鉆孔樁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、廣州至珠海鐵路復(fù)工工程一標(biāo)段 鉆孔樁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1. 工程概況中鐵二十五局集團(tuán)二公司承擔(dān)的廣珠鐵路DK8+470DK16+500段工程建設(shè)項(xiàng)目，區(qū)段白坭河特大橋（108#墩158#臺(tái)段）、里和公路特大橋、桂和里官公路特大橋共計(jì)三座特大橋,其中雙線連續(xù)梁共四聯(lián)分別為1聯(lián)(40+72+40)m、1聯(lián)(40+64+40)m、2聯(lián)(40+56+40)m, 連續(xù)梁施工方案四聯(lián)均采用掛籃法懸臂現(xiàn)澆施工,橋址范圍內(nèi)地勢(shì)平坦，多菜地、廠房和民居,橋梁基礎(chǔ)采用鉆孔樁基礎(chǔ)。本施工段地質(zhì)條件復(fù)雜，不良地質(zhì)有巖溶、采空區(qū)和軟土，灰?guī)r地段巖溶發(fā)育，淺部有探井坑道分布，由于各種原因，本次設(shè)計(jì)勘察只進(jìn)行了部分孔的鉆探，施工前

2、應(yīng)與地質(zhì)專業(yè)聯(lián)系補(bǔ)充必要的鉆探，補(bǔ)鉆后若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，做出修改設(shè)計(jì)后方可施工。1.1. 鉆孔準(zhǔn)備工作鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有：樁位測(cè)量及放樣、平整施工場(chǎng)地、布設(shè)道路、設(shè)置供水供電系統(tǒng)、制作和埋設(shè)護(hù)筒、泥漿備料與調(diào)制、挖設(shè)沉淀出碴池及準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。1.2. 工地勘查本施工段地下管線復(fù)雜，施工前應(yīng)查明全橋范圍內(nèi)地下管線的分布情況，嚴(yán)禁盲目施工危及管線安全。施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，首先對(duì)施工區(qū)域內(nèi)可能的管線查找原有標(biāo)識(shí)，而后應(yīng)積極主動(dòng)地與設(shè)備維修部門取得聯(lián)系，并要求建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位對(duì)地下管線進(jìn)行交底。對(duì)不明確的資料及設(shè)備應(yīng)及時(shí)向相關(guān)部門提出，并取得書(shū)面反饋資料。進(jìn)行鉆孔樁施工前應(yīng)

3、用地下管線探測(cè)儀對(duì)作業(yè)區(qū)作一次普查，進(jìn)一步核對(duì)圖紙資料的準(zhǔn)確性。對(duì)有疑點(diǎn)處要組織專人調(diào)查挖探，在此基礎(chǔ)上設(shè)立地下管線埋設(shè)位置及走向施工標(biāo)志并向施工人員交底，派專職安全人員監(jiān)督施工。施工中應(yīng)認(rèn)真致細(xì)、不得推斷臆測(cè)盲目施工。對(duì)已查明的管線、電纜路徑兩側(cè)各1.5米范圍，不得使用機(jī)械挖掘。開(kāi)挖作業(yè)指派責(zé)任心強(qiáng)的職工帶領(lǐng)勞務(wù)工進(jìn)行，挖掘作業(yè)時(shí)禁用鐵鎬和雙齒尖耙，要做到逐層輕挖淺挖，直至地下管線、電纜暴露。挖出的管線、電纜應(yīng)按照相關(guān)單位監(jiān)護(hù)人員提出的方法進(jìn)行保護(hù)或遷移。開(kāi)挖作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按照安全協(xié)議約請(qǐng)維修單位人員到場(chǎng)監(jiān)護(hù)，共同做好意外事故的預(yù)想、突發(fā)事故的搶修。1.3. 樁位測(cè)量及放樣按照勘察設(shè)計(jì)單位提供

4、的橋位總平面圖和測(cè)圖控制網(wǎng)中的所設(shè)置的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)樁橛進(jìn)行導(dǎo)線控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)，補(bǔ)充加密施工所需要的各種標(biāo)樁，建立滿足施工要求的平面和立面施工測(cè)量控制網(wǎng)。1.4. 補(bǔ)充鉆探根據(jù)設(shè)計(jì)圖和施工要求對(duì)要求補(bǔ)充鉆探部分要求設(shè)計(jì)部門確認(rèn)的墩位進(jìn)行補(bǔ)充鉆探，以查明墩臺(tái)處的地質(zhì)情況。1.5. 場(chǎng)地平整根據(jù)本工程的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工場(chǎng)地應(yīng)按以下不同情況進(jìn)行場(chǎng)地平整：（1）、場(chǎng)地為旱地時(shí)：應(yīng)平整場(chǎng)地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)。（2）、場(chǎng)地位于水塘中時(shí)，采用草袋圍堰。1.6. 鋼護(hù)筒制安與埋設(shè)護(hù)筒采用10mm厚的鋼板卷制而成，并焊接成整體形式。其直徑應(yīng)大于樁身直徑40cm ，長(zhǎng)度為2.02.5m，確保鉆孔時(shí)不塌

