新更改新灘細(xì)則造工程監(jiān)理管理細(xì)則

1、word可編輯新更改新灘細(xì)那么造工程監(jiān)理管理細(xì)那么.word可編輯新灘油田天然氣供氣管線改造工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)那么編制人 ：審核人 ：勝利油田勝利建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司2022年 月 日 一簡介孤東采油廠新灘油田天然氣供氣管線與2001年投產(chǎn)運(yùn)行，起點(diǎn)為輕烴液化氣站配氣站，終點(diǎn)為0#打油點(diǎn)。利用159/273舊油油管臨時(shí)鋪設(shè)的供氣干線， M³/d。主要是為新灘地區(qū)各區(qū)塊的生產(chǎn)、生活用氣供氣。自黃河北大壩起進(jìn)入自然保護(hù)區(qū)至0#打油點(diǎn)段管線經(jīng)過多年運(yùn)行，已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕和老化，自2004年至今已處理管線穿孔故障30余次，管線斷裂故障2次，處理難度極大，某些區(qū)域甚至要潛入水中進(jìn)行處理。另外，由

2、于管線穿孔不易發(fā)現(xiàn)，一旦出現(xiàn)嚴(yán)重穿孔，極易導(dǎo)致管線內(nèi)大量進(jìn)水，造成管線堵塞，將直接威脅到整個(gè)新灘油田的生產(chǎn)、生活用氣；另外，近幾年來自然保護(hù)區(qū)內(nèi)的地表地貌發(fā)生了很大變化，對處于該區(qū)域管段的日常管理帶來了很大困難。如上所述，更換黃河大壩南側(cè)至0#打油點(diǎn)輸氣管道已迫在眉睫。二工程布局要求：經(jīng)可行性研究及評估及主管部門批準(zhǔn)，。鋼管與PE管道連接采用鋼塑法蘭過度。本次設(shè)計(jì)在黃河大壩以北氣閥組 。管線折點(diǎn)Q8-1及管線終點(diǎn)0#打油點(diǎn)三處各設(shè)600天然氣分水器1臺經(jīng)采油廠休定后減去Q8-1點(diǎn)1臺分水器黃河以北氣閥組處預(yù)留2條支線，為注氣2對河疏浚指揮部供氣；管線拆點(diǎn)Q8-1處預(yù)留2條支線，為8#站和9#站

3、供氣。管線終點(diǎn)0#打油點(diǎn)處預(yù)留2條支線，為RD162、KD163、KD191供氣，供氣干線與預(yù)留的支線配套相應(yīng)的流量計(jì)、過濾器、調(diào)節(jié)閥等。三處天燃?xì)夥炙骶O(shè)置在新建的臺子上，臺子具體做法見：DWG-0000BR01-01，由于本次新建管道位于自然保護(hù)區(qū)內(nèi)，因此要在新建的分水器平臺上設(shè)置鐵柵欄與警示牌，以防止非工作人員進(jìn)入發(fā)生危險(xiǎn)。0#打油點(diǎn)處，天然氣分水器安裝平臺與0#打油點(diǎn)站場平臺之間新建土路一條，具體做法見DWG-0000BR01-02。更換后的管線走向：管線從黃河大壩南側(cè)引出，向南沿林場檢查站和紅柳氣站東側(cè)敷設(shè)至往KD521結(jié)轉(zhuǎn)站的瀝青路，出路后沿瀝青路向東敷設(shè)至第一條土路處，沿土路向

4、南敷設(shè)至通往采油24隊(duì)的瀝青路，再沿瀝青路向西敷設(shè)至第一條土路，穿瀝青路后，沿土路一直向南敷設(shè)至順河北路，然后沿順河北路北側(cè)敷設(shè)至0#打油點(diǎn)。，并組織圖紙會(huì)審。，并進(jìn)行監(jiān)理交底。，應(yīng)向監(jiān)理提交必要的資料以供審查。；、工具的核定證書復(fù)印件；、專項(xiàng)施工方案；、HSE體系是否健全；、HSE體系組織機(jī)構(gòu)落實(shí)情況；、HSE體系的主要規(guī)章制度；、設(shè)備進(jìn)場后，無論進(jìn)貨渠道如何，均應(yīng)首先由承包單位進(jìn)行自檢，自檢內(nèi)容包括檢查產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量保證書和試驗(yàn)檢測報(bào)告等質(zhì)保資料，并進(jìn)行目測和必要的測量測試。自檢不合格的產(chǎn)品，不得接收和用于工程上。，應(yīng)以書面形式報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。材料與設(shè)備的質(zhì)保資料、生產(chǎn)銷售許可證復(fù)印件、

5、承包單位的目測及測試數(shù)據(jù)應(yīng)交監(jiān)理檢驗(yàn)，并以復(fù)印件形式備存。、實(shí)物進(jìn)行核對和必要的檢查后，作出同意使用或不同意使用的答復(fù)，未經(jīng)同意使用的材料、設(shè)備一律不得用于本工程，亦不得存放于現(xiàn)場，必須在通知期限內(nèi)撤離現(xiàn)場。開工準(zhǔn)備承包單位審查開工條件監(jiān)理單位批準(zhǔn)開工申請監(jiān)理單位提交工程開工報(bào)審承包單位否附有：施工組織設(shè)計(jì) 施工人員到場情況 施工設(shè)備到場情況 材料到場情況 材料檢驗(yàn)情況 。包括班組長自檢、互檢下道工序檢查上道工序和專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)，承包單位自檢合格后，應(yīng)填寫工程報(bào)驗(yàn)表和質(zhì)量檢查評定表，并以書面形式報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，承包單位自檢資料附在工程報(bào)驗(yàn)表后面。承包單位自檢不合格，自行整改返工。監(jiān)理工程師收到承包

