多、高層建筑施工標準化構造做法(砌筑、抹灰、防水)_secret

1、 前 言1適用范圍本技術要求適用于長沙 XX 所有多層 /高層項目統(tǒng)一構造做法的招投標及現(xiàn)場安裝指 導,各項目部應嚴格參照執(zhí)行。對于本文中未涉及的新產(chǎn)品、新技術,項目部須將專項方 案上報工程管理部同意后方可實行。2依 據(jù) 目 錄第一章 砌筑工程1.1砌筑材料1.2基本工序流程1.3基本工藝要求1.4構造節(jié)點1.5砌筑階段雙線控制法1.6質(zhì)量驗收第二章 抹灰工程2.1抹灰材料2.2工藝流程2.3抹灰工程操作工藝2.4抹灰工程其它注意事項2.5抹灰工程節(jié)點構造第三章 防水體系3.1防水材料3.2淋、閉水試驗3.3地下室防水做法 3.4屋面防水做法3.5樓地面防水做法3.6外墻防水做法3.7外墻門窗

2、防水做法3.9煙風道、管道井防水做法3.10變形縫防水做法3.11其他防水做法 第四章 室外 園建標準做法4.1市政道路做法4.2消防道路(瀝青面層做法4.3消防道路(地面鋪裝做法4.4隱形消防車道4.5非消防用車行路面(面層為鋪裝做法 4.6人行道路做法4.7停車位做法4.8成品橡膠墊層做法附件:長沙 XX 建筑構造做法匯總表 第一章 砌筑工程1.1砌筑材料 年生產(chǎn)能力大于 20萬立方米,堆場堆放能力 1萬立方米以上,供應商必須有比較 嚴格的質(zhì)量管理體系。 必須達到或超過規(guī)范要求的 合格品 標準(砌塊按尺寸偏差與外觀質(zhì)量、體積密度和 抗壓強度可分為三級:合格品 C、一等品 B及優(yōu)等品 A 。

3、 所有砌塊應附有出廠合格證, 并應對外觀質(zhì)量、 尺寸偏差、 強度等級進行進場復檢。 加氣砼砌塊的出廠齡期不得少于 28天。加氣砼砌塊進入現(xiàn)場堆放防雨養(yǎng)護時間必 須不少于 15天。 不得使用齡期不足、浸水或表面被污染的砌塊。外墻和分戶加氣塊尺寸為 600200200(長寬高 , 其余內(nèi)隔墻尺寸為 600100200。砌塊的尺寸允許偏差和外觀質(zhì)量應符合下表的規(guī)定 : 立方體抗壓強度外墻 5.0MPa ,內(nèi)墻 3.5MPa 干體積密度為 7 KN/M3 干燥收縮值: 0.80mm/m 快速法 :溫度為 501, 相對濕度為 (302 %。 (提 供檢測報告 放射性達標(提供檢測報告 耐火性和隔聲性、

4、隔熱性較好 握裹力:6MM 膨脹螺栓 100KG 墻體 砌筑砂漿 使用強度等級為 M5.0水泥砂漿, 摻加 CL30專用添加劑, 配比為 CL30:水=1:200。 內(nèi)外墻抹灰砂漿 摻加 CL30專用添加劑,配比為 CL30:水=1:200;抹灰砂漿配比 為 1:4。 廚衛(wèi)間及 外墻外側(cè)抹灰 還應摻加 0.9公斤杜拉纖維 /立方米砂漿或 1.0公斤福絲達纖 維(12-19mm /立方米砂漿,取消防水粉。 現(xiàn)場攪拌砂漿優(yōu)先使用普通硅酸鹽水泥,強度不低于 32.5#。 現(xiàn)場攪拌砂漿禁止添加砂漿王、粉煤灰等其他外加劑。 攪拌的 CL 專用砌筑砂漿其品質(zhì)與性能應符合如下的要求: a 、 CL 專用砂漿

5、的配合比應符合產(chǎn)品配比的要求;b 、專用砂漿保水性要求:將新攪拌的砂漿敷置在報紙上 10分鐘,以報紙上砂漿的水 印在 3.05.0mm范圍內(nèi)為合格。 (如圖一所示c 、專用砂漿抗垂與粘結(jié)性要求:把砂漿敷抹在砌塊上,以敷抹的砂漿在倒立的情況下不脫落為合格。 (如圖二所示 圖一圖二d 、專用砂漿的流動性與觸變性要求:在平放的砌塊上,均勻敷抹 1012mm厚的砂漿,疊上另一砌塊,再揭移分開,以見二 砌塊的粘結(jié)面掛漿面積 80%為合格。 (如圖三所示 圖三e 、各項目部應安排專人監(jiān)控砂漿的品質(zhì)及用量(包括纖維 ,并與供應商加強配合,做 好過程監(jiān)控?，F(xiàn)場每周至少抽查一次砂漿的 保水性、粘結(jié)性、流動性 ,

