PCB板和FPC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、目 錄1 .目的2 .適用范圍3 .引用標(biāo)準(zhǔn)4 .定義5 .檢驗(yàn)種類(lèi)6 .檢驗(yàn)方式和抽樣標(biāo)準(zhǔn)7 .檢驗(yàn)與判定原則8 .檢驗(yàn)內(nèi)容9 .標(biāo)志、包裝、存儲(chǔ)和運(yùn)輸1 .目的統(tǒng)一本產(chǎn)品的出貨質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到公司允收標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足客戶(hù)質(zhì)量要求。2 .適用范圍產(chǎn)品上的PCB和FPC類(lèi)產(chǎn)品（若與客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)有差異應(yīng)執(zhí)行客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)）?？晒┍竟鞠嚓P(guān)單位參照使用。3 .引用標(biāo)準(zhǔn)GB/電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ed:自由跌落GB/電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)A:低溫試驗(yàn)GB/電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)B:高溫試驗(yàn)GB/電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Ca：恒定濕熱

2、試驗(yàn)方法GB/電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Eb:碰撞試驗(yàn)方法GB/電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Fc：振動(dòng)試驗(yàn)方法GB/計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序：按接收質(zhì)量限（AQL檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)GB/T2829-2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表GB33873-83通信設(shè)備產(chǎn)品包裝技術(shù)4 .定義缺點(diǎn)種類(lèi)及定義4.1.1 Critical defect （致命缺陷）：直接或潛在影響到使用者人身安全的缺陷；經(jīng)過(guò)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鑒定或認(rèn)證不能通過(guò)的缺陷，不符合安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷；4.1.2 Major defect （重缺陷）：影響到使用者正常使用的缺陷，產(chǎn)品 品牌會(huì)受到影響的缺陷；4.1.3 Minor

3、 defect（輕缺陷）：不影響使用者正常使用，但影響外觀或其它的瑕疵。外觀不良定義4.2.1 劃傷：受尖銳硬物劃碰而在零件表面留下的細(xì)長(zhǎng)線(xiàn)狀劃傷痕跡：4.2.1.1 輕劃痕：用手指（指甲）橫向輕劃無(wú)凹入感，但又能目視明 顯的輕微劃痕；4.2.1.2 淺劃傷（無(wú)感劃傷）：用手指（指甲）橫向輕劃有輕微凹入 感；4.2.1.3 深劃傷（有感劃傷）：用手指（指甲）橫向輕劃有刮手或明 顯凹入感；4.2.2 凹痕：因撞擊或壓力造成的下陷；4.2.3 凸包：因撞擊或應(yīng)力力造成的突起；4.2.4 擦傷、刮傷：受尖銳硬物刮碰或摩擦而在零件表面留下的塊狀痕跡;4.2.5 指紋：裸手觸摸產(chǎn)品留下的手指紋??；4.2

4、.6 異色點(diǎn)：表面出現(xiàn)的顏色異于周?chē)狞c(diǎn)；4.2.7 油污、臟污：明顯粘附于零件表面能擦除的呈塊狀或膜狀的油 脂或變色異物；4.2.8 氧化、生銹：基體材料發(fā)生化學(xué)氧化現(xiàn)象；4.2.9 破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開(kāi)裂。檢驗(yàn)（檢測(cè)）條件定義：4.4.1 目視條件：600-800LUX熒光燈光源，光源離頭頂 3050cm,產(chǎn) 品距測(cè)試人員眼睛2040cm,目視產(chǎn)品時(shí)間在15-30秒之間（裸眼或矯正視力在以上）；各個(gè)面上下 左右番8轉(zhuǎn)45度角進(jìn)行檢驗(yàn)。452040cm4.4.2 檢驗(yàn)環(huán)境條件：a）溫度2026 C、濕度30%260%b ）干凈清潔檢驗(yàn)空間、干凈清潔檢驗(yàn)臺(tái)；C）防靜