6、單位的工程報(bào)驗(yàn)表，經(jīng)審核無誤后，一般情況下應(yīng)盡快進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，原那么上不超過24小時(shí)，監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后，承包單位才能進(jìn)入下道工序施工，驗(yàn)收不合格或不經(jīng)驗(yàn)收不能進(jìn)入下道工序。指示整改分項(xiàng)分部工程實(shí)施承包單位檢驗(yàn)批完成后自檢 承包單位自檢合格？填報(bào) 報(bào)驗(yàn)申請表 承包單位檢查檢驗(yàn)批質(zhì)量現(xiàn)場檢查、實(shí)驗(yàn)室檢查監(jiān)理單位檢查合格？簽署 報(bào)驗(yàn)申請表 監(jiān)理單位整改 承包單位否是是否，加強(qiáng)工程變更的監(jiān)控。承包單位施工過程中，根據(jù)施工現(xiàn)場具體條件和自身的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和施工設(shè)備等條件，在不改變原設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件的原那么前提下，提出的對設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件的某些技術(shù)上的修改要求，應(yīng)以工程聯(lián)絡(luò)單的形式說明修改的內(nèi)容及原因

7、，并附圖和有關(guān)文件。報(bào)送監(jiān)理和建設(shè)方，通過正式渠道申請解決方法，需要變更的以會(huì)簽后的工程聯(lián)絡(luò)單執(zhí)行。設(shè)計(jì)單位首先將設(shè)計(jì)變更通知及有關(guān)附件報(bào)送建設(shè)單位審查，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)工程變更單，承包單位按新的變更圖實(shí)施。建設(shè)單位將變更要求通知設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位研究解決，并將審查意見和修改后的變更圖紙書面通知建設(shè)單位，經(jīng)總監(jiān)理工程師簽發(fā)工程變更單，承包單位按變更的要求組織實(shí)施。建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位提出工程變更必要時(shí)設(shè)計(jì)單位簽發(fā)設(shè)計(jì)變更文件承包單位提出工程變更總監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)建設(shè)單位審查簽認(rèn)建設(shè)單位予以簽認(rèn)工程監(jiān)理部發(fā)出會(huì)簽的工程變更單施工單位實(shí)施工程變更當(dāng)工程到達(dá)竣工驗(yàn)收條件后，承包單位應(yīng)在自查、自評

8、工作完成后,填寫工程竣工報(bào)驗(yàn)單，并將全部竣工資料報(bào)送工程監(jiān)理部申請竣工驗(yàn)收?？偙O(jiān)理工程師應(yīng)組織各專業(yè)監(jiān)理工程師對竣工資料及各專業(yè)工程質(zhì)量情況進(jìn)行全面檢查，對檢查出的問題，應(yīng)催促承包單位及時(shí)整改。經(jīng)工程監(jiān)理部對竣工資料及實(shí)物全面檢查、驗(yàn)收合格后，由總監(jiān)理工程師簽署工程竣工報(bào)驗(yàn)單，并向建設(shè)單位提出質(zhì)量評估報(bào)告。本單位工程的各分項(xiàng)分部工程是否均完成？是進(jìn)行內(nèi)部竣工預(yù)驗(yàn)收承包單位竣工驗(yàn)收文件資料準(zhǔn)備承包單位申請工程竣工驗(yàn)收承包單位審核竣工驗(yàn)收申請監(jiān)理單位現(xiàn)場檢查是否合格？文字資料是否符合要求？簽署工程竣工驗(yàn)收申請監(jiān)理單位組織工程驗(yàn)收建設(shè)單位指示整改補(bǔ)充再準(zhǔn)備否是是參加建設(shè)單位組織的單位工程驗(yàn)收，并提交

9、工程竣工資料。否 、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工現(xiàn)場。監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真查閱施工圖紙，掌握工程工程的范圍、主要工程量、設(shè)計(jì)說明、工程材料、施工工藝及流程等相關(guān)信息。如發(fā)現(xiàn)疑問應(yīng)及時(shí)書面上報(bào)建設(shè)單位。監(jiān)理工程師要根據(jù)施工圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握工程工程的材料試驗(yàn)方法、監(jiān)理驗(yàn)收和審批程序等信息。四通一平情況；施工設(shè)備的現(xiàn)場安裝和調(diào)試情況；進(jìn)場材料情況；控制樁點(diǎn)設(shè)置和保護(hù)情況。專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)駐施工現(xiàn)場后，須參加對分承包商資質(zhì)的審查。審查著重以下內(nèi)容：；，特殊工種操作人員上崗證，如焊工等。專業(yè)監(jiān)理工程師對承包商提交的施工組織設(shè)計(jì)著重審查以下內(nèi)容：；、合理、針對性強(qiáng)；、新設(shè)備、新工藝是否有切實(shí)可行證明材料；，施工安排

10、是否連續(xù)均衡，進(jìn)度安排與資源配置是否協(xié)調(diào)。，施工平安保障措施是否具體。，審查承包單位進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、型號、規(guī)格、生產(chǎn)能力、完好率與批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)是否一致。，審查承包人進(jìn)場的材料/設(shè)備/構(gòu)配件的數(shù)量、規(guī)格、型號、質(zhì)量等是否滿足設(shè)計(jì)要求。、料、機(jī)準(zhǔn)備是否已經(jīng)滿足開工需要。、環(huán)保措施是否已經(jīng)制定并準(zhǔn)備實(shí)施。 ：、回填土方開挖1 土方開挖宜連續(xù)進(jìn)行，在地下水位較高或雨季開挖土方時(shí)，應(yīng)采取降水及排水措施。2 基槽坑開挖后如基底土質(zhì)不良或不均勻、局部有軟土或孔穴、有撤除建筑物的根底等情況時(shí)，要進(jìn)行地基處理。3 基槽開挖應(yīng)用機(jī)械開挖，當(dāng)挖至土層100150mm厚時(shí)，改用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)深要求。4

