產品質量管理制度

1、生產過程質量管理制度、目的確保生產過程質量穩(wěn)定，并求質量改善，提高生產效率，降低成本、損耗，對生產和服務程序進行有效控制，滿足客戶的要求和期望。、適用范圍適用于產品從未加工到加工成成品之間過程的控制、產品損耗的防護等。二、職責1、技術部負責工藝文件及操作規(guī)程的制定。2、生產部負責按生產任務單組織生產并實施生產過程的控制。3、生產部負責生產設施的維護保養(yǎng)及檢修（肉機、凍庫等）4、品管負責對產品質量，包裝及標示等檢驗、驗收、放行、交貨等的監(jiān)控。5、銷售部負責產品交貨和服務過程的控制。四、程序 1、獲得規(guī)定產品特性的信息和文件1.1技術部負責產品工藝文件及操作規(guī)程的制定，主管批準后發(fā)放到生產部和品管

2、處。1.2生產部根據批準的生產計劃，進行生產。2.12、生產過程控制生產部根據相關的產品工藝文件及操作規(guī)程進行生產加工，確保產品質量。2.2關鍵技術的操作人員進行培訓，考核合格后上崗。2.32.4品管對生產過程實施監(jiān)督檢查。2.5使用合適的生產服務設備，確保產品衛(wèi)生安全。對生產運作實施監(jiān)視。生產中要認真做好自檢、互檢、專檢（品管），并做好相應記錄。產品質量檢驗、檢驗管理制度（一）、產品進入公司的檢驗（查檢疫票確保產品合格）1、凡進入公司的產品，在入公司前必須由品管進行抽樣檢驗，填寫檢驗記錄，合格后 方可辦理進入。2 、品管在抽樣時，要注意具有代表性，并要注明產品的品名、數量等，并做好原始記 錄

3、工作。3、品管在檢驗過程中，必須嚴格遵守有關的檢驗方法和操作規(guī)程進行檢驗，不得隨意 改變。（二八過程檢驗 每道工序由品管在現場進行巡檢，按規(guī)定填寫記錄。1、每批產品須按客戶要求為標準進行檢驗，必須經檢驗合格才可出貨。2、填寫檢驗報告單，由品管保存。3、品管必須嚴格按照規(guī)定的檢驗標準和方法進行檢驗，檢驗產品是否變質、變色，不 得隨意改變。保留所有記錄，歸檔存查。（三）出貨檢驗 1、成品出貨檢驗制度 1.1目的 在成品出公司前，對成品進行適當的檢驗，以避免不合格成品出公司。2、適用范圍，適用于各類成品出公司前的檢驗活動。2.1技術部負責確定成品的技術要求。2.2品管負責編制產品技術標準，及成品出公

4、司檢驗安排和組織落實。2.3生產部或品管員負責配合成品出公司檢驗活動的實施。3 管理辦法3.1成品出貨檢驗活動的策劃 3.2技術部須根據客戶要求，確定成品的各項技術要求。3.3品管部根據技術部確定的成品技術要求進行檢驗。3.4品管部在編制產品技術標準時，須規(guī)定成品出公司檢驗的有關內容:a.檢驗方式：入產前檢驗/出公司前檢驗；b.檢驗項目：產品質量、分割要求等C.檢驗要求：根據客戶對產品要求進行檢驗。d. 檢驗時機、頻次：隨時防止出現質量事故。e. 檢驗數量：根據當日產量。f. 檢驗方法:4、成品出公司檢驗的實施4.1在生產過程中，品管須及時配制檢驗指導書、檢驗人員、檢驗設備等并組織檢驗活 動的

5、開展。4.2檢驗人員須按照產品技術標準規(guī)定的要求進行檢驗。5、出公司檢驗報告及反饋5.1品管在檢驗過程中須將及時檢驗情況和檢驗結果記錄。5.2品管在檢驗過程中，發(fā)現異常或不合格情況時，須及時向品管負責人報告該不合格 情況。5.3品管部負責人及時組織有關部門和人員對不合格情況進行處理。6、相關記錄6.1原始檢驗記錄 6.2出貨檢驗報告單（四）不合格品 不合格品的管理制度 1、目的對不合格產品進行識別和控制，防止不合格品的非預期使用或交貨。2、適用范圍適用于對整豬、半成品、成品及交貨的產品發(fā)生的不合格的控制。3、職責3.13.2品控部負責不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結果。各相關部門負責人負