5、電手套、防靜電手環(huán) 。4.4.5檢驗(yàn)功能、性能、可靠性指標(biāo)項(xiàng)目的環(huán)境和條件：4.4.5.1對(duì)于一般功能和性能，在室溫條件下，按照產(chǎn)品檢驗(yàn)4.4.5.2規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；對(duì)于可靠性指標(biāo)項(xiàng)目，在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境條件下，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。N數(shù)目D直徑L長(zhǎng)度H深度W寬度DS間距s面積h小時(shí)4.4.6參數(shù)代碼表驗(yàn)種常5.檢類(lèi)驗(yàn)：對(duì)正常量產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)的一個(gè)批次，按照出廠(chǎng)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行 的一種檢驗(yàn)，要求每批產(chǎn)品入庫(kù)之前必須檢驗(yàn)合格。 常規(guī)檢驗(yàn)包括外觀、功能、性能;模擬用戶(hù)檢驗(yàn)：在常規(guī)檢驗(yàn)合格基礎(chǔ)上進(jìn)行，從用戶(hù)使用角度出發(fā)，隨 機(jī)抽取、測(cè)試驗(yàn)證相關(guān)功能;例行檢驗(yàn)：在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、材料、場(chǎng)地等發(fā)生較大變更后

6、有質(zhì)量隱患 時(shí)，或客戶(hù)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的庫(kù)存品,或國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)，對(duì)產(chǎn)品相關(guān)功能性，性能，可靠性進(jìn)行的例行測(cè)試。6.檢驗(yàn)方式和抽樣標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)批規(guī)定:6.1.1 常規(guī)檢驗(yàn)批：同一批交付的檢驗(yàn)批;6.1.2 模擬用戶(hù)檢驗(yàn)批：在常規(guī)檢驗(yàn)合格的批次中按照隨機(jī)抽出一定 數(shù)量的產(chǎn)品組成的檢驗(yàn)批;6.1.3 例行檢驗(yàn)批：在常規(guī)檢驗(yàn)合格的若干批次產(chǎn)品中隨機(jī)抽出不少 于10個(gè)樣品組成的檢驗(yàn)批。檢驗(yàn)方式:6.2.1常規(guī)檢驗(yàn)：按來(lái)料檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢;6.2.2 模擬用戶(hù)檢驗(yàn)：在常規(guī)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品批次中抽取若干樣品進(jìn) 行檢驗(yàn)，由我司質(zhì)量人員完成；6.2.3 例行檢驗(yàn)：由我司質(zhì)量部門(mén)或者供應(yīng)（生

7、產(chǎn)）商質(zhì)量部門(mén)在入庫(kù)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取若干樣品，對(duì)產(chǎn)品相關(guān)外觀、功能性、可靠 性進(jìn)行例行測(cè)試。抽樣標(biāo)準(zhǔn)：6.3.1 常規(guī)檢驗(yàn)：依據(jù) MIL-STD-105E G-II A 或 GB2828-87一般水準(zhǔn)II級(jí)抽樣檢驗(yàn)，必要時(shí)需放寬或加嚴(yán)檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷來(lái)綜合判斷問(wèn)題批次，并及時(shí)協(xié)調(diào)處理。a ）致命缺陷（A類(lèi)）：Ac=0, Re=1 （不論批量大小）b） 重缺陷（B類(lèi)）：AQL=c）輕缺陷（C類(lèi)）：AQL二6.3.2 模擬用戶(hù)檢驗(yàn)：根據(jù)實(shí)際情況按合格品的 5%-10噴檢，AQ圓常 規(guī)檢驗(yàn)。7.檢驗(yàn)與判定原則檢驗(yàn)方式：檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，客觀公正地判斷批次的合格性；當(dāng)批次檢

8、驗(yàn)產(chǎn)生的所有缺陷數(shù)超過(guò)缺陷允許的合格判定數(shù)時(shí)，判斷該批 產(chǎn)品不合格。常規(guī)檢驗(yàn)，模擬用戶(hù)檢驗(yàn)以及例行檢驗(yàn)，同一臺(tái)產(chǎn)品同時(shí)發(fā)現(xiàn)兩類(lèi)以上的缺陷時(shí)， 累積計(jì)算等級(jí)缺陷并判斷；對(duì)于出廠(chǎng)產(chǎn)品的材料附件檢驗(yàn)參照成品標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)要求執(zhí)行；檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)人員先檢查送檢單與送檢的實(shí)物、批次是否相符（特別是外包裝箱的標(biāo)識(shí)應(yīng)全檢），否則不接受產(chǎn)品送檢，全數(shù)退回。8.檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)步驟及項(xiàng)目8.1.1 PCB 類(lèi)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具嚴(yán)重度外包裝 確認(rèn)進(jìn)料標(biāo)簽進(jìn)料標(biāo)簽上必須有供應(yīng)商名稱(chēng)，產(chǎn)品名稱(chēng)，產(chǎn)品型號(hào)，產(chǎn) 品料號(hào)，產(chǎn)品數(shù)量，生產(chǎn)日期，并應(yīng)有廠(chǎng)商的檢驗(yàn)合格章， 外箱應(yīng)有防潮，防曬，輕拿輕放等標(biāo)識(shí)。目視MIN1商、規(guī)格核