11、開挖基槽時(shí)須經(jīng)常檢查幾何尺寸、基槽的長寬，以軸線為準(zhǔn)向兩邊量取，允許偏差為-50+200，標(biāo)高允許偏差為+0-50，外表平整度允許偏差為20。土方回填1) 土方回填前應(yīng)檢查基底的垃圾、樹根等雜物是否去除，并對其基底的標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收。2) 土方回填過程中應(yīng)檢查其排水措施，分層填土厚度250300和壓實(shí)程度等。3) 土方回填后應(yīng)檢查標(biāo)高和外表平整度，標(biāo)高允許偏差為0-50，外表平整度允許偏差為20。4) 監(jiān)理工程師對基槽坑進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，審批 土方開挖工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 YQ-3-28、 土方回填工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 YQ-3-29，并催促承包單位完成 基坑槽管溝土方分項(xiàng)工程質(zhì)

12、量檢驗(yàn)評定表 JZ-03。 模板安裝1) 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑；3) 用作模板的地坪等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；4) 模板軸線放線后，催促施工單位應(yīng)有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤前方可支模。5) 模板安裝的根部及頂部應(yīng)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，并設(shè)限位措施，確保標(biāo)高尺寸準(zhǔn)確。6) 支模時(shí)應(yīng)拉水平通線，設(shè)豎向垂直控制線，確保橫平豎直、位置準(zhǔn)確。7) 采用鋼管卡具組裝模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)有鋼管卡具滑扣的應(yīng)立即調(diào)換。8) 固定在

13、模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞，應(yīng)按圖紙逐個(gè)核對其質(zhì)量、數(shù)量、位置，不得遺漏，并應(yīng)安裝牢固。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項(xiàng) 目允 許 偏 差mm預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。9) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差。項(xiàng) 目允 許 偏 差mm軸線位置5底模上外表標(biāo)高±5相鄰兩板外表上下差2外表平整度5注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。模板撤除1) 模板及其支架的撤除時(shí)間和順序一般是后支的先拆、先支的后拆；先拆非承重局部、后拆承重

14、局部。2) 側(cè)模撤除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)能保證其外表及棱角不受損傷。3) 撤除模板時(shí)不應(yīng)亂敲硬撬，不要用力過猛，不要損傷混凝土，高處模板撤除后逐塊傳遞下來，不得拋擲。撤除的模板和支架宜分散并及時(shí)清運(yùn)，將模板清理干凈，板面涂刷隔離劑，分類堆放整齊，以利重復(fù)利用和保持文明現(xiàn)場。4) 監(jiān)理工程師對模板工程進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，審批 模板安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 YQ-3-49、 模板撤除工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 YQ-3-50，并催促施工單位完成 現(xiàn)澆混凝土模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表 。材料驗(yàn)收1) 進(jìn)場鋼筋應(yīng)平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2) 鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行見證取

15、樣，每批應(yīng)由同廠別、同爐號、同一級別、同一規(guī)格為一個(gè)取樣單位，每批重量不大于60t復(fù)驗(yàn)一次。鋼筋加工1) HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，彎鉤的彎后平直局部長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2) 鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。3) 箍筋的末端作135°彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎弧的彎后平直局部長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接1) 鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不應(yīng)設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2) 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)

16、開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋安裝1) 監(jiān)理人員在檢查施工單位安裝的鋼筋時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量和位置必須符合設(shè)計(jì)要求。2) 鋼筋安裝位置的允許偏差。項(xiàng) 目允許偏差mm綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度根底±10板±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起起點(diǎn)的位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0注：檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類

17、構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)到達(dá)90及以上，。3) 監(jiān)理工程師對鋼筋工程進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，審批 鋼筋原材料工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 YQ-3-51、 鋼筋加工工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 YQ-3-52、 鋼筋安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 YQ-3-54, 并催促承包單位完成 鋼筋綁扎分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表 JZ-15、 鋼筋焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表 JZ-17。材料驗(yàn)收1) 水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對其進(jìn)行見證取樣，以同一品種、同一標(biāo)號、同一出廠批號為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批總重不大于200t復(fù)驗(yàn)一次。2) 砂進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其進(jìn)行檢驗(yàn)，以同一產(chǎn)地、同一

18、規(guī)格、同一進(jìn)場時(shí)間為一檢驗(yàn)批，每批不大于600t復(fù)驗(yàn)一次。3) 首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求，開始施工時(shí)應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行見證取樣，每拌制同配合比的砼100盤復(fù)驗(yàn)一次。混凝土施工1) 混凝土澆筑前應(yīng)將模板的縫隙、孔洞堵嚴(yán)，并澆水潤濕；在地基或根底上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)去除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。2) 澆筑混凝土高度應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，澆筑時(shí)應(yīng)均勻、對稱下料，防止局部側(cè)壓力過大造成脹模。3) 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)分段分層進(jìn)行。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，做到均勻振實(shí)，(3040cm)，應(yīng)盡量防止振動(dòng)棒碰鋼筋和模板。采用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r，每一振點(diǎn)

