反事故措施管理辦法

1、反事故措施管理辦法1 范圍   本辦法規(guī)定了中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司直屬、全資、控股火力發(fā)電企業(yè)反事故措施管理職責(zé)，管理內(nèi)容與要求、檢查與考核等。 本辦法適用于中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司直屬、全資、控股火力發(fā)電企業(yè)反事故措施的管理工作。   2  引用標(biāo)準(zhǔn)及參考文件  GB/T1.1-2000  標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 GB/T15498-1995  企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系  管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成和要求 GB/T800-2001 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制規(guī)則 DL/T600-2001 電力標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)的基本規(guī)定 原國(guó)家電力公司 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求

2、中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司 安全生產(chǎn)工作規(guī)定 電業(yè)安全工作規(guī)程 倉(cāng)庫(kù)防火安全規(guī)則 3  職責(zé)  3.1  廠長(zhǎng)（總經(jīng)理）是反措管理的第一責(zé)任人. 3.2  生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)是反措的歸口管理部門(mén)，主要職責(zé)是: 3.2.1  組織編制、修訂發(fā)電系統(tǒng)反措管理?xiàng)l例，每年7月底組織編制和下發(fā)年度反措要求。 3.2.2  檢查和督促反措計(jì)劃的落實(shí),指導(dǎo)反措工作的順利進(jìn)行。 3.2.3  總結(jié)全年反措計(jì)劃的落實(shí)執(zhí)行情況并提出考核意見(jiàn)。 3.3  安監(jiān)部門(mén)負(fù)責(zé)反事故措施的檢查和監(jiān)督工作。   4   &#

3、160;     管理內(nèi)容與要求   4.1   防止人身傷亡事故4.1.1  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要做到:4.1.1.1  進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，著裝必須符合安規(guī)和廠規(guī)要求。4.1.1.2  腳手架必須通過(guò)驗(yàn)收合格掛牌后方可使用，堅(jiān)持腳手架使用前的檢查，防止倒塌。4.1.1.3  道路地面平整無(wú)雜物，平臺(tái)齊全符合規(guī)定。4.1.1.4  照明充足特殊場(chǎng)所應(yīng)配有事故照明。4.1.1.5  有明顯的警告標(biāo)志（包括禁火區(qū)，危險(xiǎn)區(qū)段，滑段，落物和交通等警告標(biāo)志）。4.1.1.6&

4、#160; 欄桿、護(hù)板和轉(zhuǎn)動(dòng)部分防護(hù)罩應(yīng)齊全，并符合國(guó)電公司規(guī)范要求。4.1.1.7  電氣設(shè)備外殼接地良好可靠。4.1.1.8  溝道隧道蓋板齊全完好，下水道暢通；地面無(wú)積水、積油、積粉、積灰。4.1.2  領(lǐng)導(dǎo)人員要做到：4.1.2.1  加強(qiáng)安全思想教育，組織學(xué)習(xí)法律、法規(guī)、通報(bào)，帶頭執(zhí)行安全生產(chǎn)法。4.1.2.2  檢查、布置、督促生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)符合上述要求。4.1.2.3  分配任務(wù)及安排人員要得當(dāng)。4.1.2.4  重大任務(wù)要布置交待安全措施，領(lǐng)導(dǎo)要到場(chǎng)。4.1.2.5  保證必不可少的勞動(dòng)保護(hù)用品和防護(hù)用具

5、。4.1.2.6  不發(fā)布違章命令，不違章指揮。4.1.2.7  大修、改造機(jī)組和非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目應(yīng)制訂安全技術(shù)措施，并組織學(xué)習(xí)落實(shí)。4.1.2.8   安全第一責(zé)任者要及時(shí)落實(shí)不安全情況的整改。4.1.3  工作人員在工作前后和工作當(dāng)中必須做到：4.1.3.1  五防：防滑跌、防觸電、防爆炸、防倒砸、防擠壓。4.1.3.2  六查：查必要的聯(lián)系檢查工作做好沒(méi)有；規(guī)章制度是否執(zhí)行；查設(shè)備是否可靠隔離；查安全設(shè)施是否齊全可靠；查有無(wú)發(fā)生意外的可能，安全思想是否牢固；查有無(wú)影響他人的安全；查搭配工作是否考慮得當(dāng)協(xié)調(diào)。4.1.3.3&#

6、160; 十不：不違反規(guī)章制度；不冒險(xiǎn)作業(yè)盲目蠻干；不無(wú)票工作；不使用不合格的工器具；不上下同時(shí)作業(yè)；不邊閑談邊工作；不隨便亂動(dòng)設(shè)備；不在地面亂丟雜物及帶釘木板；不放松監(jiān)護(hù)；不無(wú)證駕駛車(chē)輛。4.1.3.4  嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)法，按勞動(dòng)法的要求，根據(jù)不同工作性質(zhì)合理安排職工的加班加點(diǎn)，確保職工精力充沛。4.1.3.5  加強(qiáng)職業(yè)衛(wèi)生保障工作。做好職業(yè)衛(wèi)生、勞動(dòng)保護(hù)不斷改善工作環(huán)境，落實(shí)預(yù)防職業(yè)病和急性中毒事故的措施。 4.2  防止交通事故4.2.1  嚴(yán)格駕駛?cè)藛T的管理。定期組織學(xué)習(xí)交通法規(guī)并考試，認(rèn)真執(zhí)行安全活動(dòng)制度，凡三次不參加安全活動(dòng)的必須參加短訓(xùn)班學(xué)

7、習(xí)，考試合格后方可駕車(chē)，嚴(yán)禁酒后駕駛、連續(xù)加班駕駛、超速行駛、超載行駛，嚴(yán)禁駕駛?cè)藛T讓無(wú)證人員駕駛車(chē)輛、船只；嚴(yán)禁無(wú)證人員私自駕駛車(chē)輛、船只。嚴(yán)禁違規(guī)超車(chē)（超越）和強(qiáng)行超車(chē)（超越）。4.2.2  認(rèn)真執(zhí)行駕駛員年審制度，對(duì)考試不合格、駕駛作風(fēng)不好的駕駛員收回證件，另行安排工作。4.2.3  各種車(chē)輛、船只的技術(shù)狀況應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定，安全裝置應(yīng)完善可靠；對(duì)車(chē)輛、船只應(yīng)定期進(jìn)行檢修，使用前應(yīng)對(duì)安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)危及交通安全的缺陷，應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶缺陷行駛。4.2.4  車(chē)輛行駛中發(fā)現(xiàn)危及安全的問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即修復(fù)后方可行駛。4.2.5  廠內(nèi)任何機(jī)動(dòng)車(chē)輛，

8、必須由廠指定的、持有駕駛證的人員駕駛，并嚴(yán)格遵守廠區(qū)公路行駛速度不得超過(guò)10km/小時(shí)，廠內(nèi)公路不得超過(guò)10km/小時(shí)，進(jìn)出廠門(mén)不得超過(guò)5km/小時(shí)。4.2.6  叉車(chē)、翻斗車(chē)、起重車(chē)除駕駛員、副駕駛員座位以外，任何位置在行駛中不得有人坐立。4.2.7  各主管部門(mén)應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化，隨時(shí)對(duì)駕駛員進(jìn)行各種不同要求的教育，確保安全行車(chē)。 4.3  防止火災(zāi)事故 4.3.1   電纜防火4.3.1.1  電纜選擇與敷設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求完成各項(xiàng)電纜防火措施，并與主體工程同時(shí)投產(chǎn)。4.3.1.2  電纜防火重在封堵分隔，要求做到機(jī)組與

