12-QJ／SH 132524.12 壓力管道壓力試驗工藝標(biāo)準(zhǔn)-7頁

1、QJ/SH 132524.12壓力管道壓力試驗工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于壓力管道的壓力強(qiáng)度試驗、氣體泄漏性試驗及真空度試驗。2. 壓力試驗準(zhǔn)備2.1 壓力試驗用機(jī)具及技措用料 2.1.1壓力試驗用主要機(jī)具：空壓機(jī)、試壓泵、電焊機(jī)、砂輪機(jī)、各種扳手、電焊鉗、氧一乙炔焰割炬、氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表等。2.1.2 壓力試驗主要措施用料：無縫鋼管、焊接鋼管、鋼板、型鋼、焊材、閥門、法蘭、盲板、墊片、螺栓、絲頭、中低壓膠管、石棉板、密封帶、二硫化鉬、白鉛油、記號筆等。 2.2 壓力試驗技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1壓力管道壓力試驗前，必須編制壓力試驗技術(shù)方案或壓力試驗技術(shù)措施，并結(jié)合工程的具體情況，繪制

2、壓力試驗流程圖。主要包括以下內(nèi)容：a) 管道壓力試驗范圍和壓力試驗管線號；b) 壓力試驗介質(zhì)、試驗壓力及壓力試驗程序要求；c) 管道壓力試驗系統(tǒng)的隔離部位和需拆卸管道組成件；d) 壓力試驗系統(tǒng)的連接及臨時管道的設(shè)置；e) 壓力試驗合格標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)措施；2.2.2 壓力管道壓力試驗前，必須進(jìn)行壓力試驗作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗安全技術(shù)交底。2.3 壓力試驗條件2.3.1 壓力管道壓力試驗前，壓力試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成。2.3.2 壓力試驗范圍內(nèi)的壓力管道的焊接質(zhì)量合格，熱處理及無損檢測工作已全部結(jié)束。3.壓力強(qiáng)度試驗3.1壓力管道壓力強(qiáng)度試驗工藝流程見圖1。3

3、.2 壓力強(qiáng)度試驗3.2.1工業(yè)管道壓力強(qiáng)度試驗前，壓力試驗系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位和國家壓力管道質(zhì)量監(jiān)檢機(jī)構(gòu)檢驗合格，并對以下施工技術(shù)資料進(jìn)行審查確認(rèn)： a) 管道組成件及焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；b) 管道組成件及焊材的校驗性檢查或試驗記錄；c) SHA級管道加工記錄、管端的螺紋和密封面加工記錄；d) 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；e) 有可追溯性標(biāo)識的單線圖f) 管道焊接工作記錄；g) 無損檢測報告及檢測位置圖；h) 熱處理記錄及硬度試驗報告；i) 靜電接地測試記錄及管道支吊架施工記錄；j) 設(shè)計變更及材料代用文件。合格試壓技術(shù)文件編制工序交接和質(zhì)量檢驗試壓作業(yè)技術(shù)交底和安全

4、技術(shù)措施交底壓力管道試壓系統(tǒng)連接試壓前的共檢升壓漏點(diǎn)修補(bǔ)系統(tǒng)穩(wěn)壓共檢試壓系統(tǒng)恢復(fù)試壓資料簽證泄壓排放 圖1 壓力管道壓力試驗工藝流程3.2.2 管道系統(tǒng)試驗前，施工單位應(yīng)會同建設(shè)（監(jiān)理）單位對管道壓力試驗系統(tǒng)進(jìn)行共檢，壓力試驗系統(tǒng)應(yīng)具備下列條件：a) 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；閥門安裝方向應(yīng)符合介質(zhì)流向要求；b) 壓力試驗系統(tǒng)中不允許參與壓力試驗的儀表、安全閥、爆破膜及設(shè)備等已進(jìn)行隔離，臨時盲板設(shè)置正確，且已逐一編號、記錄并已做掛牌標(biāo)識；c) 試壓應(yīng)檢查的焊縫及其他部位不應(yīng)隱蔽；d) 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固可靠、焊接質(zhì)量合格；e) 焊接及熱處理工作已全部完

