50米鋼煙囪制作安裝施工方案

1、吉林油田熱電廠 50 米臨時(shí)鋼煙囪制安施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：2015年 07月 13 日1、 工 程概況 12、 編 制依據(jù) 13、 施 工工藝 24、 施 工人員組織 75、 施 工機(jī)具 76、 安 全管理主要措施87、 腳手架及其防護(hù) 108、 高處作業(yè)安全措施 11、工程概況:由于熱電廠煙囪腐蝕嚴(yán)重， 需做防腐處理。 為了不影響機(jī)組在煙囪防腐期的正常運(yùn)行， 在 7、 8#爐水平煙道旁新建臨時(shí)鋼制煙囪一座，當(dāng)煙囪防腐施工完畢，恢復(fù)正常的脫硫模式，拆除臨時(shí)煙囪。鋼制煙囪外表面溫度在100°左右，高度50米，總重量約 50余噸（含外加固等），總體可分5節(jié)制作；3節(jié)

2、安裝，鋼板厚度為3mm,截面為2*米，每米外設(shè)一道10橫向加固肋，內(nèi)設(shè)57*4十字加固支撐；縱向 設(shè)10道厚度為10mm、寬帶80mm的加固肋；采用厚度為 25mm的Q235 鋼板， 4 米 *4 米的正方形作為鋼制煙囪底座，采用全部焊接連接，地腳澆筑在鋼筋混凝土基礎(chǔ)平臺(tái)上。由于本煙囪較薄，考慮抗折撓度及剛度不夠， 特設(shè)置 40 米高300*300H 鋼井字框架， 每 3 米設(shè)置一層橫梁，橫梁之間設(shè)一斜撐構(gòu)成三角型的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)；井字架上方煙囪縱向設(shè)置8道25加強(qiáng)縱向受力。設(shè)置4層防風(fēng)繩，每層設(shè)4根6X19S+IWR直徑20鋼絲繩共計(jì)420米，相應(yīng)卡扣 64個(gè)；地錨為米*米*米鋼筋混凝土塊8個(gè)。本

3、工程施工場地狹小， 不能安裝大型吊裝機(jī)械， 用 25 噸汽車吊進(jìn)行吊裝作業(yè)。煙道外形尺寸大，臨時(shí)煙道部分大件需在配置廠預(yù)制，運(yùn)回現(xiàn)場組合，焊接； 吊裝時(shí)應(yīng)充分考慮相應(yīng)的起吊機(jī)械，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。 施工中高空對(duì)接焊接量大， 我們必須做好所有的安全防范措施，不允許有任何安全事故發(fā)生。二、編制依據(jù)：（ 1） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97（ 2） 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 YB/T9256-96（ 3） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及規(guī)范 GB50205-2001（ 4） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50010-2002（ 5） 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB5007-2002

4、三、施工工藝：1、材料購置及要求：（ 1） 煙囪制作使用的鋼板，應(yīng)有鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)證明，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合鋼煙囪設(shè)計(jì)文件的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定， 不合格的鋼材應(yīng)禁止使用。（ 2） 鋼材貨到現(xiàn)場時(shí)應(yīng)分類擺放，不同規(guī)格的鋼材不能混放在一起， 同時(shí)， 擺放鋼材的底部要墊平， 防止避免人為造成鋼材堆積變形，給施工制作造成難度與不必要的麻煩。（ 3） 接所用的電焊條必須有產(chǎn)品合格證書，并符合國家碳鋼焊條GB5117標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格，同時(shí)要經(jīng)實(shí)際焊接操作使用試驗(yàn)合格后才能使用，電焊條應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的地方，隨用隨取。（ 4） 購置油漆防腐材料時(shí)，要根據(jù)鋼煙囪防腐的性能與技術(shù)要求選擇品牌廠家， 油漆產(chǎn)品要具有合格證書

5、， 并有產(chǎn)品使用性能及防腐技術(shù)參數(shù)說明書。2、施工前準(zhǔn)備在煙囪梁標(biāo)高 5.1m 上煙囪壁（原煙囪壁結(jié)構(gòu)為： 240mm 磚墻+100mm厚混凝土結(jié)構(gòu)）開孔寬2.5m高2m,開孔的目的是清理煙道內(nèi)的塔底灰（清理塔底灰的工程量為 3.6m*4m 厚度為250mm） ，清除的塔底灰在加濕后用汽車外運(yùn)處理，運(yùn)距10km,運(yùn)送塔底灰的車輛裝載的最高點(diǎn)高度不得超過擋板，上面用干凈的防水布覆蓋嚴(yán)密，便于下一步的施工?；覊m清理完畢后， 在靠近原有煙囪一側(cè)將煙囪用紅磚砌筑進(jìn)行封堵，具體工程量為：寬3.6m,高4.8m,壁厚500mm。沿墻設(shè)置拉結(jié) 筋2小6500,由于煙道內(nèi)壓力大，拉結(jié)筋沿新砌通長設(shè)置，兩端深

