交期詳細解釋

1、 交期詳細解釋交期=訂單處理時間+生產(chǎn)計劃時間+原料采購時間+外發(fā)加工時間+來料檢驗與入庫時間+生產(chǎn)準備時間+生產(chǎn)作業(yè)時間+產(chǎn)品檢驗與入庫時間+運送與物流時間+其它預留時間。1、訂單處理時間包括訂單審核時間和訂單錄入時間。訂單審核時間：接到銷售訂單后需要對客戶要求的質(zhì)量、交期、數(shù)量、單價、合計金額、付款方式、包裝方式、運輸方式、目的地、聯(lián)系人、聯(lián)系方式等進行確認。訂單審核時特別注意以下幾個方面：a、庫存確認。如客戶要求的產(chǎn)品有足夠庫存，可以立即回復交期。b、產(chǎn)能確認。需要確認訂單要求產(chǎn)品的生產(chǎn)能力如何？是否有現(xiàn)成的生產(chǎn)線？是否新產(chǎn)品？c、質(zhì)量及包裝確認。是否有特別的質(zhì)量及包裝要求？d、物料確認

2、。有無物料短缺？最短缺的物料有哪些？交期如何？e、交期確認。綜合各方面的情況與生產(chǎn)計劃等人員確認產(chǎn)品交貨計劃并回復交貨期。訂單錄入時間：將審核后的訂單錄入到系統(tǒng)中并做好歸檔以便跟進，企業(yè)要通過固定的程序和系統(tǒng)的運作建立快速反應的機制，盡力縮短訂單處理時間。2、生產(chǎn)計劃時間。計劃人員根據(jù)銷售預測、銷售計劃及出貨計劃，通過產(chǎn)能、物料、品質(zhì)及工藝等進一步確認安排生產(chǎn)計劃。對于制造企業(yè)來講，該過程包含如下內(nèi)容：a、銷售預測、銷售計劃與銷售訂單的整合。在此基礎上產(chǎn)生主銷售計劃。b、根據(jù)主銷售計劃安排產(chǎn)能計劃、設備計劃、產(chǎn)品與工藝準備計劃、產(chǎn)品檢驗計劃、人力資源計劃及財務預算等。c、根據(jù)主銷售計劃產(chǎn)生主生

3、產(chǎn)計劃。d、根據(jù)主生產(chǎn)計劃產(chǎn)生外發(fā)加工計劃，半成品生產(chǎn)計劃及原材料需求計劃。生產(chǎn)計劃的編制要求以最快的速度產(chǎn)生具有可操作性的生產(chǎn)排程，要既有利于客戶需求的滿足，又有利于生產(chǎn)效率的確保。要達到這一目的，計劃編制人員在清楚客戶要求的前提下，要把握物料的狀況，特別是要清楚瓶頸物料的狀況，更要了解產(chǎn)能，熟悉生產(chǎn)工藝，知道不同產(chǎn)品工藝的區(qū)別，知道通過怎樣的計劃安排才能使生產(chǎn)效率得到最大限度的提高。同時，為了達到快速反應，應在做好基礎管理保證數(shù)據(jù)準確性的前提下建立適宜的信息系統(tǒng)。考慮到實力與產(chǎn)品及工藝的復雜程度，可以與客戶及供應商聯(lián)成一個快速反應的供應鏈，并通過良好的協(xié)調(diào)機制與反應機制達到客戶需求的快速反

4、應。當然，在這一過程中，信息的分享與控制非常重要，應精心設計以使企業(yè)在不影響本身戰(zhàn)略利益的前提下促成計劃的高效率。3、原材料采購時間。原材料采購包括戰(zhàn)略采購和采購訂單協(xié)調(diào)兩個環(huán)節(jié)。戰(zhàn)略采購，即供應商開發(fā)與管理，包括原材料量產(chǎn)前的供應市場競爭分析、合格供應商尋找、潛在供應商的評估、詢價和報價、合同條款的談判、最終供應商的選擇、供應商名錄作成、企業(yè)供應商資料系統(tǒng)維護、磨具安排、初樣確認、生產(chǎn)試用、樣品承認與系統(tǒng)維護，供應商定期評審與改進及供應商關(guān)系維護等。采購訂單協(xié)調(diào)包括原材料量產(chǎn)后的采購計劃安排、采購訂單交期確認、供應商交貨跟蹤、供應商結(jié)報等工作。在整個采購過程中，要求采購人員在把握采購需求預測