6、責在各自職責范圍內，對不合格品進行處置。3.3生產部負責對本生產發(fā)生的不合格品采取糾正措施。3.4其他相關部門配合控制。4、程序 4.1不合格品的分類及處理A、嚴重不合格：經檢驗判定的批量的不合格，或造成較大經濟損失的不合格；按質量管 理考核實施細則執(zhí)行。B、一般不合格：個別或少量不影響整體產品質量的不合格。按質量管理考核實施細則執(zhí)行。4.2進貨不合格的識別和處理A、對品管部確認的不合格品，品管員做出“不合格品”標識，并放置于不合格品區(qū)，品 管員通知生產部，生產部負責處理事宜。B、一般不合格品需客戶同意讓步接收時，由主管批準后，在原不合格標簽上加注“讓步 接收”。對重要產品，不允許讓步接收。C

7、、生產過程中發(fā)現的不合格產品，經品管確認后，按上述條款執(zhí)行。4.3不合格半成品、成品的識別和處理A、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生產部立即返工。返工后的產品必 須重新檢驗。須報廢產品由主管決定執(zhí)行，并填寫相應的處置記錄。B、品管檢驗判定的嚴重不合格，需貼上“不合格品”標簽放置于不合格品區(qū)，由品管負 責人在相應的檢驗記錄上簽字確認，并填寫不合格品報告交各相關部門處置決定。4.4交貨后發(fā)現的不合格品對于已交貨后發(fā)現的不合格品，應按的重大質量問題對待，應盡可能將產品召回。并由品管部組織采取相應的糾正措施，根據公司規(guī)定。銷售部應及時與顧客協(xié)商，滿足顧客的正當要求。（五）不合格品召回制度

8、1、目的當生產部生產的產品對客戶產生的危害發(fā)生時，引用本產品召回管理程序，盡早回收,以減輕或杜絕對社會、客戶、公眾的不滿，維護公司形象，減少公司損失，特制訂本 程序。2、適用于適用范圍: 本公司產品的回收控制。3、職責:3.1總經理為本程序的最高決策者，指定品管負責本工作，并指定對外發(fā)言人，負責 提供資源支持。3.2質量安全負責人（生產部負責人、品管）A收集客戶回饋來的有關產品質量、安全問題和顧客投訴，如實記錄每一細節(jié)，包括 銷售部的回應;B、保證生產部主管在產品回收上能了解事件的最新動態(tài)，決定如何回應消費者，確保 銷售部對每一詢問的回應都是有根據的；C、與客戶一起進行任一涉及回收的討論，保持

9、記錄，包括已確定的決議和還在討論中的決議;D有權召集任一人員提供回收程序中任一方面的優(yōu)先協(xié)助，包括質疑產品和生產過 程情況。3.3銷售部門負責提供銷售信息，確定不合格產品的回收方案處于銷售部的控制之下。3.4品管負責發(fā)現問題，對產品進行檢驗和分析，提供解決問題的建議。3.5生產部負責人、銷售負責人與客戶保持聯(lián)系，做好溝通，同時與衛(wèi)生部門及衛(wèi)生防疫部門、技術部門協(xié)作。及時與法律部門溝通，以確保決議與行為的合法性。4、產品回收步驟:4.1 發(fā)現問題A、各部門在銷售前發(fā)現的問題，立即停止銷售產品，隔離存放，并對該產品進行檢驗。B、顧客發(fā)現的問題，由銷售負責人了解并記錄問題發(fā)現的具體情況，及時向生產負

10、責 人報告，保持與顧客的持續(xù)聯(lián)系。4.2 投訴評估:投訴匯總報告由發(fā)現問題的品管部門如實整理書面材料，品管如果發(fā)現產品有可能危害人體健康，則應立即采取以下措施:銷售部及生產部調查研究以確定存在危害因素，必要時要相關衛(wèi)生部門來協(xié)助;B、立即通報品管負責人、總經理;C、品管負責追溯產品的所有標簽。立即停止銷售；品管部、銷售部聯(lián)合收集并反復研究有關質疑產品，生產前后的產品與質量記錄。4.3 回收的開始: 一旦確認問題產品具有危害性和質量問題而且已進入銷售，立即啟動回收程序，銷售 部立即通報生產負責人，對已出貨產品進行調查。同時，指示各部門人員在回收工作 中的職責和權限。生產部應立即停止出貨，對未出貨產品進行貯存隔離工作。負責采 購的人員和質檢人員與經理確認問題的發(fā)生點。確認方式主要有:A如與供應商有關，經理、品管部、生產部與供應商一道找出根源。必要時，提供詳的問題產品資料，以免造成危害。B、如發(fā)生在產品生產環(huán)節(jié)，按質量管理考核