9、機(jī)組之間、電氣段與段之間，主廠房與升壓站之間的互通電纜隧道必須徹底阻隔（采用防火門(mén)加防火墻的方式），封堵嚴(yán)實(shí)。在電纜隧道及其分叉道口應(yīng)設(shè)置防火墻及防火門(mén)。4.3.1.3  對(duì)穿入主、網(wǎng)控制室、機(jī)爐集控室、開(kāi)關(guān)室、計(jì)算機(jī)室等部位的所有電纜，以及現(xiàn)場(chǎng)電源盤(pán)、柜及通夾層、隧道、穿越樓板、墻壁的電纜孔洞和盤(pán)面之間的縫隙必須上下兩面采用不燃或阻燃的防火材料嚴(yán)密封堵，對(duì)于檢修中損壞的孔洞或防火設(shè)施，防火封堵應(yīng)在終結(jié)工作票前恢復(fù)原樣。4.3.1.4  電纜豎井應(yīng)分段（10米）作防火隔離，電纜隧道內(nèi)應(yīng)按不大于60米來(lái)劃分防火封隔范圍，對(duì)敷設(shè)在隧道和廠房?jī)?nèi)構(gòu)架上的電纜要采取分段阻燃隔離的措施

10、。4.3.1.5  對(duì)發(fā)生火災(zāi)后人員極難進(jìn)入的電纜夾層、地下電纜隧道，重要的電氣小室等部位，應(yīng)分段分區(qū)裝設(shè)火災(zāi)預(yù)警及滅火裝置。全廠的火災(zāi)預(yù)警與滅火系統(tǒng)應(yīng)采取“總體規(guī)劃、分步實(shí)施”的措施，地下電纜隧道采用水噴淋滅火方式，其它部位采用氣體滅火方式。4.3.1.6  電纜隧道、夾層等處要定期檢查清理，保持清潔、不積灰塵、不積水、不積油，安全電壓下的照明完好，禁止堆放雜物。4.3.1.7  廠房?jī)?nèi)敷設(shè)的電纜應(yīng)定期清掃積灰、積粉及其它雜物。4.3.1.8  電纜夾層、電纜隧道屬防火的要害部位，應(yīng)設(shè)置有一定數(shù)量的消防器具或消防設(shè)施，并定期檢查。必須在其范圍內(nèi)明火作業(yè)

11、時(shí)，應(yīng)辦理動(dòng)火工作票，具有有效的組織措施和技術(shù)措施。4.3.1.9  加強(qiáng)對(duì)防火區(qū)的門(mén)鎖及人員進(jìn)出的管理，并嚴(yán)格執(zhí)行廠部關(guān)于禁煙的規(guī)定。4.3.1.10  盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量。如需要，應(yīng)按工藝要求制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。4.3.1.11  建立健全電纜維護(hù)、檢查及防火、報(bào)警等各項(xiàng)規(guī)章制度。堅(jiān)持定期巡視檢查，對(duì)動(dòng)力電纜接頭，特別是中間接頭應(yīng)加強(qiáng)定期測(cè)溫，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。4.3.1.12  定期檢查電纜隧道、電纜溝、電纜井、電纜夾層、電纜架等處的電纜防護(hù)層是否有放電、發(fā)熱燒損現(xiàn)象，支架必須牢固，無(wú)松動(dòng)或銹損。4.

12、3.1.13  經(jīng)過(guò)高溫管道、閥門(mén)等熱體附近的電纜要采取隔熱、防護(hù)措施，與熱管的距離控制電纜不小于0.5米，動(dòng)力電纜不小于1米?？拷鼛в驮O(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。4.3.1.14  對(duì)重要電纜通道中有缺陷、老化的充油電纜應(yīng)盡快安排更換。對(duì)大修工程中的廢棄電纜要及時(shí)清除。4.3.1.15  施放電纜做到布線整齊、不穿層，動(dòng)力、控制分層布置，彎曲半徑符合要求。4.3.1.16  主網(wǎng)控制室、機(jī)爐集控室，應(yīng)配置應(yīng)急照明燈與空氣呼吸器要保持完好，以供電纜、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)事故處理時(shí)應(yīng)急使用。4.3.1.17  對(duì)于新擴(kuò)建機(jī)組的主廠房、輸煤、燃油及其它易燃

13、、易爆場(chǎng)所，宜選用阻燃電纜。4.3.2   汽輪機(jī)油系統(tǒng)防火4.3.2.1   運(yùn)行防范措施    1） 汽輪機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)無(wú)滲漏油。如果發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)任何一個(gè)部位有滲油現(xiàn)象時(shí)，運(yùn)行人員必須認(rèn)真地查明漏油部位及其原因，及時(shí)采取措施進(jìn)行隔離，防止?jié)B漏擴(kuò)大，并及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)，同時(shí)要詳細(xì)記錄在交接班運(yùn)行日志上，填好缺陷單，要求消除。    2） 滲漏油部分一時(shí)不能消除的，運(yùn)行及檢修人員應(yīng)從防火角度考慮，及時(shí)將油接住，并防止它與高溫設(shè)備及管道接觸。在運(yùn)行中經(jīng)常對(duì)這些部位進(jìn)行監(jiān)視和維護(hù)，滲出的油要及時(shí)清理。&#

14、160;   3） 油系統(tǒng)著火具有突發(fā)性，要求運(yùn)行人員加強(qiáng)巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，一旦發(fā)生火情，除及時(shí)逐級(jí)匯報(bào)外并迅速采取有效措施進(jìn)行撲救。    4） 油系統(tǒng)著火大多數(shù)是由噴油引起的，及時(shí)控制或切斷油源是滅火的關(guān)鍵，若需停機(jī)嚴(yán)禁開(kāi)高壓油泵，只能啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵。一旦著火威脅到氫氣冷卻發(fā)電機(jī)的安全，應(yīng)停機(jī)降低氫氣氣壓并向發(fā)電機(jī)內(nèi)充CO2。    5） 油系統(tǒng)周?chē)錃庀到y(tǒng)周?chē)鷩?yán)禁明火。若需明火作業(yè)，一定要開(kāi)動(dòng)火工作票，按規(guī)定進(jìn)行審批，否則不準(zhǔn)動(dòng)火。    6） 汽輪機(jī)的事故排油系統(tǒng)應(yīng)通暢，事故

15、蓄油坑應(yīng)無(wú)積水和雜物。若油系統(tǒng)著火，火勢(shì)難以控制并將危急油箱時(shí)，應(yīng)采取打開(kāi)事故放油門(mén)的放油措施，控制好排油速度，既要能迅速排油，又要保證汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在隋走時(shí)間內(nèi)的潤(rùn)滑用油。    7） 經(jīng)常檢查主機(jī)前箱下方放置或安裝油盤(pán)的集油情況，若集油多，應(yīng)及時(shí)檢修處理。    8） 定期開(kāi)展消防培訓(xùn)，所有運(yùn)行人員均要會(huì)使用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所放置的消防設(shè)備，運(yùn)行人員應(yīng)具備滅火技能。    9） 定期檢查運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)消防器材的配置情況，發(fā)現(xiàn)遺失或不全的及時(shí)聯(lián)系補(bǔ)充、配齊。4.3.2.2  檢修防范措施  

16、  1） 油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門(mén)。油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊和橡皮墊（含耐油橡皮墊）。    2） 油管道法蘭、閥門(mén)及可能漏油部位下方或附近不準(zhǔn)明火。如必須明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有效措施。油系統(tǒng)臨近的熱體管道和高溫應(yīng)堅(jiān)固完整，并包好鐵皮。    3） 禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作。在拆下的油管上進(jìn)行焊接時(shí)，必須事先將管子沖洗干凈。    4） 油管道法蘭、閥門(mén)及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏油，如有漏油應(yīng)及時(shí)消除，嚴(yán)禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥門(mén)保溫層。  &#

17、160; 5） 油管道法蘭、閥門(mén)的周?chē)跋路?，如敷設(shè)有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應(yīng)包鐵皮。    6） 檢修時(shí)如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時(shí)，應(yīng)消除漏油點(diǎn)，并更換保溫材料.    7） 事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個(gè)鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方,并有兩個(gè)以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應(yīng)掛上明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌。    8） 油管道要保證機(jī)組在各種運(yùn)行工況下自由膨脹。    9） 機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管