5、孔。鋼護(hù)筒的埋設(shè)采用人工挖孔，然后利用樁架將護(hù)筒吊入護(hù)筒孔內(nèi)，護(hù)筒吊入孔內(nèi)時(shí)，要精確測(cè)量定位，并進(jìn)行觀測(cè)，確保護(hù)筒的垂直度及精確定位，保證其傾斜度不大于1%，孔口平面位置偏差不大于5cm。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋，再以粘土回填夯實(shí)護(hù)筒四周，嚴(yán)防護(hù)筒傾斜、漏水、變形。護(hù)筒埋置深度不小于1.0m1.5m，護(hù)筒頂面應(yīng)高出施工地面0.5m，并在護(hù)筒頂部留有高40cm、寬20cm出漿口。護(hù)筒內(nèi)存儲(chǔ)泥漿使其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。當(dāng)樁身混凝土澆注完畢后，即可拔除護(hù)筒。1.7. 安裝鉆機(jī)1.7.1. 裝調(diào)試施工機(jī)具

6、對(duì)所有施工機(jī)具都必須在開(kāi)工之前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.7.2. 安裝鉆機(jī)鉆機(jī)中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。1.8. 泥漿制備及泥漿比重的選用1.8.1. 泥漿制備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，盡量采用優(yōu)質(zhì)泥漿原料，盡可能采用膨脹土，使用粘土?xí)r應(yīng)符合下列要求：1、自然風(fēng)干后，用手不易掰開(kāi)捏碎。2、干土破碎時(shí)，斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角。3、用刀切開(kāi)時(shí)，切面光滑、顏色較深。4、水浸潤(rùn)后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的細(xì)長(zhǎng)泥條，

7、用手指揉捻感覺(jué)沙粒不多，浸水后能大量膨脹。5、膠體率不低于95%；6、含砂率：新制泥漿不大于4%；7、黏度：一般地層16-22s，松散易坍地層20-22s；8、PH值：應(yīng)大于6.5；9、若采用較差的粘土調(diào)劑的泥漿，其性能不符合要求時(shí)，可在泥漿中摻入碳酸鈉或膨潤(rùn)土粉末以提高泥漿性能指標(biāo)，摻入量由試驗(yàn)確定。10、用普通粘土制備泥漿，鉆進(jìn)時(shí)將粘土投入孔內(nèi)利用鉆機(jī)直接造漿。1.8.2. 泥漿比重1、泥漿比重：在回填土層、砂石層中鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重控制在1.31.4之間，在粘土層鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重控制在1.21.3之間，施工中經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。2、利用泥漿泵將儲(chǔ)漿池內(nèi)比重在1.2以下的

8、泥漿送至孔底，經(jīng)與孔底濃漿混合后，從孔口流回泥漿池并帶出鉆碴，施工中鉆碴隨泥漿從孔內(nèi)排出進(jìn)入沉淀池，人工用網(wǎng)篩將石碴撈出。然后使處理后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回鉆進(jìn)的孔內(nèi)，形成不斷的循環(huán)。3、泥漿池設(shè)置應(yīng)考慮不影響周圍環(huán)境，不污染農(nóng)田、道床、不影響施工車輛通行，廢泥漿利用，原地曬干或夜間用泥漿車送至環(huán)保部門指定的地點(diǎn)堆放,原則在紅線用地范圍內(nèi)每?jī)蓚€(gè)墩設(shè)置一個(gè)泥漿池及沉淀池。2. 沖擊鉆機(jī)鉆孔2.1. 鉆孔質(zhì)量控制點(diǎn)：偏孔；為了避免偏孔，鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查孔徑、孔形。鉆孔樁成樁設(shè)備采用沖擊鉆,采用帶圓弧刀的十字鉆頭。開(kāi)鉆前，應(yīng)復(fù)核開(kāi)孔的孔位，使開(kāi)孔的位置準(zhǔn)確，初成孔壁應(yīng)豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。鉆孔時(shí)，

9、孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位1.5m2.0m。鉆孔時(shí)每個(gè)墩臺(tái)樁基先施工長(zhǎng)樁，再施工短樁，為防止意外情況的發(fā)生，準(zhǔn)備備用鉆頭2個(gè)，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨損超過(guò)15mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。為準(zhǔn)確提升鉆錘的沖程，在鋼絲繩上做上標(biāo)志。開(kāi)鉆前，應(yīng)檢查鉆機(jī)安裝就位是否準(zhǔn)確無(wú)誤，鉆架安放是否穩(wěn)固，避免鉆進(jìn)中出現(xiàn)傾斜、沉陷和位移現(xiàn)象。每鉆進(jìn)46米或更換鉆錘前用檢孔器檢測(cè)，以保證樁孔的垂直度和樁徑。鉆進(jìn)過(guò)程中，當(dāng)掏碴和停鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度，并分班連續(xù)作業(yè)，各作業(yè)班組應(yīng)詳細(xì)作好鉆孔記錄，并根據(jù)地質(zhì)變化，留取各地質(zhì)層的土、巖樣，如發(fā)現(xiàn)施工取樣與地質(zhì)資料有明

