主廠房暖通施工方案

1、 1 / 7 1、編制依據(jù) 1.1主廠房煤倉層通風(fēng)及除塵（N0305）、汽機(jī)房通風(fēng)（N0302）、主廠房采暖（N0301）及圖紙會審紀(jì)要。 1.2電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇） 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇） 1.3建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002) 1.4華能沁北電廠一期主廠房工程施工投標(biāo)文件 2、工程概況 2.1主廠房暖通包括：主廠房除氧煤倉間的40.00m、48.50m除塵；汽機(jī)房A排雙層防雨百葉窗安裝；汽機(jī)房屋頂通風(fēng)器安裝；汽機(jī)房射流風(fēng)機(jī)及C排排風(fēng)機(jī)安裝；主廠房蒸汽采暖系統(tǒng)；主廠房熱風(fēng)

2、采暖系統(tǒng)。 2.2主廠房除氧煤倉間的40.00m、48.50m除塵為14臺多管沖擊式除塵器及配套的除塵風(fēng)管安裝，除塵風(fēng)管為鋼板風(fēng)管。 2.3主廠房采暖主干管為無縫鋼管，焊接連接；支管為焊接鋼管，絲扣連接；散熱器為鋼管三柱式。管道過門溝應(yīng)保溫，保溫材料為硬質(zhì)玻璃絲棉保溫管殼。 3、主要施工方法 3.1風(fēng)管制作 3.1.1根據(jù)風(fēng)管制作的平面圖、系統(tǒng)圖、大樣圖進(jìn)行下料復(fù)核，然后按劃線形狀進(jìn)行剪切下料。 3.1.2制作圓風(fēng)管時，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整卷管機(jī)上下輥間距。3.1.3風(fēng)管焊接前，先清除接口處的污物，焊接時先點(diǎn)焊再連續(xù)焊。 3.2風(fēng)管xx制作 2 / 7 3.2.1矩形法蘭加工：用切割機(jī)按劃好

3、的線下料切斷，調(diào)直后鉆孔打眼，然后在平臺上進(jìn)行焊接，焊接時法蘭角鋼要用模具卡緊。 3.2.2圓形法蘭加工：用整根角鋼在卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑卷成螺旋狀取下。然后畫線割開，逐個找正找平、焊接、鉆孔。 3.3風(fēng)管與法蘭組合連接：采用風(fēng)管周邊滿焊，先點(diǎn)焊定位后對稱滿焊，以防止焊接時變形。 3.4通風(fēng)部件制作 3.4.1部件根據(jù)不同要求選用不同厚度鋼板按設(shè)計的大樣圖進(jìn)行放樣、下料。 3.4.2部件在加工過程中，要在操作臺上進(jìn)行，所有接縫嚴(yán)密，不得漏焊 3.5通風(fēng)管道及部件安裝 3.5.1按設(shè)計圖紙并參考土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高，根據(jù)風(fēng)管所在位置，確定支吊架形式 3.5.2根據(jù)支吊架形式設(shè)置吊點(diǎn)，由預(yù)埋件

4、的利用預(yù)埋件，無預(yù)埋件的采用膨脹螺栓法設(shè)置吊點(diǎn)。按風(fēng)管中心線敷設(shè)吊架，吊桿根據(jù)吊件形式連接在吊點(diǎn)上。 3.5.3風(fēng)管安裝：根據(jù)現(xiàn)場情況，風(fēng)管可以在地面連接一定長度再吊裝就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)節(jié)放在支吊架上逐節(jié)連接。風(fēng)管安裝時遵循先主管后支管的原則進(jìn)行。 3.6風(fēng)管吊裝：根據(jù)現(xiàn)場情況選擇兩個可靠的吊點(diǎn)，固定好倒鏈。用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)，起吊時當(dāng)風(fēng)管離地200-300mm時停止起吊，檢查吊點(diǎn)與繩索是否牢固可靠、風(fēng)管重心是否正確，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。風(fēng)管放在支吊架上，確認(rèn)穩(wěn)固后，再解開繩索。 3.7通風(fēng)除塵設(shè)備安裝 3 / 7 3.7.1除塵器安裝：按設(shè)備裝箱清單核對設(shè)備及零部件的數(shù)量、型號、技