18、道已滲入油的，應(yīng)立即停機(jī)處理。4.3.3  氫氣系統(tǒng)防爆防火4.3.3.1  嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）中“氫冷設(shè)備和制氫、儲(chǔ)氫裝置運(yùn)行與維護(hù)”的有關(guān)規(guī)定。4.3.3.2  氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量必須符合氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程（GB4962-85）。4.3.3.3  嚴(yán)格執(zhí)行氫系統(tǒng)的運(yùn)行規(guī)程，操作機(jī)組補(bǔ)氫站設(shè)備、系統(tǒng)時(shí)必須使用銅質(zhì)或銅合金工具。 4.3.3.4  氫冷機(jī)組補(bǔ)氫門(mén)周?chē)鷳?yīng)配備一定數(shù)量的CO2，并配好管接頭，確保機(jī)組在遇有火災(zāi)時(shí)的設(shè)備安全。4.3.3.5  在制氫站和氫氣系統(tǒng)附近進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，

19、應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度。明火作業(yè)的地點(diǎn)所測(cè)量空氣含氫量(<0.4%)應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行明火作業(yè)。4.3.3.6  制氫場(chǎng)所應(yīng)按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時(shí)檢查和試驗(yàn)。4.3.3.7  密封油系統(tǒng)的平衡閥、壓差閥，必須保證動(dòng)作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。4.3.3.8  空氫側(cè)備用密封油泵應(yīng)定期進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。4.3.4  燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火。4.3.4.1  嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）第四章的各項(xiàng)要求。4.3.4.2  儲(chǔ)油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類(lèi)嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi)，加熱

20、燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點(diǎn)。4.3.4.3  油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，并每年測(cè)試接地電阻值。4.3.4.4  油區(qū)、油庫(kù)必須有嚴(yán)格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火工作票，并有可靠的安全措施。對(duì)消防系統(tǒng)應(yīng)每半年檢查試驗(yàn)一次。4.3.4.5  油區(qū)內(nèi)易著火的臨時(shí)建筑要拆除，禁止存放易燃物品。4.3.4.6  燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)每次小修檢查一次，發(fā)現(xiàn)有損壞時(shí)要及時(shí)更換。 4.3.5  制粉系統(tǒng)防火。4.3.5.1  嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關(guān)規(guī)定。4.3.5.2&

21、#160; 及時(shí)消除系統(tǒng)上的漏粉點(diǎn)，并及時(shí)消理漏出的煤粉。清理煤粉時(shí)不準(zhǔn)用壓縮空氣吹掃，并應(yīng)杜絕明火。4.3.5.3  磨煤機(jī)出口溫度和煤粉倉(cāng)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)，出口風(fēng)溫不得超過(guò)煤種要求的規(guī)定。4.3.5.4  經(jīng)常檢查制粉系統(tǒng)內(nèi)（磨煤機(jī)進(jìn)口等處）外（絞龍層、一次風(fēng)管道、排粉機(jī)蝸殼和伸縮節(jié)、風(fēng)扇磨分離器頂部、給粉機(jī)下粉管、粉倉(cāng)防爆門(mén)頂部）的積煤、積粉，發(fā)現(xiàn)積煤積粉，應(yīng)及時(shí)清除。4.3.5.5  每次大修后對(duì)制粉系統(tǒng)滅火系統(tǒng)均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，確保能及時(shí)投用。4.3.5.6  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須有完善的消防設(shè)施，建立訓(xùn)練有素的群眾性消防組織，力求在起火初期

22、及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)撲滅。4.3.6  其它防火4.3.6.1  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制堆放易燃易爆物品。如確需堆放須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，并按規(guī)定做好措施。4.3.6.2  使用電氣設(shè)備應(yīng)按規(guī)定接裝，禁火區(qū)域內(nèi)電氣線路、開(kāi)關(guān)必須符合防爆要求。檢修配電箱禁止超負(fù)荷亂接用。4.3.6.3  禁止在高溫設(shè)備、管道上直接放置易燃腳手板。必須使用的腳手板，一旦工作結(jié)束應(yīng)立即拆除。4.3.6.4  禁火區(qū)域一律嚴(yán)禁使用電爐，非禁火區(qū)域亦應(yīng)嚴(yán)格控制電爐的使用。4.3.6.5  一、二級(jí)動(dòng)火工作必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作前的審批手續(xù)，工作中必須嚴(yán)格監(jiān)火、防火制度，落實(shí)各項(xiàng)

23、防火安全技術(shù)措施。4.3.6.6  生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁明火焚燒，嚴(yán)禁燃放煙花爆竹。4.3.6.7  焊割工作人員必須持證上崗，工作中必須嚴(yán)格遵守焊割操作規(guī)定。使用的乙炔氣瓶和氧氣瓶必須安全性能完好，兩瓶相距大于8米以上，并不得放于露天曝曬。4.3.6.8  全廠各類(lèi)倉(cāng)庫(kù)均應(yīng)遵守倉(cāng)庫(kù)防火安全規(guī)則。4.3.6.9  煤堆應(yīng)按“先吞先吐”“分層壓實(shí)”的原則，加快周轉(zhuǎn)使用，并做好定期翻燒工作，防止煤堆自燃。4.3.6.10  原煤倉(cāng)、停用的輸煤皮帶、電纜層應(yīng)防止積煤粉產(chǎn)生自燃。輸煤皮帶停用時(shí)，要將皮帶上的煤走完后再停，皮帶上不要積煤，對(duì)輸煤皮帶附近地面上散落的

24、煤渣和煤粉要及時(shí)清理干凈。輸煤皮帶應(yīng)加強(qiáng)檢修質(zhì)量，值班加強(qiáng)巡查，防止跑偏磨擦起火。4.3.6.11  各類(lèi)變壓器、斷路器、互感器等大型電氣充油設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備檢修質(zhì)量和運(yùn)行狀況的檢查，切實(shí)做好預(yù)防措施，防止因電氣故障引起火災(zāi)。4.3.6.12  鍋爐點(diǎn)火及投油過(guò)程中，運(yùn)行人員應(yīng)油槍運(yùn)行情況進(jìn)行檢查、助燃油外泄引起火警。4.3.6.13  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一切廢油不準(zhǔn)亂倒，必須集中回收。廢棉紗頭必須集中存放，定期清理。4.3.6.14  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按消防要求存放規(guī)定的消防器材。消防器材不準(zhǔn)亂動(dòng)或挪作他用，消耗的消防器材要及時(shí)補(bǔ)充，消防器材要經(jīng)常檢查維護(hù)，保證隨時(shí)可

25、用，并按規(guī)定定期更換，更換時(shí)必須貼上更換日期標(biāo)簽。4.3.6.15  油庫(kù)區(qū)應(yīng)按有關(guān)制度做好防火措施，油庫(kù)區(qū)域應(yīng)根據(jù)安全規(guī)定設(shè)有防雷電的避雷針，防止雷電引起的火災(zāi)事故，油庫(kù)區(qū)域內(nèi)的所有電氣設(shè)施應(yīng)具備防爆功能。油庫(kù)區(qū)的消防泵，泡沫泵等消防設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，定時(shí)試驗(yàn)。4.3.6.16  廠消防隊(duì)要加強(qiáng)業(yè)務(wù)訓(xùn)練，加強(qiáng)消防車(chē)輛的維護(hù)保養(yǎng)，熟悉全廠的重點(diǎn)防火區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)情況，以滿(mǎn)足一旦發(fā)生火警時(shí)達(dá)到及時(shí)撲救的要求。 4.4  防止電氣誤操作事故4.4.1  嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全工作規(guī)程，操作票和工作票制度。4.4.2  嚴(yán)格執(zhí)行操作監(jiān)護(hù)制度，電氣設(shè)備的操作一

