沖擊鉆機(jī)成孔施工技術(shù)及質(zhì)量通病防治

1、 1 / 6 摘要： 隨著交通橋梁在我國(guó)的飛速發(fā)展，我國(guó)的鉆孔灌注樁技術(shù)也得到了長(zhǎng)足發(fā)展，積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，但復(fù)雜地質(zhì)條件下的沖擊鉆鉆孔灌注樁及病害的處理還是一大難題，下面通過(guò)在施工中樁基礎(chǔ)施工經(jīng)驗(yàn)，介紹在施工中沖擊鉆孔灌注樁成孔施工及相應(yīng)質(zhì)量控制要點(diǎn)，以及對(duì)施工過(guò)程控制處理方案，僅供參考。 關(guān)鍵詞： 沖擊鉆孔施工技術(shù)質(zhì)量通病控制要點(diǎn) 1概述 樁基工程是哈大鐵路客運(yùn)專線最主要的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式。由于樁基工程量大、重復(fù)作業(yè)性強(qiáng)的特點(diǎn)，樁基施工過(guò)程中質(zhì)量控制尤為重要。先根據(jù)樁基施工過(guò)程中的一些特點(diǎn)談一下樁基施工的質(zhì)量通病和控制要點(diǎn)。 樁基工程的主要特點(diǎn)： 工程量大： 就我經(jīng)理部管段樁基二萬(wàn)一千多根

2、。結(jié)構(gòu)單一： 幾乎全部采用 1.0米直徑，只有少量設(shè)計(jì)有 1.25米樁基。施工工藝單一： 所有樁基基本在4050米之間，且大部分地質(zhì)狀況相同，均采用鉆孔灌注施工。作業(yè)重復(fù)性強(qiáng)，最容易進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化施工，但是由于采用水下灌注樁，所以也最容易發(fā)生質(zhì)量事故，過(guò)程控制比較復(fù)雜。 沖擊鉆孔成樁雖然在公路上樁基施工經(jīng)驗(yàn)很成熟，但是由于鐵路客運(yùn)專線的特點(diǎn)，樁基施工中更容易出現(xiàn)一些質(zhì)量通病和事故，現(xiàn)在就樁基施工中存在的一些質(zhì)量通病和控制要點(diǎn)作如下闡述： 2 / 6 2鉆孔鉆進(jìn) 2.1基本工作 2.1.1鉆孔作業(yè)要求鉆孔就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地與鉆孔坐落處的平整和加固，主要機(jī)具的檢查

3、與安裝；需及時(shí)填寫施工記錄表，交接班時(shí)應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)；每班檢查孔體偏斜情況，及時(shí)采取糾偏措施。 2.1.2鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用在一般黏性土、淤泥、淤泥質(zhì)土以及沙土中，宜采用籠式鉆頭；在砂卵石層、強(qiáng)風(fēng)化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭；遇孤石或舊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)時(shí)，可用帶硬質(zhì)合金刀的筒式鉆頭；在硬巖中，可用牙輪鉆頭；沖孔式鉆孔一般采用十字形沖擊鉆頭。 2.1.3鉆進(jìn)速度的確定鉆孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來(lái)確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，一般不宜大于一米每分鐘；在松散沙層中，鉆進(jìn)速度不宜超過(guò)三米每小時(shí)；在硬

4、土層中或在巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。 2.2沖抓鉆孔法采用沖抓鉆機(jī)，施工時(shí)使三腳立架固定滑輪，繞過(guò)滑輪的鋼絲繩下端吊著由三塊鋼錐片組成的錐頭，錐頭張開的最大外圍尺寸與樁孔直徑相同。錐頭對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，放開制動(dòng)，錐頭在自重作用下下落，打入孔底土層中，卷?yè)P(yáng)機(jī)提升拉索使錐頭合攏，沙土被封閉在錐頭內(nèi)提出。錐體提出孔口后，在井口放置一塊鋼蓋板，將手推車放在鋼板上接受渣土。只要打開錐頭控制栓，錐頭自行張開，渣土排出。 注意事項(xiàng)： 應(yīng)小沖程穩(wěn)而準(zhǔn)的開孔，待錐具全部進(jìn)入護(hù)筒后，再松錐進(jìn)行正常沖抓。提錐應(yīng)緩慢，沖擊高度一般為 1.0到 2.5mm。 2.3沖擊鉆進(jìn)法 3 / 6 2.3.1采用沖擊鉆機(jī)

