小箱梁預(yù)制方案

1、小箱梁后張法預(yù)制施工方案一、工程概況本工程橋梁上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制小箱梁和連續(xù)箱梁,其中岱黃高架橋第1、2、4、5、6聯(lián)均采用5×30m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。漢口北大道高架橋第1、3聯(lián)采用4×30m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，30米小箱梁共計(jì)314片，共需砼方量共計(jì)1。19萬(wàn)m3,鋼絞線360.82噸，鋼筋總計(jì)2164。3噸。小箱梁預(yù)制采用后張法施工,采用多箱單獨(dú)預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝,現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系.序號(hào)橋名聯(lián)號(hào)梁跨結(jié)構(gòu)橋?qū)捔焊撸╩）備注1岱黃高架橋15×30。124m331。810片222×30。124+30。163+2×30

2、m331.810片3465×30m331。810片4漢口北大道高架橋14×30m261。88片534×30m261。88片6共計(jì)314片二、編制依據(jù)2。1、本工程施工設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求；2.2、本工程合同及招標(biāo)技術(shù)文件要求;2.3、施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn);公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；三、施工組織3。1、工程起訖時(shí)間：2013年7月1日2014年2月16日。3。2、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程.3。3、文明安全施工目標(biāo)：確保文明施工，無(wú)安全事故.3。4、施工人員配置情況主要管理人員配備表序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)1副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)主管及協(xié)調(diào)2技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)3施工現(xiàn)場(chǎng)施工及質(zhì)量主

3、管4試驗(yàn)室主任試驗(yàn)檢測(cè)主管5測(cè)量工程師現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量負(fù)責(zé)人6技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員7質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員8專職安全員現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人勞動(dòng)力配備表序號(hào)類 別人數(shù)備 注1工區(qū)負(fù)責(zé)人12現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人13技術(shù)員34鋼筋工255張拉工46模板工147砼工138普工39電工13.5、施工機(jī)械、檢測(cè)儀器配置情況施工主要機(jī)械、檢測(cè)儀器配備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1施工門吊20t12出坑門吊60t22箱梁模板43全站儀3102N14水準(zhǔn)儀DSZ315千斤頂100t26油泵50MPa47插入式振動(dòng)器3068高頻附著式振動(dòng)器909吊機(jī)20t110壓漿機(jī)111攪漿機(jī)1121314四、施工方案1、施工工藝流程考慮沿線地形條件、運(yùn)

4、輸條件、結(jié)構(gòu)形式等情況,預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁采用集中預(yù)制，用架橋機(jī)鋪設(shè)施工工藝。根據(jù)以往預(yù)制小箱梁吊裝施工經(jīng)驗(yàn),我公司擬采用DF50/200型雙導(dǎo)梁架橋機(jī)來(lái)完成本項(xiàng)目箱梁吊裝作業(yè)。（1）設(shè)置臨時(shí)支座并安裝好永久支座(聯(lián)端無(wú)需設(shè)臨時(shí)支座），逐孔安裝箱梁，置于臨時(shí)支座上成為簡(jiǎn)支狀態(tài),及時(shí)連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋.（2）連接接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭段頂板束波紋管并穿束。在日溫最低時(shí)，澆筑連接接頭、支點(diǎn)中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板,砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90后，且砼齡期不小于7天時(shí),方可張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束,并壓注水泥漿。（3)接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫砼

5、,澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座,完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時(shí)支座時(shí)，應(yīng)特別注意嚴(yán)防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。(4)施工護(hù)欄、噴灑防水層、進(jìn)行橋面鋪裝施工及安裝伸縮縫。預(yù)制空心板梁二次澆注砼施工工藝流程端頭砼、緣板砼鑿，必要時(shí)端頭封錨移梁至存梁區(qū)，自檢報(bào)檢綁扎底板、腹板鋼筋安裝底板、腹板波紋管及錨墊板澆注底板砼安裝內(nèi)腔模板綁扎頂板鋼筋、安裝預(yù)埋件張拉設(shè)備校驗(yàn)，鋼鉸線下料，拌制灰漿張拉、壓漿壓砼試塊R90%砼養(yǎng)護(hù)、拆內(nèi)模、外模板測(cè)坍落度、制作砼試塊清理外模、涂刷脫模劑、安裝外模從一端一次澆注砼至另一端結(jié)束從一端一次澆注砼至另一端結(jié)束設(shè)計(jì)砼配合比并報(bào)批砼攪拌與運(yùn)輸原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)分段拼裝內(nèi)模加工波紋管清理臺(tái)座并

6、涂刷脫模劑外模設(shè)計(jì)與加工鋼筋進(jìn)料檢驗(yàn)與加工注：施工方案內(nèi)數(shù)據(jù)均為35米小箱梁，30米小箱梁數(shù)據(jù)有差異的將另外注明。1、模板：、預(yù)制箱梁底模采用30cm厚C30砼，上鋪不小于8mm的鋼板作為底模。砼達(dá)到一定強(qiáng)度后用磨光機(jī)進(jìn)行打磨平整，臺(tái)座頂面一定要求平整.然后在砼頂面鋪設(shè)不小于8mm的鋼板，在箱梁施工前鋼板上除銹并涂刷脫模劑，保證箱梁底板的光潔度。臺(tái)座寬度比箱梁底寬略小，以便在臺(tái)座邊貼止水帶，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿.臺(tái)座中間設(shè)置2cm的反拱（30米小箱梁設(shè)置1。7cm的反拱)，按圓曲線布置(具體設(shè)置方案詳見附件）,以保證箱梁張拉起拱后能達(dá)到水平，不至于影響橋面鋪裝層厚度。、側(cè)模采用6mm厚整體式組