19、的振搗時(shí)間，應(yīng)使混凝土外表呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，必須保證在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢。砼澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修正完好，柱模板、鋼筋設(shè)專人看護(hù)。4) 現(xiàn)澆混結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備根底拆模后應(yīng)對其尺寸進(jìn)行檢查。現(xiàn)澆混結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差工程允許偏差軸線位置根底15標(biāo)高全高±30截面尺寸+8，-5外表平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)埋洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿綜、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值?；炷猎O(shè)備根底

20、尺寸允許偏差工程允許偏差坐標(biāo)位置20不同平面的標(biāo)高0，-20外表外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0，-20平面水平度每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高頂部+20，0中心距±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10深度+20，0孔垂直度1注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿綜、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。5) 砼澆筑完成在12h以內(nèi)覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)不得少于7d，在砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，方可撤除模板。6) 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；7) 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部外表應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；8) 監(jiān)理工

21、程師對砼工程進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，審批 混凝土原材料工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 YQ-3-59、 混凝土施工工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 YQ-3-61、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量及尺寸偏差檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 YQ-3-62, 并催促承包單位完成 現(xiàn)澆混凝土根底分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表 JZ-18、 現(xiàn)澆混凝土梁、墻、柱分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表 JZ-19。：材料的選材與驗(yàn)收1) 鋼管組成件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、說明書；按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)和型號。2) 應(yīng)對管道組成件的外觀進(jìn)行檢查，管道組成件外表應(yīng)光滑平整，不得有毛刺、劃痕、沙眼、氣孔及裂紋等缺陷，橢圓度應(yīng)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。3) 管材在運(yùn)

22、輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排放整齊，防止油污，不得受猛烈的撞擊及鋒利物品碰撞，管材吊裝不得采用金屬繩索，不得拋、摔、滾、脫。4) 管材堆放場地應(yīng)平整，無突出尖棱物塊，不應(yīng)露天堆放；遠(yuǎn)離熱源，且應(yīng)防止接觸腐蝕性試劑或溶劑，堆放場地應(yīng)設(shè)置滅火器或消防栓。管道組對1) 管道、管件、閥門、設(shè)備等連接時(shí)，對接時(shí)不得采用強(qiáng)力對口。2) 應(yīng)對閥門、法蘭、彎頭、三通與管道的配合情況進(jìn)行檢查。3) 鋼管對接時(shí)應(yīng)在距接口中心200處檢查平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2，全長允許偏差均為10。4) 鋼管對接時(shí)應(yīng)對管端的坡口、組對尺寸及管

23、子錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查。管端坡口形式、組對尺寸名稱壁厚坡口尺寸組對間隙坡口形式角度鈍邊管道對接<970°±5°1212.5V型坡口管道安裝1) 管道與設(shè)備連接處，。2) 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，且不大于2，墊片應(yīng)放在法蘭密封面中心，不得傾斜或突入管內(nèi)。3) 每對法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓擰緊應(yīng)按對稱次序進(jìn)行。螺栓擰緊后，兩個(gè)密封面應(yīng)相互平行，。4) 法蘭連接應(yīng)與管道保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保持螺栓自由穿入，法蘭螺栓擰緊后應(yīng)露出螺母以外23牙。5) 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。6) 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文

24、件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。7) 閥門連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，并應(yīng)防止強(qiáng)力安裝。管道焊接1) 管道組對焊接時(shí)，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外外表用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，去除管道邊緣100范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。2) ，且不小于150。3) 管道對接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100，且不宜小于管子外徑。4) 管道焊接完應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢查：焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)去除干凈，不得存在有燒傷母材的缺陷；焊縫允許錯(cuò)變量不應(yīng)超過壁厚的10%；焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬12；焊縫外表余高應(yīng)為0，局部不應(yīng)大于3且長度不大于50；焊縫應(yīng)整齊均勻，無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其他缺陷；

25、蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊，%，；在焊縫任何300的連續(xù)長度中，累計(jì)咬邊長度應(yīng)不大于50mm。 PE管道安裝1管道連接前應(yīng)對管材、管件及管道附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對。并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查。管材外表劃傷深度不應(yīng)超過管材壁厚的10%，符合要求方可使用。2聚乙烯管材與管件的連接和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管材與管件的連接，必須根據(jù)不同連接形式管用專用的連接機(jī)具，不得采用螺紋連接或粘連。連接時(shí)，嚴(yán)禁明火加熱。3聚乙烯管道系統(tǒng)連接還應(yīng)符合以下規(guī)定、管件的連接應(yīng)采用熱熔對接連接或電熔連接電熔承插連接、點(diǎn)熔鞍形連接；聚乙烯管道與金屬管道或金屬復(fù)檢連接應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接；采用法蘭連接時(shí)宜設(shè)置檢查井。

26、b. 190，5kg的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附屬設(shè)備，以及焊接端部標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR不同的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須采用電熔連接。c. 公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接。4鋼骨架聚乙烯復(fù)合管材、管件連接，應(yīng)采用電熔承插連接或法蘭連接，并應(yīng)設(shè)置檢查井。5管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在-545范圍內(nèi)，在環(huán)境溫度低于-5或風(fēng)力大于5級的條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝；在炎熱的夏季進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取遮陽措施。6當(dāng)管材、管件存放處于施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。7管道