26、般應(yīng)先進(jìn)行模擬預(yù)演。4.4.3  提高全體運(yùn)行人員的責(zé)任心，增強(qiáng)執(zhí)行“兩票三制”的自覺(jué)性。4.4.4  配備定期試驗(yàn)合格的安全工器具和安全防護(hù)用具。為防止誤登、誤入帶電設(shè)備間隔，帶電設(shè)備周?chē)鶓?yīng)采用全封閉安全圍欄，升壓站的門(mén)正常時(shí)應(yīng)關(guān)好并上鎖。4.4.5  制訂防誤裝置的運(yùn)行規(guī)程和檢修規(guī)程，加強(qiáng)對(duì)防誤閉鎖的運(yùn)行、檢修管理，確保已裝設(shè)防誤閉鎖裝置正常運(yùn)行。4.4.6  防誤閉鎖裝置不能隨意退出運(yùn)行，需停用時(shí)要經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。不得隨意拆卸進(jìn)行強(qiáng)行操作，解鎖鑰匙必須嚴(yán)格管理，臨時(shí)需要時(shí)必須經(jīng)值長(zhǎng)批準(zhǔn)。4.4.7  斷路器或隔離開(kāi)關(guān)閉鎖回路不能用重動(dòng)繼

27、電器，應(yīng)直接用斷路器或隔離開(kāi)關(guān)的輔助觸點(diǎn)，操作斷路器或隔離開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)為準(zhǔn)。4.4.8  成套高壓開(kāi)關(guān)柜五防功能應(yīng)齊全、性能良好。4.4.9  在控制室、開(kāi)關(guān)室、升壓站等地應(yīng)設(shè)有明顯的防誤操作禁告牌，操作任務(wù)票應(yīng)設(shè)有明顯提醒字樣。設(shè)備名稱(chēng)、編號(hào)應(yīng)齊全正確規(guī)范。4.4.10  對(duì)現(xiàn)有電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，凡有可能引起誤碰帶電設(shè)備的地方應(yīng)有警告牌及永久遮欄、隔板等。凡因重力能自合的閘刀應(yīng)加隔板隔離，并做好必須的安全措施。4.4.11  班組要定期分析交流總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，積極開(kāi)展千次操作無(wú)差錯(cuò)等活動(dòng)。4.4.12  強(qiáng)化崗位培訓(xùn)，提高人員技術(shù)素質(zhì)

28、和責(zé)任心，持證上崗。 4.5   防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故4.5.1  新建鍋爐（包括承壓部件更換達(dá)整臺(tái)鍋爐的30%以上的改造性鍋爐）在安裝階段應(yīng)進(jìn)行安全性能檢查。新建鍋爐（包括承壓部件更換達(dá)整臺(tái)鍋爐的30%以上的改造性鍋爐）投運(yùn)后1年后要結(jié)合檢查性大修進(jìn)行安全性能檢查。在役鍋爐結(jié)合每次大修開(kāi)展鍋爐安全性能檢驗(yàn)。鍋爐檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序按有關(guān)規(guī)定（參照DL647-1998）進(jìn)行。4.5.2  防止超壓超溫。4.5.2.1  參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機(jī)性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其

29、調(diào)峰負(fù)荷的下限應(yīng)由水動(dòng)力計(jì)算、試驗(yàn)及燃燒穩(wěn)定性試驗(yàn)確定，并制定相應(yīng)的反事故措施。4.5.2.2  鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，試驗(yàn)或整定前技術(shù)部門(mén)應(yīng)制定專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施，防止升壓過(guò)快或壓力、溫度失控造成超壓超溫現(xiàn)象。試驗(yàn)或整定應(yīng)在總工程師主持下進(jìn)行，試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入。4.5.2.3  鍋爐汽包水位表數(shù)量、量程和布置位置應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)程要求，嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行。4.5.3  防止設(shè)備大面積腐蝕。4.5.3.1  嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量（GB12145-1999）、火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則（DL/T56

30、1-1995）、關(guān)于防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結(jié)垢腐蝕（81）生技字52號(hào)和防止電廠鍋爐結(jié)垢腐蝕的改進(jìn)措施和要求（88）電生字81號(hào)、基火字75號(hào)以及其化有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督監(jiān)督工作。4.5.3.2  堅(jiān)持啟動(dòng)、運(yùn)行、停用全過(guò)程化學(xué)監(jiān)督，定時(shí)分析，品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁并汽。運(yùn)行人員按化學(xué)要求進(jìn)行排污，凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行。在凝結(jié)器銅管發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)組織檢修、運(yùn)行人員及時(shí)查找、堵漏。水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。4.5.3.3  按照火力發(fā)電廠停（備）熱力設(shè)備防銹導(dǎo)則（SD223-87）堅(jiān)持進(jìn)行鍋

31、爐停用保護(hù)，防止?fàn)t管停用腐蝕。4.5.3.4  抓好燃煤管理，及時(shí)做好摻煤配燒工作，力爭(zhēng)使燃煤接近設(shè)計(jì)煤種，運(yùn)行中加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。4.5.3.5  汽機(jī)檢修在安裝或更新凝汽器銅管前，應(yīng)對(duì)銅管全面進(jìn)行探傷檢查。4.5.4  防止?fàn)t外管道爆破4.5.4.1  按照巡回檢查制度，檢修、運(yùn)行人員應(yīng)定期對(duì)爐外管道的巡視，對(duì)管系振動(dòng)、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時(shí)制定技術(shù)措施予以實(shí)施。當(dāng)爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時(shí)，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)匯報(bào)總工程師批準(zhǔn)，做好安全警界，落實(shí)安全措施；如泄漏很大，對(duì)人身或設(shè)備

32、構(gòu)成重大隱患時(shí)，應(yīng)立即停爐。4.5.4.2  對(duì)導(dǎo)汽管、汽水聯(lián)絡(luò)管、下降管等爐外管道及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等應(yīng)列入金屬監(jiān)督項(xiàng)目定期予以檢查，對(duì)汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門(mén)、三通等大口徑部件及相關(guān)焊縫應(yīng)按照火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（DL438-2000）的要求進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)采取措施，并做好金屬監(jiān)督臺(tái)帳。4.5.4.3  按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則（DL/T616-1997）的要求，對(duì)支吊架進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理，并做好金屬監(jiān)督臺(tái)帳。對(duì)運(yùn)行達(dá)10萬(wàn)小時(shí)以上的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架要進(jìn)行全

33、面檢查和調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)聯(lián)系有關(guān)資質(zhì)單位進(jìn)行應(yīng)力校核。4.5.4.4  對(duì)于易引起汽水兩相流的疏水、空氣管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角爆縫、母管開(kāi)孔的內(nèi)孔周?chē)?、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門(mén)，運(yùn)行達(dá)10萬(wàn)小時(shí)后，在大小修中予以全部更換。4.5.4.5  對(duì)運(yùn)行超過(guò)20萬(wàn)小時(shí)的高溫蒸汽管道（聯(lián)箱）、高壓給水管道，在計(jì)劃?rùn)z修中按照金屬監(jiān)督的要求進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并做好金屬監(jiān)督臺(tái)帳。4.5.4.6  對(duì)現(xiàn)有的廠設(shè)備監(jiān)造管理制度應(yīng)每二年修改完善一次，落實(shí)好鍋爐和大口徑管道備件的合格供貨單位。按照廠設(shè)備監(jiān)造管理制度，要加強(qiáng)鍋爐及大口徑管道制造和安裝

34、質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位必須選取有相當(dāng)?shù)燃?jí)資質(zhì)證書(shū)的單位。對(duì)鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收應(yīng)在廠總工程師主持下進(jìn)行，有關(guān)技術(shù)、材料、檢驗(yàn)和安裝單位參加。4.5.4.7  加強(qiáng)焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評(píng)定。杜絕無(wú)證（含過(guò)期證）上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象，焊前焊工要進(jìn)行試焊考試，考試不及格者不能從事焊接工作，焊接部分應(yīng)做上記號(hào)，以便質(zhì)量追溯。加強(qiáng)焊接工藝管理，按焊接工藝卡進(jìn)行焊接工作，防止錯(cuò)用鋼材和焊接材料，異種鋼焊接前應(yīng)制定可靠的焊接、熱處理工藝。4.5.4.8  加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投用前由廠鍋爐監(jiān)察工程師到有關(guān)部門(mén)進(jìn)行注冊(cè)登記辦理使用證。4.