7、合鋼模，鋼模要求尺寸準(zhǔn)確,剛度強(qiáng)度滿足要求,接縫平整、嚴(yán)密，保證砼在強(qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿，并且要求鋼模表面拋光處理，以保證砼的光潔度,設(shè)計(jì)科學(xué)，合理、施工操作方便，保證安全.、芯模采用活動(dòng)組合鋼模,保證尺寸準(zhǔn)確，拆裝快速方便，同時(shí)滿足剛度、強(qiáng)度要求。、模板的加固：模板頂部及底部設(shè)有16對(duì)拉螺桿，按梁長(zhǎng)方向等間距布置加固，側(cè)面設(shè)斜拉桿，在兩端和跨中橫梁處加設(shè)對(duì)拉螺桿，同時(shí)側(cè)向在臺(tái)座旁設(shè)預(yù)埋地錨，用法蘭螺栓橫向拉緊，保證模板有足夠的穩(wěn)定性.、模板安裝及拆卸:模板裝卸采用龍門吊配合作業(yè)、簡(jiǎn)易、快捷、可行.、模板使用注意事項(xiàng):a、模板第一次使用前先涂上足夠的脫模劑,防止生銹、方便脫模，每次脫模后，立即將模

8、板表面砼殘?jiān)謇砀蓛簦⑼可厦撃?。b、在每節(jié)芯模兩端及中間各設(shè)一道定位卡，防止芯模上浮或偏移,芯模接縫處平鋪油毛氈防止芯模漏漿。c、箱梁采用一次立模的方法,以保證混凝土的整體性.待砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度或規(guī)范規(guī)定時(shí)間后進(jìn)行拆模，待模板與混凝土全部脫離并移至翼板外側(cè)后再行吊離。2、鋼筋制作與安裝：2、小箱梁預(yù)制1)預(yù)制梁廠 （1) 場(chǎng)地要求及基礎(chǔ)處理本工程岱黃高架橋有小箱梁250片,漢口北大道高架橋有小箱梁64片，共計(jì)有小箱梁314片。計(jì)劃施工現(xiàn)場(chǎng)附近做一個(gè)小箱梁預(yù)制預(yù)廠,場(chǎng)地尺寸均為400*50m,原地面碾壓后,場(chǎng)地底部鋪設(shè)20cm碎石墊層,澆筑15cm C20砼。為便于移梁，配置24米龍門吊二

9、臺(tái)，最大起吊重量60T(最重小箱梁為邊跨邊板，砼方量為39。15 m3，重量約100T）,同時(shí)考慮到小箱梁立模、砼澆筑及拆模,配置24米小行吊一臺(tái)，最大起吊重量20T.預(yù)制場(chǎng)區(qū)域土質(zhì)承載力需控制在68t/m2以上，在平整場(chǎng)地前，先將預(yù)制場(chǎng)四周開挖1.5m左右深的排水溝，設(shè)置集水坑以排清地基土層中的水分，然后用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)土基,如有彈簧土必須換填碾壓密實(shí)，再分層填石渣等墊層，分層壓實(shí)。(2） 預(yù)制臺(tái)座施工臺(tái)座底部是C20混凝土場(chǎng)地,根據(jù)臺(tái)座的布置,砼澆筑厚度也隨之變化，即在臺(tái)座范圍內(nèi)的砼厚度為20cm，臺(tái)座以外的砼厚度為8 cm.臺(tái)座采用C20砼基座,上鋪5mm鋼板，每隔1m設(shè)置一道20PVC

10、管,在兩端1m處設(shè)有裝吊孔.同時(shí)在臺(tái)座中間設(shè)置2cm的負(fù)拱度以平衡箱梁在預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中的起拱度。臺(tái)座橫斷面圖2）鋼筋制作、安裝（1）鋼筋的保護(hù)與貯存：鋼筋應(yīng)貯存于墊木或其它支承平臺(tái)上，并應(yīng)使其不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。（2）鋼筋的檢驗(yàn):鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。凡鋼筋直徑10mm的均采用HRB335帶肋鋼筋，凡鋼筋直徑10mm的采用R235光圓鋼筋.其技術(shù)指標(biāo)分別符合國(guó)標(biāo)GB1499。1-2008和國(guó)標(biāo)GB1499。22007的規(guī)定.（3）鋼筋的制作:必須嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行制作，沒有特別說(shuō)明的，所有鋼筋

11、均應(yīng)冷彎。（4）焊接和搭接：按照該設(shè)計(jì)圖的要求,鋼筋直徑12mm時(shí),如圖紙未注明，均采用焊接，鋼筋直徑12mm，如圖紙未注明,鋼筋連接可采用綁扎。鋼筋采用電弧焊時(shí)，雙面焊不得小于7.5d，單面焊不得小于15d，級(jí)鋼筋焊接必須采用502以上電焊條，焊縫隨焊隨敲，保證焊接長(zhǎng)度及焊接深度，確保焊接質(zhì)量，當(dāng)采用閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋端部要切平,焊接面彼此平行。焊渣必須清除，接頭抗拉強(qiáng)度必須符合該級(jí)鋼筋要求。受力鋼筋的焊接或搭接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置,對(duì)于綁扎接頭,兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度：對(duì)于50號(hào)砼，級(jí)為25d,級(jí)為3

12、5d。對(duì)于受拉區(qū)焊接接頭同一斷面接頭數(shù)量不大于總量的50%。（5)鋼筋安裝:嚴(yán)格按照施工圖紙并按一定的順序進(jìn)行安裝綁扎。先主筋后箍筋，鋼筋間距均勻,箍筋接頭交錯(cuò)布置，并注意合理放置墊塊，保證保護(hù)層厚度(符合圖紙及設(shè)計(jì)要求）。綁扎完的鋼筋骨架要順直穩(wěn)固，確保砼振搗時(shí)鋼筋位置不受影響.（6）注意事項(xiàng)：a、普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時(shí)要服從預(yù)應(yīng)力管道不受影響，普通鋼筋合理的調(diào)整一下。b、預(yù)埋鋼筋在安裝時(shí)要對(duì)應(yīng)布置，以防遺忘。c、預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確,固定牢固。定位筋要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定的間距設(shè)置，直線段為1米一組,曲線段為0.5米一組。3）波紋管安裝：管道采用符合規(guī)范要求的塑料波紋管，安裝時(shí)按照?qǐng)D紙?zhí)?/p>