6、并做好相關 記錄(文字記錄及影像記錄 。 加氣混凝土砌塊適用于各類建筑地面(0.00以上的內(nèi)外墻和地面以下的內(nèi)隔墻 (有特殊要求的墻體除外 ,但如不采取有效的防護措施,不得在以下部位使用:(1建筑物0.00以下(地下室的非承重內(nèi)隔墻除外部位。(2長期浸水或經(jīng)常干濕交替的部位。(3受化學侵蝕的環(huán)境。(4砌塊表面經(jīng)常處于 80以上的高溫環(huán)境。(5屋面女兒墻。1.2基本工序流程清理基層施工放線繪砌塊排列圖、立皮數(shù)桿 拉結(jié)鋼筋施工 墻底坎臺施工選 砌塊 (按砌體類型澆水濕潤 滿鋪砂漿或粘結(jié)劑擺砌塊 (圈梁或配筋帶施工 (安 裝門窗邊預制砼塊擺砌塊安裝門窗過梁澆灌構造柱技術間歇不少于 7天砌筑 頂部配套

7、砌塊(或灌細石混凝土掛加強網(wǎng)。1.3基本工藝要求1墻體砌筑前,應檢查基礎、防潮層或樓板等基層,砌筑位置表面應平整(否則應 提前一天找平 、清潔,不得有污染、雜物,并按設計圖放出墻體軸線、邊線、洞口線。 2砌筑前,應檢查主體結(jié)構上預留拉結(jié)鋼筋的數(shù)量、長度和位置,預留各類管線位 置、給水管出口和開關插座的定位是否符合設計要求,不符合要求者應及時調(diào)整、補充。 3墻體施工前應據(jù)墻體及其門洞、窗洞的尺寸、砌塊規(guī)格與砌塊上下皮豎向灰縫錯 縫搭砌長度的要求按照已繪編砌塊排列圖執(zhí)行, 以確保砌體組砌合理有章可循。 砌塊排列:要求整齊且有規(guī)律性,避免通縫,應以大規(guī)格砌塊為主砌塊,使其占砌塊總數(shù)的 70%以上。

8、輔助砌塊最小長度不應小于 100mm 。砌塊排列應上下錯縫,搭接長度不宜小于被搭接砌塊 長度 1/3。門窗過梁搭砌部位應為整磚。4非承重砌體應分次砌筑,每次砌筑高度不應超過 1.5m,墻體砌筑完畢,間隔 7天 進行頂磚施工;頂磚施工完畢,間隔 14天進行墻面抹灰。5施工時,應采取措施防止施工用水、雨水對墻體造成的沖刷和淋泡。6砌筑時需在砌筑面適量澆水以清除浮灰,表面濕水深度宜為 510mm ,目的為了保 證砌筑砂漿的強度及砌體的整體性。7對破裂和不規(guī)整的砌塊可切割成小規(guī)格后使用,切鋸時應使用合適工具,不得用 瓦刀鑿砍。 設計要求或施工所需的洞口、 管道、 溝槽和預埋件等, 應在砌筑時預留或預埋

9、。 不得用錘斧剔鑿,應使用合適的開槽工具(便攜無齒鋸、高速旋轉(zhuǎn)鋸 。管線埋設應在抹 灰前完成。直徑大于 100mm 的砌體孔洞應預留或預埋,不得隨意開鑿,孔洞周邊應有可靠 防裂、防滲措施。8砌體轉(zhuǎn)角處和丁字交接處、預埋暗管、暗線處、開關插座、給水管出水口及墻頂 砌塊砌筑處,宜采用配套砌塊。窗間墻寬度小于 600時,應采用小磚砌筑。9現(xiàn)場拌制砂漿時應采用機械攪拌,在出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時應重新拌和。砂漿應在規(guī)定 的保塑時間內(nèi)使用完畢。嚴禁不同品種砂漿混存混用。10砌筑墻端時,砌塊與混凝土墻、柱之間的豎縫須用砌筑砂漿填實。11 砌體的灰縫應控制在 815mm, 應飽漿粘結(jié) , 水平灰縫其飽漿率應 90%,

10、 豎向灰縫 飽漿率應80%。不允許存在通縫、假縫、盲縫。隨砌隨勾縫,可用 12 鋼筋或 PVC 線管 將灰縫勾成深 13mm 的凹縫。12不同材料基體結(jié)合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚 35mm 的找平層應掛加 強網(wǎng);掛網(wǎng)的材料采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)。掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)規(guī)格為 10100.7mm ,不應有油污或 銹斑;掛網(wǎng)前將結(jié)合處、孔槽、洞口邊等部位應填實抹平;混凝土墻可用射釘固定,砌塊 墻可用鋼釘固定,也可采用膨脹螺栓、粘膠保溫釘?shù)确绞?固定釘間距 400mm ;鋼釘宜 釘在灰縫中;固定后鋼網(wǎng)應平整、連續(xù)、牢固,不變形起拱;網(wǎng)材與基體搭接寬度不應小 于 100mm ;鋼絲網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi),嚴禁外露。