5、與具體需求的基礎上，按雙贏的原則尋找供應商、管理供應商、安排采購訂單、交期管理等工作。為做好這一工作，同樣需要系統(tǒng)的運作管理與良好的信息系統(tǒng)支撐。在這里，良好的供應商反應機制非常重要。另外，為縮短采購時間并減小庫存，企業(yè)可以要求供應商以VMI與JIT方式供貨，在供應商集中的地方建廠。4、外發(fā)加工時間。外發(fā)加工管理包括加工商的開發(fā)與管理以及加工計劃管理。加工商的開發(fā)與管理與供應商類似。外發(fā)加工計劃管理類似于內(nèi)部生產(chǎn)，只是所用訂單為外發(fā)加工訂單，而內(nèi)部生產(chǎn)為企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)訂單。為縮短外發(fā)加工時間，應盡量就近選擇加工商，同時要求加工商建立快速反應機制。5、來料檢驗與入庫時間。企業(yè)應制定明確的流程安排原材

6、料或外發(fā)加工產(chǎn)品來料檢驗和入庫，并通過系統(tǒng)的改善達到信息的暢通與效率的提高。6、生產(chǎn)準備時間。生產(chǎn)計劃制定后應盡快做好生產(chǎn)準備，如物料準備、作業(yè)指導書的制定、生產(chǎn)程序的編制、設備與儀器的安裝調(diào)校、產(chǎn)品檢驗準備等。為提高生產(chǎn)準備的速度，企業(yè)應建立計劃的共享機制與生產(chǎn)準備的快速反饋機制。7、生產(chǎn)作業(yè)時間。在一切準備妥當之后，生產(chǎn)開始運行，具體生產(chǎn)作業(yè)時間還與物料狀況、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、設備與儀器的運行狀況等有關(guān)。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)管理人員在做好生產(chǎn)安排與人員管理的同時，需要聯(lián)絡相關(guān)部門不斷改善制造工藝，提高作業(yè)人員的操作熟練程度，及時解決生產(chǎn)過程中一切問題。為此，企業(yè)應加強IE（就是將整個生產(chǎn)做

7、為一個系統(tǒng)來看，從“人、機、料、法、環(huán)”等五個方面來解決“人流、物流、資金流、信息流”之間的平衡關(guān)系，削除瓶頸環(huán)節(jié)）SPC（生產(chǎn)統(tǒng)計）與管理技術(shù)的運用，建立生產(chǎn)問題快速反應的機制，確保生產(chǎn)順暢高效的運行。8、產(chǎn)品檢驗與入庫時間。產(chǎn)品生產(chǎn)完成后的檢驗與入庫也是非常重要的環(huán)節(jié)，流程的簡化.信息的暢通.內(nèi)部物流的科學設計是改善相關(guān)運作的良方。9、運送與物流時間。企業(yè)應制定明確的流程對出貨前的運輸安排、準備.出貨指令的下達.倉庫的出貨準備以及出貨后的物流及跟蹤等作出系統(tǒng)的安排，并竭力確保信息的順暢與問題的及時處理。10、其它預留時間。在承諾交期時還要考慮到各種不確定因素，如氣候變化、生產(chǎn)異常等。供應鏈

8、上的交期分析何謂交期（Delivery Time）和前置時間(Lead Time)：何謂供應商交期？供應商的交期時間是如何計算的？假設你家的廚房需要重新裝修，你找到一家承包商，除了估價外，承包商告訴你，向國外廠商訂購的廚具大約需要30天才能到貨，施工需5個工作日。那么，如果今天就決定直到完工，總共需要35天，其中30天是廚具訂購的前置時間，而承包商給你的交貨期應則為35天。從采購的角度來看，自向供應商發(fā)出采購訂單直到貨物交到指定地點為止的這段時間被稱之為采購的前置時間。換句話說，從客戶向供應商表達出其需求時開始計算，直到客戶的需求被完全滿足為止，其中所花費的時間總和便是前置時間。由此，我們可以