13、拱的縱橫坐標(biāo)定位，要求定位牢固，確保管道接縫緊密，并在接頭處用膠帶密封，以防止水泥漿進(jìn)入,增加管道摩阻損失。兩頭張拉端，錨墊板埋設(shè)位置及埋設(shè)角度應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤.頂板負(fù)彎矩部分預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋同正彎矩要求一致，要求定位準(zhǔn)確，接頭緊密牢固，保證波紋管道暢通，同時(shí)也要注意錨下墊板埋設(shè)準(zhǔn)確。波紋管比梁頭長(zhǎng)510cm，腹板處波紋管內(nèi)穿比內(nèi)徑略小的硬塑膠管,頂板負(fù)彎矩波紋管內(nèi)直接穿臨時(shí)鋼絞線頭，以防止砼澆搗時(shí)水泥漿漏入造成堵管。4）模板制作、安裝底部鋼筋和腹板鋼筋扎好吊入拼裝好的內(nèi)模，內(nèi)模為木模,采用竹膠板制作,根據(jù)箱梁的內(nèi)部構(gòu)造及現(xiàn)場(chǎng)施工特點(diǎn)分為若干節(jié)，整個(gè)內(nèi)模拼裝好以后其外型像只無(wú)底船。安裝分二步，先安裝好

14、腹板再安裝頂板。采用小行吊分段分節(jié)吊入。吊入后，在里面釘制內(nèi)模頂板，并在頂板上開洞，作為砼灌注口，泵管從洞口伸進(jìn)去澆注底板，從距梁端3米處開一個(gè)6050厘米的下人孔，其余每隔4米開一個(gè)洞口.兩端洞口和隔板兩側(cè)的洞口除外，其它洞口澆完底板就封閉起來(lái).外模采用整體定型鋼模板，每節(jié)5米。在鋼模底部每隔兩米設(shè)置一根可調(diào)支腿支撐螺桿，松開支腿支撐螺桿就會(huì)因自重而自動(dòng)脫模。頂部通過(guò)螺栓、固定桿將伸出的豎向加勁肋緊固,底部通過(guò)臺(tái)座上預(yù)留的螺栓孔用對(duì)拉螺栓拉緊.端模也用定型鋼模制作,端模上預(yù)應(yīng)力鋼筋孔洞位置、錨下墊板位置和傾斜角度都必須擺放精確.鋼模板在有資質(zhì)等級(jí)的鋼構(gòu)件廠加工,尺寸剛度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。摸

15、板拼裝及拆除采用小行吊進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工,要求拼縫嚴(yán)密，整體性好（見下圖小箱梁模板布置斷面圖）。小箱梁模板布置斷面圖5）小箱梁梁體砼澆注（1） 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備內(nèi)模外模拼好后綁扎頂板鋼筋,安裝槽口板，搭澆注排架.安裝內(nèi)部照明，8個(gè)帶防護(hù)罩的電燈并可以拖動(dòng)。為避免在砼澆筑過(guò)程中波紋管出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象從而影響今后預(yù)應(yīng)力筋穿索施工，因此預(yù)先在波紋管里穿入一根比波紋管直徑小五毫米的聚乙烯管，其兩端伸出各2米，在澆注過(guò)程中用人不停地來(lái)回拉動(dòng),從而減少了波紋管在搗固過(guò)程中遭受破壞的概率，哪怕孔道漏漿,也不會(huì)影響今后穿束。同時(shí)在砼澆筑的前一天對(duì)芯模進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，以此來(lái)減小模板的拼縫。（2） 振搗設(shè)備考慮由于箱

16、梁腹板壁厚較薄只有20cm，腹板里的波紋管內(nèi)徑為8.0cm，再加上腹板鋼筋，腹板里最大空隙為3厘米，因此大直徑的振搗器根本無(wú)法插入搗固，而小直徑的振搗器又無(wú)法振搗密實(shí),因此考慮在外側(cè)鋼模上按1m一檔兩側(cè)對(duì)稱配置高頻附著式振動(dòng)器，每5對(duì)振動(dòng)器為一組設(shè)置總開關(guān)。同時(shí)考慮到波紋管及底板拐角處空隙較小,粗骨料很容易在此處堵塞，因此配置小振搗器，解決該處砼堵塞的問(wèn)題。（3） 原材料及砼坍落度控制由于腹板里最大空隙為3厘米，因此對(duì)于原材料粒徑要求相當(dāng)高，特別是粗骨料其粒徑必須控制在525mm之間.因砼采用泵送因此坍落度宜控制在14±2，如砼運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)可適當(dāng)放大坍落度到16±2。同時(shí)必

17、須控制砼的初凝時(shí)間及終凝時(shí)間，根據(jù)工程實(shí)際情況兩者宜控制在2小時(shí)及6小時(shí)。（4） 砼澆筑各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后澆筑砼。砼使用預(yù)拌商品砼C50、泵送，對(duì)于到場(chǎng)的每車砼必須做坍落度，如有不符合施工要求的砼堅(jiān)決禁止使用。澆注時(shí)先從梁的一端澆起,先將泵管從內(nèi)模頂板開口伸進(jìn)去澆注510m底板，等底板振搗、抹平后在其頂面采用木板壓蓋好，注意壓蓋木板必須緊貼密實(shí)支撐牢固，防止在振搗腹板時(shí)往底板里泛漿。再澆注梁端實(shí)心段砼，分層澆注，30厘米一層，振搗密實(shí)。接著澆注腹板，在箱梁的頂部擱置兩塊1*1。5m的鋼板，砼料先下到鋼板上,再由人工用鐵鍬送至箱梁的腹板內(nèi)，因腹板內(nèi)布置四根波紋管，模板、鋼筋、波紋管之間的空隙較小