35、5.4.9  廠成立專(zhuān)業(yè)的鍋爐防磨防爆小組，在檢修中應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機(jī)械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷，定期檢查噴水減溫器噴頭及套管情況，認(rèn)真分析各類(lèi)爆漏事故的技術(shù)原因，積極采取措施并做好記錄，利用檢修機(jī)會(huì)加以消除，防止同類(lèi)型事故的重復(fù)發(fā)生。4.5.5  防止鍋爐四管泄漏。4.5.5.1  嚴(yán)格執(zhí)行防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則（能源電19921069號(hào)）。4.5.5.2  過(guò)熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時(shí)，應(yīng)及早停運(yùn)，防止擴(kuò)大沖刷損壞其他管段。其他部位發(fā)生爆漏，運(yùn)行應(yīng)加強(qiáng)表計(jì)分析，視爆漏的部位和發(fā)展趨勢(shì)決定是否停爐，防止爆漏擴(kuò)大產(chǎn)生嚴(yán)重后果。4.

36、5.5.3  檢修人員應(yīng)每月檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和記錄。運(yùn)行人員在鍋爐啟停時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照啟停曲線進(jìn)行，防止升溫、升壓、升負(fù)荷速度過(guò)大而造成受熱面超溫、拉裂。投停燃燒器應(yīng)力求對(duì)稱(chēng)、配風(fēng)力求均勻，防止局部熱負(fù)荷過(guò)高或水冷壁附近缺氧。4.5.5.4  運(yùn)行中應(yīng)勤于調(diào)整、善于調(diào)整，改善過(guò)熱器、再熱器的工作環(huán)境，加強(qiáng)對(duì)受熱面管壁溫度的監(jiān)視，防止受熱面和管屏超溫。檢修和運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)吹灰器的維護(hù)和檢修，保證吹灰器的正常投用，防止?fàn)t膛、過(guò)熱器、再熱器管排結(jié)焦，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦應(yīng)及時(shí)處理，防止大焦砸壞冷灰斗和引起過(guò)熱器、再熱器管排超溫。4.5.5.5 

37、; 停爐后的冷卻應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，防止冷卻速度過(guò)快而造成受熱面拉裂損壞。特殊情況，需加快冷卻速度必須由總工程師批準(zhǔn)。4.5.5.6  組織和實(shí)施好每年對(duì)機(jī)組和設(shè)備的安全性評(píng)價(jià)工作，成立專(zhuān)門(mén)的安全性能評(píng)價(jià)小組。對(duì)于達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的機(jī)組和設(shè)備，應(yīng)組織專(zhuān)家對(duì)主設(shè)備特別是承壓管路進(jìn)行全面檢查、試驗(yàn)和安全性評(píng)估，經(jīng)主管部門(mén)審批后，方可繼續(xù)投使用。4.5.5.7  按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612-1996）要求，加強(qiáng)司爐工的培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，做到無(wú)證不許上崗；200MW及以上機(jī)組的司爐必須經(jīng)仿真機(jī)培訓(xùn)，并考試合格才能上崗。4.5.5.8  廠應(yīng)配

38、備鍋爐壓力容器監(jiān)察工程師，并持證上崗。 4.6  防止壓力容器及管道爆破事故4.6.1  防止超壓4.6.1.1  根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際情況,由發(fā)電部制定每臺(tái)壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行。4.6.1.2  除氧器的運(yùn)行操作規(guī)程應(yīng)符合電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定（能源安保1991709號(hào)）的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定進(jìn)行核算后在運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定，嚴(yán)禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。對(duì)進(jìn)入除氧器、擴(kuò)容器的高壓汽源，應(yīng)采取措施消除除氧器擴(kuò)容器超壓的可

39、能。每臺(tái)除氧器必須安裝兩只以上全啟式安全門(mén)，且其排放能力應(yīng)能滿(mǎn)足其在最大進(jìn)汽工況下不超壓。4.6.1.3  使用中的各種氣瓶嚴(yán)禁改變涂色,嚴(yán)防錯(cuò)裝、錯(cuò)用；氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒的措施；液氯鋼瓶必須水平放置；放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火裝置。4.6.1.4  壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理或緊固工作。4.6.2  氫罐的防爆4.6.2.1  制氫站應(yīng)采用性能可靠的壓力調(diào)整器,并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護(hù)裝置和氫側(cè)氫氣純度表,在線氫中含氧量監(jiān)測(cè)儀表,防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。4.6.2.2  氫罐應(yīng)按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)

40、規(guī)程(DL647-1998)的要求進(jìn)行定期檢驗(yàn),重點(diǎn)是壁厚測(cè)量,封頭、筒體外形檢查，防止腐蝕鼓包。在對(duì)制氫系統(tǒng)及氫罐進(jìn)行檢驗(yàn)或檢修時(shí)必須進(jìn)行可靠的隔離。4.6.3  在役壓力容器的定期檢驗(yàn)：安全閥須定期進(jìn)行排放試驗(yàn)。壓力容器的耐壓試驗(yàn)至少每?jī)蓚€(gè)檢驗(yàn)周期進(jìn)行一次。4.6.3.1  在役壓力容器定期檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)對(duì)與壓力容器相連的管系進(jìn)行檢查,特別應(yīng)對(duì)蒸汽進(jìn)口附近的內(nèi)表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進(jìn)行檢查，防止爆破汽水噴出傷人。4.6.3.2  禁止在壓力容器上隨意開(kāi)孔和焊接其他構(gòu)件。若必須在壓力容器筒壁上開(kāi)孔或修理，應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并須制定工藝技術(shù)措施，經(jīng)

41、鍋爐監(jiān)察工程師審定、總工程師批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按工藝措施實(shí)施。4.6.3.4  停用超過(guò)2年以上的壓力容器重新啟用時(shí)要進(jìn)行再檢驗(yàn)，并經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格才能啟用。4.6.3.5  在訂購(gòu)壓力容器前,應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)單位和制造廠商的資格進(jìn)行審核，其供貨產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)檢機(jī)構(gòu)簽發(fā)的“監(jiān)檢證書(shū)”。要加強(qiáng)對(duì)所購(gòu)容器的質(zhì)量驗(yàn)收，特別應(yīng)參加容器水壓試驗(yàn)等重要項(xiàng)目的驗(yàn)收見(jiàn)證。4.6.3.6  對(duì)在役壓力容器檢驗(yàn)中,安全狀況等級(jí)評(píng)為4級(jí)的容器,須監(jiān)控使用,并須制定安全技術(shù)措施,監(jiān)控使用期限為一年,并須在監(jiān)控使用期內(nèi)進(jìn)行治理升級(jí)。否則應(yīng)報(bào)廢處理。安全狀