9、觀察出一點，實際交期的長短與前置時間有很大的關(guān)系。基本上，交期是由供應商決定而非客戶隨意指定。但是，我們卻能通過有效的管理方法來影響整個交期的長短。影響交期長短的因素：交期=行政作業(yè)時間+原料采購時間+生產(chǎn)制造時間+運送與物流時間+驗收和檢查時間+其它預留時間。交期條款對產(chǎn)品總成本將產(chǎn)生直接或間接的影響。交期是由以下六項前置時間所構(gòu)成，所有前置時間的總和又稱之為累積前置時間：*行政作業(yè)前置時間*原料采購前置時間*生產(chǎn)制造前置時間*運送前置時間*驗收檢驗前置時間*其它零星前置時間1、行政作業(yè)前置時間：行政作業(yè)所包含的時間是存在于采購與供應商之間，共同為完成采購行為所必需進行的文書及準備工作。在采

10、購方包括了選擇或開發(fā)供應商；準備采購訂單；取得采購授權(quán)；簽發(fā)訂單等。在供應方則包括采購訂單進入生產(chǎn)流程；確認庫存；客戶信用調(diào)查；生產(chǎn)能力分析等等。2、原料采購前置時間：供應商為了完成客戶訂單，也需要向他自己的供應商采購必要的原材料，如塑膠，金屬原料，紙箱等，需要花費一定的時間。在訂單生產(chǎn)型模式下，產(chǎn)品的生產(chǎn)是等收到客戶訂單之后才開始的。依訂單生產(chǎn)的形態(tài)，原料的采購占總交期時間相當大的比例。另需注意的是，供應商的供應商也有處理訂單的前置作業(yè)時間。組合生產(chǎn)模式下，產(chǎn)品的組合生產(chǎn)也是等客戶訂單收到后才開始生產(chǎn)，所不同的是一些標準零件或次組裝已事先準備妥當。主要標準零配件，材料和次組裝已在訂單接到之前

11、完成，并放入半成品區(qū)。一旦接到訂單，即可按客戶的要求從標準件或次組裝中快速生產(chǎn)出所需產(chǎn)品。而在存貨生產(chǎn)型模式下，產(chǎn)品在客戶訂單收到前已經(jīng)被作好存入倉庫。次種形態(tài)的生產(chǎn)對原料采購前置時間的考慮一般很少。通常，下了訂單后就可安排運送并知道到貨時間。3、生產(chǎn)制造前置時間：這是供應商內(nèi)部的生產(chǎn)線制造出訂單上所定貨物的生產(chǎn)時間?；旧习ㄉa(chǎn)線排隊時間；準備時間；加工時間；不同工序等候時間以及物料的搬運時間，其中非連續(xù)性生產(chǎn)中，排隊時間占總時間的一大半。在訂單生產(chǎn)型中，非加工所占時間較多，所需的交期較長。雜存貨生產(chǎn)型因生產(chǎn)的產(chǎn)品是為未來訂單做準備的，采購交期相對縮短。組合生產(chǎn)型對少量多樣的需求有快速反應

12、的能力。交期較存貨生產(chǎn)型為長，較訂單生產(chǎn)型則短。4運送前置時間：當訂單完成后，將貨物從供應商的生產(chǎn)地送到客戶指定交貨點所花費的時間為運送前置時間。運送時間的長短與供應商和客戶之間的距離；交貨頻率；以及運輸方式有直接關(guān)系。5驗收與檢驗前置時間：該時間包括：*卸貨與檢查：主要在檢查是否有不完整的出貨；數(shù)量是否有誤；有否明顯的包裝損壞。*拆箱檢驗：確認交貨物品是否與訂單一直致；同時檢查數(shù)量與外觀瑕疵。完成驗收文件*將物品搬運到適當?shù)攸c。6其它零星的前置時間：包括一些不可預計的外部或內(nèi)部因素所造成的延誤以及供應商預留的緩沖時間。交期的代價:交期是如何影響總成本的交期管理是采購的重點之一，確保交期的目的