18、，砼比較難下，粗骨料容易卡住。因此每層砼宜控制在20厘米一層，開動(dòng)附著式振動(dòng)器，使砼徐徐下落,再用2。5厘米直徑插入式振動(dòng)器插入振搗，確保砼密實(shí)，這樣一層一層澆注，波紋管以上用5厘米直徑插入式振動(dòng)器振搗。先底板再墻身后頂板，呈階梯式往前推進(jìn)，在將近另一端時(shí)，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料,而在距該段45m處合攏。在澆筑過(guò)程中，必須有專人對(duì)模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)跑模、漏漿等現(xiàn)象必須及時(shí)處理。澆筑前要檢查的關(guān)鍵工作：a、首先要明確預(yù)制的是什么位置的箱梁，是邊跨、中跨還是邊梁、中梁，尤其注意內(nèi)外邊板、翼板的橫坡度，以防混淆。b、具體部位的預(yù)埋件埋設(shè)準(zhǔn)確,如護(hù)欄的、橫隔板的、

19、伸縮縫的等。特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合并用連接螺栓固定，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。c、檢查預(yù)應(yīng)力管道定位是否準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合。d、模板安裝準(zhǔn)備到位檢查好斷面尺寸，并注意截面變化位置。砼澆筑工藝：a、混泥土拌合及運(yùn)輸：砼拌和要嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程以及試驗(yàn)室配比單提供的配比單進(jìn)行，并嚴(yán)格控制砂子和石子的含泥量?；炷劣蓴嚢铇浅隽虾?，用小翻斗車?yán)隙愤\(yùn)輸至20t施工龍門吊下，然后借助于龍門吊起吊料斗進(jìn)行澆注砼.b、砼澆筑：砼澆筑工藝直接影響到砼密實(shí)度,密實(shí)度與砼的強(qiáng)度和耐久性有關(guān)，主要從兩方面來(lái)控制，一是正確的澆筑方法，二是正確的振搗.振搗方法的選擇：選擇插入式振搗器與附著式振搗器相結(jié)

20、合的方法，采用水平分層澆筑的順序進(jìn)行。由于此箱梁的腹板較窄,加之考慮鋼筋與波紋管所占的空間，不能滿足插入式振搗器的施工要求，故腹板應(yīng)選擇高頻附著式振搗器進(jìn)行振搗。頂板選擇按常規(guī)施工插入式振搗器即可。插入式振搗注意從兩側(cè)同時(shí)振搗,以防止芯模左右移動(dòng)。施工要點(diǎn)：a、注意底板與腹板，頂板與腹板砼澆筑的銜接時(shí)間要緊湊，以防出現(xiàn)施工縫,參考C50砼的初凝時(shí)間以及施工溫度情況。澆筑次序可為:底板腹板頂板.b、為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停一段時(shí)間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼板.但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時(shí)整理收漿。c、錨下鋼筋較密處混凝土,選

21、擇小振動(dòng)棒振搗，保證其密實(shí)性，波紋管附近振動(dòng)棒不得觸擊，防止振裂漏漿堵塞管道。d、腹板部分的砼澆灌到高于振動(dòng)器后再開機(jī)振動(dòng)，兩頭錨下鋼筋較密，振動(dòng)器間距加密，邊澆筑邊振動(dòng).e、在進(jìn)行砼澆注時(shí)，澆注完底板后要稍停三十分鐘左右,以防澆注腹板砼時(shí),底板砼受壓凸起而使底板砼超厚.f、模板安裝牢固,整體性好。g、拉毛：為使現(xiàn)澆橋面砼與預(yù)制箱梁頂緊密結(jié)合成整體,預(yù)制箱梁頂板的上面必須拉毛.可采用垂直跨徑方向劃槽，槽深0。51.0cm，橫貫板頂,每延米不少于1015道，嚴(yán)防板頂滯留油膩。同時(shí)拆除波紋管內(nèi)硬塑膠管和頂板波紋管內(nèi)臨時(shí)鋼絞線。h、拆模：混凝土抗壓去強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可拆模。（5)養(yǎng)護(hù):非冬季

22、正常施工期,待砼初凝后用保養(yǎng)布覆蓋箱梁頂板并灑水養(yǎng)護(hù).灑水頻率視天氣情況和氣溫而定，要求覆蓋的保養(yǎng)布一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天.底腹板處采用噴霧養(yǎng)護(hù)的方式，由于夏季施工氣溫較高，配備專職的養(yǎng)護(hù)人員，以保證箱梁砼的養(yǎng)護(hù)及時(shí)到位。芯模內(nèi)封閉灌水養(yǎng)護(hù),水位高度達(dá)到三分之二芯孔高度以上.梁體砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得承受行人,運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載,以保護(hù)梁體在養(yǎng)護(hù)期間無(wú)損傷。如遇冬期施工，條件好的話可采用蒸汽養(yǎng)護(hù),條件有限可采用塑料薄膜覆蓋,薄膜內(nèi)部每隔2米設(shè)置一個(gè)小太陽(yáng)燈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其內(nèi)部溫度控制在45度左右。6）小箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工及安裝(1）鋼絞線到現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)出廠合格證

23、，認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物及時(shí)清除,銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線予以剔除.（2）做到每批鋼絞線都按規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行物理力學(xué)的試驗(yàn)(每批超過(guò)3盤，則僅取3盤,如少于3盤，則逐盤檢驗(yàn)）如其中某項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)試，如仍有指標(biāo)不合格，則整批鋼絞線不能使用。（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用270級(jí)j15。24(直徑為15。20的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T52242003的要求)，預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，波紋管必須按設(shè)計(jì)位置布置，做到順直無(wú)死彎,波紋管連接時(shí)接口保證有20cm左右的相互重疊，并沿