11、13不得在下列墻體或部位設置腳手眼:a 、厚度小于 120mm 的墻及外墻;b 、過梁上與過梁成 60度角的三角形范圍內(nèi);c 、寬度小于 1m 的窗間墻;d 、砌體門窗洞口兩側(cè) 200mm 和轉(zhuǎn)角處 450mm 范圍內(nèi);e 、梁下及其左右各 500mm 范圍內(nèi)。14砌體砌筑工程完工后,應由專人檢查驗收,并宜在墻上標出操作人和檢查人的姓 名或工號。15 在砌筑墻體的施工過程中,項目部應通知 CL30添加劑供應商每個月對所砌筑的 墻體其灰縫部位作出實體抽芯及拉拔檢測。檢測的內(nèi)容包括:砌體灰縫部位飽漿率、膠粘 強度與粘結(jié)的破壞形式。每 500建筑面積為一砌體檢測批量,每一檢測批量將在砌體中 抽取 6

12、件芯樣,其中 50的芯樣即時在現(xiàn)場以錘擊方式作破壞性檢測,余下 50的芯樣 用專用儀器以拉拔方式檢測其膠粘強度。1.4構造節(jié)點 外墻、廚房、衛(wèi)生間等有防水要求的墻體需要設置 C20素混凝土導墻作為擋水坎,其 它無防水要求的內(nèi)隔墻設置實心磚或灰砂磚導墻?；炷翐跛哺叨炔恍∮?200mm ,宜采取與結(jié)構樓面板同時澆筑,確有困難的,作為 二次結(jié)構澆筑擋水坎前,要清理和鑿毛地面、墻面?；炷翐跛材０鍛潭ɡ慰?。 1砌塊墻與承重墻或柱交接處,應在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預埋拉結(jié)鋼筋,拉結(jié) 鋼筋沿墻或柱高每 600mm 左右(與砌塊模數(shù)相同設一道,每道為 2根直徑 6mm 的鋼筋 (帶彎鉤 , 拉結(jié)鋼筋

13、通長設置。在砌筑砌塊時,將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中,有拉結(jié)鋼筋處水 平灰縫厚度應比拉結(jié)鋼筋直徑大 4mm 。 拉結(jié)筋采取預埋方式設置, 砌筑前需檢查拉結(jié)鋼筋 數(shù)量及位置,對于不準確或缺漏的拉結(jié)鋼筋,施工單位可按照實際排磚位置鉆孔(深度 100mm 以上 ,孔洞應采用專用的鋼絲刷,配合壓縮空氣清理干凈,再采用植筋膠進行植 筋,后植的拉結(jié)鋼筋其抗拉強度應 2.0KN ; 2內(nèi)、外墻的拉結(jié)和轉(zhuǎn)角 外墻轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻縱橫交接處,應沿墻高每隔 600mm 設置拉結(jié)鋼筋。砌體轉(zhuǎn)角處和丁字交接處,宜采用配套砌塊砌筑。當采用普通砌塊砌筑時,砌體轉(zhuǎn)角 處應隔皮縱、橫砌塊相互搭砌,且應使橫墻砌塊

14、隔皮端面露頭。砌體的轉(zhuǎn)角和縱橫墻交界處應同時砌筑。需留置臨時間斷處,施工縫應留成斜槎,斜 槎水平投影不應小于砌體高度。如留槎有困難,須沿高度每 600mm 內(nèi)設 26拉結(jié)鋼筋,鋼筋伸入墻內(nèi)每邊不應小于 1000mm (砌體結(jié)構設計規(guī)范 GB0003-2001 要求為沿高度每 400mm 在水平灰縫內(nèi)設置不少 于 24拉結(jié)鋼筋,橫行間距不大于 200mm ,每邊伸入墻內(nèi)不應小于 600mm 。當填充墻為 100mm 厚時,拉結(jié)筋采用 16。 (b (a 3 上下皮砌塊豎向灰縫應錯開,錯開長度宜為 300mm ,并不應小于 150mm。如不能 滿足要求,應在水平灰縫處設置 26 的拉結(jié)鋼筋,拉結(jié)鋼

15、筋長度應不小于 700mm。但豎 向通縫仍不得超過兩皮砌塊。 14 15 16 17 18 19 1外墻門窗洞口當外門窗洞口的寬度大于或等于 2m 時洞口兩側(cè)應設置鋼筋混凝土邊框或壁 柱。當外墻為砌體時, 須在外門窗洞兩側(cè)砌筑 C20混凝土塊 (有混凝土企口情況 除外 ,以便固定窗框(或副框 。混凝土塊寬度同墻厚,高度應與砌塊同高或砌 塊高度的 1/2且不小于 100mm ,長度不小于 200mm ,最上部(或最下部的混凝 土塊中心距洞口上下邊的距離為 150200mm ,其余部位的中心距不大于 400mm , 且均勻分布。嚴禁采用預埋木磚固定門窗。 2內(nèi)墻門窗洞口當墻體厚度不小于 200mm

16、 時,應沿門窗洞口現(xiàn)澆 C20細石混凝土柱(寬度 2.0米以上洞口,寬度 2.0米以下洞口間隔砌筑 C20混凝土塊,以便固定門窗 框;當墻體厚度小于 200mm 時(不應小于 100mm ,應沿門窗洞口現(xiàn)澆 C20細石混凝土柱(寬度 1.5米以上洞口,寬度 1.5米以下洞口間隔砌筑 C20混凝 土塊,以便固定門窗框。混凝土塊寬度同墻厚, 高度應與砌塊同高或砌塊高度的 1/2且不小于 100mm ,長度不小于 200mm ,最上部(或最下部的混凝土塊中 心距洞口上下邊的距離為 150200mm , 其余部位的中心距不大于 400mm , 且均 勻分布。 嚴禁采用預埋木磚固定門窗。對于內(nèi)墻門窗澆注