10、顯不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位匯報(bào)，以便及時(shí)處理。當(dāng)沖擊至巖面時(shí)應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)巖面標(biāo)高，鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)方確認(rèn)巖樣及鉆孔深度，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)簽證后方可終孔。樁基鉆孔應(yīng)跳槽施工，且鉆孔必須在鄰孔混凝土澆注完畢并達(dá)到2.5MPa后才能開(kāi)始。1、開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。護(hù)筒底腳以下2m4m范圍內(nèi)土層比較松散，應(yīng)認(rèn)真施工。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊。在開(kāi)孔階段，為使鉆碴擠入孔壁，

11、待鉆進(jìn)4m5m后再掏碴，正常鉆進(jìn)后每班至少應(yīng)掏碴一次。2、在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意地層變化，對(duì)不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過(guò)松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)采用中沖程，沖程過(guò)大，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起坍孔；在通過(guò)高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。在通過(guò)漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。在砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1 投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用

12、沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。若遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。當(dāng)通過(guò)含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時(shí)，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用0.5m 的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩35cm，應(yīng)注意防止松繩過(guò)少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過(guò)大的意外荷載，遭受損壞，松繩過(guò)多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上油漆長(zhǎng)度標(biāo)志。3、鉆孔施工中，一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)尺

13、小于5cm10cm，松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)尺小于15cm30cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行取碴。或每進(jìn)尺0.5m1.0m時(shí)取碴一次，每次取45筒，或取至泥漿內(nèi)含碴顯著減少，無(wú)粗顆粒，相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。取碴后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度，投放粘土自行造漿的，一次不可投入過(guò)多，以免粘錐、卡錐。每次整尺掏碴均要檢查并保存土層碴樣，記錄土層變化情況，遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。4、鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。在取碴后或因其他原因停鉆后再次開(kāi)鉆，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。5、整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)

14、水位高出地下水位（或施工水位）1.5m2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m 以防溢出。2.2. 抽碴鉆孔時(shí)破碎的鉆碴，部分和泥漿一起擠進(jìn)孔壁，大部分靠掏碴排出孔外，故在沖擊相當(dāng)時(shí)間后，應(yīng)將沖擊鉆提出，換上掏碴筒，下入孔底掏取鉆碴，倒進(jìn)鉆孔外的倒碴孔中。一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)5cm10cm、松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于15cm30cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行掏碴?；蛎窟M(jìn)尺0.5m1.0m時(shí)掏碴一次，每次掏45筒，掏至泥漿內(nèi)含碴顯著減少、無(wú)粗顆粒、相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。2.3. 成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。2.3.1. 孔徑和孔形檢測(cè)孔徑檢測(cè)是在樁

15、孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制作籠式井徑器入孔檢測(cè)，籠式井徑器用8和12的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100毫米，但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的34倍。其長(zhǎng)度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測(cè)時(shí)，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明孔徑大于給定的籠徑。2.3.2. 孔深和孔底沉碴檢測(cè)孔深和孔底沉碴采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量4kg6kg。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核。2.3.3. 成孔豎直度檢測(cè)采用鉆桿測(cè)斜法：將帶有鉆頭的鉆桿放入孔內(nèi)到底，在孔口處的鉆

16、桿上裝一個(gè)與孔徑或護(hù)筒內(nèi)徑一致的導(dǎo)向環(huán)，使鉆桿柱保持在樁孔中心線位置上，然后將帶有扶正圈的鉆孔測(cè)斜儀下入鉆桿內(nèi)，分點(diǎn)測(cè)斜，并將各點(diǎn)數(shù)值在坐標(biāo)紙上描點(diǎn)作圖，檢查樁孔偏斜情況。鉆孔灌注樁成孔后，在灌注水下混凝土前，其質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。表1 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心群樁1004傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度摩擦樁200柱樁502.4. 第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔

17、達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。2.4.1. 抽漿法清孔采用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可在終孔后停止進(jìn)尺，一邊利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿，使孔底鉆碴清除干凈。抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時(shí)，操作要注意，防止坍孔。2.4.2. 換漿法清孔采用正循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可在終孔后停止進(jìn)尺，稍提鉆頭離孔底1020cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對(duì)密度1.031.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆碴較多的泥漿換出

18、。直至孔底鉆碴清除干凈。使用沖擊鉆鉆孔時(shí)，除用抽碴筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。2.4.3. 清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁5cm、摩擦樁20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。2.5. 鋼筋籠加工及吊放2.5.1. 鋼筋骨架制作鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作，具體詳見(jiàn)鉆孔樁鋼筋技術(shù)交底及鋼筋制作綁扎與焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2.5.2. 鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝1、鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的

19、木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過(guò)程中必須保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等；采用人工抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。2、鋼筋籠入孔時(shí)，由履帶吊車配合鉆機(jī)吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。鋼筋籠直徑大于1200mm，長(zhǎng)度大于6m時(shí)，應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐

20、下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用焊接或直螺紋套筒冷軋連接。采用焊接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先焊接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接頭，接頭必須按50錯(cuò)開(kāi)20d焊接。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。骨架最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位于孔中心上