24、長(zhǎng)度方向用二層膠布在接口處纏10cm左右長(zhǎng)度,波紋管定位網(wǎng)間距不大于1米（彎起部分按0。5米)，以防止波紋管在澆筑混凝土?xí)r位移，在澆筑混凝土前，對(duì)波紋管進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有砂眼裂縫等損壞處用膠布包扎,防止漏漿。波紋管在出廠時(shí)除附質(zhì)保書外,還須做水壓試驗(yàn).（4)本標(biāo)段箱梁預(yù)制采用兩端張拉的鋼束，波紋管可先成孔，待澆完混凝土后再穿束張拉，反之如先行穿束，則鋼絞線須編號(hào)穿設(shè)，對(duì)應(yīng)位置正確，保證鋼絞線不扭曲,所有孔道在混凝土澆筑前都必須用木塞塞緊,以防進(jìn)入混凝土造成孔道堵塞。7)小箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉待現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力砼箱梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90時(shí)且養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制在7天以上（箱梁強(qiáng)度指隨梁養(yǎng)護(hù)的同條件試件的強(qiáng)度

25、）,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。（1)、準(zhǔn)備工作：a、千斤頂及相匹配的油泵經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局標(biāo)定后，保證良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過(guò)規(guī)定，方可使用。并以相關(guān)的標(biāo)定數(shù)據(jù)計(jì)算油表讀數(shù)，作為控制張拉力的依據(jù)。伸長(zhǎng)量要按鋼絞線的實(shí)測(cè)彈性模量及管道摩阻相關(guān)參數(shù)確定。b、檢查鋼絞線對(duì)應(yīng)位置的根數(shù)是否正確，卡片安裝是否齊平,所有的預(yù)應(yīng)力錨具系統(tǒng)應(yīng)檢驗(yàn)合格，方可使用。（2）、張拉程序:由于采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所以張拉程序?yàn)椋旱退沙陬A(yù)應(yīng)力筋:0初應(yīng)力（10k)2倍初始應(yīng)力（20k)k(持荷2min）錨固，即用兩個(gè)100t千斤頂兩端同時(shí)張拉，初應(yīng)力為k的10%，此時(shí)的伸長(zhǎng)值為L(zhǎng)1，其值采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值.設(shè)計(jì)圖紙張

26、拉控制應(yīng)力1395Mpa;即為末張拉應(yīng)力值.其中值L=L1+L2,L1為開始至初張的伸長(zhǎng)值，L2為初張至末張間的伸長(zhǎng)值.張拉完后，查L(zhǎng)與計(jì)算伸長(zhǎng)值比較，其伸長(zhǎng)率不超過(guò)6%,否則、要停止張拉查明原因。30米箱梁張拉示意圖：預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，張拉順序?yàn)椋?0米箱梁:N1、N3、N2、N4號(hào)鋼束。 (3)、張拉要點(diǎn)：a、左右對(duì)稱張拉,上下先拉離中性軸近的錨束，以防偏心受壓過(guò)大，梁出現(xiàn)翹曲變形。b、兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙伸長(zhǎng)值，插墊等工作應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)行。c、千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，特別是在千斤頂達(dá)到控制應(yīng)力時(shí)，要注意避免大缸回油過(guò)猛，產(chǎn)生較大的沖

27、擊振動(dòng)易發(fā)生滑絲。d、常見的滑絲、斷絲現(xiàn)象及處理措施：靠近錨具外部斷絲，要檢查錨墊板內(nèi)直徑與錨板孔相矛盾,使鋼絞線受力后磨擦到墊板邊緣而割斷.其二是錨墊板與孔道中心線不垂直時(shí)也會(huì)有這種現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。卡片不平,受力不勻斷絲：卡片瓣不齊使局部卡死鋼絞線被“咬"斷。這種情況下在裝卡片時(shí)要用鋼管鐓平，在初張完撤離千斤頂檢查一遍。滑絲：錨具使用前要先清洗雜物、刷去油圬，卡片的打緊程度務(wù)必一致。(4)、安全操作及注意事項(xiàng)：a、嚴(yán)禁用電焊及氣焊切割鋼絞線。b、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志明顯，錨具對(duì)面及千斤頂后面不得站人,防止錨具及鋼絞線斷絲傷人。c、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好,位置

28、正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊以防支架不穩(wěn)，或受力不勻傾倒傷人。d、高壓油管的接頭加防護(hù)套，以防噴油傷人。e、已張拉而未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防鋼絞線斷裂而釀成重大事故。8）孔道壓漿：孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi),使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的孔隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與砼牢固粘結(jié)成為一整體，其二是為了防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。張拉結(jié)束后及時(shí)壓漿，以不超過(guò)24小時(shí)為宜.(1）、壓漿前的準(zhǔn)備工作：a、切割錨外鋼絞線：采用手砂輪切割機(jī)沿每個(gè)卡片外留不小于3cm，將剩余鋼絞線切掉，嚴(yán)禁采用氣割等方法,防止錨具過(guò)熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。b、封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力.封錨時(shí)應(yīng)注意留好排氣孔,

29、防止堵塞。c、清理孔道:孔道在壓漿前抽去波紋管內(nèi)硬塑膠管，清除積水,但要保持孔道濕潤(rùn)，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。（2）、水泥漿的拌制：按技術(shù)規(guī)范要求,孔道壓漿一般宜采用純水泥漿,空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂，推薦水灰比為0。36，水泥標(biāo)號(hào)為42。5號(hào)，泌水率不超過(guò)3，拌合后3h,泌水率宜控制在2%,24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收，其流動(dòng)性控制在1418S。水泥漿內(nèi)摻入膨脹劑及高效減水劑，拌合時(shí)間不少于1分鐘，先下水再下水泥，并保證足夠的數(shù)量滿足每根管道的壓漿一次連續(xù)完成,水泥漿自調(diào)制到壓入管道時(shí)間不能超過(guò)45分鐘.（3)、壓漿：采用活塞式壓漿泵進(jìn)行壓漿。a、壓漿順序先下后上,若中間因故

