(guān)工藝規(guī)定進(jìn)行烘干。3 ）、作業(yè)條件（1）用于埋弧焊的焊劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書 規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。（2 ）焊前應(yīng)對(duì)焊絲仔細(xì)清理，去除

43、鐵銹和油污等雜質(zhì)。（3）焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于 90%。（4）當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。20 C以上后方可（5）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0 C時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等 于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到 施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度。3、工藝流程4、操作工藝（1）埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)選擇1 ）焊絲直徑 可根據(jù)焊接電流選擇合適的焊絲直徑。不同直徑焊絲適用的焊接電流范圍焊絲直徑（mm）23456電流密度（A/mm 2）6312550 8540 6335 5028 42焊接電流（A）200 350500700820 400600800

44、100012002 )電弧電壓電弧電壓要與焊接電流匹配。電弧電壓與焊接電流的配合焊接電流(A)600 700700 850850 10001000 1200電弧電壓(V)36 3838 4040 4242 44(2)埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)示例1)不開坡口留間隙雙面焊工藝參數(shù)。不開坡口留間隙雙面埋弧焊自動(dòng)焊工藝參數(shù)焊件厚度(mm )裝配間隙(mm )焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/h )交流直流反接10 1223750 800343632343214 1634775 825343632343018 2045800 850364034362522 2445850 90038423638232

45、6 2856900 950384236382030 3267950100040443840162)船形T形接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)宜按下表選定。船形位置T形接頭單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)焊角(mm )焊絲直徑(mm )焊接電流(A)電弧電壓(V )焊接速度 (m/min )送絲速度 (m/min )6560070034360.770.838467570034360.331.83570075034360.420.830.9210472575033350.272,0575080034360.30,91(3)除按以上各條確定焊接參數(shù)外，焊接前尚應(yīng)按工藝文件的要求調(diào)整 焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送

46、絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。(4)施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量， 如不符合 要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合規(guī)范規(guī) 定。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減少組裝間隙。(5) T形接頭、十字接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。(6) 非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于 80mm。其引弧板和引出板寬 度應(yīng)大于80mm，長(zhǎng)度

47、宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于 10mm。(7) 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不 得用錘擊落引弧板和引出板。(8) 厚度12mm以下板材，可不開坡口，采用雙面焊，正面焊電流稍 大，熔深達(dá)65%70% ,反面達(dá)40%55%。厚度大于1220mm 的板材， 單面焊后，背面清根，再進(jìn)行焊接。厚度較大板，開坡口焊，一般采用手工打底焊。(9) 填充層總厚度低于母材表面12mm,稍凹，不得熔化坡口邊。(10) 蓋面層使焊縫對(duì)接坡口熔寬每邊 3mm ±1mm,調(diào)整焊速，使余高為 03mm。(11 )不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。(12 )除電渣焊、氣電

48、立焊外，I、II類鋼材匹配相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別的低氫焊 接材料并采用中等熱輸入進(jìn)行焊接時(shí)，板厚與最低預(yù)熱溫度要求宜符合下表 規(guī)定。實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的預(yù)熱溫度，尚應(yīng)滿足下列規(guī)定：常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求鋼材牌號(hào)接頭最厚部件地板厚t(mm)t < 2525 <t <4040 < t <6060 < t <80t > 80Q23560 C80 C100 CQ34560 C80 C100 C140 C1 )根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件約束條件確定預(yù)熱 溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。2) 根據(jù)焊接時(shí)熱輸入的大小確定預(yù)熱溫

49、度。當(dāng)其他條件不變時(shí)，熱輸入 增大5KJ/cm,預(yù)熱溫度可降低2550 C。3) 根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí)(高 于0 C),應(yīng)提高預(yù)熱溫度1525 C。(13 )定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式 施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫由相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜 在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，定位焊縫 長(zhǎng)度宜大于40mm，間距500 600mm,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng) 高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。5、成品保護(hù)(1)構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一

50、般采用熱矯正，加熱 溫度不宜大于650 C,(2 )凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求的焊縫應(yīng)將 焊縫余高磨平。(3 )零、部件采用機(jī)械矯正法矯正。(4 )根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件代號(hào)，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，據(jù)端 500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件標(biāo)號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)，編號(hào)要清晰、位置要明顯。(5) 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件外 形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定的要求。(6) 結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進(jìn)行 驗(yàn)收，驗(yàn)收合格者方可能性安排運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。驗(yàn)收要填寫記錄報(bào)告。(7) 驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損

51、傷，零件不變形，不 損壞，不散失?，F(xiàn)場(chǎng)安裝用的連接零件，應(yīng)分號(hào)捆扎出廠發(fā)運(yùn)。(8) 成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)單。(9) 運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工工廠直接運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度的安排，按照 吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。(三)高強(qiáng)度螺栓連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、基本規(guī)定高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢、按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求矯正到位、 檢查合格之后開始施工。2、高強(qiáng)度螺栓的制孔按下表要求選配。高強(qiáng)度螺栓孔徑選配表螺栓公稱直徑(mm )12162022242730螺栓孔直徑(mm )13.517.52224263033高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件制孔允許偏差名稱直徑及允許偏差螺栓直徑12 1620222427

52、30允許偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直徑13.517.52224263033允許偏差+ 0.430+ 0.520+ 0.840圓度（最大和最小直徑 差）1.001.50中心線傾斜度應(yīng)不大于板厚的3%且單層板不得大于2.0mm多 層板疊組合不得大于3.0mm高強(qiáng)度螺栓的孔距和邊距值名稱位置和方向最大值（取兩者的較小值最小值）最小值中心間距外排8d0 或 12t3d0中間排構(gòu)件受壓力12d0 或 18t構(gòu)件受拉力16d 0 或 24t中心至構(gòu) 件邊緣的 距離順內(nèi)力方向4d0 或 8t2d0垂直內(nèi)力方 向切割邊1.5d0軋制邊1.5d0注：do為高強(qiáng)度螺栓的孔徑；t為外層較薄板件的厚度。高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的孔距允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目螺栓孔距（mm）< 500500 12001200 300030001同一組內(nèi)任意兩孔間允許±1.0±1.22相鄰兩組的端孔間偏差±1.2±1.5+ 2.0±3.03、施工準(zhǔn)備(1 )技術(shù)準(zhǔn)備 高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度的選用高強(qiáng)度螺栓緊固后，以絲扣露出23扣為宜，一個(gè)工程的高強(qiáng)螺栓，首 先按直徑分類，統(tǒng)計(jì)出鋼板束厚度，根據(jù)鋼板束厚度，按下列公式選擇所需 長(zhǎng)度：螺栓長(zhǎng)度=板束厚度+附加長(zhǎng)度螺栓長(zhǎng)度小于100 mm取