21、，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆筑混凝土，防止坍孔。鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1主筋間距±5尺量檢查不少于5處2箍筋間距或螺旋筋的螺距±103鋼筋保護(hù)層+5，-24吊環(huán)對(duì)樁中軸線的位置±20尺量或拉線尺量檢查5吊環(huán)沿垂直于軸線方向的位置±206吊環(huán)露出樁表面的高度±107主筋頂端與樁頂凈距±58樁頂鋼筋網(wǎng)片的位置±59樁尖對(duì)中軸線的位置±102.6. 第二次清孔 由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆筑水下混凝土

22、，這段時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮籠，利用泥石泵將孔底泥漿混合物通過(guò)導(dǎo)管抽出，以達(dá)到置換沉碴的目的。施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉碴置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉碴厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。2.7. 灌注水下混凝土質(zhì)量控制點(diǎn)：斷樁；為了避免斷樁每根樁宜在8小時(shí)內(nèi)澆注完畢，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深，保證在2m6m之內(nèi)。2.7.1. 直升導(dǎo)管法采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注,施工程序見(jiàn)圖1。1、導(dǎo)管用直徑250mm的鋼管，壁厚3mm，

23、每節(jié)長(zhǎng)2.02.5m,配12節(jié)長(zhǎng)11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長(zhǎng)密閉試驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g時(shí)用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。導(dǎo)管頂部設(shè)置漏斗，其高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注到最后階段時(shí)，不致影響導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的灌注高度，在鉆孔樁樁頂?shù)陀阢@孔水面時(shí)，漏斗底口應(yīng)比水面至少高出4m6m。在樁頂高于鉆孔中水面時(shí)，漏斗底口應(yīng)比樁頂至少高出4m6m。漏斗用6mm厚的鋼板制成類似于圓錐形。在距漏斗上口約15cm外的外面兩側(cè)，對(duì)稱地各焊吊環(huán)一個(gè)。圓錐形漏斗上口直

24、徑為1000mm，高為1200mm，漏斗容量為0.5m3。插入導(dǎo)管的一段長(zhǎng)度為150mm。為了增加漏斗的剛度，沿漏斗上口周邊外側(cè)焊直徑15mm的鋼筋。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。圖1 隔水球式導(dǎo)管法施工程序圖2、水下混凝土施工采用罐車運(yùn)輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中。水下混凝土運(yùn)輸?shù)难永m(xù)時(shí)間（包括運(yùn)輸中因故障停止灌注而等待的時(shí)間）不應(yīng)超過(guò)60min，在混凝土運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免倒換運(yùn)輸工具或漏漿，盡量減少顛簸和日曬。在下雨或日曬較強(qiáng)時(shí)應(yīng)加覆蓋。混凝土進(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在1822cm之間，并有很好的的和易性?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)保證灌注工作

25、在首批混凝土初凝以前的時(shí)間完成。3、水下灌注時(shí)先灌入的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，使其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時(shí)可采用儲(chǔ)料斗。4、使用砍球法灌注第一批混凝土，導(dǎo)管底距樁底為40cm左右，以便于球塞能順利地從管底排出。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在整個(gè)灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，也不宜大于6.0m，一般控制在13m之間。5、灌注水下混凝土?xí)r，隨時(shí)探測(cè)鋼護(hù)筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂標(biāo)高。測(cè)錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在混凝

26、土表面，根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測(cè)砣一般制成圓錐形，錘重不宜小于4kg，測(cè)繩采用質(zhì)輕、掛力強(qiáng)，遇水不伸縮，標(biāo)有尺度之測(cè)繩。6、在混凝土灌注過(guò)程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測(cè)深不準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時(shí)測(cè)量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測(cè)時(shí)必須仔細(xì)，同時(shí)以灌入的混凝土數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。7、施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移到鉆孔中心

27、。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，拆裝一次時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。8、當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：1）盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小，建議使用緩凝劑、粉煤灰等增大其流動(dòng)性；2

28、）當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并徐徐灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；3）當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。4）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌1.0m左右高度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸泵泵管內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，

29、挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留10cm20cm，以待隨后修鑿，接澆墩柱或承臺(tái)。5）在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含碴土稠度增加，相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。6）在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取兩組試體，樁長(zhǎng)20m以上者不少于3組；樁徑大、澆注時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，不少于4組。如換工作班時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填實(shí)驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。7

30、）有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。8）待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，承臺(tái)開(kāi)挖且樁頭鑿除后，對(duì)所有鉆孔樁樁身混凝土質(zhì)量按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行低應(yīng)變檢測(cè)，并對(duì)樁身混凝土澆注時(shí)制作的混凝土試件進(jìn)行檢測(cè)，在澆注樁身混凝土?xí)r，每根樁留取標(biāo)準(zhǔn)試件2組，樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍。3. 巖溶地區(qū)鉆孔施工技術(shù)措施根據(jù)本橋所處水文地質(zhì)情況，本段橋址位于巖溶地區(qū)，在開(kāi)鉆前我們擬定采取如下措施進(jìn)行處理：3.1. 淺層溶洞處理措施：當(dāng)發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)漿面冒出氣泡或渾水，孔內(nèi)水頭高度開(kāi)始下降，