6、入原建筑物1000mm,末端彎鉤處理。單面用1:2水泥砂漿20mm厚 抹平壓光。3、煙囪基礎(chǔ)施工臨時(shí)煙囪基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，截面尺寸為 *, 基礎(chǔ)埋深，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30， 墊層為C15， 厚度為 500mm； 基礎(chǔ)底部和頂部設(shè)雙向16200;內(nèi)部水平方向12200,豎直方向12600;基礎(chǔ)頂部設(shè)600*600 預(yù)埋件 12塊（詳見附圖） 。 采用厚度為 20mm 的Q235鋼板*與基礎(chǔ)表面的預(yù)埋件可靠焊接，將鋼質(zhì)煙囪與鋼板焊接牢 固，煙囪四周設(shè)雙層雙向25300加固鋼筋網(wǎng)，與基礎(chǔ)外邊界同尺 寸支模1000mm高，澆筑C35微膨脹細(xì)石混凝土。模板支設(shè)（一）施工工藝模板制作一定位放線一

7、模板安裝、加固一模板驗(yàn)收一模板拆 除一模板的清理、保養(yǎng)。（二）施工要求1 . 模板安裝位置、尺寸， 必須滿足圖紙要求， 且應(yīng)拼縫嚴(yán)密、表面平整并刷隔離劑。2 .模板及其支撐應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。3 .在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支撐進(jìn)行觀察和維護(hù)。4 .模板及其支撐拆除的順序原則為：后支先拆、先支后拆。鋼筋綁扎（一）施工工藝1 . 工藝流程鋼筋放樣-鋼筋制作一鋼筋半成品運(yùn)輸-基礎(chǔ)墊層一彈鋼筋定位線一鋼筋綁扎一鋼筋驗(yàn)收、隱蔽。2 .完成基礎(chǔ)墊層施工后，將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗彈

8、放鋼筋位置線。3 .按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。4 .綁扎鋼筋。5 . 由監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收。（二）施工要求1 . 鋼筋網(wǎng)的綁扎，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。 綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形， 以免網(wǎng)片歪斜變形。2 .為保證底板鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊好墊塊和馬凳筋，設(shè)18幾字形馬凳筋（底角長50mm,高35mm,寬100mm）間距1m 布置。鋼筋綁完后設(shè)專人看管保護(hù)，以防上人踩亂鋼筋。3 .鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊。4 .基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于40mm。5 .鋼筋的連接（ 1 ）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受

9、力較小處。在同一根縱向受力鋼筋上不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。 接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍。（ 2 ）若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯(cuò)開。 鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為倍搭接長度。 凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。 位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為 25%?；炷翝仓?1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土輸送泵將混凝土泵送到澆筑地點(diǎn)。（ 2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。根據(jù)泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域的混凝土澆筑。 澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行， 直

10、至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。 這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝， 使每車混凝土均澆筑在前一車混凝土形成的坡面上， 確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵車的問題。（ 3）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過，如遇特殊情況，混凝土在仍不能繼續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在已澆筑的混凝土坡面上插012短鋼筋，長度1m,間距500mm,呈梅花狀布置。4、鋼制煙囪制作：（ 1）開工前，必須組織所有參加施工人員進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)；并進(jìn)行施工詳細(xì)安全技術(shù)交底工作， 同時(shí)組織電焊工進(jìn)行必要的焊接技術(shù)要領(lǐng)培訓(xùn)與考核， 進(jìn)一步做好施工人員的