13、，是必要的時間，提供生產(chǎn)所必需的物料，以保障生產(chǎn)并達成合理生產(chǎn)成本之目標。催貨，對采購人員來說是再普通不過的事情了。有些采購人員甚至要花費五分之一的工作時間在收效甚微的催貨上，自己卻渾然不知。事實上，占用采購人員時間還算事小，重要的是交貨期長短本身在無形中會對采購成本產(chǎn)生不小的影響。交期延遲的影響交期延遲造成的不良影響有以下方面：a、導致制造部門斷料，從而影響效率。b、由于物料交期延遲，間接導致成品交期延遲。c、由于效率受影響，需要增加工作時間，導致制造費用的增加。 d、由于物料交期延誤，采取替代品導致成本增加或品質(zhì)降低。e、交期延誤，導致客戶減少或取消訂單，從而導致采購物料之囤積和其他損失。

14、f、交期延誤，導致采購、運輸、檢驗之成本增加。g、斷料頻繁，易導致互相配合的各部門人員士氣受挫。交期提前太多的影響a、交期提前太多也有不良之影響，主要有：b、導致庫存成本之增加。c、導致流動資金周轉(zhuǎn)率下降。d、允許交期提前，導致供應商優(yōu)先生產(chǎn)高單價物料而忽略低單價物料。e、由于交期經(jīng)常提前，導致庫存囤積、空間不足。f、交期提前頻繁，使供應商對交期的管理松懈，導致下次的延誤。交期延遲的原因分析1、供應商責任因供應商責任導致交期延誤的狀況：a、接單量超過供應商的產(chǎn)能。b、供應商技術(shù)、工藝能力不足。c、供應商對時間估計錯誤。d、供應商生產(chǎn)管理不當。e、供應商之生產(chǎn)材料出現(xiàn)貨源危機。f、供應商品質(zhì)管理

15、不當。g、供應商經(jīng)營者的顧客服務理念不佳。h、供應商欠缺交期管理能力。i、不可抗力原因。j、其他因供應商責任所致之情形。2、采購部責任因采購部責任導致交期延誤的狀況：a、供應商選定錯誤。b、業(yè)務手續(xù)不完整或耽誤。c、價格決定不合理或勉強。d、進度掌握與督促不力。e、經(jīng)驗不足。f、下單量超過供應商之產(chǎn)能。g、更換供應商所致。h、付款條件過于嚴苛或未能及時付款。i、缺乏交期管理意識。j、其他因采購原因所致的情形。 3、其他部門責任因采購以外部門導致交期延誤的狀況： a、請購前置時間不足。b、技術(shù)資料不齊備。c、緊急訂貨。d、生產(chǎn)計劃變更。e、設計變更或標準調(diào)整。f、訂貨數(shù)量太少。g、供應商品質(zhì)輔導

16、不足。h、點收、檢驗等工作延誤。i、請購錯誤。j、其他因本公司人員原因所致的情形。4、溝通不良所致之原因因本公司與供應商雙方溝通不良導致交期延誤的狀況：a、未能掌握一方或雙方的產(chǎn)能變化。b、指示、聯(lián)絡不確實。c、技術(shù)資料交接不充分。d、品質(zhì)標準溝通不一致。e、單方面確定交期，缺少溝通。f、首次合作出現(xiàn)偏差。g、缺乏合理的溝通窗口。h、未達成交期、單價、付款等問題的共識。i、交期理解偏差。j、其他因雙方溝通不良所致的情形。庫存量/安全存貨據(jù)國外資料統(tǒng)計，交貨期對采購成本造成的影響是：每一周的交期將使采購成本增加1.5%。也就是說，單價10元的產(chǎn)品交期若為一周，則實際對該產(chǎn)品的采購成本應為10.1

17、5元。這額外的成本來源于供應商交貨期對采購方的安全庫存等因素所帶來的附加成本。通常，供應商交貨期越長，購買方的安全庫存量也越大，由此產(chǎn)生的庫存成本；管理成本；風險成本；資金成本也越高。案例說明：現(xiàn)有X公司每年因生產(chǎn)需要而訂購Y零件100，000只，來自A，B，C三家供應商的報價以及他們的交期和不同交期產(chǎn)生的附加采購成本分析如下：供應商 報價（單價，元） 交貨期 X公司實際采購成本 年采購總額(元)A 14.00 1周 14.00x(1+1.5%x1)=14.21 1421000B 13.50 6周 13.50x(1+1.5%x6)=14.715 1471500C 13.20 10周 13.20