31、但下降速度緩慢時(shí)，表明有輕微漏漿，遇到小溶洞。處理時(shí)適當(dāng)加入黏土，或用袋裝黏土直接投入，提高泥漿濃度；同時(shí)往洞內(nèi)注水，保持孔內(nèi)水頭高度，繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)保持較小沖程，待孔內(nèi)情況穩(wěn)定，穿過(guò)溶洞后恢復(fù)正常鉆進(jìn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)漿面氣泡或渾水大量涌出，漏漿速度較大，孔內(nèi)水頭高度急劇下降時(shí)，表明遇到大溶洞，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔，同時(shí)不斷投入黏土和水泥，保持泥漿濃度，然后向孔內(nèi)按1：1的比例回填黏土和片石，回填至溶洞頂上方1-2米后，開(kāi)始進(jìn)行沖砸堵漏。沖擊時(shí)以小沖程反復(fù)沖砸，將黏土、小片石擠入溶洞，待水頭穩(wěn)定和泥漿濃度正常后采取鋼護(hù)筒跟進(jìn)再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。3.2. 深層溶洞處理措

32、施：當(dāng)?shù)刭|(zhì)鉆探發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)以下有深層溶洞存在，在樁基礎(chǔ)開(kāi)鉆前進(jìn)行注漿處理，待所注漿體凝固10d后再進(jìn)行鉆孔樁施工。壓漿加固處理應(yīng)符合以下要求。1）按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定的配合比配置水泥砂漿。2）加固溶洞前，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定注漿孔深度、孔距及注漿壓力等有關(guān)技術(shù)參數(shù)。3）按設(shè)計(jì)要求布置鉆孔，宜為梅花型布置，地質(zhì)鉆成孔。4）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留一定數(shù)量的檢查孔，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量控制和檢測(cè)。5）利用注漿孔進(jìn)一步探明地質(zhì)情況。3.3. 巖溶地區(qū)鉆孔施工技術(shù)巖溶地層的巖面及各層溶洞的頂蓋和底板高低不平，相差懸殊，溶洞有被充填的，也有空的，因此巖溶內(nèi)鉆孔，關(guān)鍵是要解決多次斜面開(kāi)口和洞內(nèi)造壁問(wèn)題。施工中常采

33、用回填小片石和粘土，低錘勤擊，并須及時(shí)糾偏。否則極易造成斜孔、卡鉆、坍孔、漏漿等故障。巖溶地區(qū)施工鉆孔樁，必須根據(jù)據(jù)地質(zhì)柱狀圖、各層溶洞頂面、底面及樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高等資料，制定可靠的技術(shù)措施，并隨著施工的進(jìn)展，對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)一步了解，隨時(shí)修訂技術(shù)措施。3.3.1. 鉆孔順序由于巖溶形態(tài)復(fù)雜，溶溝、溶槽、溶洞相互連通，對(duì)開(kāi)墩開(kāi)孔順序十分講究，根據(jù)巖溶裂隙走向，溶洞的大小、多少、巖面的高低等地質(zhì)條件，仿圍棋投子的方法，逐步進(jìn)行。一般可按由深到淺，由多到少，由大到小的原則安排，有利于及時(shí)封閉溶洞，隔斷通道。3.3.2. 鉆進(jìn)與護(hù)壁當(dāng)鉆進(jìn)接近溶洞頂板時(shí)，往往會(huì)由于巖面傾斜而出現(xiàn)鉆頭擺動(dòng)、撞動(dòng)護(hù)筒和孔壁，沖擊

34、聲音減弱等情況。施工中發(fā)現(xiàn)此種情況，則說(shuō)明鉆頭離頂板不遠(yuǎn)了，這時(shí)應(yīng)停止鉆孔，回填片石和粘土塊（一般回填高度為1.5米左右），再調(diào)整鉆機(jī)沖程（YCK型和CZ型鉆機(jī)沖程不大于0.6米，簡(jiǎn)易自制沖擊鉆機(jī)沖程不大于2米），反復(fù)沖砸，在孔內(nèi)頂板處形成一個(gè)相當(dāng)堅(jiān)硬度混合柱體，具有足夠傳遞沖擊能力，待到斜面破碎以后，方可轉(zhuǎn)入正常鉆孔。由于溶洞充填物復(fù)雜，施工應(yīng)加強(qiáng)泥漿護(hù)壁。在配制優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁的同時(shí)，還要選用燒堿、水泥、鋸木屑、片石、草袋等混合材料，以加強(qiáng)泥漿護(hù)壁效果及形成溶洞孔壁封閉環(huán)。各種材料的選用和使用要求如下：、粘土和泥漿。優(yōu)質(zhì)的泥漿要求有水化快、造漿能力強(qiáng)、黏度大、含砂率低的粘土，其技術(shù)指標(biāo)是：膠體

35、率95%；含砂旅小于4%；造漿能力大于25L/kg；塑性指數(shù)大于18。為改善粘土技術(shù)指標(biāo)，提高泥漿性能，可在黃土中摻入20%的觀音土。水泥。使用水泥是為了提高泥漿黏度，增強(qiáng)護(hù)壁能力，防止坍孔、漏漿和提高PH值，一般按粘土重量的1/8-1/5摻入。燒堿。按粘土重量的2%-3%摻入。鋸木屑。在黃粘土中摻入其體積10%的鋸木屑，可提高泥漿的懸浮能力。處理溶洞漏漿、流沙及易坍地層和清孔均可使用。片石。溶洞造壁和加固孔壁使用。一般為不大于15厘米的堅(jiān)硬石塊。草袋。為保證溶洞中堵漏和造壁效果，需要用草袋裝入粘土、燒堿、水泥、鋸木屑等混合材料直接沉落孔底。3.4. 鋼護(hù)筒跟進(jìn)措施鋼護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口、維持