27、連接時(shí)，聚乙烯管材的切割應(yīng)采用專用割刀切管工具，切割端面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，端面應(yīng)垂直于管軸線；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管材的切割應(yīng)采用專用切管工具，切割端面應(yīng)平整、垂直于管軸線，并采用聚乙烯材料封焊端面，嚴(yán)禁使用端面未封焊的管材。8管道連接時(shí)，每次收工，管口應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施。9管道連接結(jié)束后，。不合格必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。當(dāng)對焊接質(zhì)量檢查有爭議時(shí)，、。序號檢驗(yàn)與試驗(yàn)工程檢驗(yàn)與試驗(yàn)參數(shù)檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)要求檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)方法1拉伸性能23±2實(shí)驗(yàn)到破壞為止：任性，通過；脆性，未通過 聚乙烯PE管材和管件 熱熔對接接頭 拉伸強(qiáng)度和破壞形式的規(guī)定 GB/T198102耐壓靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)1

28、.密封接頭，a型；2.方向，任意；3.調(diào)節(jié)時(shí)間，12h;4.試驗(yàn)時(shí)間，165h；5.環(huán)應(yīng)力；PE80，4.5Mpa;PE100,5.4Mpa;6.試驗(yàn)溫度，80焊接處無破壞，無滲漏 流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法 GB/T6111 電熔承插焊接工藝評定檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)與試驗(yàn)工程檢驗(yàn)與試驗(yàn)參數(shù)檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)要求檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)方法1電熔管件剖面檢驗(yàn)電熔管件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲出、裸露、錯(cuò)行，焊后不游離，管件與管材熔接面上無可見界線，無虛焊、過焊氣泡等影響性能的缺陷 燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)那么 TSGD20022DN90擠壓剝離試驗(yàn)23±2剝離脆性破壞百分比33.3

29、% 塑料管材和管件 聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗(yàn) GB/T198083DN90拉伸剝離試驗(yàn)23±2剝離脆性破壞百分比33.3% 塑料管材和管件公稱直徑大雨或等于90的聚乙烯電容的拉伸剝離試驗(yàn) GB/T198084耐壓靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)1.密封接頭，a型；2.方向，任意；3.調(diào)節(jié)時(shí)間，12h;4.試驗(yàn)時(shí)間，165h；5.環(huán)應(yīng)力；PE80，4.5Mpa;PE100,5.4Mpa;6.試驗(yàn)溫度，80焊接處無破壞，無滲漏 流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法 GB/T6111 電熔鞍形焊接工藝評定檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)工程檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)參數(shù)檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)要求檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)方法1DN225擠壓剝離試驗(yàn)

30、23±2剝離脆性破壞百分比33.3% 塑料管材和管件 聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗(yàn) GB/T198062DN225撕裂剝離試驗(yàn)23±2剝離脆性破壞百分比33.3% 燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)那么 TSGD2002 ： 1 機(jī)架應(yīng)鞏固穩(wěn)定，并應(yīng)保證加熱板和銑削工具切換方便幾管材或管件方便地移動(dòng)和校正對中。 2 夾具應(yīng)能固定管材或管件，并應(yīng)使管材或管件快速定位或移開。 3 銑刀應(yīng)為雙面銑削刀具，應(yīng)將待連接的管材或管件端面銑削成垂直于管材中軸線的清潔、平整、平行的匹配面。 4 加熱板外表結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，并保持潔凈，溫度分布應(yīng)均勻，允許偏差應(yīng)為設(shè)定溫度的±5。 5 。 6 焊

31、接設(shè)備使用的電源電壓波動(dòng)范圍不應(yīng)大于額定電壓的±15%。 7 熱熔對接連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過1年。： 1 根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動(dòng)夾具使連接端面接觸，并校直對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10% 2 應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削連接件端面，使其與軸線垂直。，切削后的熔接面應(yīng)防止污染。 3 連接件的端面應(yīng)采用熱熔對接連接設(shè)備加熱。 4 吸熱時(shí)間到達(dá)工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面融化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接

32、觸，并翻遍形成均勻一致的對稱凸緣。 5 在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。 ： 1 連接完成后，應(yīng)對接頭進(jìn)行100%的翻遍對稱性、接頭對正性檢驗(yàn)和不少于10%的翻邊切除檢驗(yàn)。 2 翻邊對稱性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度不得低于管材外表。 3 接頭對正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)系鄰翻邊的外圓周的任何一邊錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管材壁厚的10%。 4 翻邊切除檢驗(yàn)。應(yīng)使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊。翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求： 1翻邊應(yīng)是實(shí)心圓滑的，根部較寬。 2翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞。 3每個(gè)50mm進(jìn)行180

33、6;的背彎試驗(yàn)，不應(yīng)有開裂、裂縫，接縫處不得露出融合線。5當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，那么此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；假設(shè)出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況，那么判定本焊縫不合格，并應(yīng)按以下規(guī)定加倍抽樣檢驗(yàn)： 1沒出現(xiàn)一道不合格焊縫，那么應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 2如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，那么應(yīng)對該焊工所焊的同批全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。 ： 1 電熔連接機(jī)具的類型應(yīng)符合電熔管件的要求。 2 電熔連接機(jī)具應(yīng)在國家電網(wǎng)供電或發(fā)電機(jī)供電情況下，均可正常工作。3 外殼保護(hù)等級不應(yīng)低于IP54，所有線路板應(yīng)進(jìn)行防水、防塵、防震處理，開關(guān)、按鈕應(yīng)具有防水性。 4 輸入和