18、x(1+1.5%x10)=15.18 1518000不難看出，如此一來一去X公司光在Y零件的年采購總額就要相差5到10萬元之多。真是“小洞不補，大洞吃苦”。從表面上看似乎C公司最有優(yōu)勢，采購人員也往往更重視報價而忽視了其它因素。由此可見，采購成本的考量要從總成本出發(fā)；另一方面，如果你用這種方法同你的供應商進行議價，不但可以幫助你獲取更好的價格，更能促使供應商真正有效地去改善他們的交貨期，從而買賣雙方達成互利雙贏的長期合作關(guān)系。交期管理的步驟 1、事前規(guī)劃a、制訂合理的購運時間采購部將請購、采購、供應商生產(chǎn)、運輸及進料驗收等作業(yè)所需的時間予以事先規(guī)劃確定，作為各部門的參照依據(jù)。b、確定交貨日期及

19、數(shù)量預先明確交期及數(shù)量，大訂單可采用分批交貨方式進行。c、了解供應商生產(chǎn)設備利用率可以合理分配訂單，保證數(shù)量、交期、品質(zhì)的一致性。d、請供應商提供生產(chǎn)進度計劃及交貨計劃盡早了解供應商之瓶頸與供應能力，便于采取對策。e、準備替代來源采購人員應盡量多聯(lián)系其他物料提供來源，以確保應急。2、事中執(zhí)行a、提供必要的材料、模具、技術(shù)支援給供應商適時了解供應商之瓶頸，協(xié)助處理。b、了解供應商生產(chǎn)效率及進度狀況必要時，向供應商施加壓力，以獲取更多之關(guān)照，適時考慮向替代供應商下單之必要性。c、交期及數(shù)量變更的及時聯(lián)絡與通知以確保維護供應商的利益，配合本公司之需求。d、盡量避免規(guī)格變更如果出現(xiàn)技術(shù)變更，應立即聯(lián)系

20、供應商停止原規(guī)格生產(chǎn)，并妥善處理遺留問題。e、加強交貨前的稽催工作提醒供應商及時交貨。f、必要的廠商輔導及時安排技術(shù)、品管人員對供應商進行指導，必要時可以考慮到供應商處進行驗貨，以降低因進料檢驗不合格導致斷料發(fā)生之情形。3、事后考核a、對供應商進行考核評鑒依供應商評鑒辦法進行考核，將交期的考核列為重要項目之一，以督促供應商提高交期達成率。b、對交期延遲的原因進行分析并研擬對策確保重復問題不再發(fā)生。c、檢討是否更換供應商依供應商考核結(jié)果與配合度，考慮更換、淘汰交期不佳之供應商，或減少其訂單。d、執(zhí)行供應商的獎懲辦法必要時加重違約的懲罰力度，并對優(yōu)良廠商予以適當之回饋。改善交期的七大有效方法與策略

21、1、降低供應商接單的變化性供應商的產(chǎn)能短期來看是固定的，但客戶需求的變動卻會直接影響供應商的工作量，也影響到交貨期。供應商面臨的需求變動是由客戶端造成的。當客戶更改數(shù)量、更改交貨日期、或頻繁的更換供應商，供應商也不得不隨之變動，因此采購人員最好將重點放在與供應商的溝通上，使供應商了解客戶的實際需求，使客戶了解供應商的產(chǎn)能狀況，從而使供應商的產(chǎn)能分配可以配合實際客戶需求來變動。2、減少準備時間供應商準備時間的改善可以增加生產(chǎn)排產(chǎn)的彈性，減少生產(chǎn)時間，在jit生產(chǎn)環(huán)境下尤其顯著。減少準備時間的方式有購買新機器設備，或設備的設計變更；使用電動或氣動輔助設備；透過作業(yè)工程，進行工作流程分析改善；使用標準