42、況等級(jí)評(píng)為5級(jí)的容器應(yīng)報(bào)廢。4.6.4  壓力容器投入使用必須按照壓力容器使用登記管理規(guī)則辦理注冊(cè)登記手續(xù),申領(lǐng)使用證。不按規(guī)定檢驗(yàn)、申報(bào)注冊(cè)的壓力容器，嚴(yán)禁投入使用。1982年4月壓力容器使用登記管理規(guī)則頒布前制造的老容器，若設(shè)計(jì)資料不全，材質(zhì)不明及經(jīng)檢驗(yàn)安全性能不良者，應(yīng)安排計(jì)劃進(jìn)行更換。4.6.5  運(yùn)行的防爆措施4.6.5.1  運(yùn)行人員應(yīng)熟知高加在不同的汽輪機(jī)運(yùn)行工況下的汽壓、水壓、流量、進(jìn)汽溫度、進(jìn)出水溫度、疏水溫度，并通過(guò)定時(shí)檢查分析及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常工況，加以處理。4.6.5.2  發(fā)現(xiàn)高壓管道泄漏（包括疏水系統(tǒng)）查找泄漏點(diǎn)時(shí)，不準(zhǔn)在運(yùn)行中敲

43、、拆漏汽（水）部位的保溫，以免爆破造成人員傷亡。需在運(yùn)行中拆開(kāi)保溫查找漏點(diǎn)時(shí)，必須降壓和采取可靠的措施并得總工批準(zhǔn)后才能實(shí)施。4.6.5.3  對(duì)有二段抽汽之間的聯(lián)絡(luò)門(mén)調(diào)整壓力控制要嚴(yán)格，經(jīng)常檢查系統(tǒng)壓力，溫度是否超限，操作后要做好記錄，記明閥門(mén)開(kāi)度或時(shí)間，隔離操作時(shí)，首先關(guān)閉抽氣聯(lián)絡(luò)門(mén)。4.6.5.4  主蒸汽、抽汽高低壓給水管道暖管時(shí)，操作要特別小心，以防止沖擊，停用時(shí)應(yīng)泄壓，放凈存汽存水。4.6.5.5  疏水?dāng)U容器不準(zhǔn)超壓運(yùn)行，在機(jī)組啟停、變工況運(yùn)行開(kāi)關(guān)疏水時(shí)，尤其注意內(nèi)部壓力，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)調(diào)整疏水，使其恢復(fù)正常值。4.6.5.6 

44、; 有壓力自動(dòng)調(diào)整裝置的，不要隨意停用，停用需要得到班長(zhǎng)或值長(zhǎng)的同意，進(jìn)行旁路調(diào)整或手動(dòng)調(diào)整時(shí)應(yīng)注意不能大開(kāi)大關(guān)，要特別注意壓力的變化，而且調(diào)整后要跟蹤一段時(shí)間，不可忽視。4.6.5.7  對(duì)鍋爐安全門(mén)必須實(shí)行定期校驗(yàn)制度，必要時(shí)還需進(jìn)行放排試驗(yàn)。4.6.5.8  運(yùn)行中的空壓機(jī)其卸荷器工作必須正常，卸荷壓力值必須在規(guī)定范圍內(nèi)，對(duì)貯氣罐的安全門(mén)應(yīng)定期校驗(yàn)。4.6.5.9  各類(lèi)水位計(jì)的投運(yùn)必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程要緩慢小心,防止水位計(jì)爆破傷人。4.6.6  檢修的防爆措施4.6.6.1  壓力容器、高壓除氧器的焊縫應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。4.

45、6.6.2  壓力容器筒壁不得隨意開(kāi)孔。如欲對(duì)筒壁開(kāi)孔，應(yīng)事先制定安全技術(shù)措施及工藝要求并報(bào)總工審核批準(zhǔn)后方可進(jìn)行工作。焊補(bǔ)后應(yīng)對(duì)補(bǔ)焊區(qū)進(jìn)行100%無(wú)損探傷，水壓試驗(yàn)合格后方能投用。4.6.6.3  使用中的各種氣瓶嚴(yán)禁改變涂色，并嚴(yán)格管理，嚴(yán)防爆炸事故發(fā)生。 4.7  防止鍋爐尾部再次燃燒事故4.7.1  鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。4.7.2  鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運(yùn)（或受熱面大面積更換后），應(yīng)將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn)等各方驗(yàn)收合格后方可使用。4.7.3  回轉(zhuǎn)式

46、空氣預(yù)熱器應(yīng)有可靠的停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)及消防系統(tǒng)，消防水噴淋面積應(yīng)覆蓋整個(gè)受熱面。回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器沖洗水系統(tǒng)在每次鍋爐點(diǎn)火前均應(yīng)進(jìn)行短時(shí)間試驗(yàn)，保證具備隨時(shí)投入條件。4.7.4  油燃燒器必須配有穩(wěn)燃器和調(diào)風(fēng)手段，鍋爐投用燃油時(shí)應(yīng)保證燃油溫度和油壓在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)，油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)按不小于30%額定風(fēng)量，通風(fēng)不少于5分鐘。鍋爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應(yīng)立即停用，并進(jìn)行清理檢修。鍋爐啟停過(guò)程中，運(yùn)行人員精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運(yùn)行工況；點(diǎn)火初期，投粉不應(yīng)太早，否則易造成燃燒惡化，防止未燃燼的油和煤粉沉積在尾部煙道，特別是預(yù)

47、熱器受熱面中。4.7.5  熱試組和運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行煤粉細(xì)度測(cè)試工作，保證合格的煤粉系統(tǒng)供鍋爐燃燒。4.7.6  鍋爐及預(yù)熱器應(yīng)配有吹灰器，運(yùn)行人員應(yīng)按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行吹灰。空氣預(yù)熱器吹灰器在鍋爐負(fù)荷低于25%額定負(fù)荷時(shí)應(yīng)連續(xù)吹灰，鍋爐負(fù)荷大于25%額定負(fù)荷時(shí)至少每8小時(shí)吹灰一次。當(dāng)預(yù)熱器煙側(cè)阻力增加或長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷煤油混燒，應(yīng)適當(dāng)增加吹灰次數(shù)，鍋爐停用后應(yīng)對(duì)尾部煙道、預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行沖洗。4.7.7  運(yùn)行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、空氣預(yù)熱器煙道在不同工況下的煙氣溫度限制值，當(dāng)煙氣溫度不正常地超過(guò)規(guī)定值，并采取措施無(wú)效時(shí)，應(yīng)停爐并投入消防裝置。

48、4.7.8  回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器進(jìn)出口煙/風(fēng)檔板，應(yīng)能電動(dòng)投入且檔板能全開(kāi)全關(guān)。每次小修中應(yīng)對(duì)檔板的實(shí)際位置進(jìn)行遠(yuǎn)程校核。運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，應(yīng)立即將其隔絕，投入盤(pán)車(chē)裝置；若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子盤(pán)不動(dòng)，應(yīng)立即停爐。4.7.9  鍋爐停爐一周以上時(shí)，檢修必須對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，必要時(shí)對(duì)受熱面進(jìn)行化學(xué)清洗。4.8  防止鍋爐爐膛爆炸事故4.8.1  防止鍋爐滅火。4.8.1.1  根據(jù)火力發(fā)電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程（DL435-91）中有關(guān)防止?fàn)t膛滅火放炮的有關(guān)規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，應(yīng)包括煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、

49、燃燒調(diào)整、低負(fù)荷運(yùn)行等內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行。4.8.1.2  進(jìn)廠煤加強(qiáng)驗(yàn)收化驗(yàn)，控制煤質(zhì)，做好摻煤配燒工作。加強(qiáng)入爐煤質(zhì)分析，改變?nèi)霠t煤時(shí)要及時(shí)通知鍋爐運(yùn)行人員，鍋爐運(yùn)行人員做好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施。雨季煤潮或燃油緊張時(shí)，應(yīng)盡量向鍋爐提供干煤棚內(nèi)比較干、煤質(zhì)比較好的煤。4.8.1.3  提高監(jiān)盤(pán)質(zhì)量，特別是在煤質(zhì)較差、煤種混雜及低負(fù)荷運(yùn)行狀況下，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視各表計(jì)的變化情況，根據(jù)燃燒情況和煤樣分析及時(shí)調(diào)整，必要時(shí)投用油槍助燃，防止鍋爐熄火。4.8.1.4  有關(guān)部門(mén)應(yīng)保證儀表、保護(hù)、給粉（煤）電源和備用電源可靠（重要負(fù)載應(yīng)設(shè)兩路電源供電），防止失電造成鍋爐滅火。4.8.