5、使用卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊錐頭時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩通過(guò)三腳立架上端的滑輪與錐頭連接，放開卷?yè)P(yáng)機(jī)，錐頭自然下落，錐頭的沖擊作用使巖土破碎，部分被擠入孔壁。泥漿將渣土懸浮排出孔外，同時(shí)平衡部分孔壁土壓力和水壓力，保持孔壁穩(wěn)定。 2.3.2沖擊鉆孔作業(yè)要求開孔時(shí)應(yīng)低垂密擊。開始鉆基巖時(shí)應(yīng)低垂密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如果發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)立即回填片石至偏孔處上部 0.3到 0.5m，重新鉆進(jìn)。必須準(zhǔn)確控制松繩長(zhǎng)度，避免打空錘。 2.3.3注意事項(xiàng)施工時(shí)應(yīng)注意以小沖程開孔，使初成成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，起導(dǎo)向作用，鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆錐全沖程后才能正常沖擊。 3常見通病及控制措施 3.1通病1：泥漿池開挖太大，導(dǎo)致靠近泥漿池一

6、排樁基離泥漿池太近，容易發(fā)生穿孔。 控制要點(diǎn)： 開挖前由測(cè)量人員根據(jù)放坡精確放樣泥漿池開口大小，用白灰標(biāo)示界。根據(jù)地質(zhì)情況，在樁基施工過(guò)程中，清理泥漿的時(shí)候，不要靠近泥漿池壁挖泥漿。開挖的基坑不要長(zhǎng)時(shí)間擱置不用，容易產(chǎn)生風(fēng)化，導(dǎo)致泥漿池坑壁土質(zhì)松散。 3.2通病2：埋設(shè)護(hù)筒短，導(dǎo)致護(hù)筒底部被泥漿沖刷，形成大樁頭或串孔?？刂埔c(diǎn)： 根據(jù)地質(zhì)情況埋設(shè)符合工藝尺寸要求的護(hù)筒，并在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，用粘土將孔壁與護(hù)筒外側(cè)之間用粘土填塞并夯實(shí)。 3.3通病3：鋼筋籠主筋對(duì)接偏心超出規(guī)范要求。（? 0.1d）。控制要點(diǎn)： 4 / 6 將鋼筋原材頂部彎曲或扁的部分在對(duì)焊前用砂輪鋸切掉，切平。在對(duì)焊機(jī)上面，調(diào)整兩根

7、對(duì)接鋼筋接頭吻合，并調(diào)制其在一條直線上。閃光后，等對(duì)焊接頭冷卻后再?gòu)暮概_(tái)上往下取鋼筋，輕取輕放。 3.4通病4：鋼筋籠主筋與加強(qiáng)筋連接時(shí)，咬筋現(xiàn)象嚴(yán)重，個(gè)別焊點(diǎn)不牢固，導(dǎo)致鋼筋籠散架?？刂埔c(diǎn)： 正式焊接前，調(diào)節(jié)焊機(jī)電流進(jìn)行試焊，掌握好焊接參數(shù)再進(jìn)行成批焊接。焊接時(shí)，先從加強(qiáng)筋上面起弧，把握好咬入力度，焊點(diǎn)飽滿即可。在第一道加強(qiáng)筋及吊點(diǎn)地方的加強(qiáng)筋與主筋連接處適當(dāng)加焊。 3.5通病5：鋼筋綁扎時(shí)箍筋綁扎不牢固，導(dǎo)致箍筋錯(cuò)位和箍筋間距嚴(yán)重不均勻。控制要點(diǎn)： 每個(gè)綁扎點(diǎn)采用兩根扎絲，綁扎時(shí)用力扎緊。綁扎點(diǎn)采用八字綁扎，扎絲不能保持同一個(gè)方向。箍筋定位時(shí)采用模具卡住，保證箍筋間距。 3.6通病6：鋼