17、完構造柱, 墻體剩余寬 度不足 400mm 的,墻體可采用灰砂磚或水泥磚進行墻體砌筑(不設構造柱。 當門洞墻垛的寬度小于 200mm 時,應做構造柱或用水泥磚或灰砂磚砌筑。 3重型門安裝重型門(廠房門、車庫門、人防門、門洞寬度大于 1.5m 的安全門和防火門 等安裝時,應在預留門洞的兩側(cè)現(xiàn)澆 C20細石混凝土構造柱,并在構造柱上 預埋鋼板 (每隔 600mm 左右預埋一塊 , 然后將金屬門框與預埋鋼板焊接固定, 最后用聚合物水泥砂漿嚴密填塞門框周邊縫隙。4除上述安裝方法外,也可采用其它安全可靠的新技術、新材料、新方法 安裝門窗,但須征得長沙 XX 工程管理部認可。用于固定門窗框、懸掛物的錨固

18、件 (如尼龍錨栓等 應有試驗資料, 說明在所用砌體中的抗拔力及抗剪力。 否則, 選用前應進行檢測,提供數(shù)據(jù)給設計單位。 對擬采用的新材料、 新技術應認真核 實其有效性和安全性。 必要時, 可要求供應商做演示試驗或在工程現(xiàn)場制做樣板。5空調(diào)器、防盜網(wǎng)等重物的固定安裝非承重砌體頂部應預留空隙,再將其補砌頂緊。補砌頂緊采用以下方式: 砌體頂部預留 200MM左右空隙,用配套混凝土砌塊斜頂砌筑,在 45-60度 斜頂砌筑時逐塊敲緊,與框架梁底擠實,填滿砂漿;頂磚位置應按模數(shù)預留;不 合模數(shù)時,應用配磚補砌;在有預留管線、墻體轉(zhuǎn)角、頂磚對接等端頭處,應預 先砌筑至少兩皮磚高的擋磚。如圖: 嵌在衛(wèi)生間、

19、廚房墻內(nèi)的管道,深和寬按照下圖要求;線槽須用砂漿或混凝 土填充。表面抹灰層內(nèi)設鋼絲網(wǎng),規(guī)格 10*10*0.7mm。電線管道的嵌墻深度和寬度按下圖要求, 但是表面不包括裝飾層厚度; 管道 安裝完用砂漿或混凝土填充。表面抹灰層內(nèi)設鋼絲網(wǎng),規(guī)格 10*10*0.7mm。 加氣混凝土砌塊、混凝土砌塊非承重墻高度限值 注:上端為自由端的墻體的高度限值應將表中數(shù)值乘以 0.65的系數(shù)。當砌塊墻 體的高度超過表中的限值時,應在墻中加設鋼筋混凝土圈梁或增加墻體厚 度。1墻面水平方向凹凸部分(如線腳、雨罩、出檐、窗臺等 ,應做泛水或滴 水,以避免積水。2墻與零配件的聯(lián)結(jié)(如門、窗、附墻管道、管線支架、衛(wèi)生設備

20、等應 牢固可靠。如用鐵件作為打入或穿過砌體的聯(lián)結(jié)件時,應有防銹保護措施。3墻體洞口寬度一般不得大于 2.4m 。當大于 2.4m 時,應采取加強措施。4砌體內(nèi)墻上需吊掛設備和重物時,應在設計時事先考慮加固,留設預埋 件。 當砌筑完畢后確需在未留設預埋件的位置吊掛重物時, 應采取有效的加固措 施,如采用穿墻螺栓。 對于后加的螺栓和支撐應符合強度和耐久性要求, 并做好 防水、防銹處理。5 陽臺欄板、 女兒墻等砌體應采用強度等級 MU10以上的實心磚及強度等級 不低于 M5 的水泥砂漿砌筑,外墻面水平凹凸裝飾線,如飄檐、窗帽窗臺等應用 實心磚砌筑,并做好防裂、防滲漏措施。6地面以下或防潮層以下的砌體

21、一般應采用 MU10 以上的實心磚砌筑。 1.5砌筑階段雙線控制法1 雙線控制法:(控制線離墻邊 300mm 砌筑放線雙線控制控制線陰陽角紅漆標注砌筑完畢將控制線上反至墻 體貼灰餅室內(nèi)抹灰2 十字線控制法:外墻貼灰餅找方依據(jù)外墻灰餅或抹灰面或軸線設置室內(nèi)十字線依據(jù)十 字線設置方正度控制線控制線陰陽角紅漆標注將控制線上反至墻體 貼灰餅室內(nèi)抹灰 1 房間方正度允許偏差為 6mm 。2 采用激光測距儀或者鋼尺測量每道墻面的兩端部位與控制線之間的距離,分別記錄為A1與 A2、 B1與 B2、C1與 C2、 D1與 D2,至少八個點;每組 數(shù)據(jù)之間的差值(如 A1-A2在 6mm 以內(nèi),視為合格。3項目