34、輸出電纜，當(dāng)超過1040工作范圍時(shí)，應(yīng)能保持柔韌性。 5 溫度傳感器精度不應(yīng)低于±1，并應(yīng)有防機(jī)械損傷保護(hù)。6 輸出電壓的允許偏差應(yīng)控制在設(shè)定電壓的±%以內(nèi)；輸出電流的允許偏差應(yīng)控制在額定電流的±%以內(nèi)；熔接時(shí)間的允許偏差應(yīng)控制在理論時(shí)間的±1%以內(nèi)。7 電熔連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和驗(yàn)定，周期不宜超過一年。，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。，不得移動(dòng)連接件或在連接件上市價(jià)任何外力。：1應(yīng)將管材、管件連接部位擦拭干凈。2測量管件承口長度，并在管件插入端或插口管件插入端標(biāo)出插入長度和刮除插入長度加10的插入段表皮，。3

35、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱直徑小于90的聚乙烯管道，以及管材不圓度影響安裝時(shí)，應(yīng)采用整圓工具對插入端進(jìn)行整圓。4將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內(nèi)，至插入長度標(biāo)記位置，并應(yīng)檢查配合尺寸。5通電前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，并應(yīng)采用專用夾具固定管材、管件。：1電熔承插連接1） 電熔管件端口處的棺材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入 長度標(biāo)記。2） 聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道系 統(tǒng)，采用鋼骨架電熔管件連接時(shí)，接縫處可允許局部有少量溢料，溢邊量軸向尺寸。 鋼骨架電熔管件連接允許溢邊量軸向尺寸公稱直徑DN50DN300300DN500溢出電

36、熔管件邊緣量10153） 電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的電熔管件除外。4） 電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到少量熔融料溢出，但溢料不得成流淌狀。5） 凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。2電熔鞍形連接1電熔鞍形管件周邊的管材上應(yīng)有明顯刮皮痕跡。2鞍形分支或鞍形三通的出口應(yīng)垂直于管材的中心線。3管材壁不應(yīng)塌陷。4熔融料不應(yīng)從鞍形管件周邊溢出。5鞍形管件上觀察孔中應(yīng)能看到少量熔融料溢出，但溢料不得成流淌狀。6凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。： 1應(yīng)將法蘭盤套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部。 2應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定的熱熔連接或電熔連接的要求，將法蘭連接件平口端與聚乙烯管道或鋼骨架聚

37、乙烯復(fù)合管道進(jìn)行連接。，法蘭面相互平行，螺栓孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓規(guī)格應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)；緊固法蘭盤上的螺栓應(yīng)按對稱順序分次均勻緊固，不應(yīng)強(qiáng)力組裝；螺栓擰緊后宜伸出螺母1-3絲扣。、密封件不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符合輸送城鎮(zhèn)燃?xì)獾囊蟆?、緊固件應(yīng)經(jīng)防腐處理，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，在鋼塑過渡段應(yīng)采取降溫措施。，防腐等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并檢驗(yàn)合格。、管件、閥門及站內(nèi)設(shè)備的減壓和安裝監(jiān)控。 #20鋼制管材，焊材為E4303。 ，并具有良好的工作狀態(tài)和平安性能，適合于野外工作條件。 ，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制作詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，確認(rèn)其內(nèi)容應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄B，并據(jù)此進(jìn)行焊接工藝評定

38、，焊接工藝評定應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收 SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。其內(nèi)容應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄C。根據(jù)評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)定，其內(nèi)容應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄B。管道連頭采用與主干線不同的焊接方法、焊接材料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。 。焊工能力應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收 SY/T4013的有關(guān)規(guī)定。 ，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接： 1雨雪天氣； 2大氣相對濕度大于90%； 3低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s； 4酸性焊條電弧焊，風(fēng)速大于8m/s； 5自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8m/s； 6氣體保護(hù)焊，風(fēng)速大于2m/s； 7環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫

39、度。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，對接接頭的坡口型式應(yīng)符合以下規(guī)定： 1等壁厚對焊管端標(biāo)準(zhǔn)坡口T12時(shí)，a。2等壁厚對焊管端標(biāo)準(zhǔn)坡口12毫米T21時(shí)，b。 3等壁厚對焊管端標(biāo)準(zhǔn)坡口T21時(shí)，c。4不等壁厚對焊管端宜增加過渡段并應(yīng)平滑過渡。 ： 管道組對規(guī)定序號檢查工程規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無污物2管口清理10mm范圍內(nèi)和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開間距大于或等于100mm5錯(cuò)口和錯(cuò)口校正要求當(dāng)壁厚14mm時(shí)，不大于1.6mm；當(dāng)壁厚14mmt17mm時(shí)，不大于2mm；當(dāng)壁厚 17mmt21mm時(shí)，不大于2

40、.2mm；當(dāng)壁厚21mmt26mm時(shí)，不大于2.5mm；當(dāng)壁厚t26mm時(shí)，不大于3mm，局部錯(cuò)邊均不應(yīng)大于3mm，錯(cuò)邊沿周長均分布6鋼管短節(jié)長度7管子對接偏差不得大于3°： 1 焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎；焊劑無變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體的純度和枯燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。2底氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350400，恒溫時(shí)間為12h，烘干后應(yīng)在100150條件下保存。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時(shí)間不宜超過4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。3未受潮情況下，纖維素焊條不需烘干。受潮后，纖維素焊條烘干溫

41、度應(yīng)為80100，1h。4在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)，應(yīng)立即更換焊條。，對于管材和防腐層保護(hù)應(yīng)符合以下要求：1施焊時(shí)不應(yīng)再坡口以外的管壁上引弧。 2焊機(jī)地線與管子連接應(yīng)采用專用卡具，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。3對于環(huán)氧粉末防腐管，以防焊接飛濺灼傷。： 1按照焊接工藝規(guī)程的要求選用對口器，應(yīng)優(yōu)先選用內(nèi)對口器。2使用內(nèi)對口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動(dòng)對口器，移動(dòng)對口器時(shí)，管子應(yīng)保持平衡。3使用外對口器時(shí)，在根焊完成不少于管周長50%前方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。：1有預(yù)熱要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn)行焊前預(yù)熱。 2當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)