50、1.5  每次大小修后，必須對(duì)機(jī)組FSSS進(jìn)行試驗(yàn)，輕重油電磁閥應(yīng)動(dòng)作正確、關(guān)閉嚴(yán)密，以確保鍋爐熄火后能切斷一切燃料。4.8.1.6  每次機(jī)組大修后，應(yīng)進(jìn)行爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)。新?tīng)t投產(chǎn)或改進(jìn)性大修后應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)及不投油最低穩(wěn)燃試驗(yàn)。4.8.1.7  100MW及以上等級(jí)機(jī)組的鍋爐應(yīng)安裝鍋爐滅火保護(hù)裝置。滅火保護(hù)符合投用條件時(shí)，應(yīng)得值長(zhǎng)同意后方可投入。在閉環(huán)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)擅自退出火焰探頭和解列保護(hù)。如必須退出滅火保護(hù)或聯(lián)鎖裝置時(shí)，必須經(jīng)部工程師批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。4.8.1.8  檢修人員和運(yùn)行人員加強(qiáng)對(duì)滅火保護(hù)裝置的維護(hù)、管理、檢修，防止火焰

51、探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問(wèn)題的發(fā)生。4.8.1.9  爐膛壓力到-2000Pa，看火孔無(wú)火光或單爐膛電視火焰失去，汽壓、汽溫下跌，汽包水位下降，則按熄火處理。熄火停爐時(shí)嚴(yán)禁采用拉風(fēng)機(jī)跳閘制粉系統(tǒng)的方法。當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時(shí)，應(yīng)迅速切斷所有燃料，緊急停爐。嚴(yán)禁用關(guān)風(fēng)、投油助燃的爆燃法恢復(fù)燃燒。4.8.1.10  加強(qiáng)巡回檢查和設(shè)備檢修管理，對(duì)鍋爐各部漏風(fēng)及時(shí)進(jìn)行封堵，老廠出灰時(shí)必須得到司爐同意，并逐只灰斗進(jìn)行；新廠撈渣機(jī)檢修時(shí)，爐底關(guān)斷門(mén)應(yīng)關(guān)閉，平時(shí)各看火孔、人孔門(mén)、打焦孔、檢查孔等均應(yīng)關(guān)閉，保持各部水封正常。4.8.1.11  加

52、強(qiáng)對(duì)給粉機(jī)下粉不均勻和煤粉自流、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動(dòng)、堵煤、斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷的及時(shí)消除。4.8.1.12  油泵房值班工要保持油庫(kù)油位、油溫和油壓正常，定期進(jìn)行油庫(kù)疏水工作，加強(qiáng)對(duì)油泵運(yùn)行情況的檢查和消缺工作。檢修和運(yùn)行人員要加強(qiáng)對(duì)油系統(tǒng)管道、閥門(mén)、油槍的維護(hù)、消缺工作。4.8.2  防止嚴(yán)重結(jié)焦。4.8.2.1  運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時(shí)處理。4.8.2.2  鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)正常投入運(yùn)行，防止?fàn)t膛沾污結(jié)焦造成超溫。受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)焦，影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，不允許采用反復(fù)大幅度變負(fù)荷除焦的方法，

53、以免大焦塊砸壞冷灰斗和造成人員傷亡事故，應(yīng)立即匯報(bào)總工程師，進(jìn)行停爐處理。4.9   防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故4.9.1  防止制粉系統(tǒng)爆炸和粉塵爆炸事故。4.9.1.1  燃料部門(mén)應(yīng)加強(qiáng)燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，每班對(duì)入爐煤揮發(fā)份進(jìn)行分析并及時(shí)通知運(yùn)行人員，以便隨時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。當(dāng)揮發(fā)份高于設(shè)計(jì)值較多時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)的運(yùn)行措施。4.9.1.2  設(shè)計(jì)和改造制粉系統(tǒng)時(shí)，盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段，煤粉倉(cāng)要做到嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、無(wú)積粉死角，抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求。加強(qiáng)對(duì)制粉系統(tǒng)的防爆門(mén)的檢查和管理工作，防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強(qiáng)

54、度，并按“安規(guī)”要求中間搭接或劃縫。熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機(jī)出入口風(fēng)箱的連接，就檢查是否達(dá)到規(guī)程規(guī)定的抗爆強(qiáng)度。防爆門(mén)動(dòng)作后應(yīng)能避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。4.9.1.3  檢修人員應(yīng)利用大小修機(jī)會(huì)對(duì)粉倉(cāng)內(nèi)襯進(jìn)行檢查，嚴(yán)防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修或有粉倉(cāng)溫度不正常升高現(xiàn)象而無(wú)法消除時(shí)，應(yīng)清空粉倉(cāng)，檢查粉倉(cāng)的嚴(yán)密性及有無(wú)死角積粉情況，特別要注意倉(cāng)頂板大梁擱置部位有無(wú)積粉死角。4.9.1.4  制粉系統(tǒng)正常停用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程要求將系統(tǒng)內(nèi)存粉抽盡。有乏氣再循環(huán)的，還必須對(duì)再循環(huán)系統(tǒng)用大風(fēng)量吹掃干凈。4.9.1.5  運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行定期

55、降粉制度，控制粉倉(cāng)溫度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉倉(cāng)溫度異常升高或確認(rèn)粉倉(cāng)內(nèi)有自燃現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及早投入滅火系統(tǒng)。鍋爐停用后而粉倉(cāng)有粉時(shí)，應(yīng)將粉倉(cāng)隔絕嚴(yán)密并監(jiān)視粉倉(cāng)溫度。鍋爐停用7天（含）以上時(shí)應(yīng)將粉倉(cāng)燒空。4.9.1.6  認(rèn)真監(jiān)盤(pán)，嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)，尤其是在制粉系統(tǒng)啟停過(guò)程中。制粉系統(tǒng)發(fā)生異常時(shí)應(yīng)按照規(guī)程進(jìn)行處理，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。緊急停用的制粉系統(tǒng)，在啟動(dòng)前應(yīng)詳細(xì)檢查系統(tǒng)內(nèi)是否有自燃現(xiàn)象，各點(diǎn)溫度應(yīng)正常，操作時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎，溫度上升應(yīng)緩慢。4.9.1.7  加強(qiáng)對(duì)制粉系統(tǒng)泄漏情況的檢查，及時(shí)消除漏粉，要防止煤粉自燃。禁止用壓力水（空氣）沖掃紅熱的煤粉，防止煤粉飛揚(yáng)而發(fā)

56、生爆炸。4.9.1.8  認(rèn)真執(zhí)行檢修工作票制度和動(dòng)火工作票制度。在制粉系統(tǒng)上動(dòng)火作業(yè)后，應(yīng)對(duì)動(dòng)火部位和相鄰部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)火或自燃現(xiàn)象方可啟動(dòng)制粉系統(tǒng)。不準(zhǔn)在運(yùn)行中的制粉系統(tǒng)設(shè)備上進(jìn)行焊接工作，特殊情況必須得總工程師批準(zhǔn)，并有安全技術(shù)措施。4.9.1.9  粉倉(cāng)、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)暢通無(wú)阻，粉倉(cāng)保持負(fù)壓狀態(tài)。絞龍長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)應(yīng)確認(rèn)內(nèi)部無(wú)粉。4.9.1.10  每次大修后制粉系統(tǒng)滅火系統(tǒng)均應(yīng)試驗(yàn)，確保能隨時(shí)投用。4.9.1.11  認(rèn)真分析制粉系統(tǒng)爆炸的原因，積極采取措施，及時(shí)消除，必要時(shí)利用檢修機(jī)會(huì)進(jìn)行系統(tǒng)、設(shè)備改造。4.9.2&#