11、品質(zhì)選擇工作， 不合格的電焊工不得使用，嚴(yán)禁違規(guī)上崗施工作業(yè)。（ 2）焊縫采用人工與手工焊接，焊接時(shí)；焊漿必須飽滿，焊縫光滑平整，不得有氣孔現(xiàn)象存在。（ 3） 因臨時(shí)煙囪采用原位定點(diǎn)焊接，為防止焊接變形，要采取合理組裝，合理的焊接，剛性加固等手段來達(dá)到或減少焊接變形。使配件表面凹凸度達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。焊縫成型要求焊縫過度平緩，高低寬窄較均勻，接頭良好，焊縫尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求咬邊W ,表面無氣孔、夾渣、弧坑、裂紋等，嚴(yán)密無滲漏，在預(yù)制好的組件上，依照?qǐng)D紙的部件號(hào)進(jìn)行編號(hào)，再進(jìn)行吊裝作業(yè)。（ 4） 所有焊縫必須按圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行，焊縫高度應(yīng)符合要求。（ 5） 焊接組裝完畢后應(yīng)將內(nèi)壁所有焊縫加強(qiáng)

12、面凸出表面部分進(jìn)行打磨，后將煙道內(nèi)外雜物清理干凈，臨時(shí)加固件全部拆除。3、防腐：（ 1）煙囪筒體分為 5 節(jié) 3 段制作成功后，對(duì)筒體的內(nèi)外壁及外加固實(shí)行電動(dòng)磨光球進(jìn)行打磨， 使鋼煙囪筒體的內(nèi)外壁及外加固金屬表面無雜物、無銹蝕、無灰塵、無油污、焊縫無焊渣、金屬表面平整光滑。（ 2）本地區(qū)7、 8 月份雨水較多及筒體外表溫度過高，為防止鋼結(jié)構(gòu)銹蝕，對(duì)筒體的內(nèi)外壁及外加固采用手工除銹Sa3級(jí)打磨后，涂刷二道耐高溫底漆（鐵紅防銹漆） ，等底漆完全干燥后，再涂刷三道耐高溫面漆（灰色醇酸面漆） ，涂刷必須均勻，不得有漏涂、掛涂或花臉等不良現(xiàn)象出現(xiàn)。4、保溫：由于煙囪內(nèi)溫度高達(dá)100左右，需對(duì)完成進(jìn)行外保

13、溫，來防止高溫對(duì)作業(yè)人員產(chǎn)生任何傷害。防腐施工完后，用巖棉板100mm厚,對(duì)煙囪進(jìn)行外保溫處理，外保溫層高度為 4m。5、鋼制煙囪安裝鋼煙囪的安裝采用正裝法進(jìn)行安裝施工，第一段安裝（采用汽吊 進(jìn)行吊裝，重量約噸，高度20米）；第二段安裝（采用汽吊進(jìn)行吊裝， 重量約噸，高度20米，安裝頂面高度40米）；第三段安裝（采用汽 吊進(jìn)行吊裝，重量約噸，高度 10米，安裝頂面高度50米）；鋼煙囪 總重量約20余t,總高度50m。外加強(qiáng)井字架采用分片（約 10噸） 組裝，分片吊安的施工方法。臨時(shí)煙囪直接對(duì)口于原煙道，為滿足安全需求，在原鋼煙道開口周圍，利用I 250工字鋼做一圈加勁梁，用于加強(qiáng) 臨時(shí)煙囪與原

14、煙道的連接部位。6、防雷接地利用熱浸鍍鋅扁鋼-60*6 25m與原有煙囪防雷接地網(wǎng)進(jìn)行可靠焊接，形成統(tǒng)一的防雷接地網(wǎng) 四、施工人員組織管理人員3人起重工3人安全員2人混凝土工4人五、施工機(jī)具技術(shù)人員2人電焊工10人鋼筋工8人電工2人鐘工3人防腐人員10人木工6人序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1拖排20T輛12直流焊機(jī)ZXT-400臺(tái)83吊車25噸輛24吊車260噸輛15角向磨光機(jī)100、150臺(tái)各36氧氣乙快套107手拉葫蘆3噸、5噸臺(tái)各48千斤頂10噸臺(tái)29焊把線50m2米40010架管米100011安全鋼絲繩12 （扶繩用）米6012水準(zhǔn)儀臺(tái)113經(jīng)緯儀臺(tái)114鋼尺把515水平儀把316架板30