22、部(抽檢 10% 、監(jiān)理(抽檢 30% 、總包(100%全檢聯(lián)合建立 房間方正度分戶檔案。 1.6質(zhì)量驗收砌筑工程質(zhì)量應符合上述規(guī)定和建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 (GB50300-2001和砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50203-2002的有關規(guī) 定。 第二章 抹灰工程2.1抹灰材料水泥:使用 R32.5或 R42.5普通硅酸鹽水泥(必須為大廠水泥,不得采用立 窯水泥 。不同品種不同標號的水泥嚴禁混合使用,水泥應有產(chǎn)品合格證書和復 檢報告。砂:使用平均粒徑為 0.350.5mm 的中砂, 砂在使用前應過 5mm 孔徑的篩子。 不得含有雜物,含泥量不大于 3%。磨細生石灰粉:細度通過 49

23、00孔 /cm2的篩,累計篩余量不大于 13%,使用 前用水泡透充分熟化,熟化時間不少于 3天。磨細粉煤灰:細度過 0.08mm 的方孔篩,篩余量不大于 5%。用粉煤灰取代水 泥拌制水泥砂漿時最大摻量不大于水泥用量的 15%, 取代石灰膏拌制混合砂漿時, 其最大摻量不得大于石灰膏用量的 50%。摻合料:混凝土界面處理劑、膠粘劑、防凍劑、抗裂纖維等摻合料必須符合 設計要求和國家產(chǎn)品標準規(guī)定, 其摻量應該按使用說明并通過試配確定, 其性能 應該與墻面涂料的性能匹配。密封膠:用于嵌填外墻面控制(分格縫的彈性密封材料,應具有較佳的耐 候、耐久、耐酸堿性能,且與接觸面相溶、沒有沾污缺陷的高分子密封材料,

24、宜 采用高性能單組分聚氨酯粘結(jié)密封膠嵌縫。 2 有防水要求的抹灰砂漿,含氣量不應大于 7%,透水壓力不應小于 0. 6MPa 。3 砂漿的稠度宜根據(jù)砌塊類型、濕度、氣候情況和抹灰工藝由試抹確定。4 在混凝土基層和加氣混凝土砌塊基層上, 打底、 罩面用 1:3水泥砂漿。5 內(nèi)外墻抹灰砂漿及地坪砂漿 全部摻加 CL30專用添加劑,配比為 CL30:水=1:200。廚衛(wèi)間及外墻外側(cè)抹灰還應摻加 0.9公斤杜拉纖維 /立方米砂漿或 1.0公斤福絲達纖維(12-19mm /立方米砂漿,取消防水粉。6 現(xiàn)場攪拌砂漿優(yōu)先使用散裝普通硅酸鹽水泥,強度不低于 32.5#, 禁止 添加砂漿王、粉煤灰等其他外加劑。

25、7 摻加 CL30添加劑的專用砂漿開放時間為 2小時,砂漿擱置時間超過開 放時間后,嚴禁繼續(xù)使用,應作廢處理或重新添加添加劑攪拌均勻后使用。 8 外墻面抹灰砂漿還需滿足下列要求:a 、粘貼飾面磚的外墻面,抹灰砂漿粘結(jié)強度 (拉伸 不應小于 0. 6MPa 。b 、宜摻加聚乙烯單束高強短纖維,摻入量按產(chǎn)品說明書要求使用。c 、 使用 預拌砂漿 和 現(xiàn)場攪拌砂漿 時, 水泥用量不宜小于 250kg /立方米。d 、使用 干粉砂漿 時,宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥質(zhì)量 不宜小于物料總質(zhì)量的 15%,礦物摻合料摻量不宜大于水泥質(zhì)量的15%。2.2工藝流程基體處理掛加強網(wǎng)吊直、 套方、 貼灰餅

26、、 設標筋界面處理 做護角彈灰層控制線抹底灰抹面灰養(yǎng)護基體處理掛鋼絲網(wǎng)掛線、貼灰餅、設標筋界面處理彈灰 層控制線抹底灰彈分格縫位置粘分格條抹面層起條、勾 縫養(yǎng)護2.3抹灰工程操作工藝斜磚頂砌完成 14天后,才能開始抹灰。采用干粉砂漿時,抹灰層的平均總厚度不宜大于 20mm 。抹灰應分層進行,抹底灰時用軟刮尺刮抹順平,用木抹子搓平搓毛。采 用 干粉砂漿時,砂漿每遍抹灰厚度宜為 510mm 。采用預拌或現(xiàn)場拌制砂漿時,水 泥砂漿每遍抹灰厚度宜為 57mm ,水泥混合砂漿每遍抹灰厚度宜為 79mm ,且 應待前一層砂漿終凝后方可抹后一層砂漿。水泥砂漿不得抹在混合砂漿上。嚴禁用干水泥收干抹灰砂漿。抹灰