36、超壓力的重要作用，其位置應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確和穩(wěn)定。鋼護(hù)筒跟進(jìn)是采用震動(dòng)錘將鋼護(hù)筒下沉穿過(guò)覆蓋層而落到巖面。根據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)鉆探資料，對(duì)充填物為軟塑或粘性土的較小溶洞，采用單護(hù)筒跟進(jìn)結(jié)合加強(qiáng)型泥漿護(hù)壁方法成孔；對(duì)充填物為流塑或空洞的較大溶洞，采用內(nèi)外雙護(hù)筒跟進(jìn)法成孔。雙護(hù)筒的外護(hù)筒下沉方法與單護(hù)筒下沉方法相同。外護(hù)筒下沉到巖面后，即進(jìn)行巖面沖擊鉆孔。鉆孔穿過(guò)頂板后，將內(nèi)護(hù)筒跟進(jìn)并沉入巖面，如需穿過(guò)多層巖溶頂板，則重復(fù)進(jìn)行頂板鉆孔，隨鉆隨進(jìn)，直至沉到穩(wěn)定巖面。內(nèi)護(hù)筒作用是防止溶洞內(nèi)的流塑充填物涌入孔內(nèi)和防止混凝土灌注時(shí)流失。為保證內(nèi)護(hù)筒的順利下沉和孔底穩(wěn)定巖面鉆孔的正常進(jìn)行，內(nèi)護(hù)筒的直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁徑5

37、厘米，覆蓋層和頂板成孔的孔徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔徑7厘米。鋼護(hù)筒的直徑及加工數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑和地質(zhì)鉆探資料來(lái)確定；鋼護(hù)筒分節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)吊裝能力和條件確定，如果是深水施工，一般為6米、8米、10米；如果是旱地施工，一般為2-4米。同時(shí)鋼護(hù)筒在加工時(shí)焊接縫必須符合設(shè)計(jì)要求，不得漏水。為保證鋼護(hù)筒下沉位置準(zhǔn)確，可安裝導(dǎo)向架進(jìn)行定位；當(dāng)鋼護(hù)筒在施工過(guò)程中出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因并進(jìn)行糾偏。3.5. 鉆孔樁施工工藝流程詳見(jiàn)鉆孔樁施工工藝流程圖。4. 鉆孔中常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理措施4.1. 漏泥漿的處理在鉆孔施工過(guò)程中，由于護(hù)筒底處理不當(dāng)或鉆孔通過(guò)透水性強(qiáng)的地層以及鉆孔穿頂板進(jìn)入空洞遇到地下水流等情況時(shí)

38、，均會(huì)出現(xiàn)不同程度的漏漿情況，如不及時(shí)采取措施，就會(huì)發(fā)生坍孔、埋鉆等問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)地層坍陷、鉆機(jī)傾倒事故。所以一旦發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應(yīng)立即提出鉆頭，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，保持孔內(nèi)水頭高度，然后查明原因進(jìn)行處理。研究設(shè)計(jì)和地質(zhì)資料，踏勘制定詳細(xì)的施工方案以及質(zhì)量和安全保證措施埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位安裝導(dǎo)管灌注樁身水下砼拔除護(hù)筒測(cè)量放樣清孔樁身鋼筋籠安放場(chǎng)地清理，按環(huán)保要求進(jìn)行地表恢復(fù)有溶洞時(shí)，鉆孔通過(guò)溶洞頂板下沉內(nèi)護(hù)筒隨鉆進(jìn)隨檢孔，繼續(xù)鉆進(jìn)至孔底制備泥漿、建循環(huán)系統(tǒng)無(wú)溶洞時(shí)制作鋼筋籠并移至孔位處量測(cè)砼面高度及埋管深導(dǎo)管試拼裝，做密封試驗(yàn)砼試件制作圖2：鉆孔樁施工工藝流程圖當(dāng)護(hù)筒底發(fā)生漏漿時(shí)，復(fù)打下壓

39、護(hù)筒，用粘土加固封閉護(hù)筒周圍縫隙，防止地表水滲入孔內(nèi)，同時(shí)回填粘土和小片石高出護(hù)筒底1米，用小沖程反復(fù)沖砸，加固護(hù)筒底口孔壁，達(dá)到堵漏目的。鉆孔施工中避免鉆頭、掏碴筒碰撞護(hù)筒造成松動(dòng)而漏漿。如果漏漿發(fā)生在透水性強(qiáng)的地層及巖溶裂縫中，則采用加大泥漿比重，改善泥漿性能和控制鉆進(jìn)速度等措施進(jìn)行處理。正常鉆孔泥漿比重一般控制在1.3-1.4；通過(guò)松散地層發(fā)生漏漿時(shí)，將泥漿比重加大到1.5-1.6，并使用由粘土、燒堿、鋸木屑以及陶土配置而成的加強(qiáng)型泥漿。其粘土、水泥、燒堿的配合比為1:0.2:0.04，鋸木屑按粘土體積的10%-25%摻入，粘土中含20%的陶土。當(dāng)鉆孔擊穿頂板進(jìn)入有地下水流或空洞的溶洞時(shí)