8、筋籠運(yùn)輸過(guò)程中導(dǎo)致鋼筋籠變形。控制要點(diǎn)： 制作加長(zhǎng)炮車，炮車材料采用型鋼，保證炮車的整體剛度和穩(wěn)定性。鋼筋籠上炮車時(shí)采用斜杠（坡道），人工滾動(dòng)上車。坡道間距以2米或4米為宜，且最好與鋼筋籠加勁圈靠近。鋼筋運(yùn)輸車勻速慢行，避免沖撞。 3.7通病7：鉆孔過(guò)程中，由于控制檢測(cè)不嚴(yán)格，造成超鉆，不但費(fèi)人工，還浪費(fèi)了混凝土。控制要點(diǎn)： 鉆孔過(guò)程中，勤量勤測(cè)，快要鉆至孔底時(shí)，適當(dāng)放慢鉆進(jìn)速度。用測(cè)繩適時(shí)測(cè)量進(jìn)尺深度。根據(jù)地質(zhì)情況和鉆頭類型，鉆至孔底時(shí)，沉淀一段時(shí)間測(cè)量后再鉆到設(shè)計(jì)孔底位置。 3.8通病8：鋼筋籠吊裝入孔后，對(duì)中不嚴(yán)格。導(dǎo)致鋼筋籠中心與孔位中心偏差太大。 控制要點(diǎn)： 吊裝鋼筋籠時(shí)采用杉桿等加

9、勁措施保證鋼筋籠豎直和不變形。鋼筋安裝前，在鋼筋籠四周綁扎符合要求的混凝土保護(hù)層墊塊。鋼筋安裝時(shí)，采用 5 / 6 礦泉水瓶或垂球等措施調(diào)整鋼筋籠第一個(gè)加勁圈的中心位置與護(hù)樁中心位置重合。用u型定位筋把鋼筋籠固定在護(hù)筒上。 3.9通病9：導(dǎo)管安裝時(shí)接口不密封，導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水。 控制要點(diǎn)： 安裝前檢查管口密封圈是否脫落或破損，如有以上情況，及時(shí)更換密封圈。 安裝前將管口及絲扣上面的混凝土渣子或土用刷子清理干凈。拼裝道管時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)格按順序編號(hào)連接拼裝，同時(shí)在導(dǎo)管絲扣處涂刷適量黃油。 3.10通病10：清孔不徹底，導(dǎo)致灌注前孔底沉淀厚度超標(biāo)。控制要點(diǎn)： 清孔時(shí)，換漿要形成循環(huán)（泥漿池與孔里面泥漿），

10、保證孔底沉淀被有效換出去。根據(jù)地質(zhì)情況，適時(shí)量測(cè)和控制泥漿比重和含砂率符合清孔灌注要求。清孔完成后，盡早進(jìn)行混凝土灌注，之間間隔時(shí)間不要太長(zhǎng)。 3.11通病11：由于施工操作不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐伤禄炷凉嘧⑦^(guò)程中發(fā)生堵管或卡管。控制要點(diǎn)： 檢查到場(chǎng)混凝土的坍落度和和易性，嚴(yán)禁指標(biāo)不合格的混凝土進(jìn)孔。封底混凝土要連續(xù)不間斷。水下混凝土灌注過(guò)程中，要適時(shí)拆除導(dǎo)管，避免導(dǎo)管埋深太大。卸料時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)著導(dǎo)管口下料，最好順著漏斗壁下料。 3.12通病12：灌注水下混凝土過(guò)程中浮籠?？刂埔c(diǎn)： 鋼筋籠安裝定位時(shí)，對(duì)中完成后，用u型定位筋將鋼筋籠頂部與鋼護(hù)筒連接起來(lái)。水下混凝土灌注過(guò)程中，灌注速度不能太快，要保持勻速放料。避免猛沖下料，尤其在混凝土面上升