9、 對(duì)廠(chǎng)商和規(guī)格應(yīng)和BOM中的要求相符目視MIN外包裝外包裝應(yīng)牢固、無(wú)破損、玷污、受潮目視MIN包裝標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全：產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、合格標(biāo)記和檢驗(yàn) 包裝日期目視MAJ內(nèi)包裝應(yīng)標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全：產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、合格標(biāo)記和 檢驗(yàn)包裝日期判斷生產(chǎn)日期（DC）是否符合接收標(biāo)準(zhǔn)包裝內(nèi)不得混料防潮劑不能變色PCBW必須真空包裝，加防潮劑和濕度顯田 ,板板之 間要加隔離紙，防止劃傷ROH漪合性ROHS料需要有合格的 ROHS®試報(bào)告，外箱應(yīng)貼有 ROHS 標(biāo)示目視CRI外觀非線(xiàn)路處 的劃痕和 劃傷（包括 綠油和大銅 而）劃痕控制標(biāo)準(zhǔn)：允許長(zhǎng)30mm覽0.3mm,單面5處，且兩處距離30mm （用手感觸沒(méi)有明顯

10、伴顛為劃痕）目視MIN劃傷控制標(biāo)準(zhǔn)：一定不能露基材或露銅，同時(shí)規(guī)定：允 許長(zhǎng)30mm覓0.3mm,單面3處，且兩處距離40mm線(xiàn)路處得劃 痕和劃傷 （包括線(xiàn)路 和焊盤(pán)）指經(jīng)過(guò)線(xiàn)路得劃痕或劃傷線(xiàn)路上不能露銅，同時(shí)規(guī)定：1 .長(zhǎng)10mm寬0.3mm,單面3處,且兩處劃痕得距離 40mm2 .板面擦花面積 16mm2單面3處；目視MAJ補(bǔ)綠油綠油漬最寬長(zhǎng)度*最長(zhǎng)寬度三25mm2,單面三5處，整板 三8處，需要綠油修補(bǔ)清晰，可以判斷綠油卜面的線(xiàn)路 狀況目視MINBGAK域補(bǔ)綠油不允收目視MAJ板邊破損工藝邊破損：破損PCB的數(shù)量占抽檢數(shù)量的 20犯內(nèi)， 可以與生產(chǎn)工藝進(jìn)行確認(rèn).在確認(rèn)破損不影響生產(chǎn)線(xiàn)

11、使用的tf況下，可以接收。同時(shí)要求供應(yīng)商改善。目視MAJ板角t破：按IPC-A-600G,暈圈的侵入三與最近導(dǎo)體 間距的50%,且最大寬度不能超過(guò)2.5mm同時(shí)要求供目視MAJ應(yīng)商改善。板面露銅切實(shí)露銅：即真正的露銅，不能接收；目視MIN發(fā)現(xiàn)發(fā)紅線(xiàn)路時(shí)，需要用力用只表筆輕觸該位置 ， 另一只表筆尋找相關(guān)網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)，沒(méi)有導(dǎo)通則說(shuō)明該位置 綠油偏薄，而并非露銅（假性漏銅），可允收；但如果 發(fā)現(xiàn)BGA大多數(shù)過(guò)孔都發(fā)紅，則供應(yīng)商應(yīng)評(píng)估其工藝 控制是否合理，此 BGA區(qū)域假性漏銅不允收目視MIN板面露銅沾 錫/上金線(xiàn)路處露銅沾錫/上金：不允許目視MIN非線(xiàn)路處露銅/上金：允許最寬長(zhǎng)度*最長(zhǎng)寬度三4mm2,