27、層厚度最少不應小于 7mm 。必須使用機械攪拌抹灰砂漿,禁止人工拌和抹灰砂漿。1 用水泥砂漿或細石混凝土修補腳手架孔洞,包括懸挑工字鋼、腳手架孔 洞。2混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物,并 割除外露的鋼筋頭、剔鑿凸出的混凝土塊;砌體墻面清掃灰塵,清除墻面浮漿、 凸出的砂漿塊。3 混凝土面超出抹灰完成面時,應該鑿除超出部分,保證至少有 7mm 的抹 灰層。4需要濕潤墻面時,用噴霧器噴水濕潤砌體表面,讓基層吸水均勻,蒸壓 加氣混凝土砌體表面濕潤深度宜為 1015mm ,其含水率不宜超過 20%;普通混 凝土小型空心砌體和輕骨料混凝土小型砌體含水率宜控制在 5%8%。不得直

28、 接用水管淋水。5 在基層上刷涂或噴涂聚合物水泥砂漿或其他界面處理劑成拉毛面, 拉毛 面積不小于基層表面積的 95%。同時加強拉毛質(zhì)量檢查驗收。不同材料基體結(jié)合處、暗埋管線孔槽基體上應掛網(wǎng),寬度 250mm ;抹灰總 厚 35mm 的抹灰層應掛加強網(wǎng)。掛網(wǎng)的材料可采用鍍 鋅鋼絲網(wǎng)、鍍鋅鋼板網(wǎng)、 (涂塑或玻璃耐堿纖維網(wǎng)格布 。分別在門窗口角、 垛、墻面等處吊垂直,橫線則以樓層為水平基線或 +50cm標高線控制,然后套方抹灰餅,并以灰餅為基準沖筋?；绎炓俗龀?5cm 見方,兩灰餅距離不大于 1.21.5m ,必須保證抹灰時刮 尺能同時刮到兩個以上灰餅。 做灰餅材料應使用石膏膩子。沖筋后在墻面彈出抹

29、灰層控制線。 底層砂漿抹好后,按定位圖紙彈出分格線位置,應依次粘分格條。底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。 面層砂漿抹灰厚度控制在 5-8mm 。 如砌體表面干燥,需先灑水濕潤,刷素水泥漿一道,緊跟抹罩面灰,刮平(與分 格條或灰餅面平并用木抹子搓毛, 面層砂漿表面收水后用鐵抹子壓實趕光。 為 避免和減少抹灰層砂漿空鼓、 收縮裂縫, 面層不宜過分壓光, 建議以表面不粗糙、 無明顯小凹坑、砂頭不外露為準。水泥砂漿抹灰面層初凝后應適時噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于 5天。1抹灰應從上往下打底,底層砂漿抹完后,再從上往下抹面層砂漿(以前 一日打底,第二天罩面為宜 。應注意在抹面層以前,先檢查底層砂漿有無空

30、、 裂現(xiàn)象, 如有空裂應剔鑿返修后再抹面層灰; 另外注意應先清理底層砂漿上的塵 土、污垢并澆水濕潤后,方可進行面層抹灰。2滴水線(槽 :在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等 部位,其上面應作出流水坡度,下面應作出滴水線(槽 。流水坡度應保證坡向 正確,滴水線(槽距外表面不應小于 20mm ,滴水槽的寬度和深度均不應小于 8mm 。2.4抹灰工程其它注意事項外墻抗裂控制縫可采用預留和后切兩種方法留縫,金屬網(wǎng)、找平層、防水 層、飾面層應在相同位置留縫。1預留抗裂控制縫:底層砂漿抹好后,根據(jù)圖紙要求彈出控制縫位置線, 沿線粘分格條,并在分格條兩側(cè)用素水泥漿抹成 45八字坡形。然后,抹面層

31、 砂漿與分格條平,砂漿表面無明水時,將分格條取出,用素水泥膏勾縫。2 后切抗裂控制縫:面層抹灰砂漿達到一定強度后,用墨線彈出抗裂控制 縫位置,然后,用切割機切縫,用空氣壓縮機具吹除縫內(nèi)粉沫。3用柔性密封嵌縫材料嵌填預留或后切的抗裂控制縫。抹灰施工需留施工縫時, 要將已完成的抹灰層邊緣切成與墻面成 60度角的 反槎,水平施工縫的反槎必須向下,防止水從槎口滲入墻體。 同時底層找平砂 漿與罩面砂漿的留槎位置應錯開。 反槎留置不超過 12h ,在槎口處甩撒素水泥漿后可繼續(xù)抹灰。當留置反槎超過終凝時,應將槎口及墻身反復澆水濕潤,水浸入深度 10mm 且表面無明水時即可抹灰。1內(nèi)墻陽角護角可采用下列兩種做