15、0*50*6000塊60六、安全管理主要措施1、認(rèn)真執(zhí)行國家頒布的有關(guān)安全規(guī)程及法律、法令，執(zhí)行關(guān)于 環(huán)境保護(hù)的政策和工程師在施工安全方面的規(guī)定。2、現(xiàn)場設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和檢查安全工作，確保人身、 設(shè)備和周邊建筑安全。3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽并按規(guī)定使用勞動(dòng)用品。4、高空作業(yè)須佩戴安全帶、安全繩，搭設(shè)安全網(wǎng)、作業(yè)平臺(tái)和 安全防護(hù)欄等。為確保安全，煙囪內(nèi)外需要搭設(shè)相應(yīng)高度的雙排腳手 架供施工人員使用；施工作業(yè)面滿鋪架板。5、交叉作業(yè)或雙層工作時(shí)，應(yīng)特別注意，平臺(tái)周圍加設(shè)圍欄， 不戴安全帽者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。6、凡易漏電傷人或易遭雷擊的設(shè)備及建筑物場，應(yīng)設(shè)置可靠接 地和避雷裝置及

16、有效的消防設(shè)施。7、施工場地及道路要布置足夠的照明，施工作業(yè)用燈電壓不得高于 36伏。8、電氣施工人員作業(yè)時(shí)應(yīng)穿絕緣電工鞋，同時(shí)有專人監(jiān)護(hù)。帶電作業(yè)需有特定的安全防護(hù)措施。9、施工用電應(yīng)有可靠的接地動(dòng)力，線路按規(guī)定架設(shè)，不得隨意搭設(shè)，而且需有良好的絕緣，以防傷人。10、如遇洪水或氣象預(yù)報(bào)，立即采取有效措施予以防范，確保人身、工程、設(shè)備安全。11、吊裝前仔細(xì)檢查各起重機(jī)械和器具，各部應(yīng)在良好狀態(tài)下才能起吊，并設(shè)專人指揮和操作。12、啟吊用鋼絲繩應(yīng)無磨損和斷股現(xiàn)象，必須按照安全技術(shù)規(guī)程起重部分第一章第一節(jié)第 11 條所規(guī)定的安全系數(shù)使用。13、被吊設(shè)備部件應(yīng)完好，螺栓無松動(dòng)現(xiàn)象，繩卡牢固。14、吊

17、裝時(shí)，卷筒上的鋼絲繩最少不得少于三圈。15、 吊裝過程中， 所有施工人員聽指揮， 不得違章操作， 各地錨、滑車組設(shè)專人監(jiān)護(hù)，指揮人員的信號(hào)要清晰明確，不得有誤，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。16、大件運(yùn)輸要編寫安全措施，包括吊裝方法，裝車方式，運(yùn)輸線路等，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后貫徹執(zhí)行。17、大件吊裝翻身要專門設(shè)計(jì)吊具，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。18、住地生活區(qū)、庫房、工具站、設(shè)備堆放場要有可靠的消防設(shè)施，配合足夠的消防器材，滅火器應(yīng)掛在顯目位置。19、施工現(xiàn)場的施工設(shè)備、施工器具，要設(shè)專職保衛(wèi)人員，以防被盜。20、進(jìn)行氣焊、氣割作業(yè)時(shí)，必須按安全技術(shù)規(guī)程中焊接部 分第四章有關(guān)規(guī)定放置氧氣瓶和乙炔瓶。21、

18、各工種施工人員，技術(shù)人員必須嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程 ； 大家應(yīng)相互提醒，注意安全，夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，道路暢通。22、離開安裝現(xiàn)場時(shí)，必須認(rèn)真檢查工作面上有無火源，嚴(yán)防火災(zāi)事故發(fā)生。23、腳手架安裝專項(xiàng)安全措施，高空作業(yè)安全規(guī)程。七、腳手架及其防護(hù)：1 .本工程采用雙排落地腳手架。原有煙囪內(nèi)的砌筑完成后需將腳手架拆除， 保證不影響臨時(shí)煙囪的吊裝。 煙囪安裝需再次搭設(shè)腳手架。搭設(shè)腳手架的材料必須合格。2 .架子工必須持證，經(jīng)檢查合格后上崗。3 .腳手架操作面必須盡可能鋪滿跳板，不得出現(xiàn)跳板不牢、探頭板的現(xiàn)象，操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)護(hù)攔， 2米以上立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)，防護(hù)高度為 1 米。4 .腳手架必須保證整體結(jié)構(gòu)不變形，凡高度在20 米以上的腳手架，縱向必須設(shè)剪刀撐。5 .特殊腳手架和高度在20米以上的高大腳手架， 投入使用前， 須履行交接手續(xù)。6 .如因施工需要，需拆除腳手架，必須經(jīng)由HSE監(jiān)督員同意方可 進(jìn)行。八、高處作業(yè)安