42、熱要求的材料時(shí)，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn)。 3預(yù)熱寬度應(yīng)為坡口兩側(cè)個(gè)50，應(yīng)使用測溫蠟筆、熱電偶溫度計(jì)、紅外線測溫儀等測溫工具測量。4管口應(yīng)均勻加熱。： 1管道焊條電弧焊時(shí)，宜采用下向焊。2根焊完成后，應(yīng)修磨清理根焊道。3管道接頭點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行打磨，相鄰兩層的接頭點(diǎn)不能重合，應(yīng)錯(cuò)開30以上。4各焊道已宜連續(xù)焊接，焊接過程中應(yīng)控制層間溫度。5填充焊應(yīng)有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面應(yīng)在整個(gè)焊口上均勻一致。6層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前應(yīng)清理干凈。7在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)工作。每處修補(bǔ)長度不小于30。8在焊接作業(yè)時(shí)，根據(jù)氣候條件，可使用防風(fēng)棚。9使用的焊條

43、絲直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行后焊和熱處理。，防止異物進(jìn)入。溝下焊管線還應(yīng)注意防水。，焊口標(biāo)識可由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號及他們所完成的焊口數(shù)量等組成，標(biāo)志可用記號筆寫在距焊口油、氣流動(dòng)方向下游1m處防腐層外表，并同時(shí)做好焊接記錄。 ，外觀檢查合格前方可進(jìn)行無損檢測。焊縫外觀檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：1焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)外表上不得有裂紋、未融合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。2焊縫外表不應(yīng)低于母材外表，焊縫余高一般不應(yīng)超過2，局部不得超過 3，與高超過3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。

44、。 咬邊的最大尺寸深度長度大于0.8mm或大于12.4%管壁厚，取二者中的較小值任何長度均不合格大于6%-12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取二者中的較小值在焊縫任何300mm連續(xù)長度上不超過50mm或焊縫長度的1/6，取二者中的較小值小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二者中的較小值任何長度均不合格5電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否那么，應(yīng)將含有電弧燒痕的這局部管子整段切除。、材質(zhì)和型號。、出廠合格證與說明書。對質(zhì)量 假設(shè)有疑問時(shí)，應(yīng)按供貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，其性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。，其外表質(zhì)量應(yīng)符

45、合設(shè)計(jì)或制造標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。、緊固件、異徑管、三通、法蘭、墊片、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。，并確認(rèn)以下工程符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定： a)化學(xué)成分。 b)熱處理后的機(jī)械性能。 c)合金鋼管件的金相分析報(bào)告。： a)法蘭密封面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有毛刺、劃痕、徑向溝槽、沙眼及氣孔。 b)對焊法蘭的尾部坡口處不應(yīng)有碰傷。c)螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完好無斷絲。d)法蘭螺栓中心圓直徑允許偏差為±；法蘭厚度允許偏差為±；相鄰兩螺栓孔中心間距的允許偏差為±，任意兩孔中心間距允許偏差為±。、緊固件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行

46、處理，合格前方可使用。、螺母與纏繞式墊片等應(yīng)符合裝配要求，不應(yīng)有影響裝配的劃痕、毛刺、翹邊及斷絲等缺陷。，使用前應(yīng)從每批中各取出兩根個(gè)進(jìn)行硬度檢查，不合格時(shí)加倍檢查；仍有不合格時(shí)，逐個(gè)檢查不合格者不能使用。當(dāng)直徑大于或等于M30且工作溫度大于或等于500時(shí)，應(yīng)逐根進(jìn)行硬度檢查，螺母硬度不合格不能使用；螺栓硬度不合格，取最高、最低各一根校驗(yàn)機(jī)械性能；假設(shè)有不合格，取硬度相近的螺栓加倍校驗(yàn)；仍有不合格，那么該批螺栓不應(yīng)使用。： a)主管應(yīng)按支管實(shí)際內(nèi)徑開孔，孔壁應(yīng)平整光滑，孔徑允許偏差應(yīng)為±,mm。 b)主管開孔口和支管坡口周圍應(yīng)清潔，無贓物、油漬和銹斑。開孔后，應(yīng)采取措施保證主管內(nèi)不應(yīng)

47、有任何鐵屑、熔渣等雜物。對于在主管上較小的開孔應(yīng)采取機(jī)械開孔方式。c)三通端面坡口角度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)格書的焊接工藝要求，一般宜為35°±5°，鈍邊應(yīng)為±1mm-2mm。d)%，且不應(yīng)大于3mm。e)各端面垂直度的允許偏差不應(yīng)大于鋼管外徑的1%，且不應(yīng)大于3mm。SY4203-2007f)加強(qiáng)板焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。g拔制三通的檢查應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其壁厚、減薄量等應(yīng)滿足要求。3：a彎頭外觀不應(yīng)有裂紋、分層、褶皺、過燒等缺陷。 b彎頭壁厚減薄量應(yīng)小于厚度的10%，且實(shí)測厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。 c彎頭坡口角度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)格書或焊接工藝要求，一般宜為3