32、法:a 、用 1:2水泥砂漿做暗護角,護角高度不應小于 2m ,兩側(cè)寬度不應小于 50mm 。b 、 PVC 成品護角,護角高不應小于 2m , 護角的固定及覆蓋應按相應的產(chǎn)品 要求施工。2墻面踢腳線應采用 1:2.5水泥砂漿打底抹面。3 衛(wèi)生間為有防水要求的房間, 在淋浴位置墻面的防水層高度從建筑完成 地面起算不小于 1800mm 。4掛網(wǎng)沖筋后,抹底灰前,應檢查開關插座、水電線管預留預埋完備性和 質(zhì)量。外墻上直通室內(nèi)的管道,應加套管,做到內(nèi)高外低,并在外墻沿套管周邊 嵌填密封膠;一般抹灰工程的施工環(huán)境溫度應該在 +5度以上,環(huán)境溫度低于 +5時, 應該采取升溫、保溫或抗凍措施,且要編制冬季

33、施工方案。 抹灰砂漿層硬化初期不得受凍。油漆墻面的抹灰砂漿中不得摻入食鹽和氯化鈣。每層抹灰后,要及時清理進入開關、插座、強弱電箱等底盒及其它水暖電 設備和預留孔洞內(nèi)的砂漿,并使底盒周邊砂漿收口與底盒及預留孔洞口平齊。 抹灰層凝結(jié)硬化前,應防止大風、暴雨等造成快干、暴曬、水沖、撞擊、 振動和擠壓,以保證抹灰層有足夠的強度。宜用木板保護墻邊角,防止拆架和交叉施工損壞、污染墻面抹灰。嚴禁踩踏窗臺,防止破壞棱角;抹完灰后注意噴水養(yǎng)護,防止空鼓裂縫。2.5抹灰工程節(jié)點構造墻面水平方向的凹凸部分(窗檐、窗臺、雨篷、飄檐、陽臺和女兒墻壓頂、 突出的水平腰線、突出的空調(diào)位上面應做大于 6%排水坡度,下面應做滴

34、水線 或滴水槽,與墻體交界處做好泛水,以避免積水。滴水線(槽應整齊順直,滴 水線應內(nèi)高外低,滴水槽的寬度和深度均不應小于 10mm 。為避免造成新的空鼓、開裂,不提倡在抹灰層或保溫板上開槽留縫。可在外立面設置假縫以配合立面效果呈現(xiàn)。外墻抗裂縫可分層設置, 建議在窗洞過粱底部兩側(cè)或混凝土與砌體交界位置 設置分格縫,推薦設縫后取出分格條, 用素水泥膏勾縫后, 用建筑密封膠填塞所 留縫隙。為加強分格縫處防水構造, 在外墻底層灰完成,彈線定位分格條位置后,在 分格條位置上下各 50mm 范圍,先做 1.0mm 厚 JS 防水涂膜,再粘貼分格條。 分格縫間距同時應結(jié)合建筑立面效果設置, 分格縫宜采用塑料

35、、 鋁合金等制品設 置。 第三章 防水體系防水工程的設計及施工應遵循“防、排、截、堵相結(jié)合,剛?cè)嵯酀?、因?制宜,綜合治理的原則” ,做到 先排后防, 即首先不能有積水,要將水在短時間 內(nèi)順暢地排出。 其次必須 強化結(jié)構自防水功能 , 每一處節(jié)點均要對結(jié)構本身的防 水功能給予充分的重視。因此,防水(滲工程應綜合治理,注重抓好三關:第 一是結(jié)構自防水,包括混凝土墻、柱、板、墻體材料及砌筑、抹灰層、塞縫等, 這是整個防水體系的基礎,基礎工作不過關,防水體系就無法保證; 第二是在各 飾面層、防水層施工前、后的淋水、蓄水試驗,是對緊前工序防水能力的真實檢 驗,只有通過淋(蓄水試驗的防水才是可信的;第三

36、是防水材料的應用,這是 防水工程的最后一道關口。3.1防水材料1 聚氨酯防水涂料采用非焦油類產(chǎn)品,選用品牌(采用型產(chǎn)品 。2 聚氨酯防水涂料適用范圍:適用于 地下室側(cè)墻及頂板、屋面、露臺等部位的 防水 。 4材料檢查與驗收材料進場檢查其出廠合格證、 質(zhì)量檢驗報告。 并見證取樣進行材料現(xiàn)場抽樣 復檢?，F(xiàn)場抽樣材料復檢必檢項目:拉伸強度、斷裂伸長率、不透水性、固體含 量、表干時間、潮濕基面粘結(jié)強度。聚氨酯防水涂料應環(huán)保, 不含笨類溶劑。 材料進場后應作試涂 (樣板 檢查, 涂膜應密實,無針孔、無氣泡。1聚合物水泥防水涂料采用3聚合物水泥防水涂料適用范圍:型產(chǎn)品適合于 衛(wèi)生間、廚房、樓地面、陽 臺、

37、泳池、水池 等工程的防水、防滲和防潮; I 型產(chǎn)品不得使用在長期潮濕 環(huán)境,只能使用在鋁合金門窗周邊防水 。3 4材料檢查與驗收材料進場檢查其出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告。并見證取樣進行材料現(xiàn)場 抽樣復檢。固體含量、拉伸強度、斷裂伸長率、干燥時間、粘接強度、不透 水性、 潮濕基面粘接強度、 被水面抗?jié)B性 (II 型用于背水面時 為必檢項目。 聚合物水泥防水涂料應在潮濕基層上粘接牢固。12 滲透結(jié)晶型防水材料的適用范圍:用于地下室的底板、側(cè)墻及頂板及泳池、 水池等部位的防水,樁基礎的莊頭等混凝土結(jié)構的防水與防護,宜用于地 下室外主體的背水面。注:當?shù)叵率液泄δ苄苑块g時,地下室側(cè)墻及頂 板不適合使用