5、成；f) 壓力試驗管道已按壓力試驗要求進(jìn)行必要的加固；g) 壓力試驗管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置；h) 試壓用的臨時加困措施安全可靠。臨時育板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；i) 壓力試驗用檢測儀表的量程、精度等級、驗定標(biāo)記符合要求；j) 管道壓力試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底已進(jìn)行完畢；k) 壓力水源合理可靠；排泄點(diǎn)選擇正確，符合環(huán)境要求。3.2.3管道系統(tǒng)的壓力強(qiáng)度試驗應(yīng)以液體進(jìn)行。液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但應(yīng)符合下列條件，并有經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施。a) 公稱直徑小于或等于300mm、試驗壓力小于或等于1.6MPa的管道系統(tǒng)；b) 公稱直徑大于300mm、試驗壓力

6、小于或等于0.6MPa的管道系統(tǒng)；c) 脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗合格，不得參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗；d) 不符合本條a）、b）的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗代替時，其所有的焊接接頭應(yīng)經(jīng)無損檢測合格。3.2.4 壓力強(qiáng)度試驗系統(tǒng)應(yīng)按壓力試驗技術(shù)方案和壓力試驗流程圖的要求進(jìn)行連接。壓力試驗系統(tǒng)連接時，應(yīng)將不允許參與壓力試驗的部件拆除并用臨時管段進(jìn)行連接，且應(yīng)用盲板將壓力試驗系統(tǒng)進(jìn)行隔離；部件拆除部位和盲板隔離部位應(yīng)進(jìn)行掛牌標(biāo)識并做好記錄。 壓力試驗用臨時管道及壓力試驗設(shè)施配置見圖2和圖3。圖2 氣體介質(zhì)壓力試驗用臨時管道及設(shè)施配置示意 圖3 液體介質(zhì)壓力試驗用臨時管道及設(shè)施配置示意3.2.5 壓力

7、強(qiáng)度試驗介質(zhì)要求a) 液體壓力試驗介質(zhì)一般應(yīng)采用潔凈水；當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時，可選用其它液體作為壓力試驗介質(zhì)。當(dāng)用水做壓力試驗介質(zhì)時，允許添加防銹劑；當(dāng)采用可燃液體做壓力試驗介質(zhì)時，其閃點(diǎn)不得低于50；當(dāng)進(jìn)行不銹鋼管道壓力試驗時，壓力試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm。b) 氣體壓力試驗應(yīng)采用儀表風(fēng)或潔凈壓縮空氣介質(zhì)，禁用有毒或易燃易爆介質(zhì)。3.2.6 液體試驗壓力的確定：a) 管道壓力試驗系統(tǒng)的試驗壓力，應(yīng)按壓力試驗系統(tǒng)中各分支管線號中的設(shè)計壓力最高者確定，但嚴(yán)禁超過系統(tǒng)中最薄弱件的承受力。b) 承受內(nèi)壓的地上鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼制管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.

8、5倍，且不得低于0.4MPa。c) 承受外壓的管道，其試驗壓力為設(shè)計內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不低于0.2 MPa。d) 夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)為內(nèi)部或外部設(shè)計壓力高者的1.5倍，外管的試驗壓力為外管設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。e) 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行壓力試驗。f) 當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，液壓試驗壓力應(yīng)按下式換算：Pt=1.5P1/2； Pt試驗壓力（表壓）

9、MPa； P設(shè)計壓力（表壓）MPa； 1試驗溫度下管材的許用應(yīng)力 MPa； 2設(shè)計溫度下管材的許用應(yīng)力MPa。 管道系統(tǒng)液壓試驗時的應(yīng)力值，不得超過試驗溫度下管材屈服點(diǎn)的90%。g) 承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道，當(dāng)設(shè)計壓力0.5MPa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的2倍；當(dāng)設(shè)計壓力0.5MPa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力+0.5MPa。h) 對于位差較大的管道，應(yīng)將壓力試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。3.2.7 氣體試驗壓力的確定a) 承受內(nèi)壓的鋼制管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPa。b)