30、停歇應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)孔道暢通無(wú)阻。b、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般在24h內(nèi)為宜，最長(zhǎng)不得超過(guò)3d,壓漿一般分兩次進(jìn)行,每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。兩次的間隙時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般宜為3045分鐘.c、壓漿選用活塞式壓漿泵,壓力一般為0。50。7Mpa，也可適當(dāng)加大壓力，但每個(gè)孔道必須有一定的穩(wěn)壓時(shí)間，使壓漿孔另一端飽滿和出漿,并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。并保持不少于0。5Mpa的穩(wěn)壓期。d、水泥漿稠度控制在1418s之間，以保證水泥漿質(zhì)量。e、要在拌制水泥漿同時(shí)制作標(biāo)準(zhǔn)試塊,經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到30Mpa

31、后可撤消養(yǎng)護(hù)。方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝?？椎缐簼{時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫施工日志.（4）梁端封錨:孔道壓漿完將梁端水泥漿沖洗干凈,同時(shí)清除支承墊板.錨具及端面砼的污垢,并將端部砼鑿毛。設(shè)置端部鋼筋網(wǎng),一定要固定好封頭模板,以免影響梁長(zhǎng),伸縮縫寬度等，砼強(qiáng)度不低于箱梁強(qiáng)度，認(rèn)真振搗，脫模后注意養(yǎng)生。9)移梁存放:為保證預(yù)制箱梁臺(tái)座合理周轉(zhuǎn)，加快施工進(jìn)度，待同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到45Mpa,將梁用龍門吊移運(yùn)到存梁區(qū)，為下一片梁提供工作面。(1）準(zhǔn)備工作:存梁區(qū)基礎(chǔ)由1。5米厚毛渣基礎(chǔ)、底基礎(chǔ)、基座組成。底基礎(chǔ)采用C30砼,寬1.5m,高0。3m，加設(shè)1230cm鋼筋網(wǎng)片

32、?；捎肅30砼，寬0。4m，高0.3m，加設(shè)鋼筋籠：主筋1217。5cm, 箍筋820cm.基座中心距離為跨徑減1m，基座上墊20×20cm方木,方可落梁。地基要設(shè)置好排水,防止地基下沉造成后患。（2）移梁前及時(shí)編號(hào),澆筑日期，梁位編號(hào)，狀態(tài)描述，要求正楷模板，噴紅色油漆,位置一般設(shè)在梁的端部。（3）存梁層數(shù)：存上下兩層，存上層之前要墊好20×20cm的方木.（4）安全保證：龍門吊司機(jī)崗前培訓(xùn),運(yùn)梁前后龍門吊步調(diào)一致,穩(wěn)定前進(jìn),下落速度緩慢.具體的按照龍門吊操作規(guī)程執(zhí)行。10)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算預(yù)應(yīng)力箱梁張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值進(jìn)

33、行校核.實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi),否則應(yīng)暫停張拉，查清原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進(jìn)行張拉.理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算及實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)方法如下：1、理論計(jì)算:(1）相關(guān)參數(shù)：con=0。75×fpk=0。75×1860=1395Mpa=0。25K=0。0015Eg=1.95×105MpaA=140mm2(2）、計(jì)算公式：按實(shí)際下料分段計(jì)算。(附計(jì)算書)2、實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)及計(jì)算方法：預(yù)應(yīng)力筋張拉前,應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0（取控制應(yīng)力的10%)再開始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值除了張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值總量L的計(jì)算公

34、式如下:L=L1+L2其中：L1:從初應(yīng)力到控制應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值L2：從開始拉到初應(yīng)力0時(shí)推算伸長(zhǎng)值五、質(zhì)量保證措施1、本工程質(zhì)量目標(biāo)為一次驗(yàn)收合格率100,為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，我公司成立以項(xiàng)目經(jīng)理為現(xiàn)場(chǎng)第一責(zé)任人的質(zhì)量管理組織,具體管理網(wǎng)絡(luò)如下： 項(xiàng)目經(jīng)理：林咸火項(xiàng)目工程師 李勤謙項(xiàng)目副經(jīng)理 胡震敏 技術(shù)員 程長(zhǎng)亮 材料員 預(yù)算員 汪國(guó)慶 資料員 陶佳杰 施工員 候朱福 質(zhì)量員 林敏杰安全員 宋天璽 各 班 組 成 員2、質(zhì)量保證措施（1）建立健全質(zhì)量保證體系,嚴(yán)格按體系中規(guī)定的職責(zé)權(quán)利需求布置，把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作具體落實(shí)到每個(gè)部門、每個(gè)人身上,使質(zhì)量工作事事有人管，人人有專職，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作

35、有檢查，使項(xiàng)目部的每個(gè)人都擔(dān)負(fù)起質(zhì)量責(zé)任。（2)在全體工作人員中,定期組織質(zhì)量教育,牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，在施工中堅(jiān)持“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，在每道工序施工前，主管工程師必須向有關(guān)方面做好技術(shù)交底并向施工人員明確工序操作規(guī)程的質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)，使施工和管理人員明確工序操作規(guī)程的質(zhì)量要求和操作工藝,否則嚴(yán)禁上崗。(3）項(xiàng)目部設(shè)總工室和工程部，施工班組各設(shè)兼職質(zhì)檢員,協(xié)助班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)質(zhì)量工作，保證施工作業(yè)在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行，爭(zhēng)取工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%。(4）嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制"工序交接必須有班組間的交接檢查,上道工序不合格不能進(jìn)入下道工序的施工,否則由下道工序施工班組自行負(fù)

36、責(zé)，班組自檢合格后，方能進(jìn)行自檢并寫質(zhì)檢評(píng)定表，隱蔽工程在內(nèi)部檢查合格后,再請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查同意并簽字后方可施工，對(duì)工程監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員提出的問(wèn)題應(yīng)立即組織整改.（5）質(zhì)量檢查員具有質(zhì)量否決權(quán)質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及技術(shù)交底施工,或使用材料、半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時(shí)下暫時(shí)停工令，限期整改.對(duì)危害工程質(zhì)量的行為，所有施工人員均有權(quán)越級(jí)上報(bào),以便及時(shí)處理,質(zhì)檢員按規(guī)定開出“質(zhì)量問(wèn)題罰款單".(6）嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗(yàn)收,對(duì)加工后半成品按要求認(rèn)真檢測(cè)后報(bào)監(jiān)理工程師檢查。(7）配齊試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備，以滿足施工試驗(yàn)要求,認(rèn)真做好原材料的檢