12、單面三3處，整板三6處。點(diǎn)規(guī)MIN非劃傷型板 面露基材即面積型露基材，允許最寬長(zhǎng)度*最長(zhǎng)寬度三4mm2,單 面三3處，整板三6處目測(cè)MIN板面受形需要過(guò)SMT勺PCB:扭曲度或弓曲度均要小于 ;拼板的注意事項(xiàng)：計(jì)算拼板翹曲情況時(shí)需要采用整個(gè) 板的尺寸來(lái)進(jìn)行計(jì)算，因?yàn)樯暇€(xiàn)SM時(shí)是整個(gè)板上線(xiàn)的目測(cè)MAJ不需要過(guò) SMT的PCB:%勺判定標(biāo)準(zhǔn)可以適當(dāng)放寬 到%- %目測(cè)MIN白字印刷不 良能識(shí)別LOGOOf位置號(hào)字母目測(cè)MIN白字上焊盤(pán)的判定標(biāo)準(zhǔn)：白字不能上SMT焊盤(pán)過(guò)孔殘錫BGA卜面的過(guò)孔一定不能殘錫，其他位置處的過(guò)孔如 果為塞孔工藝，則殘錫過(guò)孔的數(shù)量不能多于10個(gè)；如果為綠油開(kāi)窗工藝，則孔內(nèi)殘錫

13、在 SMT時(shí)不會(huì)跳出形 成錫球影響焊接，可以接收目測(cè)MAJ板卸雜質(zhì)非線(xiàn)總處，且面積4mm2單面2處目測(cè)MIN板面分層/ 起泡不允許目測(cè)MAJ過(guò)孔塞孔BGA位置上的過(guò)孔必須塞孔，其他位置過(guò)孔如果未做 塞孔處理，殘錫標(biāo)準(zhǔn)按照上面第10項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)MAJ工藝邊上的 其他外觀缺 陷確認(rèn)不影響使用，且缺陷板累計(jì)數(shù)量在批數(shù)量的20%以?xún)?nèi)可以接收目測(cè)MIN板面余銅距最近線(xiàn)路（大銅面或銅點(diǎn)除外）叁0.2mm,每面不多十 1處，最長(zhǎng)處小于2mm目測(cè)MAJ貼片器件引 腳間綠油剝 離貼片器件引腳間距三 8mil（即0.20mm）時(shí)，如果R&D沒(méi)有設(shè)計(jì)為整排綠油開(kāi)窗，則允許該器件處不多于20%的綠油條剝離目

14、測(cè)MAJ貼片器件引腳間距在8mil10mil（即0.25mm）時(shí)，如果R&D沒(méi)有設(shè)計(jì)為整排綠油開(kāi)窗，則允許該器件處 不多于10%勺綠油條剝離貼片器件引腳間距,10mil時(shí)，不允許綠油條剝離打叉板1 .打叉板比例要求：打叉板數(shù)量（按PCS十算）要小于出貨數(shù)量的2% （含2%）；四拼板以上允許有1PCS丁叉板允收；8拼板以上允 許有2PCS丁叉板允收；2 .打叉板發(fā)貨的時(shí)機(jī)：要求將每個(gè)PO勺打叉板分開(kāi)包裝出貨，其每次交貨保證打叉板的比率（按 PCS+算）不能超過(guò)2%目測(cè)MAJ1.打叉板的包裝要求：打叉板必須單獨(dú)包裝，不可以與正常板混包；同一打叉板的包裝箱中必須包裝同樣位置打叉的打叉板；打叉

15、板的外包裝箱上必須明確注明“此箱為打叉板”；打叉板的外包裝箱上必須明確注明打叉板的具體位置；打叉板的最小包裝袋上必須明確注明打叉板的具體位 置；打叉板的板面雙面都必須打叉進(jìn)行標(biāo)不，標(biāo)不需明顯 易識(shí)別。BGAfcl盤(pán)通孔不能上PAD目測(cè)MAJ綠油不能上PADBGA之外的 焊盤(pán)如果在設(shè)計(jì)上面只能在PAD上開(kāi)孔，則必須進(jìn)行塞孔處理，塞孔飽滿(mǎn)度要達(dá)到 80犯上目測(cè)MAJ按鍵金手指1:內(nèi)圈和外圈氧化，發(fā)黑，霧化，鈍化，指紋及水漬 印等會(huì)造成氧化的痕跡，均不可接受；2:內(nèi)圈和外圈表面破裂，剝落，起皺，開(kāi)叉，起翹， 露基材，殘缺，線(xiàn)路缺損，毛刺和批峰不可接收；內(nèi) 圈和外圈壓（劃）傷（用手感觸有明顯深度為壓（