10、 當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，氣壓強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)按下式換算：Pt=1.15P1/2； Pt試驗壓力（表壓）MPa； P設(shè)計壓力（表壓）MPa； 1試驗溫度下管材的許用應(yīng)力 MPa； 2設(shè)計溫度下管材的許用應(yīng)力MPa。 管道系統(tǒng)液壓試驗時的應(yīng)力值，不得超過試驗溫度下管材屈服點(diǎn)的80%。3.2.8 特殊情況 當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時采用下列方法代替：a) 所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗；b) 對接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗。3.2.9 升壓要求a) 采用液體介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)緩慢升壓至試驗壓力。b) 采用氣體介質(zhì)

11、進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)逐步緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，可繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，并每級穩(wěn)壓3min，直至升至試驗壓力。3.2.10 穩(wěn)壓共檢a) 采用液體介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗時，當(dāng)壓力升至試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min，然后將壓力降至設(shè)計壓力并停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。b) 采用氣體介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗時，當(dāng)壓力升至試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min，然后將壓力降至設(shè)計壓力進(jìn)行停壓檢查，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格；停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定。3.2.11 漏點(diǎn)修補(bǔ) 管道系統(tǒng)壓力試驗過程中如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。3.2.12 泄壓排放a

12、) 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管或高點(diǎn)放空閥，對管道系統(tǒng)緩緩進(jìn)行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。b) 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后進(jìn)行泄壓排水時，必須先開啟管道系統(tǒng)復(fù)位放空閥，然后再進(jìn)行排水。 3.2.13 管道壓力試驗系統(tǒng)的復(fù)位a) 管道壓力試驗系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)將臨時管道和臨時設(shè)施拆除，并根據(jù)記錄和標(biāo)識逐一核定后，對不允許參加壓力試驗的拆除件進(jìn)行復(fù)位。b) 復(fù)位后的管道系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)施工單位和建設(shè)單位共檢確認(rèn)。3.3 氣體泄漏性試驗3.3.1輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的壓力管道必須進(jìn)行氣體泄漏性試驗。3.3.2管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行，試驗壓力為設(shè)計壓力。3

13、.3.3氣體泄漏性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 泄漏性試驗應(yīng)在壓力強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣；b) 泄漏性試驗可結(jié)合裝置試車同時進(jìn)行；c) 泄漏性試驗的檢查重點(diǎn)應(yīng)是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空間、排氣閥、排水閥等；d) 經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸的管道，可不進(jìn)行氣體泄漏性試驗。3.3.4氣體泄漏性試驗的試驗壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗壓力時，停壓10 min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。3.3.5管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗合格后，應(yīng)及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。3.3.6真空管道系統(tǒng)，壓力試驗合格后，應(yīng)以0.1 MPa氣體進(jìn)行泄漏性試驗，試驗

14、按本工藝標(biāo)準(zhǔn)3.3.3條和3.3.4條的要求進(jìn)行。3.4真空度試驗3.4.1真空管道在氣體泄漏性試驗合格后，真空系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)進(jìn)行真空度試驗。3.4.2真空度試驗應(yīng)在環(huán)境溫度變化較小時進(jìn)行。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到設(shè)計文件要求時，應(yīng)停上抽真空，進(jìn)行系統(tǒng)的增壓率考核。增壓率考核時間為24小時，增壓率按下式計算，不大于5為合格。 P=（P2P1）/ P1×100% 式中： P1試驗初始絕壓； P224 h時的實(shí)際絕壓； P 24h的增壓率，。3.4.3設(shè)計文件規(guī)定用鹵素、氨氣或其他方法進(jìn)行泄漏性試驗時，應(yīng)按專門技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。3.5 壓力試驗資料整理與簽證 管道壓力試驗系統(tǒng)壓力試驗完畢后，應(yīng)及時填寫管道壓力試驗記錄，并由共檢各方代表簽證確認(rèn)。4.安全技術(shù)措施4.1 管道系統(tǒng)壓力試驗時應(yīng)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非壓力試驗人員不得進(jìn)入。4.2 管道系統(tǒng)采用液體介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗時，環(huán)境溫度不得低于5，否則必須采取防凍措施。4.3管道壓力試驗應(yīng)設(shè)立