48、5°±5°，鈍邊應(yīng)為1mm-2mm。d彎頭的端面偏差、彎曲角度偏差、圓度偏差與曲率半徑偏差，應(yīng)符合表2的要求。表2彎頭允許偏差檢查工程公稱直徑mm25-6580-100125-200250端面偏差mm曲率半徑偏差mm±2±3±4±5彎曲角度偏差±1°±1°±1°±1°圓度偏差公稱直徑的1%：a彎管內(nèi)外外表應(yīng)光滑，無裂紋。疤痕、褶皺、鼓包等缺陷。 b 彎管的尺寸偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。c彎管直徑應(yīng)與相連接管子直徑一致。檢查工程公稱直徑mm25-708

49、0-100125-200250-400500600700外徑偏差無縫mm±±±±±-外圓周長偏差有縫mm±±壁厚減薄量mm中壓12.5%壁厚，高壓10%壁厚長度偏差彎管指半徑mm端面傾斜度mm圓度公稱直徑的1%： a)異徑管的壁厚應(yīng)大于大徑端管段的壁厚。 b)異徑管的圓度不應(yīng)大于相應(yīng)管端外徑的1%，且不大于3min；兩端中心線應(yīng)重合，其偏心值不應(yīng)大于5min。 c異徑管尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。 a支吊架外表應(yīng)無毛刺、鐵銹、裂紋、漏焊與外表氣孔等缺陷。 b支吊架用的彈簧外表不應(yīng)有裂紋、折疊、分層與鐵銹銹蝕等缺陷，工作圈數(shù)

50、偏差不應(yīng)超過半圈。c自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距均勻，其結(jié)局允許偏差不應(yīng)大于平均結(jié)局的10%。 d彈簧兩端支撐面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其允許偏差不應(yīng)大于自由高度的2%。，其尺寸偏差應(yīng)符合以下要求：a“形和“形補(bǔ)償器的彎曲管子的圓度不應(yīng)大于外徑的8%，壁厚減薄量不應(yīng)大于公稱壁厚的15%，且壁厚不小于設(shè)計(jì)壁厚 b“形補(bǔ)償器懸臂長度允許偏差為±10mm；平面翹曲每米允許偏差不應(yīng)大于3mm，且總長平面翹曲不應(yīng)大于10mm。 ，電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓、氣液聯(lián)動(dòng)、電磁液動(dòng)以及電磁動(dòng)等大門應(yīng)有安裝使用說明書。 ，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a閥體、閥蓋、閥外外表無氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。b閥體內(nèi)外表平滑、潔凈，閘

51、板、球面等與其配合面應(yīng)無劃傷、凹陷等缺陷。 c墊片、填料應(yīng)滿足介質(zhì)要求，安裝正確。 d螺栓、連接法蘭、內(nèi)外螺紋應(yīng)符合技術(shù)要求。e絲桿、手輪、手柄無毛刺、劃痕，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)操作靈活、指示正確，能平安到位。f其他閥門電動(dòng)、氣動(dòng)等、各種零件齊全完好，無松動(dòng)現(xiàn)象。g銘牌完好無缺，標(biāo)記齊全正確。 h所有閥門的備品備件，按裝箱單數(shù)量齊全，且完好無損。：a試壓用的 ，并經(jīng)校驗(yàn)合格。 b閥門的檢驗(yàn)范圍應(yīng)為：閥門均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場單體試壓檢驗(yàn)。 c閥門應(yīng)用清水進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，穩(wěn)壓不小于5min，殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損傷，壓力表不降為合格。密封試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓15min，不內(nèi)漏、壓力不降為合格

52、。d閥門進(jìn)行強(qiáng)度試壓時(shí)，其閥門應(yīng)半開半閉，但球閥應(yīng)為全開狀態(tài)，以防對閥體密封的損壞，讓中腔進(jìn)水，整體試壓。密封試壓時(shí)應(yīng)進(jìn)行單面受壓下閥門的開啟。手動(dòng)閥門應(yīng)在單面受壓下開啟，檢查其手輪的靈活性和調(diào)料處的滲漏情況；電動(dòng)閥等應(yīng)按要求調(diào)好限位開關(guān)試壓運(yùn)轉(zhuǎn)后，進(jìn)行密封試驗(yàn)下的單面受壓開啟，閥門兩面都應(yīng)進(jìn)行單面受壓下的開啟，開啟壓力應(yīng)大于或等于工作壓力。不合格的閥門不應(yīng)使用。e止回閥與截止閥可按流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。止回閥應(yīng)按逆流向做密封試驗(yàn)、順流向做強(qiáng)度試驗(yàn)，截止閥可按順流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。f閥門試壓合格后，應(yīng)排除內(nèi)部積水包括中腔，密封面應(yīng)涂保護(hù)層，關(guān)閉閥門，封閉主入口，并填寫“閥門試壓記錄。當(dāng)設(shè)

53、計(jì)無規(guī)定時(shí)，。，調(diào)試不少于三次。 ，中低壓鋼管可采用氧乙炔切割。切割后應(yīng)將切割外表的氧化層除去，消除切口的弧形波紋，按要求加工坡口。 。 ，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。 ： a管匯母管劃線應(yīng)符合以下規(guī)定 1固定母管劃出中心線。 2按圖紙要求的間距劃出開孔中心和開孔線。 b管匯組對時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行子管與法蘭的組對。母管與子管組對時(shí)，應(yīng)先組對兩端子管，使之相互平行且垂直于母管，然后以兩子管為基準(zhǔn)組對中間各子管。 c管匯組對時(shí)，當(dāng)子管的公稱直徑小于或等于200mm時(shí)，定位焊四點(diǎn)；當(dāng)子管的公稱直徑大于200mm時(shí)，定位焊六點(diǎn)，并均勻分布。d封頭組對前，應(yīng)將管匯內(nèi)部清理干凈，組對焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。e管匯焊縫的無損檢測應(yīng)符合