40、，會(huì)出現(xiàn)泥漿急劇下降的嚴(yán)重現(xiàn)象。施工前根據(jù)地質(zhì)柱狀圖對(duì)能發(fā)生此種情況的鉆孔樁，其周圍應(yīng)儲(chǔ)備足夠數(shù)量的袋裝粘土、片石、水泥、鋸木屑等堵漏混合材料，并配備足夠的補(bǔ)水、補(bǔ)漿設(shè)施，同時(shí)系好滑車組鋼絲繩等拖拉設(shè)施，做好鉆機(jī)撤離準(zhǔn)備。出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿情況時(shí)，立即提出鉆頭向孔內(nèi)補(bǔ)水，盡量保持水頭壓力，分層向孔內(nèi)投放堵漏混合材料。采取補(bǔ)漿、補(bǔ)水、投放混合材料措施如能基本保住孔內(nèi)水頭壓力，則繼續(xù)將堵漏混合材料填至頂板底以上1.5米，然后低沖程沖砸。沖砸過(guò)程中，不斷分層投放堵漏混合材料。經(jīng)過(guò)這樣的反復(fù)沖砸，新造孔壁逐步形成而堵塞漏漿。如果采取補(bǔ)水、補(bǔ)漿、投放混合材料措施仍不能保住孔內(nèi)水頭壓力，說(shuō)明空洞較大，或空洞與地

41、表覆蓋層連通。此時(shí)如是在島面進(jìn)行鉆孔，應(yīng)將鉆機(jī)撤離，防止地陷造成鉆機(jī)傾覆。鉆機(jī)撤離后，及時(shí)跟進(jìn)內(nèi)護(hù)筒，然后投放堵漏混合材料和片石，觀察護(hù)筒水頭變化情況，待穩(wěn)定后即可恢復(fù)正常作業(yè)。4.2. 斜孔、偏孔的預(yù)防和處理傾斜巖面鉆孔，雖然采取了回填片石、低沖程沖砸措施，但還會(huì)由于鉆機(jī)安裝不平以及斜面高差太大，回填片石與基礎(chǔ)軟硬不均等，使鉆頭易改變方向而造成斜孔、偏孔情況。4.2.1. 預(yù)防措施1、用型鋼加寬鉆機(jī)底座，作平穩(wěn)安裝，防止鉆機(jī)傾斜和位移。2、控制鉆進(jìn)速度。斜面鉆孔作業(yè)時(shí)，采用小沖程，反復(fù)回填片石將斜面沖成平臺(tái)后再正常鉆進(jìn)。3、鋼絲繩要勤松勤放，每次松放2厘米。放繩過(guò)長(zhǎng)造成鉆頭晃動(dòng)，易發(fā)生偏孔和

42、擴(kuò)孔，根據(jù)鉆機(jī)主繩中心位置的變化可判定鋼絲繩是否偏斜，如有偏斜，應(yīng)及時(shí)向鋼絲繩偏移方向回填堅(jiān)硬片石和粘土。4、經(jīng)常檢查校正，每鉆進(jìn)1米用檢孔器進(jìn)行檢查。檢孔器用鋼筋做成圓柱體，直徑與鉆頭直徑相同，高度為孔徑的2-4倍。當(dāng)檢孔器不能自由通過(guò)原鉆到的深度，說(shuō)明可能發(fā)生斜孔、彎孔、梅花孔等情況，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。4.2.2. 處理方法1、調(diào)整鉆機(jī)的平整度。經(jīng)檢查如確定是鉆機(jī)不平整或位移造成的偏孔、斜孔，應(yīng)立即將鉆機(jī)調(diào)整到正確位置，并對(duì)機(jī)座地面及平臺(tái)進(jìn)行加固。2、回填片石、粘土重鉆修孔。檢查發(fā)現(xiàn)偏孔、斜孔后，回填片石、粘土至斜孔以上1米，用低沖程反復(fù)回填沖砸進(jìn)行修孔。3、不分散混凝土填充重鉆

43、修孔。有些鉆孔樁巖面傾斜特別嚴(yán)重，一半為堅(jiān)硬的石灰?guī)r，另一半則為碎石土。當(dāng)鉆頭鉆到巖面后，鉆頭就偏向碎石土一側(cè)，造成斜孔，經(jīng)反復(fù)回填片石沖砸也糾正不了。遇到這種情況，順其方向繼續(xù)鉆至設(shè)計(jì)孔壁與巖體斜面相交處，然后填充不分散混凝土至孔頂以上0.5米。摻入早強(qiáng)型絮凝劑UWB-3的不分散混凝土具有遇水布離散、水泥不流失的特點(diǎn)，可在水中直接下落和灌注，施工方便，減少導(dǎo)管法作業(yè)程序，3天強(qiáng)度可達(dá)15MPa，這時(shí)即可重鉆修孔。4.3. 卡鉆的預(yù)防及處理在鉆孔施工中，因鉆頭磨損過(guò)多，更換新鉆頭和鉆孔擊穿頂板時(shí)沖程過(guò)長(zhǎng)會(huì)發(fā)生卡鉆現(xiàn)象。出現(xiàn)卡鉆時(shí)，可探明原因，再作處理。4.3.1. 預(yù)防措施應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，