37、查,對(duì)各項(xiàng)試驗(yàn)和對(duì)砼的檢查工作由試驗(yàn)工程師王及鋒同志負(fù)責(zé)，使其始終處在受控中,嚴(yán)格把好砼的質(zhì)量關(guān).（8）對(duì)關(guān)鍵工藝、工序?qū)嵭屑夹g(shù)員跟班作業(yè)，指導(dǎo)監(jiān)督質(zhì)量的實(shí)施.（9）測(cè)量嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)復(fù)核制度并受監(jiān)理檢查。(10）施工中應(yīng)做好各種原始材料收集,整理工作，建立施工技術(shù)檔案，3、施工過(guò)程中注意事項(xiàng)1）質(zhì)量控制鋼絞線后張拉實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏查檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm）梁長(zhǎng)方向±30抽查30，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±102管道間距（mm)同排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄4張拉伸長(zhǎng)率±6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)

38、鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1查張拉記錄鋼筋不允許預(yù)制梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目：項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按要求檢查2梁（板)長(zhǎng)度（mm)5,10用尺量：每梁3寬度(mm)干接縫（梁翼緣、板)±10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30箱梁底寬+20、04高度（mm)梁、板±5尺量：檢查2個(gè)斷面箱 梁0，55斷面尺寸（）頂板厚5，-0尺量:檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）5用2m直尺檢測(cè)：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量：每件2）預(yù)應(yīng)力筋工序質(zhì)量控

39、制措施（1)預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，須符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).（2）所有錨具都必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書（質(zhì)量證明書可根據(jù)訂貨合同每批供貨量中抽驗(yàn)不小于三個(gè)，其中有一個(gè)不合格,要加倍抽驗(yàn)，如仍有一個(gè)不合格,則該批為不合格產(chǎn)品）。錨具進(jìn)到現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、傷痕、銹蝕和尺寸超過(guò)允許偏差等現(xiàn)象，并要抽檢錨具的強(qiáng)度和硬度,錨固力是否符合要求。經(jīng)公司技術(shù)部門確認(rèn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。在使用前應(yīng)清除油污、泥漿和銹蝕。(3）操作人員在使用千斤頂前要熟悉其性能，在使用中要精心操作和維護(hù)，做到持證上崗。對(duì)各種千斤頂壓力表要做到：使用前必須由計(jì)量單位進(jìn)行標(biāo)定編號(hào)后才允

40、許使用，而且做到每張拉200束后，千斤頂、壓力表要重新由計(jì)量單位標(biāo)定。(4)波紋管的布置要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工定位,用鉛絲綁扎成形后要求圓滑順直，不得扭曲,保證接頭套管長(zhǎng)度在30厘米以上，外面用雙層膠布密封，以免脫節(jié)漏漿。為避免錯(cuò)號(hào)，事先在波紋管兩頭編上編號(hào)。(5） 鋼絞線下料前要經(jīng)過(guò)正確計(jì)算,防止過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短而造成浪費(fèi)。為施工方便,根據(jù)本公司施工經(jīng)驗(yàn)，在澆筑砼前先把鋼絞線一根一根地穿到波紋管內(nèi)，兩頭用彩色帶纏密封死，以杜絕砼漿入內(nèi)。澆筑過(guò)程中和完畢后還要派技術(shù)人員設(shè)法檢查管內(nèi)是否暢通。（6） 后張法張拉工藝以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn),張拉時(shí)應(yīng)以千斤頂噸位與張拉伸長(zhǎng)量雙控制,且以張拉噸位為主的施工控制原則，施工

41、伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)值誤差允許為±6 ，每端錨具的回縮量和滑絲量之和不得超過(guò)4毫米，張拉順序過(guò)程及回縮量應(yīng)及時(shí)做好記錄，以備參考.(7）兩端張拉時(shí)要分級(jí)逐步施加張拉力，當(dāng)張拉時(shí)鋼絞線伸長(zhǎng)值超過(guò)允許偏差時(shí)，除進(jìn)行分析和做孔道摩阻測(cè)定外,如允許則可使鋼絞線再進(jìn)行張拉直至伸長(zhǎng)滿足要求。張拉過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滑絲時(shí),應(yīng)松開千斤頂更換夾片，如仍舊產(chǎn)生滑絲，可認(rèn)可鋼絞線硬度太大，必須抽換鋼絞線；如發(fā)生斷絲則要立即向設(shè)計(jì)單位和業(yè)主匯報(bào),查明原因并進(jìn)行合理的處理，另外張拉時(shí)還要有安全措施.(8）壓漿是防止鋼絞線銹蝕和使鋼束與梁形成整體的重要措施；因此壓漿要求密實(shí)和飽滿，不允許產(chǎn)生空隙。所有壓漿用水泥必須符合技術(shù)要求

42、,且要做7.07´7。07´7。07厘米立方體試塊三組作強(qiáng)度試驗(yàn)，一般水泥漿強(qiáng)度要滿足28天強(qiáng)度不低于30MPa。壓漿程序必須由下往上逐根壓注，而且要一次壓完,如發(fā)生故障一時(shí)又難以修復(fù)時(shí)，應(yīng)立即用高壓水把所壓入孔道中的水泥漿沖洗干凈后重新壓漿,壓漿必須在預(yù)應(yīng)力張拉完畢24小時(shí)之內(nèi)完成。3）混凝土工序質(zhì)量控制措施本工程采用商品砼,泵送入模。商品砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后都要有質(zhì)保書或出廠合格證，并要做坍落度試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)手續(xù)不齊或不符要求的杜絕使用。（1） 砼振搗過(guò)程中一要連續(xù),二要分層(每層厚度不宜超過(guò)30厘米），三要振搗密實(shí)。砼澆筑完畢后在其初凝前還要進(jìn)行二次抹面、修光。震搗工必須持證上崗