38、滲透結(jié)晶材料,應選擇使用聚氨酯防水涂膜型。3 4材料檢查與驗收材料進場檢查其出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告。并見證取樣進行材料現(xiàn)場 抽樣復檢。現(xiàn)場抽樣復檢必檢項目:表中所有項目必檢。滲透結(jié)晶型防水涂料應環(huán)保, 材料進場后應重點檢查其強度和抗?jié)B壓力。 5構造要求采用涂刷法時,涂層厚度應大于 0.8mm ,應多遍涂刷,每遍涂刷養(yǎng)護固 化具備強度后方可進行下一遍涂刷。采用干粉撒覆施工時,將 1kg/m2的粉料均勻撒覆在未完全初凝的混凝 土面上,立即用木抹子、磨光機將粉料壓入混凝土內(nèi)并進行壓光。嵌縫材料采用 西卡、道康寧、德國漢高聚氨酯嵌縫材料 。 抹灰層嵌縫做 法詳見加氣砼砌塊操作規(guī)程土工布采用卓寶品牌,

39、符合 GB/T 17639-2008, 選用優(yōu)質(zhì)聚酯及滌淪等 短纖維,經(jīng)紡織的梳理、鋪網(wǎng)、針刺、定型等工藝制造。規(guī)格 300g/m2,厚 度 2.4mm ,斷裂強度 9.5KN/m,抗撕裂強度 0.24KN ,頂破強度 1.5KN , 刺破強度 350N 。屋面、露臺的保溫材料采用歐文斯科寧的 250KPa 雨槽式(搭接式的 擠塑板, 一般厚度為 25mm (具體厚度根據(jù)建筑節(jié)能計算報告確定 , 燃燒 等級為 B 級 , 拼縫處貼膠帶。 保溫材料的主要性能如下:1 90天 25的導熱系數(shù) 0.029 w/m.k, 提供保證:30年保持率 85%90%。2 壓縮強度根據(jù)使用條件確定。確定依據(jù):綜

40、合考慮屋面使用荷載和施工 荷載, XPS 板的設計荷載取 XPS 板的壓縮強度的 1/5,著重考慮樓面的 點荷載、沖擊荷載等。一般墻體 150 kpa ,上人屋面、不上人屋面、露 臺、陽臺的保溫材料采用壓縮強度 250 kpa ;其他由建筑做法和活荷載 確定。3 氧指數(shù):OI26%,燃燒等級為 B2級。4 吸水率 1.0%。采用美國進口的杜拉纖維 (純聚丙烯單絲短纖或國產(chǎn)福絲達纖維。 砂漿 摻量 0.9公斤 /立方米 (福絲達為 1公斤 , 混凝土摻量 0.7公斤 /立方米, 最低 摻量 0.5公斤 /立方米,最高摻量 1.8公斤 /立方米 。 以聚硅氧烷為主要成分、室溫固化的單組分密封膠,產(chǎn)

41、品應為細膩、均 勻膏狀物,不應有氣泡、結(jié)皮和凝膠。顏色與供需共同商定的樣品相比,不 得有明顯差異。 按水泥:砂子=1:2-1:3配制,加水量以砂漿手捏成團、落地開花為宜。干 硬性水泥砂漿中可摻入 4%水泥用量的防水粉和防開裂纖維材料。用于填塞門窗邊縫、孔洞等有防水要求的縫隙。3.2淋、閉水試驗外墻所有洞口封堵完成、裝飾面層施工完成且門窗玻璃安裝完成及門窗外 側(cè)密封膠打膠完成后, 外墻應做綜合淋水試驗。 目的是綜合檢查外墻及門窗整體 防滲漏狀況,淋水試驗要求如下:1、在外墻面相應樓層處,設置一道 20 PVC 淋水管(管周開直徑 350的小孔進行連續(xù)淋水,高層應每隔五層設一道淋水管或每五層連續(xù)淋水一次。 2、淋水量不小于 4L/m2.min;噴水壓力為 0.2-0.3Mpa ;連續(xù)淋水時間為 24 小時。3、淋水開始后應隨時觀察墻面滲漏情況,并做好滲漏情況記錄;至少在開 始淋水后 4小時、 淋水結(jié)束時和淋水結(jié)束后 12至 24小時內(nèi)觀察滲漏情況并做好 記錄,并要求各相關單位在滲漏檢查記錄表上簽字確認。4、對淋水試驗檢查出的滲水部位,各方必須共同分析原因,進行整改處理 后,重新對滲漏的部位進行淋水試驗,直至不再出現(xiàn)滲漏為止。門窗淋水試驗在門窗及窗扇玻璃安裝及外側(cè)密封膠完成后進行,用帶噴頭 的水管向門、窗所在范圍逐一噴水 , 噴水壓力 0.2-0.3MPa ,每樘門窗淋水時間 不少于