44、使之磨耗不超過(guò)1.5厘米，并備有兩個(gè)鉆頭輪換使用。磨耗的鉆頭及時(shí)補(bǔ)焊，更換上的新鉆頭宜先用低沖程沖擊一段時(shí)間后轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。4.3.2. 處理方法采用強(qiáng)提法和爆破震動(dòng)法處理卡鉆。發(fā)生卡鉆時(shí)，采用穿滑車組、吊機(jī)和鉆機(jī)相互配合強(qiáng)提或用千斤頂強(qiáng)頂辦法，將鉆頭提出。如強(qiáng)提無(wú)效，可用水下小爆破震動(dòng)法將鉆頭震松動(dòng)后立即提出。4.4. 灌注事故的預(yù)防及處理4.4.1. 導(dǎo)管進(jìn)水主要原因有：1、首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，混凝土下落后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。2、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。3、導(dǎo)管提升過(guò)

45、猛，或測(cè)探、深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。4、為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。萬(wàn)一發(fā)生，要當(dāng)即查明事故原因，采取以下處理方法：1）若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌注。2）若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿

46、透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻，使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深，未初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用混凝土特制），將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的

47、鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊方法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原混凝土頂面的泥碴和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計(jì)樁頂。4.4.2. 卡管在灌注過(guò)程中，混凝土在導(dǎo)管中不下去，稱為卡管?？ü苡幸韵聝煞N情況：1、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。2、處理辦法：用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)

48、行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須按合理的處理辦法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法：灌注前仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時(shí)應(yīng)將

49、導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。4.4.3. 坍孔在灌注過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）為忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在混凝土表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，便可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，或在潮汐河流中漲潮時(shí)，孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭、移開(kāi)重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。

50、然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開(kāi)抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后，重新鉆孔成樁。4.4.4. 埋管導(dǎo)管無(wú)法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過(guò)大，或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：嚴(yán)格控制埋管深度不得超過(guò)2m6m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停罐時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，是導(dǎo)管周圍的混凝土不致過(guò)早地初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已

51、發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動(dòng)性損失過(guò)大的情況，可插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥碴；派潛水工至混凝土表面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)按要求予以補(bǔ)強(qiáng)。4.4.5. 鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些顯而易見(jiàn)的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，混凝土灌注的速度（m3/min）過(guò)快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋

52、籠底部3m至高于鋼筋籠1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，允許的最大灌注速度與樁徑有關(guān)?？朔摻罨\上升，除了主要從上述改善混凝土流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式加以考慮，具體措施為：1、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上的頂托力；2、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；3、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。4.4.6. 灌注樁頭灌短樁頭亦稱短樁。產(chǎn)生原因有：1、灌注將近結(jié)束時(shí)，漿碴過(guò)稠，用測(cè)深錘探測(cè)難于判斷漿碴或混凝土

53、面，或由于測(cè)深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測(cè)，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁事故。2、灌注混凝土?xí)r，發(fā)生孔壁坍方，未被發(fā)覺(jué)，測(cè)深錘達(dá)不到混凝土表面，這種情況最危險(xiǎn)，有時(shí)會(huì)灌短數(shù)米。預(yù)防辦法是：1、在灌注過(guò)程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象，如有坍孔，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理后再續(xù)灌。2、測(cè)深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿相對(duì)密度較大的灌注樁必須取測(cè)深錘重力規(guī)定值。重錘即使在混凝土坍落度尚大時(shí)也可能沉入混凝土數(shù)十厘米，測(cè)深錯(cuò)誤造成的后果只是導(dǎo)管埋入混凝土面的深度較實(shí)際的多數(shù)十厘米；而首批混凝土的坍落度到灌注后期會(huì)越來(lái)越小，重錘沉入混凝土的深度也會(huì)越來(lái)越小，測(cè)深還是能夠準(zhǔn)確的。c灌注將近結(jié)束

54、時(shí)加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。4.4.7. 樁身夾泥斷樁由于清孔不徹底，或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批混凝土已初凝，流動(dòng)性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升，因而也會(huì)在兩層混凝土中夾有泥漿碴土，甚至全樁夾有泥碴土形成斷樁。對(duì)已發(fā)生或估計(jì)可能發(fā)生夾泥斷樁的樁，應(yīng)采用地質(zhì)鉆機(jī)，鉆芯取樣，作深入的探查，判明情況。有下述情況之一時(shí)，應(yīng)采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。1、對(duì)于柱樁，樁底與基巖之間的夾泥大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。2、樁身混凝土有夾泥斷樁或局部混凝土松散。3、取芯率小于95%，并有蜂窩、松散、裹漿等情況。4.4.8. 灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計(jì)的受力要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理。事前，應(yīng)會(huì)同主管部門、設(shè)計(jì)單位、工程監(jiān)理以及施工單位的上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)單位，共同研究，提出切實(shí)可行的處理辦法。一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)