5、術(shù)參數(shù)、進(jìn)出口位置方向是否與設(shè)計相符。安裝前，根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，檢查其定位尺寸、外形尺寸、基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔位置是否正確，并將設(shè)備基礎(chǔ)表面的污物、基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。設(shè)備整體安裝吊裝時，直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平、找正；設(shè)備吊裝時，注意進(jìn)出口方向正確，風(fēng)機(jī)同除塵器旋向必須一致。 3.7.2屋頂通風(fēng)器安裝：按設(shè)備裝箱清單核對設(shè)備及零部件的數(shù)量、型號、技術(shù)參數(shù)是否與設(shè)計相符。安裝前，根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查。設(shè)備整體安裝吊裝后，用墊鐵找平、找正，然后緊固好螺栓。 3.7.3百葉窗安裝：安裝前，核對型號及預(yù)留洞尺寸。先將固定扁鐵間斷得卡住百葉窗的上下邊上，用鋼釘

6、將固定扁鐵與墻體固定，將百葉窗與墻體之間的間隙用橡膠條塞緊，然后用水玻璃密封。 3.7.4軸流風(fēng)機(jī)安裝：用雙頭螺栓將風(fēng)機(jī)支架固定在墻上，用浸瀝青木磚把風(fēng)機(jī)找平找正后，再用折彎扁鐵分別與風(fēng)機(jī)外殼及墻上預(yù)埋件焊接連接。 3.8采暖支吊架的制作安裝 3.8.1支吊架的制作：管道支、吊架應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求選用材料制作，其加工尺寸、型號、精度及焊接均應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.8.2支吊架的安裝：管道支、吊架的位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確、間距合理，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行安裝。管道支、吊架安裝時應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定調(diào)整工作。管道不允許移動時，設(shè)置固定支架，必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，并應(yīng)使管子牢固地固定

7、在支架上。 埋入墻內(nèi)的支架、焊接到埋件上的支架、用射釘安裝的支架、用膨脹螺栓固定安裝的支架，都應(yīng)遵照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行安裝。在沒有預(yù)埋件的砼構(gòu)件上，可以選用射釘或膨脹螺栓安裝支架，但不宜安裝推力較大的固定支架。當(dāng)安裝并列管道時，應(yīng)注意使管道間距排列標(biāo)準(zhǔn)化。 3.9采暖干管安裝 4 / 7 3.9.1將加工好的管段按編號運(yùn)達(dá)安裝地點(diǎn)，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝在支架上的干管安裝后應(yīng)緊固好螺栓。 3.9.2鋼管焊接時，先把管子調(diào)直清理好管膛，把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確,找直后,用點(diǎn)焊固定校正,調(diào)直后施焊,焊完后保證管道正直。絲接的平干管，在安裝時應(yīng)在絲頭處涂好鉛油纏好麻，在接口處把管相對固

8、定準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲外露23扣，并清掉麻頭。遇有補(bǔ)償器時,應(yīng)按規(guī)范要求做好預(yù)拉件,并做好記錄,按位置固定，與管道連接好。 3.9.3分支閥門安裝離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)，如分路處是系統(tǒng)的最底點(diǎn)，必須在分路閥前加泄水絲堵。自動排氣閥式集氣罐應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求位置及要求安裝，保證熱水采暖系統(tǒng)排氣暢通，安全運(yùn)行。3.10立支管安裝：按量出的尺寸進(jìn)行切管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直、連接。 3.11鋼制柱型散熱器安裝 3.11.1散熱器安裝前要xx試壓。 3.11.2根據(jù)各個散熱器的長度確定托鉤的數(shù)量及位置，用畫尺畫出托鉤安裝位置，固定托鉤。 3.11.3將散熱器輕輕抬起

9、，輕放在托鉤上，掛穩(wěn)、立直、找正。核對標(biāo)高無誤后，與支管連接。 3.12水壓試驗(yàn) 3.12.1試壓前，檢查系統(tǒng)管路、閥件、支架是否安裝正確，各內(nèi)連接處有無遺漏；檢查系統(tǒng)閥門開閉狀態(tài)。 3.12.2打開系統(tǒng)管路中的閥門向系統(tǒng)注水，開啟系統(tǒng)上高處的排氣閥，排盡系統(tǒng)中的空氣。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥。 3.12.3將壓力升至試驗(yàn)壓力，10分鐘內(nèi)壓力降小于0.02a，降至工作壓力后不滲不漏為合格。 3.13.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5 / 7 1、保證項(xiàng)目 整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。 補(bǔ)償器的安裝位置必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)位。 除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符