16、劃） 傷）不可接收；3:內(nèi)圈表面麻點(diǎn)，凹點(diǎn)，凹陷，凹坑及凸點(diǎn)，直徑小于0.15mm （包括0.15mm）可接收（其中凸點(diǎn)用手感觸有明顯厚度不可接收），且僅能有一處，全板不超過(guò)2 處；表面沾防焊漆，沾錫，漏銅或漏銀不可接收；表面異物用手拿板晃動(dòng)，可脫落可接收；4:外圈表面麻點(diǎn),凹點(diǎn)，凹陷，凹坑及漏銀其直徑小于0.2mm （包括0.2mm）可接收，且僅能有處，全板 不超過(guò)3處；表回漏銅不可接收；5:外圈表囹沾防焊漆，沾錫，凸點(diǎn)直徑小于0.2mm （不 包括0.2mm）可接收（其中用手感觸有明顯厚度不可接 收），且僅能有一處，全板不超過(guò) 3處；表面異物用手 拿板晃動(dòng)，可脫落可接收；6:內(nèi)圈和外圈壓（

17、劃）痕（用手感觸沒(méi)有明顯深度為壓 （劃）痕）長(zhǎng)度不超過(guò)1mm寬度不超過(guò)0.15mm,同一表面不超過(guò)2處，全板不超過(guò)5處，可接收；7:內(nèi)圈和外圈允許補(bǔ)金修理，每一表面僅允許修補(bǔ)一處，全板不能超過(guò) 3處，其補(bǔ)金后無(wú)明顯色差可接收目測(cè)MAJ鍍金區(qū)域和 焊盤(pán)（不包 含按鍵區(qū) 域）1 .表面氧化，發(fā)黑，霧化，鈍化，指紋及水漬印等會(huì) 造成氧化的痕跡，均不可接受；2 .同一區(qū)域鍍金不均勻，金銀厚合格允收；3 .大銅面可以修補(bǔ)金面，具補(bǔ)金后無(wú)明顯色差可接收；4 .按鍵金手指外圈可接收情況均適用于此鍍金區(qū)域和 焊盤(pán)區(qū)域；BGAfcl盤(pán)和OSP工藝焊盤(pán)則不允收目測(cè)MAJ結(jié)構(gòu)尺寸按照規(guī)格書(shū)上的圖紙檢驗(yàn)，測(cè)試5pcs

18、卡尺M(jìn)AJ比對(duì)樣品顏色/結(jié)構(gòu)/材質(zhì)（通過(guò)手感來(lái)判斷塞子的硬度是否和樣品材 質(zhì)一樣）目測(cè)MAJ過(guò)爐測(cè)試將PCB常照正常生產(chǎn)的流程進(jìn)行過(guò)爐，過(guò)爐后表面不可有起 泡，變形，分層等結(jié)構(gòu)變化，外觀上不可有嚴(yán)重氧化、變色 等不良。過(guò)爐數(shù)量：1 panel.目測(cè)MAJ8.1.2 FPC 類(lèi)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn) 工具嚴(yán)重度外包裝 確認(rèn)進(jìn)料標(biāo)簽進(jìn)料標(biāo)簽上必須刊供巫冏名稱(chēng)，廣品名稱(chēng)，廣品型號(hào)，廣 品料號(hào)，產(chǎn)品數(shù)量，生產(chǎn)日期，并應(yīng)有廠(chǎng)商的檢驗(yàn)合格章， 外箱應(yīng)有防潮，防曬，輕拿輕放等標(biāo)識(shí)。目視MINJ商、規(guī)格核 對(duì)廠(chǎng)商和規(guī)格應(yīng)和BOM中的要求相符目視MIN外包裝外包裝應(yīng)牢固、無(wú)破損、玷污、受潮目視MIN包裝標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全：產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、合格標(biāo)記和檢驗(yàn) 包裝日期目視MAJ內(nèi)包裝應(yīng)標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全：產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、合格標(biāo)記和 檢驗(yàn)包裝日期判斷生產(chǎn)日期（DC