43、且要十分熟練振搗工藝.澆筑時(shí)應(yīng)有專人檢查插入式振動(dòng)棒的布點(diǎn)密度，避免漏振。同時(shí)檢查模板下是否有空響聲以判斷是否密實(shí).（2） 砼澆筑過(guò)程中，試驗(yàn)人員要及時(shí)做砼試塊，以驗(yàn)證砼的實(shí)際強(qiáng)度；澆筑完畢后還要派專人養(yǎng)護(hù)，特別是在高溫季節(jié)。（3）高溫天氣應(yīng)避開高溫時(shí)間澆筑。且底板砼澆筑不得超厚，底板砼和腹板砼應(yīng)在初凝前相連接。六、安全生產(chǎn)保證措施1、建立健全安全保證體系 ,成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、副經(jīng)理、工區(qū)負(fù)責(zé)人和各科室負(fù)責(zé)人為組員的安全小組。制定安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)：無(wú)傷亡事故、重傷率小于0。1%、機(jī)械完好率達(dá)95以上，杜絕質(zhì)量事故,避免出現(xiàn)重大火災(zāi)、水災(zāi)、交通等事故。安全領(lǐng)導(dǎo)小組人員項(xiàng)目經(jīng)理：林咸火項(xiàng)目工程

44、師 李勤謙項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)光榮 資料員 陶佳杰 施工員 侯朱福質(zhì)量員 林敏杰安全員 宋天璽預(yù)算員 汪國(guó)慶材料員 技術(shù)員 程長(zhǎng)亮 各 班 組 成 員2、制定技術(shù)保障措施和規(guī)章制度： 各類機(jī)械的操作規(guī)則和注意事項(xiàng); 施工現(xiàn)場(chǎng)保安制度及火工產(chǎn)品保管制度；工區(qū)防火措施；用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度;施工工序的監(jiān)督執(zhí)行； 有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)的法令和法規(guī)的執(zhí)行措施.3、遵守勞動(dòng)紀(jì)律、服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮；根據(jù)合同及規(guī)范的要求，國(guó)家和工程所在地頒布的各種安全規(guī)章制度,安全領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合自己的實(shí)踐,教導(dǎo)職工自覺的按操作規(guī)程施工，確保安全，組織安全員監(jiān)督指導(dǎo)安全工作。實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)化,獎(jiǎng)懲分明，與經(jīng)濟(jì)效益相掛

45、鉤，嚴(yán)肅勞動(dòng)紀(jì)律,堅(jiān)決杜絕違章操作.4、嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽,嚴(yán)禁穿硬底鞋、拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。在張拉過(guò)程中，箱梁兩端應(yīng)有防護(hù)措施，人員不得站在箱梁兩端。5、抓好現(xiàn)場(chǎng)安全管理，對(duì)易燃易爆物的進(jìn)行妥善保管，料場(chǎng)合理堆放,配備足夠的消防設(shè)備,現(xiàn)場(chǎng)張貼、懸掛操作規(guī)程和安全警告，從文明施工的環(huán)節(jié)來(lái)保證安全生產(chǎn)。特殊工程要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，定期由安全員檢查所有施工機(jī)具設(shè)備和高空作業(yè)的設(shè)備；為現(xiàn)場(chǎng)附近和過(guò)往群眾安全與方便，在合適、必要的時(shí)候和地方，設(shè)置照明、警衛(wèi)、護(hù)柵、警告標(biāo)志等安全防護(hù)設(shè)施。6、做好安全教育、定期或不定期的進(jìn)行安全檢查、消除事故隱患。在施工期間加強(qiáng)全體工

46、作人員和勞務(wù)人員的政治、法制學(xué)習(xí),提高法制觀念，杜絕違法亂紀(jì)行為的發(fā)生,同時(shí)加強(qiáng)勞動(dòng)安全保護(hù)措施，提高安全意識(shí)，防止任何事故發(fā)生.7、設(shè)置專職的安全員，加強(qiáng)班組建設(shè)，執(zhí)行“三檢”，集思廣益、勇于發(fā)現(xiàn)、處理問(wèn)題，把事故消滅在萌芽狀態(tài).8、抓好現(xiàn)場(chǎng)管理,搞好文明施工,保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施的投入,確保性能，使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的防護(hù)設(shè)施上，嚴(yán)格執(zhí)行公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程的具體規(guī)定。9、安全技術(shù)措施1) 鋼筋加工安全技術(shù)措施（1） 焊接機(jī)械放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)放易燃、易爆品.（2） 使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品,戴好防護(hù)眼鏡，并應(yīng)經(jīng)常檢查和驗(yàn)收。

47、(3） 焊接機(jī)械專用線路采用YHS35×3+10+10線,“一機(jī)一閘”焊接機(jī)械接地電阻不大于4歐姆。（4） 鋼筋加工棚的墻體和屋面不得使用易燃材料。（5） 冷拉鋼筋的臺(tái)座必須有可靠的錨固點(diǎn)，經(jīng)常進(jìn)行檢查.2)機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)措施(1） 嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程、安全規(guī)程和安全操作規(guī)程,設(shè)備進(jìn)場(chǎng)應(yīng)履行好驗(yàn)收制度.驗(yàn)收合格掛牌后方可使用，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格者一律不準(zhǔn)使用.（2） 嚴(yán)格執(zhí)行“三定"(定機(jī)、定人、定崗位）制度，塔吊、架橋機(jī)等大型設(shè)備應(yīng)實(shí)行人機(jī)固定，建立機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)的專業(yè)機(jī)組.(3) 嚴(yán)格執(zhí)行條例制度和定期保養(yǎng)制度.設(shè)備的清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整和防腐工作應(yīng)貫穿于操作的前、中、后各個(gè)過(guò)程,當(dāng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到保養(yǎng)周期定額工時(shí)，必須按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，嚴(yán)禁