10、合設(shè)計要求和施工規(guī)范。 2、基本項(xiàng)目 道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 閥門安裝，型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合 設(shè)計要求和施工。 4、質(zhì)量保證措施 4.1建立現(xiàn)場質(zhì)保體系加強(qiáng)現(xiàn)場管理。 4.2及時編制各專業(yè)、專項(xiàng)施工方案及技術(shù)交底書，認(rèn)真向班組宣講技術(shù)交底。 4.3根據(jù)工程情況編制本工程的質(zhì)量策劃。 4.4現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，對施工的每一個分項(xiàng)工程進(jìn)行檢驗(yàn)、評定質(zhì)量等內(nèi)容。 4.5確保按圖施工，按規(guī)程操作，按施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，控制好每一個分項(xiàng)工程質(zhì)量。 4.6現(xiàn)場設(shè)專職材料員，把好原材料、配件、設(shè)備進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，不合格的不予進(jìn)場，不準(zhǔn)使用。 4.7制定出

11、各項(xiàng)工程的細(xì)部處理措施，搞好所有分項(xiàng)的細(xì)部處理工作。 4.8狠抓各專業(yè)質(zhì)量通病的治理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 6 / 7 4.9做好安裝與土建及安裝各專業(yè)工種之間的交叉配合工作，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，確保工程進(jìn)度。 4.10經(jīng)常與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位聯(lián)系，及時辦理工程設(shè)計變更技術(shù)簽證工作。 4.11及時做好各分項(xiàng)工程、隱蔽工程驗(yàn)收記錄，為工程驗(yàn)收提供原始資料以及辦理交工驗(yàn)收和工程資料歸檔。 4.12加強(qiáng)全面質(zhì)量意識教育、組織現(xiàn)場施工班組開展以“質(zhì)量”、“工期”、“安全”為主題的小組活動，開展質(zhì)量競賽和評比活動。 5、安全保證措施 5.1建立現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系，項(xiàng)目設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安

12、全員，對施工全過程進(jìn)行安全生產(chǎn)管理。 5.2現(xiàn)場設(shè)“四牌一圖”，堅持正確使用“三寶”，堅持執(zhí)行安全生產(chǎn)“十不準(zhǔn)”制度。 5.3施工現(xiàn)場臨時用電必須按JGJ46-88技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。 5.4做好井洞、溝邊安全防護(hù)設(shè)施，在危險地段設(shè)安全警示牌。 5.5在施工現(xiàn)場使用電、氣焊前必須檢查周圍環(huán)境，防止火災(zāi)發(fā)生做好明火作業(yè)區(qū)的防火工作。 5.6定期（每周一次）向全體施工人員講評安全生產(chǎn)情況，進(jìn)行安全意識、自我防護(hù)教育工作，做到警鐘長鳴。 5.7定期（每月一次）進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時處理，堅決整改。 5.8針對該工程配合交叉面廣，現(xiàn)場必須抓好防物體打擊、防墜落、防觸電措施。 5.9做到文明施工，及時清理現(xiàn)場，物料堆放整齊，安全通道暢通。 7 / 7 搞好與土建等施工單位的關(guān)系，共同做好安全防護(hù)設(shè)施。6、文明施工及成品保護(hù) 6.1xx施工 6.1.1建立現(xiàn)場文明施工保證體系，加強(qiáng)現(xiàn)場管理。 6.1.2施工現(xiàn)場平面布置合理，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場總平面布置圖搭設(shè)。 6.1.3施工現(xiàn)場必須在醒目位置設(shè)施工標(biāo)牌，施工現(xiàn)場的配電柜必須掛警示標(biāo)志牌，地埋電纜必須標(biāo)出敷設(shè)位置及走向。 6.1.4施工現(xiàn)場必須做到精心施工，文明操作，嚴(yán)禁亂