57、160;  防止粉塵爆炸。4.9.2.1  及時(shí)消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)中的粉塵泄漏點(diǎn)，降低煤粉濃度。輸煤系統(tǒng)應(yīng)有噴霧裝置，防止煤塵飛揚(yáng)。4.9.2.2  大量放粉或清理煤粉時(shí)，應(yīng)杜絕明火，做好安全警界，防止煤粉爆炸。4.9.2.3  煤粉倉(cāng)、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專(zhuān)門(mén)的滅火器材。消防系統(tǒng)水源充足、水壓正常，滅火設(shè)施完好，并定期進(jìn)行試驗(yàn)。4.9.2.4  煤粉倉(cāng)投運(yùn)前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。凡基建未做嚴(yán)密性試驗(yàn)的要補(bǔ)做漏風(fēng)試驗(yàn)，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象要及時(shí)消除。4.10  防止鍋爐汽包滿(mǎn)水和缺水事故4.10.1 

58、 汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨(dú)立的就地汽包水位計(jì)和兩只遠(yuǎn)程汽包水位計(jì)。水位計(jì)的配置應(yīng)采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。4.10.2  汽包水位計(jì)的安裝。4.10.2.1  水位計(jì)取樣管應(yīng)穿過(guò)汽包內(nèi)壁隔層，管口應(yīng)盡量避開(kāi)汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū)，若不能避開(kāi)時(shí)，應(yīng)在汽包內(nèi)取樣管口加裝穩(wěn)流裝置。4.10.2.2  汽包水位計(jì)水側(cè)取樣管孔位置應(yīng)低于鍋爐汽包水位停爐保護(hù)動(dòng)作值，并有足夠的裕量。4.10.2.3  水位計(jì)、水位平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管，一般應(yīng)至少有1：100的斜度，汽側(cè)取樣管應(yīng)向上向汽包方向傾斜，水

59、側(cè)取樣管應(yīng)向下向汽包方向傾斜。4.10.2.4  新安裝的機(jī)組必須核實(shí)汽包水位取樣孔的位置、結(jié)構(gòu)及水位計(jì)平衡容器安裝尺寸，均應(yīng)符合要求。4.10.2.5  差壓式水位計(jì)嚴(yán)禁采用將汽水取樣管引到一個(gè)連通容器（平衡容器），再在平衡容器中段引出差壓水位計(jì)的方法。4.10.3  對(duì)于過(guò)熱器出口壓力為14.5Mpa及以上的鍋爐，其汽包水位計(jì)應(yīng)以差壓式（帶壓力修正回路）水位計(jì)為基準(zhǔn)。汽包水位信號(hào)應(yīng)采用三選中值的方式進(jìn)行優(yōu)選。4.10.3.1  差壓水位計(jì)（變送器）應(yīng)采用壓力補(bǔ)償。汽包水位測(cè)量應(yīng)充分考慮平衡容器的溫度變化造成的影響，采取零位補(bǔ)償。4.10.3.2

60、60; 汽包水位測(cè)量系統(tǒng)，應(yīng)采取正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽包水位測(cè)量系統(tǒng)的正常運(yùn)行及正確性。4.10.4  汽包就地水位計(jì)的零位應(yīng)以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，并在機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試時(shí)進(jìn)行熱態(tài)水位計(jì)零位實(shí)際核對(duì)和標(biāo)定。新機(jī)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)有汽包水位計(jì)安裝、調(diào)試及試運(yùn)專(zhuān)項(xiàng)報(bào)告。4.10.5  嚴(yán)格執(zhí)行汽包就地水位計(jì)和遠(yuǎn)程水位計(jì)的定期核對(duì)工作并有記錄。當(dāng)兩種水位計(jì)偏差大于30mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系熱工查明原因，予以消除。4.10.6  嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程及各項(xiàng)管理制度，對(duì)水位計(jì)及其測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行檢查維護(hù)。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)就地水位計(jì)泄漏或其他缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)隔絕，聯(lián)系檢修消缺，并投入備用水位計(jì)。

61、4.10.7  運(yùn)行人員每月應(yīng)做好1日和15日鍋爐汽包就地水位計(jì)的切換和沖洗工作。熱工人員每周應(yīng)做好電極點(diǎn)水位計(jì)高低報(bào)警定期校驗(yàn)工作。4.10.8  鍋爐和熱工檢修人員應(yīng)建立汽包水位系統(tǒng)的維修和設(shè)備缺陷檔案，對(duì)各類(lèi)缺陷進(jìn)行定期分析，找出原因，制定對(duì)策并加以落實(shí)。4.10.9  當(dāng)一套汽包水位測(cè)量裝置因故退出運(yùn)行時(shí)，檢修工作票應(yīng)寫(xiě)明故障原因、危險(xiǎn)因素等注意事項(xiàng)，一般應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)恢復(fù)。若不能完成，應(yīng)制定安全技術(shù)措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行，但最長(zhǎng)不能超過(guò)24小時(shí)，并報(bào)上級(jí)主管部門(mén)備案。4.10.10  鍋爐高、低水位保護(hù)。4.10.10.1  汽包鍋

62、爐水位保護(hù)是鍋爐啟動(dòng)的必備條件之一，水位保護(hù)不完整或未經(jīng)過(guò)靜態(tài)試驗(yàn)，鍋爐嚴(yán)禁啟動(dòng)。4.10.10.2  在確認(rèn)鍋爐水位保護(hù)定值時(shí)應(yīng)參照啟動(dòng)調(diào)試時(shí)熱態(tài)調(diào)整、標(biāo)定時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行必要的修正，以消除溫度原因而造成的水位偏差影響。4.10.10.3  鍋爐汽包水位保護(hù)在每次鍋爐啟動(dòng)前和停爐前應(yīng)進(jìn)行實(shí)際傳動(dòng)校驗(yàn)。用上水法進(jìn)行高水位保護(hù)試驗(yàn)，用排污放水法進(jìn)行低水位保護(hù)試驗(yàn)，嚴(yán)禁用信號(hào)短接的方法進(jìn)行模擬傳動(dòng)替代。4.10.10.4  鍋爐汽包水位高、低保護(hù)應(yīng)采用獨(dú)立測(cè)量的三取二的邏輯判斷方式。當(dāng)有一點(diǎn)因某種原因退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式，由熱工人員解除故障信號(hào)，并辦

63、理審批手續(xù)，限期8小時(shí)內(nèi)恢復(fù)；當(dāng)有二點(diǎn)因故退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，由熱工人員解除故障信號(hào)，技術(shù)部門(mén)制定相應(yīng)的安全運(yùn)行措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，限期24小時(shí)內(nèi)恢復(fù)，如逾期不能恢復(fù)，應(yīng)停止鍋爐運(yùn)行。4.10.10.5  建立鍋爐水位保護(hù)停退的審批制度，如遇鍋爐水位保護(hù)退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按審批制度執(zhí)行，各部門(mén)不得越權(quán)辦理。4.10.11  對(duì)于控制循環(huán)汽包爐，爐水循環(huán)泵差壓保護(hù)采取二取二的方式，當(dāng)有一點(diǎn)因故退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，由熱工人員解除故障信號(hào)，并辦理審批手續(xù)。當(dāng)二點(diǎn)因故退出運(yùn)行超過(guò)4小時(shí)時(shí)，應(yīng)立即停止該爐水循環(huán)泵的運(yùn)行。4.10.12  當(dāng)在運(yùn)行中無(wú)法判斷汽包真實(shí)水位時(shí)，應(yīng)立即停爐。4.10.13  當(dāng)運(yùn)行人員從有關(guān)表計(jì)中判斷汽包水位已達(dá)保護(hù)動(dòng)作值而保護(hù)未動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停爐。4.